氨离心压缩机试车方案

目录一、概述二、编制依据三、氨压缩机的特性参数四、氨压缩机试车41、试车应具备的条件42、试运行前的准备与确认工作43、汽轮机的试运行44、机组空负荷试运行45、机组负荷试运行五、安全技术措施一、概述净化标段氨压缩工段，有一台冷冻用压缩机，其为离心式氨压缩机。氨压缩机，采用沈阳鼓风机厂制造的3MCL型压缩机，该压缩机的作用为来自氨合成工段和脱碳工段的气氨，温度15，压力约023MPA（A），进氨压缩机低压段入口，出低压段的气氨压力升至043MPA（A），与氨合成工段来的气氨（温度0，压力约043MPA（A）混合后，进氨压缩机高压段入口。出高压段气氨压力167MPA（A），经氨冷凝器冷凝后进入贮氨罐。3MCL型氨压缩机由一缸三段组成，压缩机与原动机由挠性膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在同一钢底座上，整个机组采用润滑联合油站供油，压缩机的轴端密封采用四川日机公司的干气密封，原动机采用杭州汽轮机厂的冷凝式汽轮机。现由业主牵头，我单位全力配合，厂家指导，车间操作对压缩机组进行试车。为指导机组顺利完成安装后期的试车工作，特编制本方案。本方案为氨压缩机的试车依据。二、编制依据21石油化工施工安全技术规程SH3505199922压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502759823机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502319824沈阳鼓风机厂提供图纸及3MCL压缩机说明书25杭州汽轮机股份有限公司提供的图纸及NK32/36/32使用说明书三、氨压缩机的特性参数31氨压缩机的设计工况正常工况一段二段三段介质氨气氨气氨气平均分子量M170311703117031进口流量NM3/H390666416664166进口压力MPAA0230430886进口温度1523940出口压力MPAA04309167出口温度398891006轴功率KW4660转速R/MIN11130一段临界转速R/MIN3602一段临界转速R/MIN1330032汽轮机情况形式凝汽式汽轮机型号NK32/36正常额定转速R/MIN1140011400功率KW48005280调速范围R/MIN855011970（75105）跳闸转速R/MIN12801进汽压力MPAG36（0101）进汽温度435（1010）排汽压力MPA001耗汽量T/H正常20133辅助设备主要设计参数段间冷却器名称管程壳程介质循环水气氨、油温度（）50100压力（MPA）0610腐蚀余量（MM）33程数61换热面积（M2）25834辅助设备主要设计参数冷凝器型号N100055流道二道制四流程冷却面积1000M2无水重量24500KG运行重量36000KG循环水耗水量1400T/H35辅助设备主要设计参数两级射汽抽气装置一级抽气器二级抽气器启动抽气器换热面积10M25M2工作蒸汽压力37MPA37MPA37MPA工作蒸汽温度435435435工作蒸汽消耗量130KG/H130KG/H180KG/H抽干空气量102KG/H102KG/H102KG/H36汽轮机功率流量曲线见附图137压缩机性能曲线见附图2四、氨压缩机试车41试车应具备的条件411厂区内场地平整，道路通畅（含消防系统）。412试运范围内的施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净。现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞护栏及盖板，平台有正规的楼梯、通道、栏杆及其底部护板。413现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态。