爱科（常州）新工厂项目钢筋工程施工方案

爱科（常州）新工厂新工厂项目钢筋施工方案目录一、编制依据1二、工程概况221设计概况222钢筋种类及分布423钢筋保护层4三施工部署431质量目标432施工部位及工期要求433钢筋加工场地布置434钢筋检验与试验435劳动组织及及责任分工5351管理层配备5352劳动力数量及分工5四施工准备与资源配置计划541技术准备5411熟悉图纸、规范、标准、图集及审查图纸5412审核钢筋配料单5413拟采用的粗钢筋接头的资料搜集5414人员培训5415技术交底6416钢筋的检验642材料准备6五施工方法与工艺要求651施工程序652钢筋采购与供应653钢筋的检验6531外观检查6532力学性能检查754钢筋的加工8541加工方式8542加工要求855滚轧直螺纹钢筋连接8551技术要求及施工要点8552接头检验试验要求95521现场检验95522单向拉伸试验105523接头见证10553现场截取抽样试件后，原接头部位的钢筋补接方法1056钢筋的安装10561绑扎的一般要求10562钢筋接头位置的技术要求11563钢筋锚固和绑扎搭接长度要求11564钢筋保护层厚度要求11565基础底板钢筋的安装115651安装顺序115652技术要点12566墙体钢筋的安装125661安装顺序125662技术要点12567楼板钢筋的安装135671安装顺序135672技术要点13568楼梯钢筋的安装145681安装顺序145682安装技术要点14六质量要求1461进场钢筋质量标准及验收1462钢筋的配料、加工质量要求1563钢筋的安装质量要求15七技术保证措施1671严格把好原材料进场质量关1672严格把好钢筋配料关1673坚持技术交底制度1774坚持样板制1775严格检查制度1776技术资料管理17八质量保证措施1781原材料1782钢筋加工1783钢筋安装1884防止钢筋位移的方法和保证保护层厚度的具体措施18九成品保护18十安全技术措施19101钢筋加工19102钢筋安装19十一环保、文明施工201、编制依据编制依据表11序号名称编号或文号1爱科（常州）新工厂项目结构施工图2爱科（常州）新工厂项目建筑施工图3爱科（常州）新工厂项目图纸会审记录4爱科（常州）新工厂项目工程施工组织设计5混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2010年版）6钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720037钢筋焊接及验收规程JGJ1820038建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T012620039建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200110钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋G筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋G轧直螺纹钢筋连接接头JG163200413混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1011、11G101211G101314混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图06G9011二、工程概况21设计概况结构设计一览表表21101生产厂房结构设计概况埋深22M持力层2号粘土层承载力标准值200KPA独立基础1000厚C30混凝土地基基础基础框架梁300700结构形式钢结构结构短柱600520、700450、800800、600500、600600墙外墙混凝土空心砌块外墙压型彩钢板墙，内墙混凝土空心砌块外墙轻质水泥板墙主体主要结构尺寸C30抗震设防等级抗震设防7度，等级为三级人防等级无基础C30墙体其它构造柱、门窗过梁、圈梁、压顶C25；梁C30板混凝土强度等级及抗渗要求柱C30楼梯钢筋类别HPB235、HRB335、HRB400特殊结构102能源中心结构设计概况埋深15M持力层2号粘土层承载力标准值200KPA独立基础CT2、2A、3、4、4A、5、6、6A厚度1000MM地基基础基础框架梁300600、300700结构形式框架结构、屋面为混凝土结构梁300600、300700、350800、4001000板H150柱500500、600600、700700主体主要结构尺寸墙外墙混凝土空心砌块外墙内墙混凝土空心砌块墙抗震设防等级抗震设防7度，等级为三级人防等级无基础C15/C30墙体其它构造柱、门窗过梁、圈梁、压顶C25。梁C30板C30混凝土强度等级及抗渗要求柱C30楼梯C30钢筋类别HPB235、HRB335、HRB400特殊结构103厨房结构设计概况埋深26M、47M持力层1号粘土层承载力标准值200KPA筏型基础600MM厚C30S6混凝土独立基础JC1、1A、2、3、4、5、5A、6500、600厚C30混凝土地基基础基础框架梁250500；300600；300700；200400结构形式框架剪力墙结构、屋面为混凝土结构梁300700180180板H120柱400400500400主体主要结构尺寸外墙混凝土空心砌块外墙内墙混凝土空心砌块外墙地下剪力墙抗震设防等级抗震设防7度，等级为三级人防等级无基础C15/C30墙体C30S6其它构造柱、门窗过梁、圈梁、压顶C25。