用于大孔隙混凝土(透水性路面材料)路面基层摊铺的摊铺机

用于大孔隙混凝土（透水性路面材料）路面基层摊铺的摊铺机在大空隙水泥砼路面施工上下振动的熨平板不利于保留路面材料间的间隙，施工效果不佳。为了解决此问题，本公司设计了一种摊铺机上使用的可以左右横向搓动的熨平板，熨平板通过熨平板安装架安装于熨平板悬挂架上，熨平板通过连接连接件与熨平板安装架相连，通过该连接件使得熨平板相对于熨平板安装架可以相对运动，同时熨平板安装架又在前后方向上限制了熨平板的运动，因此熨平板在横向移动机构的控制下只能在左右方向上移动，从而实现在摊铺过程中对物料进行横向搓动摊铺。熨平板在压实、熨平过程中左右摆动进行水平振荡揉搓，可使摊铺表面更平整均匀，同时可以避免上下振动导致的泛浆现象。如图1和图2所示，框架式摊铺机包括机架主体1、行走机构2、物料传送机构3、熨平板4、熨平板悬挂架5、熨平板安装架6及分料螺旋。行走机构2通过安装臂21安装在机架主体1上，行走机构2为履带式行走机构，行走机构也可为行走轮。在机架主体1四个角位置各铰接安装有一个安装臂21，安装臂21下方设置行走机构2，行走机构2通过安装立柱22与安装臂21连接。通过铰接机构，安装臂21可以绕铰接机构的铰点转动，从而调整行走机构2的位置。物料传送机构3安装在机架主体1下方，从机架主体1的前方延伸至机架主体1的后方，从而实现物料从前向后运输。在机架主体1下方共设置了2个物料传送机构3，物料传送机构3沿机架主体1的纵向中心线A对称布置。物料传送机构3为刮链板式输送机，物料传送机构3包括接料斗31、安装框架32、刮链板33、传动辊34、动力输入辊35、分料螺旋36、分料螺旋动力单元37。接料斗31设置于安装框架32的前部，自卸汽车将物料倒入接料斗31中。刮链板33通过传动辊34和动力输入辊35安装于安装框架32上，动力输入辊35位于安装框架32后部，动力输入辊35通过皮带、链条或齿轮等传动件与动力单元相连，从而驱动刮链板33运转。在安装框架32后端通过分料螺旋安装架38安装有分料螺旋36，分料螺旋36位于刮链板33输出端下方，物料由刮链板33向后运输并通过分料螺旋36向两边分料。分料螺旋动力单元37安装在分料螺旋安装架38端部，通过传动件与分料螺旋36的旋转轴相连，从而驱动分料螺旋36转动。分料螺旋动力单元37可为电机或马达等。优选的，安装框架32后部设置有盖板32A。物料传送机构3通过连杆39与机架主体1相连。同时参照图3和图4，位于前面的连杆39的上端通过法兰与机架主体1固接、下端与安装框架32铰接。位于后面的连杆包括上连杆39A和下连杆39B，上连杆39A通过法兰与机架主体1相连，下连杆39B与安装框架32铰接，上连杆39A与下连杆39B之间位置调节机构39C，该位置调节机构39C可为丝杆或垫块，通过位置调节机构可以调节安装框架32的倾斜角度。带有位置调节机构的连杆的安装位置可以改变，可位于安装框架前部，或如所描述的位于安装框架中后部。此外，分料螺旋也可采用现有技术的安装方式，固定安装在机架主体上。熨平板悬挂架5安装在机架主体1上，并从机架主体1向后延伸。优选的，熨平板悬挂架5与机架主体1之间为铰接连接，在熨平板悬挂架5与机架主体1之间设置有支撑连杆7。采用铰接连接的方式，便于运输时在熨平板安装架6拆卸后，将熨平板悬挂架5折叠于机架主体1后方，减小占用的空间。熨平板悬挂架5与机架主体1之间也可以为法兰或焊接等固定连接方式。