A6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计【带卡片】【7张CAD图纸+毕业论文】

A6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计

51页 14000字数+论文说明书+7张CAD图纸【详情如下】

CA6140车床后拖架毛坯图.dwg

CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计论文.doc

CA6140车床后拖架零件图.dwg

任务书.doc

工序卡5张.doc

工艺卡.doc

气缸部件.dwg

活塞.dwg

活塞杆.dwg

铣低面夹具体.dwg

铣底面夹具装配图.dwg

 目    录

中文摘要...........................................................................Ⅰ

英文摘要...........................................................................Ⅱ

第 1 章  CA6140机床后托架加工工艺............................................. 1

1.1 CA6140机床后托架的作用及简要分析.............................................1

1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析.........................................1

      1.2.1 CA6140机床后托架的技术要求..............................................2

   1.2.2 确定毛坯的制造形式.......................................................2

1.3 加工工艺过程..................................................................2

   1.4 确定各表面加工方案............................................................3

      1.4.1 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素..........................3

      1.4.2平面的加工................................................................3

1.4.3孔的加工方案..............................................................4

1.5　确定定位基准.................................................................4

1.5.1 粗基准的选择............................................．................4

1.5.2 精基准选择的原则.........................................................5

1.6工艺路线的拟订... .............................................................6

1.6.1 工序的合理组合...........................................................6

1.6.2 工序的集中与分散.........................................................6

1.6.3 加工阶段的划分.......................................．...................7

1.6.4 加工工艺路线方案的比较...............................．...................8

1.7 CA6140机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.................... 10

1.7.1 毛坯的结构工艺要求...........................................．..........10

1.7.2 CA6140机床后托架的偏差计算..............................................11

1.8确定切削用量及基本工时（机动时间）.............................................14

1.8.1 工序1：粗、精铣底面.....................................................14

1.8.2 工序2  粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔....................................16

1.8.3 工序3：钻顶面四孔.......................................................22

1.8.4 工序4：钻侧面两孔.......................................................26

1.9 时间定额计算及生产安排.......................................................28

1.9.1 粗、精铣底面............................................................28

1.9.2 镗侧面三杠孔............................................................29

1.9.3 钻顶面四孔..............................................................30

第二章 专用夹具设计..............................................................32

2.1 铣平面夹具设计...............................................................32

2.1.1 研究原始质料............................................................32

2.1.2 定位基准的选择..........................................................32

2.1.3 切削力及夹紧分析计算....................................................32

2.1.4 误差分析与计算..........................................................34

2.1.5 夹具设计及操作的简要说明................................................34

结论............................................................................... 36

参考文献...........................................................................37

致谢............................................................................... 38

附录

摘   要

在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

本文对CA6140车床后托架进行了结构和工艺分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的制造工艺方案和机械加工工艺规程，并为加工零件上底平面设计了一套专用铣床夹具。

关键词  工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力

ABSTRACT

Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.

 CA6140 lathe to stand here after a technical analysis of the structure and to determine the mechanical machining line, develop a parts manufacturing processes of the programme and mechanical machining and components for the processing of facing design of a milling machine jig.

Keywords：  The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength

 前 言

 毕业设计是在我们学完了大学的全部的基础课、技术课以及大部分专业之后进行的。同时结合社会实践，金工实习，毕业实习的知识对机械加工制造的全面总结，也是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。因此,它在我们四年的大学生活中有重要的地位。

就我个人而言,我希望通过这次毕业设计对自己未来从事的工作进行一次适应性的训练从中锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后的工作打下坚实的基础。

就工艺编制而言，加工工艺由零件特点，技术要求，加工工艺过程卡，工艺分析和质量评定等五个部分。工艺分析中对过程卡的工艺路线，热处理安排及所用的夹具、刀具进行合理的分析选用。从而保证加工的各种精度要求。

就夹具设计而言，首先应该明确它的要求。夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固夹紧。夹具的设计是为了保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。在夹具设计整个过程中，始终要贯穿这样的思想。

整本说明书包含了夹具设计的所有详细过程，并附有公式计算的详尽过程和图表，使读者能够更清晰的了解夹具设计的全程。编写这本说明书，参考了许多资料，并且得到了指导老师的细心指导，以及本班同学的相互探讨，还有机自教研室的其他老师的指导，在此致谢。由于水平有限，错误和不足之处在所难免，恳请各位老师批评指正。

第一章 CA6140机床后托架加工工艺

1.1 CA6140机床后托架的作用及简要分析

CA6140机床后托架是CA6140机床的一个重要零件，它是在尾座下面安装在床身侧面的支承支架，主要用于支撑光杠、丝杠和操作杠。因为其零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是 ，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键和重要的

1.2 CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析

3.6  具设计及操作的简要说明

如前所述，应该注意提高生产率，因该夹具设计采用了气动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较省时省力。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。

此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，支承钉和V形块采用可调节环节。以便随时根据情况进行调整。  

 结论

毕业设计是培养学生综合运用所学知识，发现，提出，分析和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程。此次毕业设计是在学完了所有专业知识后的一次综合性的实际运用；更是在学完大学四年来所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。

此次课程设计涉及到的知识面很广，涉及到了《材料力学》、《机械工程材料》、《机械制造技术基础》、《机械制造装备设计》、《公差配合与技术测量》、《机械设计》、《工程材料与热处理》等课程的相关知识，同时还联系到了生产实习中的一些经验，应用到的知识广、全面。

所以此次毕业设计给了我很深刻体会，也让我学会了很多东西，具体如下：

1．培养了我查阅相关手册、标准、图表等技术资料的能力。

2. 使我对以前所学的知识进行了一次巩固与复习。特别是在识图、手工绘图、计算机绘图、运算等方面使我有了更深的理解。

3.  这次设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、刀具选择、量具选择等。

4.  培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识。

5.  对自己独立思考能力和创新能力是更进一步的锻炼与提高。

6.  再次体会到理论与实践相结合时，理论与实践也存在差异。

7.  此次设计是我即将走上工作岗位的一次战前演习和打的一场准备战。

参考文献

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[16] 王光斗,王春福.机床夹具设计手册[M].上海科学技术出版社，2000。

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[18] Machine Tools N.chernor 1984.

[19] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973. [20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .

致  谢

首先，我要感谢我的毕业设计指导老师。在毕业设计中，他给予了我学术和指导性的意见。我万分的感谢他给我的宝贵的指导意见和鼓励。同时，我深深感谢各位老师。在他们的课堂上，我受益匪浅，得到了不少对我论文有帮助的知识和想法。

我也非常感谢我的父母。在学习和生活上，他们一直都很支持我，使我能全身心地投入到学习中。

最后，很感谢阅读这篇毕业设计（论文）的人们。感谢您们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计（论文）。