梁C30板C30混凝土强度等级及抗渗要求柱C30楼梯C30钢筋类别HPB235、HRB335、HRB400特殊结构104门卫结构设计概况埋深26M持力层1号粘土层承载力标准值200KPA独立基础J1500厚C30混凝土地基基础基础梁250500结构形式框架结构屋面采用混凝土结构梁250550200400板H120H200柱4004400主体主要结构尺寸外墙混凝土空心砌块外墙内墙混凝土空心砌块墙抗震设防等级抗震设防7度，等级为三级人防等级无基础C15/C30墙体其它构造柱、门窗过梁、圈梁、压顶C25。梁C30板C30混凝土强度等级及抗渗要求柱C30楼梯钢筋类别HPB235、HRB335、HRB400特殊结构22钢筋种类及分布钢筋种类及分布表22部位规格独立基础底板钢筋HRB40020基础短柱角筋HRB40022其他纵筋HRB40020箍筋HRB40010地梁HRB400222018箍筋HRB40010地下结构地下泵房300MMHRB40014128主筋HRB4002220框架柱箍筋HRB40010现浇板双层双向HRB400810主筋HRB4002018主体结构框架梁箍筋HRB400623钢筋保护层钢筋保护层表23序号部位保护层厚度（MM）1基础底板502基础梁503混凝土墙板15、迎水面504框架柱205框架梁206现浇板15三施工部署31质量目标钢筋分项工程质量达到合格等级。32施工部位及工期要求严格按照总进度计划表执行。33钢筋加工场地布置本工程钢筋加工场地设置在101东临时道路东侧，加工好的成品钢筋由翻斗车平把车运到现场。34钢筋检验与试验每批钢筋进场后，由送样员在监理工程师见证下按规定抽样，送到常州市建筑材料研究所有限公司进行检测。35劳动组织及及责任分工351管理层配备根据施工组织设计，本工程结构阶段施工按一个施工区域施工。钢筋加工场设责任工程师一名,负责钢筋的配料、加工、标识、发放；钢筋绑扎区域设责任工长一名，全面负责钢筋工程的技术指导和管理工作；钢筋工程的施工质量由质量院全面控制。352劳动力数量及分工根据施工进度计划,钢筋工程劳动力安排如下钢筋工总人数60人，其中钢筋成型组22人，钢筋绑扎组32人；直螺纹连接套丝工6人。四施工准备与资源配置计划41技术准备411熟悉图纸、规范、标准、图集及审查图纸在钢筋工程施工前，项目部组织有关人员充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及采用的图集，发现疑问，提前与设计洽商，做好审图工作。412审核钢筋配料单钢筋的配料单由钢筋翻样部门编制，按墙、柱、梁、板分别配料。配料单中包括钢筋规格、位置、钢筋长度、钢筋形状、钢筋数量和重量。钢筋配料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。钢筋配料单应经技术负责人审核符合要求后方可进行钢筋加工。在钢筋加工之前，由技术部门对钢筋配料单进行审核，无误后方可加工。413拟采用的粗钢筋接头的资料搜集根据施工组织设计中对钢筋连接方式的要求，现具体确定如下通过考察几家粗直径钢筋机械连接厂家，综合考虑经济技术指标要求，确定16钢筋机械连接采用滚轧直螺纹钢筋连接接头。414人员培训施工前根据本分项工程的特点,对操作人员进行相关的理论培训和规范学习,并进行具体的操作培训,对机械连接操作人员和焊接连接操作人员，必须进行钢筋焊接施工培训和钢筋滚压直螺纹连接培训,经考核合格取得上岗证后方可上岗。415技术交底钢筋工程施工前，项目技术部按规定对相关部门和有关管理人员进行方案交底；工长必须按照施工方案和参考工艺规程要求，对技术工人进行书面和口头的技术交底。416钢筋的检验对进场的钢筋原材进行检查，钢筋要有产品出厂合格证、质量检验报告、规格标牌。进场钢筋必须做复试。42材料准备钢筋工长根据技术部提供的钢筋配料单，提前10天向物资部提出钢筋需要量计划，物资部按计划订购钢筋，根据工程进度分批进场，并做好验收。火烧丝、塑料垫块等按计划采购，发放。五施工方法与工艺要求51施工程序钢筋配料单配料单审核钢筋需要量计划钢筋进场、堆放钢筋材质、规格、数量验收取样送检钢筋加工吊运至作业层钢筋安装接头试件取样、送检钢筋隐蔽验收下道工序施工。52钢筋采购与供应工程所用钢材的供货单位均在公司建立的合格供方档案中选择，为材料的质量提供保证。材料科根据技术部提供的钢筋需要量计划，组织钢筋进场。进入现场的钢筋必须按规定的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级堆放整齐，并按公司关于产品标识的规定进行标识，标识牌应注明钢筋的品种、等级、直径、数量、产地、进场日期和检验状态。钢筋堆放时，下垫垫木，离地20CM，间距15M。53钢筋的检验钢筋进场后应按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方能使用。531外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分类及夹杂。钢筋允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于02MM。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯级）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125；2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于130；3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9。