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B6065牛头刨床推动架工装钻孔夹具设计【带卡片】【4张CAD图纸+说明书】

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B6065牛头刨床推动架毛坯图.dwg

B6065牛头刨床推动架零件图.dwg

钻孔夹具装配图.dwg

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关键词：: b6065 牛头刨床推动架工装钻孔夹具设计卡片 cad图纸说明书 B6065牛头刨床推动架工装钻孔夹具设计

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B6065牛头刨床推动架工装钻孔夹具设计

25页 9200字数+论文说明书+4张CAD图纸【详情如下】

B6065牛头刨床推动架零件图.gif

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1摘要

本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析B6065刨床推动架，了解到推动架在B6065刨床加工中的作用。运用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。

关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架

ABSTRACT

The design of the content can be divided into a point of order processing machinery and machine tools designed for the two most fixture design. First of all, through the promotion of B6065-planer, that promote the B6065 planer-processing role. Use of machinery manufacturing technology and related programmes of knowledge, promoting the solution-processing in the position to step up and the line of the arrangement, and so on related issues, establishing the process and choose a suitable size and machine tools, spare parts processing quality assurance . Secondly, the basis for promoting the rough-pieces and production and processing requirements of the Programme of the programme, to promote the development of a practical point of order-processing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture.

Key words: Machining, process planning, special fixture, To promote

摘要 .I

绪论.........1

第1章引言 2

1.1机械加工工艺规程制订2

1.2机械加工工艺规程的种类3

1.3制订机械加工工艺规程的原始资料3

第2章零件的分析4

2.1零件的作用 4

2.2零件的工艺分析 4

第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图5

第4章选择加工方法，制定工艺路线7

4.1机械加工工艺设计 7

4.2制定机械加工工艺路线 7

4.3工艺方案的比较与分析8

第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具10

5.1选择加工设备与工艺设备10

5.2确定工序尺寸11

第6章确定切削用量及基本时间13

6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 13

6.2 工序Ⅱ切削用量及基本时间的确定 14

6.3工序Ⅲ切削用量及基本时间的确定15

6.4 工序Ⅳ切削用量及基本时间的确定 16

6.5工序Ⅴ切削用量及基本时间的确定17

6.6 工序Ⅵ的切削用量及基本时间的确定 18

6.7工序Ⅷ的切削用量及基本时间的确定18

6.8 工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定 20

6.9 工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定 20

第7章夹具设计22

7.1 定位基准的选择 22

7.2切削力和卡紧力计算22

7.3定位误差分析22

7.4夹具设计及操作的简要说明22

结论 23

致谢......24

参考文献 25

绪论

本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。

据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。

第1章引言

机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。

在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。

1.1机械加工工艺规程制订

1.1.1生产过程与机械加工工艺过程

生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。

机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。

机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。

规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：

1.机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。根据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。

2.机械加工工艺规程也是组织生产、进行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。

3.机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。根据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。

12机械加工工艺规程的种类

机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。

机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。

机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。

1.3制订机械加工工艺规程的原始资料

制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：

1.产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。

2.毛坯图及毛坯制造方法。工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。

4.各种技术资料。包括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。

结论

根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好、操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。因此，可知此次毕业设计是成功的。

致谢

首先感谢母校，是她给我一个难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了很多知识，经过这几个月的紧张的毕业设计，使我在理论和动手能力上都有了进一步的提高。

我的毕业设计主要在赵敬云老师指导下,让我对所学的知识进行系统性的复习,并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中受到赵敬云老师无微不至的关心与耐心指导，使我的毕业设计得以顺利的进展。在赵敬云老师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题,在此我向您表示衷心的感谢！同时也要感谢各位老师和同学，是你们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们！谢谢!

作为一名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，是她给我创造了一个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识；感谢各位老师，是他（她）们传授给我的知识；感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们！

经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等。在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。

在设计期间赵敬云老师帮助我收集文献资料，理清设计思路，指导实验方法，提出有效的改进方案。导师渊博的知识、严谨的教风、诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我受益终生。

参考文献

[1]孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社，1991

[2]李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社，1993

[3]崇凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社，1993

[4]王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社，1987

[5]黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社，2004

[6]薛源顺主编.机床夹具设计.机械工业出版社，1995

[7]崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南. 化学工业出版社，2006.12

[8]陈于萍，高晓康主编.互换性与测量技术.北京高等教育出版社，2005.