414现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠，并处于备用状态。415机组二次灌浆达到设计强度,基础抹面已结束，现场清洁；416与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件417安全阀调校完毕，与试运转有关的水、气、汽、电等公用工程及电气,仪表系统满足使用要求42试运行前的准备与确认工作421机及附属设备已安装、找正完毕，记录齐全，符合有关技术文件及规范要求；422管道安装完毕，各种管支架吊架安装，经制造厂检查确认合格。试压吹扫完毕，气密试验合格，安全阀整定合格并打上铅封。（并经业主确认）。423与试车有关的公用工程已具备使用条件。424电气、仪表安装工作结束，并调试合格，具备投入试运行条件。425转动机械加好符合要求的润滑脂、润滑油，型号LTSA46汽轮机油（GB253781标准），加油量至最高油位，油系统冲洗合格（见化验报告）油过滤精度，油站25，调节油10。油泵入口、油滤器加好正常用滤网。426各有关手动、电动、液动阀件，经逐个检查调整试验，动作灵活、正确，并标有名称和开闭方向，处于备用状态。427仪表各报警联锁调试完毕，并经校验调整正确。428各水位和油位计标好最高、最低和正常的位置指示。各液位变送器已校验完毕，就地和远传指示一致。429进汽轮机主蒸汽管进口吹扫经合成车间检查确认合格复位。4210确认透平和压缩机联轴节断开。4211旁路工艺联锁，确认联锁报警消除。4212防腐蚀、绝热等工程已基本完成。4213试车方案已经批准，试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确试运行规程和安全规程。4214备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品。4215试运行用的各种记录表格准备齐全。4216蒸汽管道打靶合格，业主单位出据打靶记录并经车间、工程部、项目总共会签。4217试车用工、器具、材料及记录表格齐全，方案已经批准。43汽轮机的试运行431启动前的检查4311联轴器的检查试运转前必须脱开与压缩机之间的联轴器，并应组装好保护罩。4312蒸汽系统A、关闭主蒸汽管上的隔离阀和旁通阀，关闭隔离阀到汽轮机之间管道上的疏水管及汽轮机的疏水管，关闭通向冷凝器、地沟和疏水膨胀箱（立管）的管道；B、关闭调整抽气速关逆止阀及非调整抽气管上的截止阀；C、从隔离阀到冷凝器之间所有的蒸汽压力表指针位置应在零位；D、起动手轮和同步器应处于最低位置。如还有前压或背压调节器，就应使这些调节器处于“最大开放”位置；E、如有抽气压力调节器，应使它处于“零抽气”位置。4313冷凝系统A、两台冷凝水泵经单机试车合格，电动机开关应处于关闭状态。B、检查水压是否符合要求；完全开启进出水阀，向所有设备供应冷却循环水，补给水阀门全开，冷凝器的水位控制结构投入运行，调节水位可以采用液位调节器。C、蓄冷器充软水至50液位，启动冷凝液泵循环，且做冷凝液泵“自启”、“自停”试验；进行冷凝液位报警，冷凝水泵自启动及停泵的自控连锁调试，应灵敏准确。LCV6520、LCV6521投用正常，且投“自动”；主冷凝液泵运行，辅泵开关置“自动”位，且处于备用状态；向表冷器充软水至正常位置时，辅泵自启动，停补水；当表冷器液位下降至一定值时，辅泵自停。D、抽真空试验开动抽气器以建立冷凝器的真空，真空度要求达到88MPA，检查冷凝系统的严密性。E、关闭起动抽气器和主抽气器的进气阀门；检查冷凝器热紧的水位，如有水位自动调节器可先不投用4314供油系统A、检查油箱油位至最高油位，关闭冷油器的进水阀，出水阀全开，冷油器的油室和水室的放气阀要打开，待冒油冒水后关闭；B、检查可切换式的滤油器使其处于畅通状态，检查供油系统的主油泵和辅助油泵并经切换调试合格。