532力学性能检查每一批钢筋进场后，在出厂证明书或试验报告单上填写进场钢筋炉号和吨数，以便技术员核查。试验员根据施工员的通知做钢筋试验。试验要求为1对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；2对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；3对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国际标准钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋GB149912008和钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB149922007中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。（4）钢筋的见证取样试验员在监理监督下取样，并送由监理指定试验室。钢筋原材见证取样次数不低于试验总次数的30,取样部位应均匀分布且有代表性。54钢筋的加工541加工方式钢筋在施工现场加工。542加工要求根据钢筋配料单上的钢筋规格尺寸，统一进行下料加工，要求所有钢筋断料误差控制在5MM以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10MM以内，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋拉直时，HPB235级钢筋冷拉率控制在不大于4，一般至少要拉到钢筋表皮全部脱落为止，钢筋调直后应平直、无局部曲折。钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定（1）HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）当设计要求钢筋末端需做135弯钩时，HRB335级钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度部分应按设计要求确定。（3）弯起钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，并不小于箍筋直径的25D，箍筋弯钩形式，抗震结构应为135，平直部分的长度10D，且不小于75MM。（5）钢筋弯曲点处不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，HRB335级及HRB335级以上的钢筋经弯曲后，在弯曲处不能回弯。（6）钢筋加工完毕后，按使用部位、规格、尺寸、数量进行标识和堆放。55滚轧直螺纹钢筋连接551技术要求及施工要点凡参加接头施工的操作人员（包括套丝的工人）、技术、质量管理人员应进行技术规程培训，操作工人经考核合格后持证上岗。施工流程下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收。钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，应用无齿切割机下料。施工过程中，操作人员应逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切屑冷却润滑液套丝。对已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，按规格堆放整齐，并填写丝头加工检验记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用工作扳手拧紧，连接好钢筋接头丝扣。钢筋连接时，首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。552接头检验试验要求5521现场检验1）检验批的规定接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个也作为一个检验批验收。2）外观质量检查钢筋接头连接套进场时应检查连接套出厂合格证，连接时检查钢筋与连接套规格是否一致。加工的丝头应逐个进行自检，自检合格的丝头应由现场质检员随机抽样进行检验。以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10，且不少于10个。当抽检合格率小于95时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95，该批丝头合格。若合格率仍小于95时，则应对全部丝头进行逐个检验。接头连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合表62的规定滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/（MM）161820222528323640拧紧力矩值/（NM）80160230300360注当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。每一检验批的钢筋连接接头，从正在施工的工程结构中随机抽取15，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。当抽检合格率小于95时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95，该批接头合格。