煤气加压站区域施工组织设计

孝义金达150万吨/年（一期）焦化工程煤气加压站区域施工组织设计目录第一章编制依据及说明3第一节编制说明3第二节编制依据3第二章工程概况4第三章施工部署5第一节管理目标5第二节施工顺序5第三节施工准备5第四章施工现场平面布置6第五章主要施工方法7第一节土方工程7第二节钢筋工程10第三节模板工程16第四节混凝土施工21第五节砌体工程25第六节脚手架工程27第六章季节性施工保证措施28第一节雨期施工措施28第二节冬季施工措施31第七章施工进度计划保证措施31第八章质量保证措施33第一节质量方针33第二节质量保证体系33第三节工程质量管理保证措施34第四节具体施工质量保证措施36第九章安全保证措施38第一节安全生产指导方针38第二节安全生产施工保证体系38第三节保证安全生产的管理措施39第四节保证安全生产的技术措施41第十章文明施工措施43第十一章环境保护措施43第一章编制依据及说明第一节编制说明本施工组织设计是依据业主提供的设计施工图纸、施工规范及业主对该工程的具体要求，并在参考类似工程施工经验的基础上，结合本工程的特点和本公司现有资源编制的。第二节编制依据1、工程施工合同；2、煤气加压站、煤气储配站综合电气室、煤气储配站加压机循环水泵房施工图纸；3、建筑施工手册第四版（中国建筑工业出版社）；4、本公司质量、环境与职业健康安全管理体系程序文件；5、施工现场的条件；6、国家及地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验收标准和安全检查标准。第二章工程概况本工程为孝义金达150万吨/年（一期）焦化工程，位于山西省孝义市梧桐镇工业园区。包括煤气加压站、煤气储配站综合电气室、煤气储配站加压机循环水泵房。1、本工程设计0000相当于绝对标高74900米。2、抗震设防烈度为7度（设计地震基本加速度值015G）。3、基本风压045KN/，基本雪压025KN/。4、混凝土部分基础垫层混凝土C15基础混凝土C25吸水井混凝土C25S6现浇混凝土梁、板、柱、楼梯C25设备基础C255、钢筋部分级钢筋HPB300级钢筋以表示；级钢筋HRB400级钢筋以表示。6、钢结构部分钢材采用Q235B；焊条采用E43XX；所以钢结构及外露预埋件表面防腐参见15001EJ2110012图。7、煤气加压站结构形式为框架结构。南北轴线长15，东西轴线48M。独立基础为PHC桩基。设备基础下垫1500厚37灰土，每边伸出基础边1500。8、煤气储配站综合电气室结构形式为框架结构。南北轴线长105M、东西轴线长165M。独立基础底标高为1500。基础下垫1500厚37灰土，每边伸出基础边2000。屋面板标高为9500M。9、煤气储配站加压机循环水泵房结构形式为框架结构。南北轴线长72M，轴线长72独立基础底标高为1500。基础下垫2000厚37灰土，每边伸出基础边1500。屋面板标高5500M。第三章施工部署第一节管理目标一、工期目标2014年8月16日煤气加压站开工。二、质量目标竣工交付使用的工程质量全部达到国家标准或规范要求，工程一次交验合格率100。三、安全目标杜绝工亡，杜绝重大交通、重大火灾、重大机械设备责任事故；无职业病发生,千人负伤率2，875板8100875梁8100275悬臂构件21005、维护模板拆除后，应及时清理，然后分规格整齐摆放。第四节混凝土施工本工程混凝土均采用商品混凝土。基础、梁、板、柱、墙采用HZ50插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ50振捣棒无法插入时，可选用HZ6X30振捣棒。一、施工准备1、混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，浇筑部位隐蔽验收已合格并有书面证明资料；浇灌令已审批通过后才许浇灌泵送商品混凝土。2、浇注前，查看天气情况，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。3、混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）已安排就位。准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具。4、作好周遍协调工作，确保施工道路畅通；泵车、输送管按作业设计安装固定。5、对混凝土浇筑班组进行技术交底，明确施工方法、设计意图；振动棒操作人员名单挂牌，使责任落实到个人，加强质量管理。6、模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员的通信联络正常开通。二、混凝土的运输1施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场。2、混凝土的泵送1检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加钢板以扩大其支承面积。2检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。3在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2M3左右同标号水泥砂浆以润滑其管道。4在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。5正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1H以内。中断时间超过30MIN，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔45MIN开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。6泵送混凝土过程中如发现有泵管脱落、破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。三、混凝土浇筑1、基础浇筑1、混凝土浇筑工艺混凝土浇筑时，应分层浇筑，每层为50CM左右，每浇筑层呈阶梯状分布，混凝土分层下灰。