C、启动油泵开启油系统阀门建立油循环，调整系统中的润滑油压宜为0085025MPA，控制油压宜为071MPA，密封油压与被密封的气体压力差宜为00301MPA。D、调试油系统中的油压、油温、油位等自控连锁应灵敏准确。E、检查调节系统和预热润滑油；打开进油阀投入顶轴油泵，进行液压盘车，待机组转速达到80120R/MIN时停止顶轴油泵。4315调节系统启动油泵建立油循环，油位、油压、油温正常，高位油槽充油正常。稍开油箱充N2阀，做如下油系统试验A低油压辅泵自启试验A、辅泵开关打“自动”位确认润滑油总管油压开关投用，辅泵在备用状态；B、缓慢打开泵出口回流阀PVC1103付线阀，等润滑油总管油压下降至015MPA时，信号反馈动作，辅泵自启，记录下时间和数据；C、确认自启正常后停泵，关PCV1103阀旁路，油压恢复正常后，用同样方法做另一台油泵的自启试验。B蓄压器性能试验A、确认蓄压器充N25BAR开充油阀并排气；B、辅泵开关在“自动”位；C、油系统联锁复位，工艺联锁旁路；D、复位控制盘按钮，电磁阀复位；E、用1842、1843两换向阀建立速关油压，危急保安器复位，打开主汽阀；F、按钮停主油泵，此时油泵自启打压至正常，在此过程中油压联锁不动作，主气阀不动作，说明蓄压器性能良好，否则需检查蓄压器；G、试验结束后，主泵运行，辅泵开关置“自动”位，并用1842、1843泄掉速关油，关闭主汽阀，恢复各联锁开关。C润滑油压过低联锁跳车试验A、辅油泵开关打开至“关断”位；B、油系统联锁复位，工艺联锁旁路；C、复位控制盘按钮，电磁阀复位；D、用启动装置打开主汽阀，危急保安器复位；E、慢开PCV1106付线阀，等油压下降至010MPA时信号反馈动作，主汽阀自动关闭；F、试验结束后，主泵运行，辅泵开关置“自动”位，恢复各联锁开关。D打闸停车试验A、工艺联锁旁路；B、复位控制盘按钮，电磁阀复位；C、用启动装置1842、1843建立启动油压、速关油压，危急保安器复位，主汽阀打开；D、分别用现场打闸，控制室停车按钮，505停车按钮及2222、2223电磁阀失电，速关油压低动作，主汽阀动作，检查其灵敏度，试验结束后，恢复各联锁开关。432启动运行4321冲转前确认工作A、透平油液位、油压应符合要求，回油情况良好，备用泵置“自动”位；B、盘车工作正常（后轴振动有指示）；C、主蒸汽参数符合要求；D、表面冷凝器液位正常，备用泵投自动；E、主冷凝器真空正常；F、排放、疏水倒淋处于打开状态；G、按操作曲线启动升速，透平在800R/MIN低速暖机。4322冲转进行透平暖机A、在蒸气未进入主截止阀前，主截止阀应处于关闭状态，开启有关的排放阀；当蒸气压力、温度等参数达到操作值时，应缓慢开启主截止阀蒸汽管道开始暖管，严格控制升温、升压速度（低压暖管，保持压力05MPA）注意疏水，升压暖管。待气轮机冲动后，方可适当关闭。B、开启启动装置，使主气阀开、调速阀开，冲动转子，并控制在300500R/MIN范围内进行暖机。（见气轮机启动曲线图）暖机合格且在升速之前，应操作危急保安装置做脱扣试验，确认主气阀、调速阀关闭应灵敏、准确。4323运行A、当危急保安装置试验合格后，再次开启启动装置，按升速曲线升速。当转子通过临界转速时，应平稳快速通过，不得在临界转速下停留。B、在升速过程中应确认调速器的最低工作转速。当达到调速器的最低工作转速后，应由调速器控制升速并达到额定转速。在运行正常后，调试气压信号与转速对应关系。4324透平升速操作和动态打闸停车试验上述检查合格后，待透平升速至800R/MIN低速暖机。A、作停车打闸试验二次，确认主蒸汽阀、调节阀立即关闭，转速下降；B、然后启动透平，待透平在1000R/MIN恒速运转；C、按505组态程序，升速至额定转速，升速规程中注意检查各性能参数；D、建议升速按手推阀斜面和自动升速分别做一次；E、升速至额定转速时，全面检查各性能参数；F、将透平转速升至调速器上限转速，检查各性能参数，在此期间作主汽阀活动试验。