若合格率仍小于95时，则应对全部接头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果全部符合要求时，该批接头外观质量可以验收。5522单向拉伸试验在接头外观检查合格后，对接头的每一检验批随机截取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）的规定时（级接头），该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。5523接头见证钢筋接头取样应在监理的见证下取样，钢筋接头见证取样次数不低于试验总次数的30,且取样部位应均匀分布。553现场截取抽样试件后，原接头部位的钢筋补接方法现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接焊接，焊缝长度为双面焊5D，单面焊10D。56钢筋的安装561绑扎的一般要求钢筋的交叉点采用20铁丝扎牢。钢筋交叉点绑扎方式梁箍筋、板负筋采用“十”字扣绑扎方式；其他钢筋交叉点采用一面顺扣绑扎方式。绑扎钢筋时，必须做到横平竖直，绑扎到位牢固，相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形。板、墙的钢筋网交叉点绑扎，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点小于200可间隔交错扎牢，双向受力的钢筋及负弯矩筋必须全部扎牢。所有扎丝尾部朝向结构内。梁板钢筋绑扎时，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证间距。梁和暗柱的箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置，箍筋要平、直，开口对角错开，扎丝尾部朝向柱、梁内，同时箍筋与纵向受力钢筋交叉点均应扎牢。钢筋绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。562钢筋接头位置的技术要求接头宜设置在受力较小处。同一受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接及焊接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35D（D为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500MM。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50。当受力钢筋采用绑扎搭接接头时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13L1L1为搭接长度，在同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合（1）梁、板构件，受拉区不宜大于25，受压区不宜大于50。（2）柱类构件，不宜大于50。基础底板钢筋采用滚轧直螺纹连接，底板上部钢筋接头位置在支座处1/4范围内连接，下部钢筋接头在底板钢筋跨中1/3范围内连接。接头错开百分率按50，错开距离35D且不小于500MM。墙体钢筋绑扎搭接50错开，错开净距500MM。楼板上铁在板跨中1/3范围内搭接。楼板钢筋绑扎搭接按50错开，错开距离500MM。563钢筋锚固和绑扎搭接长度要求钢筋锚固和搭接长度按照设计和图集11G1011要求施工。564钢筋保护层厚度要求基础底板下铁采用豆石垫块；墙体钢筋采用硬塑料环形垫卡；楼板采用H形硬塑料垫块。565基础底板钢筋的安装5651安装顺序钢筋定位放线绑扎底层钢筋绑扎上层钢筋网绑扎拉结筋检查验收安装柱、墙钢筋。5652技术要点（1在垫层层上弹出轴线、柱线、基础梁位置线。放线完毕后进行自检，最后由质检员向监理报验。（2先绑扎底层钢筋，后进行上层钢筋网的绑扎。（3底板钢筋的弯钩，下层向上，上层向下。（4）检查底板下层钢筋合格后，放置底板下层钢筋保护层垫块，底板下层钢筋保护层厚度为50MM，采用50MM50MM50MM豆石混凝土垫块，垫块强度同底板混凝土，间距1M，梅花形布置。（5底板上下两层钢筋之间设置18马凳铁，保证整体骨架稳定，不变形。马凳布置方式为马凳放在底板下层钢筋下排铁的上面，间距为15MM，底板上层钢筋网下排铁应固定在钢筋马凳上。566墙体钢筋的安装5661安装顺序在楼板上弹墙体外皮线和模板外控制线清理、调整纵向钢筋位置暗柱立筋搭接及电渣压力焊连接墙体立筋搭接自检、专检绑扎暗柱及连梁钢筋自检箍筋绑扎和暗柱垂直度绑扎竖向梯子筋及水平钢筋安装上部控制立筋位移的卡具绑拉筋及安装保护层塑料垫卡报监理隐检进入下道工序。5662技术要点（1）将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。如下层伸出的钢筋有位移，应按16矫正。（2）箍筋的接头应交错布置在暗柱四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢到位，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。（3）暗柱纵向钢筋搭接长度范围内箍筋加密间距为5DD为纵向钢筋直径，且不大于100MM；第一道暗柱箍筋起步位置距楼面25MM，第一道墙体水平筋起步位置距楼面50MM，箍筋与水平筋不能重叠，要确保不小于25MM间距。