2、振动棒插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每一插点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土离析，严格按照混凝土振捣要领“快插慢拔”施工，每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般10秒左右。前后班交接时，为防止漏振，振捣人员应将振捣区重叠50CM左右。3、不得振动钢筋和模及埋件，以免其脱落移位。4、振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土5CM，消除上下层混凝土之间的缝隙，以保证上下层混凝土结合密实。5、浇注完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。拉线控制混凝土上表面的标高6、浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。2、板、梁混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3、采用水平仪、刮杠控制混凝土标高及平整度，超出混凝土厚度部分削去，低于混凝土部分补充。3、柱混凝土浇筑1、柱浇筑前，底部应先浇筑1015MM厚与混凝土配合比内相同成分的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50CM，自由落差大于2M时，应设溜槽式串筒，防止混凝土产生离析现象。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查混凝土的密实情况。2、墙、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约23CM，在混凝土终凝硬化后，将上部2CM厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。3、浇筑完后，应随时将伸出的预留筋调整至相应位置。4、楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。2、施工缝位置楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯中间1/3的部位。四混凝土养护1、在混凝土表面抹平后应覆盖一层塑料薄膜和覆盖一层草帘子，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。2、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12H内进行。浇水次数应根据混凝土处于湿润的状态决定，必须保证混凝土处于湿润状态。3、养护时间不少于7天。4、混凝土强度达到1。2N/M以后，方可上人。五、操作技术措施1、混凝土施工应搭设马道，不易直接在钢筋上行走，以确保钢筋位置不变形，尤其是悬挑部份，板上部负筋采用12钢筋马镫支撑。2、混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。3、混凝土在泵送过程中不得任意加水，以确保混凝土水灰比及坍落度的准确性，在混凝土泵送过程中发现石块要及时捡出，以确保泵管畅通。4、在混凝土浇过程捣中，埋件、预留洞等必须不断检查，发现问题须及时补救，且听从现场管理人员的指挥及监督。5、在混凝土浇捣过程中，底板内所有钢筋，特别是柱、墙插铁要随捣随检查，发现有钢筋移位，垫块脱落要及时补救。6、参加浇捣底板混凝土的施工班组，配合工种均应全方位的听从现场有关人员的指挥及服从安排，积极做好自己应做的工作，全心全意为浇捣服务，确保正常运转。7、参加本次浇捣的所有施工班组及个人，均要增强标准化管理意识，做好各道工序的落手清工作，做到工完料尽场地清。8、参加本次浇捣的所有施工班组，均要增强安全生产意识，严格遵守现场各项规章制度，落实本次混凝土浇捣安全书面交底中所制定的一系列安全措施，且接受现场有关管理人员的检查及监督。9、混凝土试块留置应按规范留置。10、浇筑前将模板内杂物清理干净，尘土用吸尘器清理干净，并浇水湿润。11、混凝土浇筑前将施工缝处混凝土软弱层和松动石子剔除清净并用水冲洗干净。12、测温控制夏季施工时，应注意对混凝土试样的温度观测，以便及时制定经济适用的养护对策，确保混凝土不产生温度裂缝。第五节砌体工程一、施工准备1、材料及机具准备1）、砌筑所用砌体材料的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂合格证及试验报告。2）、水泥采用优质水泥，水泥需出厂合格证，出厂日期不超过3个月。3）、砂子使用中砂，砂的含泥量应满足下列要求对水泥砂浆和水泥混合砂浆，不应超过5，砂需经进场复试各项指标合格后方可使用。4）、主要机具强制式搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等。2、场地准备清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。3、技术准备熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外，查清墨斗线,弄清砌筑位置和门窗洞口位置。2、砌筑施工为保证混凝土外观质量，墙体与混凝土拉结筋及构造柱主筋采用后植筋。用植筋胶，植筋深度为12D。1、抄平砌砌块前应在垫层面上定出标高，并用水泥砂浆或细石混凝土找平，使各段墙底部标高符合设计要求。2、排砖撂底（干摆砖）根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数。3、盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。4、在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件的位置。