熨平板安装架6设置于熨平板悬挂架5下方，熨平板安装架6可通过法兰连接或焊接或铰接连接的方式与熨平板悬挂架5相连，熨平板安装架6采用铰接连接的方式与熨平板悬挂架5相连。在机架主体1后方设置了两套熨平板安装架6和2块熨平板4，如图4所示，熨平板安装架6铰接安装于熨平板悬挂架5下方，熨平板安装架6的竖截面形状大致呈门形，熨平板4可优选设置于该门形空间内，由此限制熨平板前后方向的移动。在熨平板安装架6前后内侧壁61上加工有沿熨平板安装架横向延伸的导轨62，熨平板4前后侧壁上对应设置有凹槽41，熨平板4通过凹槽41与导轨62间的配合安装在熨平板安装架6上，熨平板4可沿导轨62左右移动。作为熨平板4与熨平板安装架6间的连接件，导轨与凹槽的安装位置也可以互换，即导轨设置于熨平板的前后侧壁上，相应的，则在熨平板安装架的前后内侧壁上设置与导轨配合的凹槽。参照图5和图6，在熨平板4中心位置设置有横向移动机构8，横向移动机构8包括横向移动电机81、安装罩82、传动齿轮83、偏心块84、传动轴85。安装罩82安装于熨平板4上，安装罩82内部形成一个偏振腔，横向移动电机81安装在安装罩82顶部。安装罩82内设置有两根垂直于熨平板平面的传动轴85，传动轴85前后纵向排列设置，每一根传动轴85上设置有一个传动齿轮83和一个偏心块84，两根传动轴85上的传动齿轮83相啮合，从而实现旋转轴85的同步旋转。横向移动电机81的输出轴与任意一传动轴85相连，进而带动偏心块84在安装罩82内旋转。两偏心块84的旋转方向对称相反（即一个偏心块逆时针旋转时，另一个偏心块同步顺时针旋转），因此，当两偏心块84在横向移动电机81的驱动下同步反向旋转时，前后方向的分力可相互抵消，熨平板4在两偏心块共同产生的左右方向分力的带动下，可沿导轨61横向移动，从而实现左右的搓动效果。如图7所示，熨平板安装架6的外侧端也是采用铰接连接的方式与熨平板悬挂架5相连，熨平板安装架6的内侧端通过调拱机构9与熨平板悬挂架5相连，通过调拱机构9可以调节熨平板的拱度。参照图8和图9，横向移动机构包括横向移动电机81、偏心块84、滑块89。熨平板4与熨平板安装架6间的连接件为通过安装销轴86固定在熨平板4和熨平板安装架6上的第一安装连杆87和第二安装连杆88。安装销轴86横向间隔布置在熨平板安装架6前后内侧壁上，在熨平板4上相应位置也间隔布置有安装销轴86，安装销轴86可以安装在熨平板4前后外侧壁或前后内侧壁上或固定在熨平板4其它位置，优选的，安装销轴86安装在熨平板4前后的内侧壁上。第一安装连杆87的上端套在熨平板安装架6前内侧壁上的安装销轴86上、下端套在熨平板4前内侧壁上的安装销轴86上，第二安装连杆88的上端套在熨平板安装架6后内侧壁上的安装销轴86上、下端套在熨平板4后内侧壁上的安装销轴86上。第一安装连杆87上加工有滑槽87A，滑块89设置于滑槽87A内，并可在滑槽87A内上下移动。滑块89内加工有旋转槽89A，偏心块84位于该旋转槽89A内。偏心块84安装在横向移动电机81的输出轴上，在横向移动电机81的带动下偏心块84在旋转槽89A内旋转，从而产生离心力，带动滑块89的运动。横向移动电机81安装在与熨平板4相固定的竖向隔板41上。滑块89将力通过第一安装连杆87传递至熨平板4，带动熨平板4左右摆动。