（4）墙体钢筋安装时，水平钢筋伸入相邻墙肢或暗柱内的锚固位置要准确，长度必须保证。在竖筋搭接范围内要求至少有三根水平筋通过。（5）墙筋为双向受力筋,所有钢筋交叉点全部绑扎,相邻绑扎点的铁丝扣要求成八字绑扎，钢筋绑扣必须扎牢，扎丝尾部朝向结构内。绑扎墙体拉结筋，间距600MM，梅花形布置，拉结筋必须紧靠暗柱、墙体纵向钢筋并钩住箍筋、水平筋。见图618。（6）墙体钢筋保护层采用塑料卡，间距为800MM800MM,梅花形布置。连梁箍筋距洞边50MM为第一根箍筋位置，箍筋开口方向错开。当洞口边无暗柱时，连梁进支座内50MM处设一道箍筋。（7梁受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫上直径25MM且不小于梁纵筋直径的短钢筋。（8）预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。567楼板钢筋的安装5671安装顺序（1）0000以上楼板弹钢筋位置线铺设楼板下网下层钢筋铺设楼板下网上层钢筋绑扎楼板下网钢筋水电工序插入绑扎马凳及垫块绑扎楼板负弯矩钢筋安墙柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋铺设马道自检报监理隐检。（2）0000以下楼板及顶层弹钢筋位置线铺设楼板下网下层钢筋铺设楼板下网上层钢筋绑扎下层钢筋网水电工序插入绑扎马凳及垫块铺设楼板上网下层钢筋铺设楼板上网上层钢筋绑扎楼板上网钢筋安墙柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋楼板钢筋验收铺设马道自检报监理隐检。5672技术要点（1）清理模板上面的杂物,用墨线弹出主筋、分布筋的位置线。（2）按弹好的位置线,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）在现浇板中有板带梁时，应先安装板带梁钢筋，再安装板钢筋。（4）短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋应置于长跨方向下部主筋之下。（5）绑扎完下排筋后，安放钢筋马凳,最后绑负弯矩筋；绑扎负弯矩筋时，应在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（6）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接1434D；板底筋锚固，应伸入支座5D，且伸过梁、墙中心线至梁、墙边缘。（7）钢筋绑扎采用20号铁丝。绑扎板筋用八字扣,除外围两根筋的相交点和负弯矩筋每个相交点全部绑扎外,双向板须全部绑扎。（8）楼板保护层厚为15MM，采用塑料垫块控制保护层厚度，固定在楼板最下部钢筋上，间距为800MM800MM。568楼梯钢筋的安装5681安装顺序弹出钢筋位置线绑扎楼梯梁筋绑扎板主筋绑扎板分布筋绑扎踏步筋安放垫块自检报监理隐检。5682安装技术要点（1）在楼梯底模上弹出主筋和分布筋的位置线在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯平台板钢筋按20D、55D（距剪力墙边长度）各50预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10D连接成楼梯板钢筋。（2）绑楼梯平台梁钢筋在浇筑墙混凝土前，先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋、后绑分布筋，每个交点均应绑扎，底板筋绑扎完,再绑扎踏步筋。（4）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为伸入支座5D，伸过梁、墙中心线至梁、墙边缘，板底筋要锚固到梁内。（5）楼梯施工缝处上下层钢筋之间采用12“工”字形马凳控控制钢筋上下间距（6）楼梯保护层厚为15MM，采用塑料垫块控制保护层厚度，用塑料卡卡住板下铁。间距为800MM800MM。（7）主筋接头数量和位置均要符合设计要求和施工规范的规定。六质量要求61进场钢筋质量标准及验收每次进场钢筋必须具有原材质量证明书,其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013和钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋（GB149922007）的规定。钢筋进场应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验。进场钢筋必须复试，复试应符合有关规范要求，且见证取样次数必须大于等于总试验次数的30。62钢筋的配料、加工质量要求钢筋配料必须满足设计要求及相关规范的规定。受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计要求及规范规定。HPB级钢筋的冷拉率不大于4。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，其偏差应符合表71的规定钢筋加工的允许偏差表71项目允许偏差（MM）检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折位置20钢尺检查箍筋内净尺寸5钢尺检查63钢筋的安装质量要求钢筋安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002、钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003的要求。