5、先根据施工图纸，并将基础或楼地面按标高找平弹出轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置，砖墙等对灰缝宽度的影响，同时考虑到窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、中砖等砌在何处较为合适，务必使各皮砖的竖缝错开，在同一墙面的各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。根据设计图纸和砌筑尺寸，垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。墙体拉结筋必须按设计和验收规范设置，每楼层拉结筋埋设完毕后经监理验收合格，签证隐蔽验收单后方可砌筑包括构造柱和圈梁。6、砌筑砖砌体时，砖应提前12D浇水湿润。现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为1520MM时，视为符合要求的适宜含水率。7、在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、楼板、过梁、圈梁等构件的位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距不超过10M，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置。8、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不小于8MM，也不大于12MM，水平灰缝的砂浆饱满度不应小于80。9、砌体的转交处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留搓时，应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。10、对于构造柱两侧的墙留马牙搓且设拉结筋，马牙搓凹处尺寸不小于60MM，高度不小于300MM。11、顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。12、墙体随砌筑随清理墙面的灰缝溢浆。三、质量安全要求1、宽度小于1M的窗间墙、梁下及其两侧50CM范围、门窗洞口两侧18CM和转角处43CM范围内，以上部位不得留置脚手眼。2、相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙每天砌筑高度以不超过18M为宜。砌块砂浆相同。先砌筑转角俗称定位，然后再砌中间。3、水平灰缝铺置要平整，砂浆铺置长度较砖稍长些，宽度宜缩进墙面约5MM。竖缝灌浆应在砌筑并校正好后及时进行。校正时一般将墙两端的定位砖用托板校正垂直后，中间部分拉准线校正。不得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈震动墙体。4、所用多孔砖的尺寸、强度等级必须符合设计要求。外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。5、砂浆配合比要严格控制准确，稠度应适宜。墙面平整度与垂直度应符合标准。第六节脚手架工程一、脚手架搭设混凝土主体施工采用外搭双排双立杆脚手架，内搭满堂脚手架，在三七灰土上搭设。脚手架大横杆与立杆用十字扣连接，小横杆与大横杆用十字扣件连接，立杆纵向12M、横向12M，步距15M，建筑物四周布置剪刀撑；沿标高方向连续连续搭设，脚手架施工操作平台上满铺一层木架板；用铁线与钢管扎牢。操作台范围搭设一圈外护栏，并用安全网沿四周边布设一圈。砌砖搭设砌砖脚手架，抹灰搭设抹灰脚手架，采用双排脚手架。脚手架施工操作平台上满铺一层木架板，用铁线与钢管扎牢。操作台范围搭设一圈外护栏，并用安全网沿四周边布设一圈。吊顶施工搭设满堂脚手架。每楼层施工搭设施工马道，采用脚手架架管搭设，铺一层木架板，用铁线与钢管扎牢。马道外边设防护栏杆。二、脚手架质量保证措施1、钢管脚落地手架，选用外径48MM，壁厚30MM，钢材强度等级Q235A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。钢管支撑架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5MM。钢管螺栓拧紧力矩达70NM时不得破坏。2、立杆应设置垫木或混凝土垫层，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座200MM左右,立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。3、定期检查支撑架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、外支撑架严禁钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5、支撑架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。7、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/M2，确保较大安全储备。8、结构施工时不允许多层同时作业。9、支撑架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基10、在醒目区挂设安全标示牌第六章季节性施工保证措施雨期和冬季季节，为了保证工程质量达到承诺的标准，我公司在施工过程中拟采取如下措施第一节雨期施工措施一、雨季施工管理措施本工程雨季施工期在整个施工期中的比例较大，针对地区气候，合理制定雨期施工技术措施直接影响施工进度和施工质量。1、做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。2、在道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。3、所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。4、安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。