由于滑块89可在滑槽87A内上下移动，从而抵消了偏心块84的转动带来的上下移动的效果，熨平板4不会上下振动。此外，安装销轴86也可以设置于熨平板安装架6前后外侧壁上。安装销轴也可以用球铰（轴承）代替。如图10和图11所示，熨平板4位于前后的行走机构2之间，并且熨平板4通过熨平板悬挂架5整体安装于在后的行走机构2之前，熨平板4的外侧端超出行走机构2的外侧。同时结合图12和图13，熨平板安装架6铰接安装于熨平板悬挂架5下方。横向移动机构包括横向移动电机81、曲柄连杆810。横向移动电机81安装在与熨平板4相固定的横向隔板41上，熨平板4通过滑槽和导轨间的配合安装在熨平板安装架6上。横向移动电机81的输出轴与曲柄连杆810相连，曲柄连杆810的另一端固定在熨平板4上，横向移动电机81的动力通过曲柄连杆机构传递给熨平板4，使熨平板4可沿导轨横向左右移动（如图13中箭头方向所示）。作为优选的技术方案，在熨平板4前方设置有双夯锤机构10，双夯锤机构10与熨平板4相固定，用于振动熨平板4前方的的物料。在双夯锤机构10前方设置有前盖板12，前盖板12大致呈L形，其铰接安装在熨平板4上，在前盖板12和熨平板4前壁之间设置有调节弹簧（未标号），用于保持前盖板12与熨平板4之间的距离。前盖板12可避免物料堆积在双夯锤机构10处，减少阻力。熨平板4与熨平板安装架6之间的连接件也可以采用安装连杆，当使用安装连杆作为连接件时，直接将安装连杆一端铰接在熨平板上、另一端交接在熨平板安装架上即可。如图14和图15所示，横向移动电机81的输出轴与一偏心连杆811相连，偏心连杆811的另一端固定在熨平板4上，横向移动电机81工作时，可通过偏心连杆811带动熨平板4横向左右移动。如图16和图17所示，熨平板4包括前熨平板4A和后熨平板4B。在熨平板安装架6的横向隔板41下方设置有中间隔板42，中间隔板42将熨平板安装架6下方空间分隔为一前一后布置的两个安装室6C，前熨平板4A与后熨平板4B前后排列、分别位于各自的安装室6C内。前、后熨平板同样通过滑槽和导轨的配合安装于熨平板安装架6上。在横向隔板41下方通过传动轴85安装有相啮合的两个传动齿轮83，横向移动电机81的输出轴通过传动件与任意一传动轴85相连，从而带动两个传动齿轮83反向同步旋转。每一个传动齿轮83下方均设置有与传动轴85连接的曲柄连杆810，曲柄连杆810的另一端对应固定在前或后熨平板上，横向移动电机81的动力通过曲柄连杆机构传递给前、后熨平板，使两块熨平板可沿导轨横向左右移动（如图17中箭头方向所示），前熨平板4A和后熨平板4B的移动方向相反。如图18所示，熨平板4位于机架主体1的后方，位于在前的行走机构和在后的行走机构之间，且本实施例的熨平板4整体位于在后的行走机构2之间，即熨平板4的两外侧端不超出行走机构2，从侧视图方向看，熨平板4只有前部露出于在后的行走机构2前端。熨平板4也可以不露出于在后的行走机构2前端或者整体露出于在后的行走机构2前端。如图19所示，物料传送机构3通过连杆39与机架主体1相连，连杆39的上端通过法兰与机架主体1相连、下端与安装框架32铰接。在安装框架32前部设置有支撑轮310。如图20所示，在机架主体1上设置有液压撑杆组件11，液压撑杆组件11顶部固定在机架主体1上，同样位于机架主体1的四个角位置。如图21所示，液压撑杆组件11包括与机架主体1相固定的外滑套11A、设置于外滑套11A内的内滑套11B、与内滑套11B相固定的撑杆11C、一端固定在外滑套11A外壁上另一端与内滑套11B相固定的液压缸11D。