观园路d3钢筋绑扎施工方案

目录编制依据2一、工程概况3二、施工安排4三、施工进度8四、施工准备与物资配置计划9五、主要施工方法及要求12乌鲁木齐市市属行政事业单位集中统一建设职工住房观园路片区D3住宅楼钢筋绑扎（专项）施工方案编制依据1、工程施工应用的主要国家规程、规范、国家标准序号规程、规范名称编号1建筑抗震设计规范GB5001120012冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ59520033钢筋焊接网钢筋混凝土技术规程JGJ11420034钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720035钢筋焊接及验收规程JGJ1820036砼结构工程施工质量验收规范GB5020420027建设工程监理规范GB5031920008建设工程项目管理规范GB/T5032620019建筑工程文件归档整理规范GB/T50328200110建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200111建筑工程质量检验评定标准GBJ3018812建筑机械使用安全技术规程JGJ33200113建筑机械技术试验规程JGJ348614施工现场临时用电安全技术规范JGJ468815建筑工程资料管理规程DBJ0151200316建筑施工安全检查评分标准JGJ5999一、工程概况一工程概况本工程为乌鲁木齐市市属行政事业单位集中统一建设职工住房观园路片区D3住宅楼，建设地点位于乌鲁木齐市水磨沟区榆树沟路南侧。工程建筑面积1083422M2，其中地上部分建筑面积1035969M2。本工程为剪力墙结构。建筑层数地上22层，地下1层，高度659米。本工程属二级建筑，耐火等级一级，屋面防水等级为一级，地下防水为一级。设计抗震烈度8度，设计基本地震加速度为020G，设计地震分组为二组。本住宅使用年限50年。（二）本工程主要结构用钢情况1、本工程钢筋主要型号本工程主要结构设计使用钢筋型号分别为热轧钢筋有HPB300、HRB335、HRB40；冷轧钢筋；型钢、钢板、钢管等采用Q235或Q345。其中纵向受力筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于125；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于13；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9。型钢、钢板、钢管等的质量应符合碳素结构钢GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T的规定。2、本工程钢筋主要规格设计钢筋规格有HPB300级钢筋直径有6MM、8MM、10MM、12MM、14MM、16MM、18MM、；HRB335级钢筋直径有12MM、14MM、16MM、18MM；HRB400级钢筋直径有10MM、12MM、14MM、16MM、18MM、20MM、22MM、25MM、28MM、32MM、36MM。二、施工安排（一）施工部署1、施工总体程序施工准备钢筋制作上道工序检查合格划钢筋位置线现场绑扎安装检查合格隐蔽（下道工序施工）。2、钢筋保护层要求本工程柱墙钢筋保护层采用成品塑料保护层卡环，梁板钢筋保护层采用大理石垫设。（1）混凝土结构的环境类别混凝土结构的环境类别环境类别条件一室内正常环境A室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境二B严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境三使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环境；滨海室外环境四海水环境五受人为或自然的侵蚀性质物影响的环境（2）混凝土保护层的最小厚度混凝土保护层的最小厚度取决于构件的耐久性和受力钢筋粘结锚固性能的要求。从钢筋粘结锚固角度对混凝土保护层提出的要求是为了保证钢筋与其周围混凝土能共同工作，并使钢筋充分发挥计算所需的强度。根据耐久性要求的混凝土保护层最小厚度，是按照构件在50年内能保护钢筋不发生危及结构安全的锈蚀确定，纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径。板、墙、壳中分布钢筋的保护层不应小于10MM。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不应小于15MM。3、钢筋连接钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。设计要求本工程钢筋直径20的采用机械，其余钢筋采用绑扎搭接连接。根据现行实际施工情况确定本工程钢筋机械连接采用剥肋直螺纹。钢筋剥肋直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后，增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。它具有以下优点接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小；操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等。（二）重点难点根据设计图纸及实际施工施工工期，本工程钢筋和模板穿插施工，下列分项作为本工程施工重点1、钢筋原材质量控制；2、钢筋机械连接施工；3、基础筏板钢筋安装；4、梁柱节点钢筋绑扎。在钢筋施工过程中必须加强现场指导工作，争取做到现场钢筋施工一次成型，不发生返工现象；加大现场检查力度，做到现场问题能及时指出并得到整改，确保工程质量和约定工期的实现。（三）项目管理组织机构实行“垂直直线式管理模式”。