5、在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行混凝土硬化处理，以保证现场干净、整洁。6、做好防雷电设施。7、在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。8、雨期施工过程中，在工程质量上注意如下事项砌体不得过湿，杜绝发生墙体滑移。雨期施工，加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。浇注框架混凝土时，先需了解23D的天气预报，尽量避开大雨浇混凝土。遇雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已先浇好的混凝土。遇大雨应停止外装修、砌体工程施工，并作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。9、屋面防水层尽量抢在雨期之前，以期达到屋面断水，保证室内装修正常进行。10、加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对钢材加强保管，以免锈蚀等影响质量。11、楼地面施工前必须接通屋面雨水管，并做好户外排水。二、雨季施工技术措施1、混凝土工程混凝土在雨季施工时的原则是“小雨不停，中雨暂缓，大雨停工”。1）、混凝土施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇筑混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。混凝土浇筑前要了解23天的天气情况，尽量避开雨天施工。2）、雨季施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况适当减小塌落度。由于使用商品混凝土，开盘前要求商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少加水量，满足雨季施工要求。3）、做好防雨材料的准备，对于浇注完未终凝的混凝土如遇突然降雨，及时用塑料布覆盖，以防水泥浆流失。4）、雨施期间也是高温季节，要加强混凝土的浇水养护，保证混凝土的湿度从而确保混凝土的强度。2、钢筋工程1）、钢筋堆放时，钢筋堆放场地路面应硬化，钢筋下面采用木方垫高300MM，以防钢筋锈蚀和污染，钢筋堆放时表面覆盖一层塑料布防止雨水侵蚀。2）、雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上施工。3）、钢筋焊接时，雨天及5级以上大风天气严禁露天焊接，以免发生电线短路，避免雨水溅到焊头上影响连接质量情况的发生。4）、焊接钢筋所用的焊条、焊剂要妥善保管，严禁受潮。工地应设有烘干箱，焊条、焊剂烘干后方可使用，焊接完成后，多余的焊条、焊剂及时回收。5）、钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用彩钢板和双层木脚手板，还有塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。6）、钢筋绑扎时，工人和管理人员的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业或行走。3、模板工程1）、模板拼装后尽快浇筑混凝土。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。2）、模板支撑要牢固，并随时进行检查；支撑落地时应加通长垫板。3）、浇灌混凝土前应清除模板内的杂物。4、砌体工程1）、混凝土砌块运至现场后，要及时倒运至各楼座，按照材料码放的相关规定进行码放。2）、水泥等材料，必须存放在确实有效的防雨、防积水、防潮气的库房内。特殊情况需露天临时堆放时，下部要垫空、不挡水，高度不低于400MM，底层要在垫木上用塑料薄膜做隔水防潮层；上面盖好塑料布，并保证牢固抗风，以防止材料受潮变质。3）、砂子、石子等松散材料，堆放周围要加以围护，防止被雨水冲走。4）、各种易燃易爆物品按相关规定放置并设专人负责；防水材料设专用储藏库。5）、雨施期间要严格控制砂浆的稠度，受雨冲刷而失浆未达到初凝的砂浆，要重新加水泥搅拌后才能使用，砂浆要随拌随用。6）、雨施期间砌筑前，要检测各种砌块或砖的含水率。既不准干砖上墙，又要防止过量吸水。7）、雨施期间每日收工时要用塑料布妥善覆盖易受雨淋砌体表面，防止突然降雨冲走砂浆，影响砌体质量。8）、有雨施期间根据砂含水率调整每盘砂浆用水量。5、脚手架1、雨施前及雨后对各类防护架进行检查，对立杆、垫板下沉、松扣、倾斜、抱柱拉结、支顶松动等情况，必须及时整理和加固。2、雨施中要经常检查各类架子根部及建筑结构拉结牢固情况，不牢固时必须及时加固。3、雨施中必须及时检查和及时维修加固各类脚手板、人行马道脚手板及防滑条，确保架板稳固，防滑措施有效。为确保防滑效果，禁止使用钢筋或竹批做防滑条，斜面上禁止用钢跳板。6、机械设备1、现场搅拌机、电焊机、木工加工机械、钢筋加工机械等机械操作棚，必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨、淋雨和积水。2、现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。3、电动机械设备和手持式电动机具，都要逐级安装漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。4、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨施期间要加强教育和检查监督。第二节冬季施工措施冬季施工参见冬季施工方案。第七章施工进度计划保证措施本工程的工期编制，综合考虑了各因素发生的可能性，同时，为了排除各干扰因素对工程进度的影响，确保工程施工进度计划的顺利实现，采取相应的控制措施。1、资源需要量计划提前编制劳动力、机械设备、材料需要量计划，并分别组织专人负责落实，保证施工。