[9]司乃钧，许德珠主编.热加工工艺基础. 高等教育出版社，1991

[10]张龙勋主编.机械制造工艺学课程设计指导及习题.机械工业出版社，1999.11

[11]艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.机械工业出版社，2002

内容简介：: 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 1 1 摘要本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析床推动架，了解到推动架在用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。关键词机械加工、工艺规程、专用夹具、推动架 he of be a of of 60656065 of of in to up of so on a of of to of a of in of of of of up to of To 南机电高等专科学校毕业设计说明书 2 目录摘要论 . 1 章引言 2 械加工工艺规程制订 2 械加工工艺规程的种类 3 订机械加工工艺规程的原始资料 3 第 2 章零件的分析 4 件的作用 4 件的工艺分析 4 第 3 章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 5 第 4 章选择加工方法，制定工艺路线 7 械加工工艺设计 7 定机械加工工艺路线 7 艺方案的比较与分析 8 第 5 章选择加工设备及刀具、夹具、量具 10 择加工设备与工艺设备 10 定工序尺寸 11 第 6 章确定切削用量及基本时间 1 3 工序切削用量及基本时间的确定 1 3 工序切削用量及基本时间的确定 1 4 序切削用量及基本时间的确定 1 5 序切削用量及基本时间的确定 1 6 序切削用量及基本时间的确定 1 7 序的切削用量及基本时间的确定 1 8 序的切削用量及基本时间的确定 1 8 序的切削用量及基本时间的确定 20 序的切削用量及基本时间的确定 20 第 7 章夹具设计 22 位基准的选择 22 削力和卡紧力计算 22 位误差分析 22 具设计及操作的简要说明 22 结论 23 致谢 .考文献 25 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 3 绪论本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。河南机电高等专科学校毕业设计说明书 4 第 1 章引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。械加工工艺规程制订产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。机械加工工艺过程的基本单元是工序。工序又由安装、工位、工步及走刀组成。规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。机械加工工艺规程的主要作用如下：据它来组织原料和毛坯的供应，进行机床调整、专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配劳动力，以及进行生产成本核算等。行计划调度的依据。有了它就可以制定进度计划，实现优质高产和低消耗。据它和生产纲领，才能确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排。械加工工艺规程的种类河南机电高等专科学校毕业设计说明书 5 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。对于检验工序还有检验工序卡片；自动、半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量生产的零件和成批生产中的重要零件。订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料：括产品的全套图纸、产品的验收质量标准以及产品的生产纲领。艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工艺性，以及铸件分型面，浇口、冒口的刀具、夹具、量具的性能、规格及精度状况；生产面积；工人的技术水平；专用设备；工艺装备的制造性能等。括有关的手册、标准、以及国内外先进的工艺技术等。第 2 章零件的分析河南机电高等专科学校毕业设计说明书 6 件的作用据资料所示，可知该零件是头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件， 32近 32棘轮上方即 1616从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 32时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。件的工艺分析由零件图可知，其材料为材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知， 32、 16 的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组：为中心的加工表面这一组加工表面包括： 32两个端面及孔和倒角， 16两个端面及孔和倒角。 16为加工表面这一组加工表面一定的位置要求，主要是：内与 16m 加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。河南机电高等专科学校毕业设计说明书 7 第 3 章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于 32孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。