当液压缸11D动作时，可带动内滑套11B在外滑套11A内上下往复移动，从而进一步使撑杆11C伸出或缩回外滑套11A。增设液压撑杆11的目的在于，在摊铺机转场运输时，通过使撑杆11C向下伸出支撑于地面上，将摊铺机抬起，运输车辆可开入摊铺机下方空间，然后收回撑杆11C，将摊铺机落在运输车辆上。如图22和图23所示，在物料传送机构的安装框架32的前部设置有支撑轮310、后部设置有驱动轮311，驱动轮311由动力单元（发动机）驱动，从而使得物料传送机构3本身可以自行。物料传送机构3采用自驱式结构，一方面方便转场运输，可以自行转场，另一方面也可以减小摊铺机的移动阻力。当采用自驱式的物料传送机构时，摊铺机可装配两套动力单元，一套动力单元用于驱动摊铺机的行走机构2，另一套动力单元用于驱动物料传送机构3的驱动轮，以及为分料螺旋和刮链板提供动力。作为优选的技术方案，在安装框架32上设置有4套实施例8中所述的液压撑杆组件11，液压撑杆组件11安装在安装框架32上位于支撑轮310和驱动轮311之间的位置。液压撑杆11的外滑套11A与安装框架32相固定，内滑套11B设置于外滑套11A内，撑杆11C与内滑套11B相固定，液压缸11D一端固定在外滑套11A外壁上、另一端与内滑套11B相固定。当液压缸11D动作时，可带动内滑套11B在外滑套11A内往复移动，从而进一步使撑杆11C伸出或缩回外滑套11A。在运输摊铺机时，可通过使撑杆11C向下伸出支撑于地面上，将物料传送机构抬起，运输车辆开入物料传送机构下方，然后收回撑杆11C，将物料传送机构落在运输车辆上。如图24至图25所示，在物料传送机构的安装框架上设置有行走履带311，物料传送机构可以自行。同时，分料螺旋安装架38为伸缩式结构，分料螺旋安装架38包括固定部38A和伸缩部38B，固定部38A固定在安装框架32上，伸缩部38B可相对于固定部38A伸缩，伸缩部38B设置于固定部38A内，固定部与伸缩部为滑套式结构，伸缩部38B可由液压缸或电动丝杆控制伸缩。可根据伸缩部38B的伸长或缩短的情况使用不同长度的分料螺旋36，从而实现不同距离的分料。分料螺旋动力单元37通过安装板安装在分料螺旋安装架38上、位于分料螺旋36端部的上方，分料螺旋动力单元37的输出轴通过连接件与分料螺旋36的旋转轴相连。如图27所示，在机架主体1两侧各设置有一个行走机构2，该行走机构2为行走履带，在每一行走履带的前部设置有配重块12，用于保持机体平衡。如图28所示，物料传送机构3通过上连杆39A和下连杆39B与机架主体1相连，上连杆39A和下连杆39B之间为铰接连接。如图29和图30所示，物料传送机构3与机架主体1之间的连接为缓冲式连接。在物料传送机构的安装框架32上固定安装有连杆39，连杆39从安装框架32竖直向上设置。在机架主体1上设置有限位部1A，连杆39上部伸入至限位部1A内，在限位部1A前后侧壁上设置有缓冲弹簧1B，缓冲弹簧1B与连杆39相接触。在物料传送机构在跟随摊铺机的同步自行走过程中，限位部1A和连杆39间的配合可使物料传送机构保持与摊铺机同步，缓冲弹簧1B同时给了物料传送机构在前后方向的缓冲空间。如图31所示，连杆39固定于机架主体1上，从机架主体1竖直向下设置，限位部1A固定在物料传送机构的安装框架32上，连杆39下部