劳动力需求计划表序号工种人数备注1木工202钢筋工153混凝土工104架子工155电工16电焊工37测量工28力工89合计74二、技术质量保证计划提前制定各类技术方案、技术措施、质量管理措施的编制计划，及时有力地为施工生产提供技术保证。三、技术措施1、采用新技术、新工艺施工保证工期。2、严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工。3、认真做好队伍的交接配合工作，使土建和安装工程施工协调，提高施工质量，保证施工工期4、做好土建与安装之间的配合工作，以免返工现象。实行现场协调会，每天碰头解决土建与安装之间的协调配合工作，以免影响工程进度。四、管理措施1、施工临时道路和临时场地的布设与施工进度紧密结合，减少二次倒运，以保证施工的顺利进行。2、做好专业间的相互配合工作，协调好各工序之间的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。3、加强施工机械的维修保养，保证机械运行良好。4、严格准确地编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现窝工、停工。5、加强施工质量管理和成品保护，避免返工。6、严格执行我公司建立的质量管理体系，杜绝由物资供应进度和物资的质量问题对工期产生的影响。7、严格检、试验工作，避免不合格产品用于工程和不合格工序转入下道工序，进而避免返工、返修等现象。8、施工中各专业间要密切配合，为下道工序创造良好的施工条件，并留有足够的施工工期。五、进度计划进度计划为整个施工的主线，保证工期的关键环节。本工程施工中不但编制总进度计划，而且分年、季、月、周编制阶段性进度计划，要求各分包专业施工根据总进度计划编制单项进度计划及阶段性计划。施工中抓主要环节、主控工序、控制节点。总包定期组织召开计划实施及完成情况专题会，针对存在问题制定解决方案。对施工计划进行动态管理，根据施工现场的实际情况，及时调整各分项的进度计划，解决实际问题，最终使整体施工计划得到实现。六、加强施工进度的检查进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。七、进度计划的调整在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析该偏差对后续工作和对总工期的影响，及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。八、进度计划表见附图第八章质量保证措施第一节质量方针质量方针“管理科学、施工精细、信守合同、顾客满意”，创建精美工程，为业主提供满意服务。“业主满意的工程是我永恒的追求”。第二节质量保证体系为确保该工程质量目标的实现，建立项目经理负责制的质量组织机构。见附图1、项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量的第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。2、项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，项目总工技术负责人对质量、技术直接负责。3、项目部专职质检员对工程中各分项工程、各道工序的质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。4、在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下1）、工程项目质量承包负责制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，向业主负责。2）、分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。3）、所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。4）、建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自职责，并制定行之有效的奖罚措施，加强项目管理层和作业层的责任心。5）、建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。6）、施工过程中坚持样板先行引路的方针，各专业分项施工开始时，必须先施工出样板，经业主、监理验收通过后，严格按样板标准进行全面施工。7）、建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。8）、坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。第三节工程质量管理保证措施1、施工图纸会审管理办法1）、进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。2）、在图纸自审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。2、技术交底制度1）、工程开工前，由项目总工程师对整体工程进行技术交底。2）、各施工队和分包单位项目技术负责人负责分部工程的技术交底。3）、分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。4）、分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。5、各项技术交底均要做好书面记录。3、现场质量检查1）、项目部每周组织不少于一次的工程质量检查。2）、项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。3）、现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。4、隐蔽工程验收与技术复核1）、对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。2）、工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。