由参考文献可知，差得该铸件的尺寸公差等级 8 10 级，加工余量等级 G 级，故 0 级， G 级。表查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明 27 的端面 92 H 面降一级，单侧加工 16 的孔 16 底面，孔降一级，双侧加工 45 双侧加工（取下行值） 32 孔降一级，双侧加工 20 双侧加工（取下行值） 16 H 降一级，双侧加工表参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差 27的端面 92 6 16的孔 16 6 10 50 26 南机电高等专科学校毕业设计说明书 8 35的两端面 20 5 25 16的孔 16 6 10 示为本零件的毛坯图图零件毛坯图第 4 章选择加工方法，制定工艺路线河南机电高等专科学校毕业设计说明书 9 械加工工艺设计面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。基面的选择对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，床推动架以外圆作为粗基准。基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择 32 的孔和 16 的孔作为精基准。定机械加工工艺路线艺路线方案一工序 I 铣 32的端面工序铣 16的端面工序铣 32和 16在同一基准的两个端面工序铣深 6槽工序 V 车 10和 16基准面工序钻 10钻、半精铰、精铰 16，倒角 45。用 10 立式钻床加工。工序钻、扩、铰 32角 45。选用式钻床加工 0的倒角。选用式钻床加工工序拉沟槽工艺路线方案二工序 I 铣 32的端面工序铣 16的端面工序铣 32和 16在同一基准的两个端面工序铣深 6槽的倒角。选用式钻床加工工序拉沟槽艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是先加工钻 10钻、半精铰、精铰 16孔，然后以孔的中心线为基准距离 12工钻、扩、铰 32角 45，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰 32角 45，然后以孔的中心线为基准距离 1216时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的择方案二是比较合理的。定工艺过程方案表拟定工艺过程工序号工序内容简要说明 010 一箱多件沙型铸造 020 进行人工时效处理消除内应力 030 涂漆防止生锈 040 铣 32的端面先加工面 050 铣 16的端面 060 铣 32和 16在同一基准的两个端面 070 铣深 6槽 080 车 10和 16基准面河南机电高等专科学校毕业设计说明书 11 090 钻、扩、铰 32角 45 0100 钻 10钻、半精铰、精铰 16，倒角 45 0110 钻半、精铰、精铰 16角 45 0120 钻螺纹孔 6孔，攻丝 0130 钻 6孔，锪 120的倒角后加工孔 0140 拉沟槽 0150 检验 0180 入库第 5 章选择加工设备及刀具、夹具、量具由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成 . 择加工设备与工艺设备择机床，根据不同的工序选择机床河南机电高等专科学校毕业设计说明书 12 工序 040、 050 铣 32的端面和铣 16的端面，因定为基准相同。工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择铣铣床。工序 060 铣 32 和铣 16孔在同一基准的两个端面，宜采用卧铣。选择式铣床。工序 070 铣深 6槽，由于定位基准的转换。宜采用卧铣，选择式铣床。工序 080 车 10和 16基准面本工序为车端面，钻孔 10孔 16 16角 45。选用式钻床。工序 0120 钻螺纹孔 6孔，攻丝用式钻床加工。工序 0130 钻 6孔，锪 120的倒角。选用式钻床加工。工序 0140 拉沟槽用专用拉床。择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。择刀具，根据不同的工序选择刀具 d=60数 z=10，及直径为 d=50数 z=8 及切槽刀直径 d=6 32孔选用锥柄麻花钻。 10钻、半精铰 16孔。倒角 45，选用专用刀具。 10和 16基准面并钻孔。刀具：选择高速钢麻花钻， 10头采用双头刃磨法，后角0 120， 45 度车刀。 8锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。 3 选用专用拉刀。择量具本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下：用分度值为游标长尺测量，以及读数值为量范围河南机电高等专科学校毕业设计说明书 13 100125外径千分尺。槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为精铣时，槽宽为深为可选用读数值为量范围 0 150游标卡尺进行测量。定工序尺寸的加工（所有面）根据加工长度的为 50坯的余量为 4加工的量为 2据机械工艺手册表工的长度的为 50工的宽度为 50粗加工后的加工余量为精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。的加工 1. 32毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于间。查机械工艺手册 93 2z=铰： 32. 16毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于间。查机械工艺手册表定工序尺寸及余量。钻孔： 15 2z=孔： 2z=铰： 2z=铰： 16. 16孔毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于间。查机械工艺手册表定工序尺寸及余量。钻孔： 15m 8坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于间。查机械工艺河南机电高等专科学校毕业设计说明书 14 手册表定工序尺寸及余量。钻孔： 2z=铰： 86 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于间。查机械工艺手册表定工序尺寸及余量。钻孔： 2z=铰： 6 6 章确定切削用量及基本时间工序切削用量及基本时间的确定削用量本工序为铣 32的端面。已知工件材料为择高速钢圆柱铣刀直径 d=60数 z=10。根据资料选择铣刀的基本形状 ,0， 2， =45已知铣削宽度削深度 50机床选用式铣床。根据资料所知，卧式铣床的功率为艺系统刚性为中等。查得每齿进给量 z、现取 z。根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为铣刀直径d=60耐用度 T=180 根据资料所知，依据铣刀直径 d=60齿数 z=10，铣削宽度削深度 50 根据立式铣床主轴转速表查取， 00r/75mm/s。则实际切削：际进给量：河南机电高等专科学校毕业设计说明书 15 0300475=z 根据资料所知，铣削时的功率（单位 :当 z, 5090mm/削功率的修正系数，则 .8 根据立式铣床说明书可知：机床主轴主电动机允许的功率此机床功率能满足要求。本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： tm=zc 2 工序切削用量及基本时间的确定削用量本工序为铣 16的端面。选择高速钢圆柱铣刀直径 d=50数 z=8。已知铣削宽度削深度 35机床选用式铣床。根据资料所知，查得每齿进给量 z、现取 z。根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为耐用度T=180 给量据上述参数，查取 73mm/s， n=350r/f=390mm/s。河南机电高等专科学校毕业设计说明书 16 根据立式铣床主轴转速表查取， 50r/50mm/s。则实际切削： 10000 c=1000 =际进给量： 0150350=z 依据上道工序校验的方法，根据资料所知，切削功率的修正系数，则 .8 床功率能够满足要求。本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： tm=zc 2 203015(2 =4.3 序切削用量及基本时间的确定削用量本工序为铣 32和 16在同一基准上的两个端面，所选刀具为高速钢圆柱铣刀其直径为 d=60数 z=8。其他与上道工序类似。根据资料，查得每齿进给量 z，现取 z。根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为用度 T=180 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 17 齿进给量据上述参数，查取 85mm/s ，n=425r/f=438mm/s。根据立式铣床主轴转速表查取， 50r/00mm/s。则实际切削： 10000 c=1000 =际进给量： 250400=z 根据资料所知，根据以上参数可知，切削功率的修正系数，则 .8 据上述校验方法可知机床功率能满足要求。本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： tm=zc 2 序切削用量及基本时间的确定削用量的确定本工序为铣深 6槽。所选刀具为切槽铣刀，铣刀直径 d=6南机电高等专科学校毕业设计说明书 18 根据资料选择铣刀的基本形状 0， 0，已知铣削宽度削深度 9机床选用式铣床。根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，查得每齿进给量 f Z =z、现取 z。根据资料所知，用切槽铣刀加工铸铁，耐用度 T=60 给量据铣刀直径 d=6铣削宽度削深度 =9用度 T=60查取 98mm/s， n=439r/f=490mm/s。根据立式铣床主轴转速表查取， 00r/75mm/s。则实际切削： 10000 c=1000 =际进给量： 0300475=z 据资料可知，切削功率的修正系数，则 .8 知机床功率能满足要求。本时间根据资料所知高速钢圆柱铣刀铣面基本时间为： tm=zc 2 627(4 =南机电高等专科学校毕业设计说明书 19 序切削用量及基本时间的确定削用量本工序为车端面、钻孔 10、车孔 16、孔口倒角，加工条件为：工件材料为用床。刀具选择：选择高速钢麻花钻， 10头采用双头刃磨法，后角 o 120， 45 度车刀。查切削手册所以，按钻头强度选择按机床强度选择，最终决定选择机床已有的进给量经校验m a F f 校验成功。后刀面最大磨损限度（查切削手册）为命。切削速度，查切削手册： c /10 修正系数 0.1 10 故 15 m 51 0 0 01 0 0 00vn s 查切削手册机床实际转速为 52 故实际的切削速度 0 00 率 c 73 m 所以 M 验成立。算工时：河南机电高等专科学校毕业设计说明书 20 m 2 1026 nf m 序的切削用量及基本时间的确定削用量本工序为钻 32，刀具选用高速钢复合钻头，直径 d=32用切削液 f 由于孔径和深度都很大，宜采用自动进给， r。