4325超速试验505电子超速试验A、按505键盘上“OVERSPEEDTESTENABLE”键后同时再按下“ADJ”键，超速试验按键上的指示灯亮；B、继续按“OVERSPEEDTESTENABLE”键和“ADJ”键转速逐渐升至跳闸转速13367R/MIN，超速指示灯闪烁，电磁阀动作，导致透平脱扣跳闸，记录跳车转速。（在指示灯闪烁时应松按键）C、505电子超速试验做三次，且每次跳闸转速与设定值13615R/MIN相差2为合格。危急保安器超速试验A、505电子超速试验结束后，将透平升速至调速器上限，按505键盘上“OVERSPEEDTESTENABLE”键后，再按下“ADJ”键超速试验按键上的指示灯亮；B、继续按“OVERSPEEDTESTENABLE”键和“ADJ”键当转速达到505电子超速转速时，指示灯开始闪烁，此时不应松键继续升速，当透平转速达到危急保安器脱扣转速12801R/MIN时透平应脱扣，记录脱扣转速。在额定转速下运行正常后，必须作超速脱扣试验，试验应作三次，脱扣转速的实际值应在整定值12801R/MIN的2之内。C、危急保安器飞锤试验应做二次，且每次跳闸转速与设定值12801R/MIN相差2为合格，否则重调危急保安器后，继续做23次试验。D、试验结束后透平按停车处理。433停车4331停车后注意事项A、按操作曲线控制停车，并记录惰走时间；B、停机后应立即盘车，破真空；C、保证冷凝系统和油系统分别运行2小时和48小时；D、及时打开各排放导淋疏水。4332试运行合格标准在额定转速下连续运行1小时，经检查应符合下列规定为试运行合格A、主机、辅机运行正常；B、轴承进油温度应为453，轴承温度不应高于95；C、测量轴振动的双振幅不得大于5075M。在脱扣转速下，振动值不应大于上述值加13M。D、轴位移值不得超过试车参数；E、机体各部位的线胀指示器的指示值，应对应均等。F、系统的真空度，应保持在88KPA。4333试运行合格后，可手动危急保安装置停机，同时测出主气阀关闭到气轮机停止转动的惰走时间。4334当转子停稳应立即开盘车器盘动转子，直至轴承温度降到403，汽缸内温度降到90以下，盘车装置及油系统方可停止运行。4334在试运转过程中，应做好气轮机试运行的各项记录。注意检查下列各项，并有专人记录转速是否稳定主蒸汽压力、温度、流量主冷器真空排汽温度油温、调节油、速关油、润滑油和二次油压力回油系统是否稳定轴振动、轴位移、轴承温度透平膨胀是否良好、是否对称有无异常声响、噪音油系统、蒸汽系统、水系统泄漏情况等44机组空负荷试运行（详见沈阳鼓3MCL528离心压缩机操作说明）441空负荷试运行应具备的条件和准备工作应符合以下规定4411对系统进行氮气置换。4412机组吸入端的设备口或管口，应清理干净，并设置相应的安全措施。4413机组试运行有关的电气、仪表、自控连锁等必须投入运行。4414机组的轴对中、联轴器的连接完毕，并经制造厂检查确认合格。4415盘动转子，检查压缩机内部应无摩擦和异常声响。442全开压缩机的入口阀、出口阀、放空阀防喘振阀。443启动气轮机。444机组试运行合格标准应在额定转速下连续运转24小时，经全面检查应符合下列规定机组应无异常声响1冷却水系统中的水温、压力不应超过额定值。2润滑油压、密封油压、控制油压应符合操作规定。轴承进口油温度3宜为453，轴承温度不应高于95。电气、仪表、自控保护装置运行应良好，动作应准确。4附属设备、工艺管道运行良好，无异常振动和泄漏。5机组各部位线胀指示值，应对应均等。6机组轴振动双振幅值同试车参数。745机组负荷试运行（详见沈阳鼓3MCL528离心压缩机操作说明）451机组空负荷试运行。负荷试运行的介质必须符合技术文件的要求。452启动机组。4521气轮机驱动的压缩机组，在升速时应快速通过轴系的各临界转速；在升速、升压操作时应避开防喘振点。4522气轮机驱动压缩机时，应做出压缩机出口压力信号与机组转数的关系曲线，并应符合本方案附图所示。4523机组在额定负荷下，连续运行12小时，且符合空负荷时的各