5、三级检查和工序交接检查1）、三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。2、）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。3）、对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定预控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。5、原材料质量管理1）、在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。2）、做好原材料的进场验收和取样试验工作。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验报告，并做机械性能复验；水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。3）、钢材、水泥取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。4）、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经有资质的试验室试配检验合格，提供配合比。5）、原材料进场后必须挂牌标识。6、技术资料管理各项技术资料均应按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，不允许集中补办现象存在。第四节具体施工质量保证措施一、测量工程1、测量定位所用的经纬仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。二、钢筋工程1、进场钢筋必须有钢筋出厂合格证或质保书。钢筋进场后，做好检查、检验工作。检查外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮，检查钢筋的品种，规格并分别堆放、标志清楚，按规范要求取样送检，对未经试验或试验未合格的钢筋不得使用。钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常现象的，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和其它专项检验。2、钢筋的级别、品种和规格，应遵照设计要求采用，如采购困难需进行钢筋代换，应事先征得设计的同意，并办好技术核定手续。3、竖向钢筋接头按规范要求50高低错开配制。插筋的位置复核正确后，应用箍筋、板面水平加筋电焊固定牢固。4、钢筋绑扎应符合验收规范，水平纵筋搭接或直螺纹接头须符合有关规范规定。5、用于避雷接地连通的钢筋，应按规范要求进行双面满焊，焊缝长度不小于5D，并用红油漆做好标记。6、各分部分项工程中的钢筋技术、质量要求各有侧重点及各自的特殊性，将在各分部分项工程中详述其措施。三、模板工程1、进场模板进行检查，保证模板平整无损伤，并摆放整齐。施工前对操作班组进行全面、仔细、认真的技术质量交底，对关键部位绘制施工大样图，确保模板支设正确，支撑牢固。模板安装前应将模板内的垃圾，杂物等清除干净，对已施工完的混凝土表面浮灰冲洗干净，检查预埋件的位置尺寸数量是否符合要求，固定是否牢固，模板必须作到定位正确，支撑牢固，模板平整、垂直，接缝严密，其位置尺寸偏差须在有关规范允许范围内。2、模板安装完后应认真搞好自检、互检，在受检实体上作好标记，注明偏差数据，填好质检表，并附上应有的保证质量措施交专检人员跟班检查，发现问题及时监督整改。3、模板分项工程质量验评不合格不能进行下道工序的施工。四、混凝土工程1、当隐蔽工程验收合格，其它各种管线安装完毕和模板支设完毕后，方可进行混凝土浇灌施工。混凝土浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂质和积水。仔细处理好施工缝接口，清除浮动石子，并用水湿润。2、混凝土采用商品混凝土，施工时严格控制混凝土出厂到混凝土浇筑完毕时间和混凝土浇筑过程中的间歇时间不超过规范允许时间，到场混凝土按规定做坍落度试验。发现问题要及时同搅拌站联系，现场控制泵送的人员和其它施工人员不得往混凝土中加水。3、泵送混凝土前，用水润湿泵送管，然后用同成份水泥砂浆润管道。混凝土浇筑间歇过程中，泵送管停歇时间不宜过长，以防管中混凝土凝结堵塞管道。4、坚向结构采用插入式振动棒由底部向上捣振间距不大于500MM。混凝土分层浇注时，分层捣振每层厚度不得超过500MM厚。振动棒振捣要做到“快插慢拔、插点均匀”，柱的浇捣应先四角后中间。钢筋密集部分应用撬棒分开钢筋以便混凝土进入，防止水泥浆与石子分离，当混凝土浇至上层钢筋位置时应恢复钢筋原来位置，并固定牢固。浇捣时混凝土自由倾落高度不超过2M，当超过2M时应设串筒或采取其它措施。混凝土浇捣过程中，应注意防止模板及其支撑系统出现变形、胀模，确保混凝土在浇捣过程中的位置、尺寸和垂直度控制在规范允许偏差范围内。5、严格控制混凝土浇筑标高，在抹平收水时须挂线施工。在混凝土初凝后对标高进行复检。混凝土浇筑完毕后12小时内加以覆盖和洒水养护，养护期不少于7昼夜。五、墙体工程1、在砌筑工程施工时，在常温下砖应隔夜浇水，并在砌筑前浇水湿润，但要防止过湿和不匀。确保砂浆和砖有足够的粘结力。2、砌墙时应统一砌筑方法不应有通缝，转角处和交缝处斜搓和直搓应通顺密实，直搓应按规定加拉结筋。3、砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝饱满度不低于80。4、墙体砌筑时，墙身与柱联结处必须按设计要求设置拉结筋，并认真处理好节点，保证墙体粘结力，防止日后出现裂缝。5、隔墙和填充墙砌筑到梁板底时，为保证砌体顶面与上部结构处砂浆密实，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧，灰缝饱满。六、脚手架工程质量保证措施1、落地脚手架基础必须有硬地化措施及排水设施。2、外脚手架应满挂安全网。搭设完毕后必须经班组自检，专职安全员与监理联合检查验收合格后方可使用。第九章安全保证措施第一节安全生产指导方针安全生产指导方针安全第一、预防为主、综合治理。