根据表 5头后刀面最大磨损量为用度 T=50 由表 5=670 加工性为 5 类，根据表 5给量 f=r，由表 5可查得 V=17m/n=1082r/据式钻床说明书选择主轴实际转速 . 本时间钻 32 45通孔，基本时间为 25s 序的切削用量及基本时间的确定削用量本工序为钻、半精铰，精铰 16孔。铰刀选用 , ,铰孔扩削用量： 1. 确定进给量 f 根据参考文献三表出 f 表 = f= 2. 确定切削速度 n 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 21 根据表 V 表 =削速度的修正系数可按表出，。 1 5 . 8 1 1 5 3 . 8 92 0 0 . 1 0 4 故 =1= =01 0 0 0 1 0 0 0 1 2 . 3 5 2 4 8 . 6 / m i . 8 1v 表根据床说明书选择 n=275r/为： V= 0 1 5 . 8 1 2 7 5 1 3 . 6 5 / m i 0 0 1 0 0 0dn m 根据以上计算确定切削用量如下：钻孔： 5f=r, n=400r/v=18m/精铰： f=r, n=574r/v=铰： f=r,n=275r/v= 时间计算： 12l l l 式中， n=400,f=0.3,l=l1=m= 2 7 . 5 5 5 0 . 3 1 m i 0 0 . 3 3. 半精铰基本工时： 1(452 1(2 1 c t gc t g k n=530r/f= 2 7 . 5 3 4 0 . 1 2 6 m i 0 0 . 5 1(452 1(2 1 c t gc t g k 南机电高等专科学校毕业设计说明书 22 2 7 . 5 4 2 0 . 1 8 5 m i 5 0 . 7 序的切削用量及基本时间的确定削用量本工序为钻螺纹孔 6丝具选用锥柄阶梯麻花钻，直径 d=6及机用丝锥。钻床选用用切削液。 f 由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。根据表 5头后到面最大磨损量为用度 T=20 由表 5b =670 类，根据表 5给量可取 f=r；由表 5查 V=13m/n=1063r/据基本时间钻 6纹孔，攻丝，基本时间为 45s. 序的切削用量及基本时间的确定本工序为钻 6孔，锪 120倒角，选用削用量刀具采用高速钢复合钻头，直径 d=6用切削液。 f 由于孔径和深度均很小根据式钻床说明书选择主轴实际转速n=1041r/ 本时间钻一个 6 8本时间约为 6s. 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 23 第 7 章夹具设计经过与老师协商，决定设计第道工序的工装夹具，在给定的零件中，对本序价格的主要要求考虑尺寸 60，由于公差要求较低，因此本步的重点应在加紧的方便与快速性上。位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔 32端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力，实际效果可以保证可靠的卡紧。钻削轴向力：扭矩紧力为 f 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。位误差分析本工序采用孔 32 和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统一，能很好的保证定位的精度。具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构河南机电高等专科学校毕业设计说明书 24 本次设计中还按老师的要求画出了夹具体的零件图，具体结构可参见附图。结论根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺性好结构简单而且使用性好、操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。因此，可知此次毕业设计是成功的。致谢首先感谢母校，是她给我一个难得的学习机会，让我在即将毕业之际学到了很多知识，经过这几个月的紧张的毕业设计，使我在理论和动手能力上都有了进一步的提高。我的毕业设计主要在赵敬云老师指导下 ,让我对所学的知识进行系统性的复习 ,并根据写作要求查阅有关资料。在设计过程中受到赵敬云老师无微不至的关心与耐心指导，使我的毕业设计得以顺利的进展。在赵敬云老师帮助下我解决了很多以前解决不了的问题 ,在此我向您表示衷心的感谢！同时也要感谢各位老师和同学，是你们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们！谢谢 ! 作为一名即将完成学业，离开学校生活的我，我要感谢母校，是她给我创造了一个学习的机会，创造了美好的学习生活环境，让我在这里学到了很多知识；感谢各位老师，是他（她）们传授给我的知识；感谢各位同学和朋友，是他们让我的学习和生活充满乐趣，感谢你们！经过这次设计，提高了我很多的能力，比如实验水平、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等。在这期间凝结了很多人的心血，在此表示衷心的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。在设计期间赵敬云老师帮助我收集文献资料，理清设计思路，指导实验方法，提出有效的改进方案。导师渊博的知识、严谨的教风、诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我受益终生。河南机电高等专科学校毕业设计说明书 25 参考文献 1孟少农主编机械工业出版社， 1991 2李益民主编机械工业出版社， 1993 3崇凯主编化学工业出版社， 1993 4王绍俊主编机械工业出版社， 1987 5黄如林主编化学工业出版社， 2004 6薛源顺主编机械工业出版社， 1995 7崇凯主编化学工业出版社， 8陈于萍，高晓康主编北京高等教育出版社， 2005. 