钢筋的安装质量要求表72项次检查项目检验方法纵向受力钢筋的连接方式观察机械连接和焊接接头的力学性能产品合格证、试验报告1主控项目受力钢筋的品种、级别、规格和数量观察，钢尺检查接头位置及数量观察，钢尺检查钢筋加工的形状、尺寸观察，钢尺检查钢筋的冷拉率观察，钢尺检查机械连接、焊接的外观质量观察，钢尺检查机械连接、焊接的接头面积百分率观察，钢尺检查绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度观察，钢尺检查2一般项目绑扎长度范围内的箍筋钢尺检查绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10，且不应集中出现观察弯钩的朝向观察3内控项目箍筋弯钩角度和平直长度观察，钢尺检查钢筋安装位置的允许偏差和检验方法（表73）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表73允许偏差（MM）项次项目国家标准内控标准检验方法长、宽1010钢尺检查1绑扎钢筋网网眼尺寸2020钢尺量连续三挡取最大值长度1010钢尺检查2绑扎钢筋骨架宽、高55钢尺检查间距1010排距55钢尺量两端、中间各一点，取最大值基础105柱、梁533受力钢筋保护层厚度板墙33钢尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离4电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44钢尺检查5直螺纹接头外露完整丝扣21观察6梁、板受力钢筋入支座、节点搭接5钢尺检查7梁、板受力钢筋入支座、节点锚固5钢尺检查8绑扎箍筋、横向钢筋间距2015钢尺量连续三挡取最大值9钢筋弯起点位置2015钢尺检查中心线位置53钢尺检查10预埋件水平高差3，03，0钢尺和塞尺检查七技术保证措施71严格把好原材料进场质量关加强原材料进场的检查验收工作。技术员负责把关,由试验员对每批进场的原材料按规定进行复试。进场钢筋必须有合格证、质量证明书且现场抽检、试验合格后才能使用。加强钢筋标识管理，钢筋进场后必须分类、分型号码放整齐,并进行标识。直螺纹连接操作证、焊工上岗证资料入档。72严格把好钢筋配料关钢筋配料前应先熟悉图纸，了解各号配筋在构件中的作用。配料工作必须按照规范、规程进行，如与设计图纸有出入时，应请技术主管解决，不应自行决定。施工过程中遇到钢筋的品种或规格不全，且因工期紧需要钢筋代换时，需与设计研讨，应经设计同意后方可进行钢筋代换。钢筋配料单必须有技术负责人审核签字手续。73坚持技术交底制度钢筋施工前,由技术部门组织施工队项目部管理人员及施工队进行技术交底会；每道工序开展前，由钢筋工长对作业班组进行书面和口头技术交底。管理层交底项目部总工根据施工组织设计、施工方案，对相应的质量目标要求、关键工艺流程、控制重点、难点等向施工管理人员，特别是工长、质检人员进行交底。作业层交底结合管理层交底的要求，由钢筋工长向作业班组进行钢筋分项工程技术交底。本分项工程主要的技术交底单内容将制作成“技术交底牌”张挂在分项工程作业现场，直接指导、监督现场各项操作。为了不断强化技术交底的可操作性，提高工程质量，项目部将定期对技术交底进行补充、更新。74坚持样板制钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料；钢筋安装，先安装墙、板、梁样板，经技术部门、质检员确认后，再大面积绑扎。75严格检查制度对钢筋分项工程质量严格执行“三检制”，尤其对隐蔽工程要层层把关，办好隐蔽工程手续。76技术资料管理在本分项工程中，将对以下的技术资料进行重点控制钢筋配料单；原材料的材质证明、合格证、复试报告。钢筋滚压直螺纹、电渣压力焊接头试验报告。八质量保证措施81原材料钢筋进入现场后，应按出厂质量证明书或试验报告单，查对钢筋表面或每捆（盘）钢筋上标志。进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方能使用。钢筋堆放应分批、分炉号、分规格、分等级堆放并进行挂牌标识。钢筋堆放时，下垫垫木，以防止钢筋锈蚀和污染。82钢筋加工滚轧直螺纹连接的钢筋切断采用无齿锯，以保证钢筋连接接头质量。暗柱纵向钢筋搭接处箍筋加工必须采用专门设计的定型模具加工，以确保箍筋与暗柱纵向钢筋搭接处绑扎到位。在钢筋加工场地派专人负责把关，对马凳筋、箍筋必须进行预检。成品钢筋应分层、分段按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。成品钢筋应标识,标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。83钢筋安装在钢筋安装过程中，认真执行钢筋分项工程中的主控项目、一般项目的要求。在钢筋安装过程中，要严格保证钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、接头错开距离、弯钩朝向满足设计图纸要求和验收规范的规定。柱筋或墙筋发生偏移时，在浇筑顶板混凝土前进行调整，应按16坡度进行调整，同时位移调整应尽量在板内完成。如下层伸出的钢筋位移过大时，应征得设计同意后进行处理。对柱、梁节点、暗梁、暗柱节点等部位的钢筋安装，施工开始时应由主管工长向班组详细交代安装顺序，施工过程中做好监督把关，杜绝错漏现象发