第二节安全生产施工保证体系为了把安全与消防工作落到实处，建立健全以项目经理为首的安全保证体系。项目经理为安全生产的第一责任人，配备专职安全员。从项目经理到现场作业人员层层落实安全消防责任制，各尽其职，各负其责。安全保证组织图见附图第三节保证安全生产的管理措施一、建立安全生产责任制建立健全的各部门安全生产责任制，责任层层落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，项目经理部与施工队间、施工队与施工班组间必须签订安全生产协议书。坚持管生产必须管安全的原则项目部要签订有安全保证指标和措施的安全承包内容的协议书；施工负责人必须对本队的安全工作负责，签订安全协议书。施工负责人必须对本队的安全工作负责，签订安全协议书，做到有针对性的详细的安全技术交底，提出明确的安全要求内容，并组织人员监督检查。二、建立施工现场安全规则施工现场必须健全电气管理责任制度和严格的安全规则，各类电器、电线、机械设备要有专人负责、严格遵守操作规程。所有电气设备的金属外壳必须具有良好的接地或接零保护，所有的临时电源和移动电具必须设置有效的漏电保护装置，必须经常对现场的电气绝缘、接地零电阻和漏电保护器是否完好进行检查，必须派专人定期测试。施工现场做好用电安全值班制度和交接班手续。三、建立、健全安全教育制度建立健全职工安全三级教育卡制度，对各种安全事故的处理坚持“四不放过”。新进场的工人和转换工种的工人必须进行安全教育，工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程，经考试合格后方可上岗操作。安全教育工作要做到经常化、制度化。四、安全管理措施要求1、施工工地入口处设置安全生产宣传牌。并在主要施工部位、作业、危险区、主要通道都挂有安全宣传标语或安全警告牌。2、施工现场建立专门的保卫机构，专人负责，严格把关。施工区域内要配足够的消防灭火器材。项目部必须对施工队经常开展以“防火、防爆、防盗“为中心的安全教育和大检查，发现隐患，及时整改。3、进行全面的、针对性的安全技术交底和危险源告知，接受交底者履行签字手续，重大危险源实施分级管理，并设专人进行监控。4、特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。5、严格执行动用明火审批制度。施工区域内严禁使用电炉，禁止乱拉乱接电线灯头。6、建立定期安全检查制度，做好安全检查记录，并对查出的隐患应及时整改。定期按公司及南京市安监站要求进行检查、评分。7、建立事故档案，按调查分析原则、规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。8、成立应急小组、编制专项安全应急预案，现场配备具有针对性材料、设备，定期进行安全演练，并做好记录。五、安全活动1、每周一进行一次全现场的安全活动，总结讲评上周安全生产的情况，提出在本周应注意的安全事项；对各施工队的安全活动要有考核措施。2、遵章守纪，现场管理人员佩戴安全管理袖章。严禁违章指挥、违章作业。六、执行分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。七、保证特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。八、坚持安全检查1、建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险部位。2、安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。九、健全治安、消防管理制度施工现场建立专门的保卫机构，专人负责，严格把关。施工区域内要配足够的消防灭火器材。项目部必须对施工队经常开展以“防火、防爆、防盗“为中心的安全教育和大检查，发现隐患，及时整改。十、明火审批制度严格执行动用明火审批制度。施工区域内严禁使用电炉，禁止乱拉乱接电线灯头。第四节保证安全生产的技术措施一、一般规定1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标识。二、脚手架安全防护措施不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的钢管。钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范的要求。不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。纵距、横距和步距符合设计要求。三、“三安”、“四口”安全防护措施1、安全帽安全帽必须经有关部门检查合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带；不得把安全帽抛、扔或坐、垫；不得使用缺衬、缺带及破损安全帽。2、安全带安全带必须经有关部门检验合格后方能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。3、安全网网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。4、预留洞口边长或直径在2050CM的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。60150CM的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20CM的，要另外加密。150CM以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高1M设两道水平杆。5、楼梯口分层施工楼梯口应装临时护栏。梯段边设临时防护栏（用钢管围栏）。顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。四、临时用电电箱（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与电线或开关箱一一接应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的定额值、动作额定