9司乃钧，许德珠主编高等教育出版社， 1991 10张龙勋主编课程设计指导及习题 11艾兴，肖诗纲主编量简明手册业出版社， 2002 计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号 40 40 零件名称推动架零件号零件重量时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量 70 220 铸铁件备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时 1 1 铣 32 孔的端面圆柱铣刀游标卡尺 60 z 300r/ 计者指导教师共 11 页第 1 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号 50 50 零件名称推动架零件号零件重量时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量 70 220 铸铁件备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时 1 1 铣 16 孔的端面圆柱铣刀游标卡尺 30 z 150r/ 计者指导教师共 11 页第 2 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号 60 60 零件名称推动架零件号零件重量时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量 70 220 铸铁件备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时 1 1 铣 32和 16在同一基准上的两个端面圆柱铣刀游标卡尺 90 z 250r/ 计者指导教师共 11 页第 3 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称铣槽工序号 70 70 零件名称推动架零件号零件重量时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量 70 220 铸铁体备夹具名称辅助工具名称型号卧式铣床用铣夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时 1 1 保持槽的中心线与 32的轴线的垂直度要求槽铣刀游标卡尺内径千分尺 28 3z 300r/ 计者指导教师共 11 页第 4 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号 80 80 零件名称推动架零件号零件重量时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量 70 220 铸铁件备夹具名称辅助工具名称型号卧式车床用车夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时 1 1 车 10 16基准面车刀游标卡尺 30 r 530r/4s 设计者指导教师共 11 页第 5 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称铣端面工序号 50 90 零件名称推动架零件号零件重量时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量 70 220 铸铁件备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时 1 3 钻 32 ，倒角 45 粗铰 32 精铰 32 高速刚复合钻头游标卡尺 55 50 50 50 z 02 mm/z 01 mm/z 400r/30r/30r/5 m/9.7 m/5s 25s 25s 设计者指导教师共 11 页第 6 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称钻孔工序号 100 100 零件名称推动架零件号零件重量时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量 70 220 铸铁件备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时 1 1 2 钻 16 钻 10 直柄麻花钻直柄麻花钻内径千分尺内径千分尺 460 1 43r r 480r/20r/1s 25s 设计者指导教师共 11 页第 7 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称钻、半精铰工序号 110 110 零件名称推动架零件号零件重量时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量 70 220 铸铁件备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具走刀长度走刀次数切削深度进给量主轴转速切削速度基本工时 1 1 2 钻 16孔保证孔的位置精度半精铰 16，保证孔的尺寸精度直柄麻花钻圆柱直柄铰刀内径千分尺内径千分尺 222 1 8r r 420r/70r/3s 58s 设计者指导教师共 11 页第 8 页计算机辅助设计与制造专业机械加工工序卡片工序名称钻孔、攻丝工序号 120 120 零件名称推动架零件号零件重量时加工零件数材料毛坯牌号硬度型号重量 70 220 铸铁件备夹具名称辅助工具名称型号立式钻床用钻夹具安装工步安装及工步说明刀具量具

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