对工程项目执行“四控”工期、质量、安全、成本；“三管”合同、信息、施工现场；“一协调”项目经理李伟项目副经理唐均毅技术负责人周林施工班组质检员樊小植包安全员陈红兵董爱军资料员王风试验员韩红利材料员何成建施工员唐洪亮预算员张治萍风组织协调。（四）劳动力安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和工程量，确定本工程钢筋施工高峰期为30人。2、建立由项目经理、施工员、安全员、质量检查员组成的管理机构，钢筋施工负责人有指挥、调配、检查的直接责任。3、钢筋各工序施工，均应有项目技术负责人、质量检查员的认可，报监理或其它相关部门验收后方能进行下道工序施工。（五）施工工艺施工准备钢筋制作上道工序检查合格现场划钢筋位置线现场绑扎安装检查合格隐蔽（下道工序施工）。三、施工进度主体施工时钢筋施工为关键线路上的工作。项目部应充分考虑到其重要性，合理组织劳动力、机械、材料等及时进场展开正常施工，避免不必要的窝工或误工。1、加强对进场工人的教育，积极强调质量意识，尽量做到人人讲质量，人人抓质量的良好习气。2、加大现场施工指导工作，关键点必须跟踪进行指导，避免出现返工现象出现。3、加强现场检查力度，发现问题及时解决，尽量将问题在萌芽状态得到处理。四、施工准备与物资配置计划（一）技术准备1、组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习、熟悉，详细了解工程的结构特点。2、及时组织图纸内部专业会审，检查施工图纸是否完整和齐全；施工图纸与各组成部分有无矛盾或不妥；建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。内部图纸会审整理后参加业主组织的图纸会审。3、编制和落实施工材料、采供计划、机具进场计划，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。4、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个人。在工程施工前，施工工长必须对操作人员进行技术及安全交底工作。技术交底的内容，可根据不同的层次有所不同，主要包括图纸、设计变更、施工组织设计、施工工艺、操作规程、质量标准和安全措施等，交底的方式可以采用口头和文字两种，在接受交底后，班组长应组织工人进行认真讨论，保证施工质量要求。5、办理规划控制点的技术资料及现场移交工作，组织专业测量人员进行定位放线。将坐标点、水准点引进施工现场，以此作为施工放线的依据，并可根据需要按建筑总体平面图测量控制网，按设计标高测定自然地坪高程图。7、提前做好现场使用仪器和计量器具的校验工作。现场设专人保管、计量，校核。8、准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料，并确定其是否有效。（二）现场准备准备工作是为正常施工创造必要的条件，有利于工程施工进度，有利于保证工程质量与安全生产、文明施工。1、积极配合甲方会同有关部门解决现场“三通一平”，引测轴线、标高控制网。主要是与甲方协商施工用水管线、用电线路和临时设施的统一规划，绘制“施工现场总平面布置图”，并严格按图搭设临建住房，铺设施工道路，扎砌围墙及大门，制作悬挂统一的宣传标牌等，树立良好的企业形象。2、按总平面布置图铺设施工临时道路与硬地坪施工，修筑排水明沟，敷设施工临时供水管线，架设施工用电线路等。3、合理组织基础场外加工钢筋的进场工作，保证钢筋进场后标识清楚，以防现场发生乱绑乱带换的现象。4、合理规划施工现场，确保钢筋原材、成品堆放区按要求有序堆放，避免现场出现重复堆压现象，造成不必要的用工或钢筋浪费。（三）人员准备组织责任心强、技术精、施工力量强的操作班组进场施工，并按施工进度要求分批派足人员，安排好职工生活，并进行“质量、环境和职业健康安全”教育。根据本工程施工特点，在施工过程中劳动力安排情况如下图人数阶段工种基础主体装修钢筋工804010配合普工20208机械工14102（四）物资准备1、成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。2、钢丝可用1822钢丝（火烧丝）或镀锌钢丝。钢丝切断长度要满足使用要求。3、垫块本工程钢筋垫块采用梁板用大理石块；柱墙采用成品塑料保护层卡环。4主要机具准备序号设备名称单位数量备注1钢筋弯曲机台52钢筋截断机台3高峰期最大用量3钢筋切割机台14闪光对焊机台15砂轮磨光机台4钢筋除锈6钢筋调直机台1其它小型机具为钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。五、主要施工方法及要求（一）主要施工方法基础钢筋施工施工工艺划钢筋位置线运钢筋到现场绑底板及梁钢筋绑墙钢筋。1、划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5CM，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。2、钢筋网的绑扎。将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础筏板钢筋绑扎时先摆X向，后摆Y方向钢筋，上下层钢筋对称设置。3、基础底板采用双层钢筋网，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，双向马凳间距为1M，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。钢筋马凳选用900MM厚筏板采用25MM钢筋。25的通长架立筋作为网片的横担。如下图示钢筋马凳A钢筋马凳；B马凳位置1上层钢筋网；2下层钢筋网；3马凳；4钢筋横担4、底筋的弯钩应朝上，不要倒向一边。5、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。6、地梁钢筋施工时应搭设钢管脚手架支撑，要求摆放在下部的地梁底筋距基底高度为70MM，摆放在上面的地梁底筋距基底高度为100MM。以防架设高度过高在放梁钢筋时造成钢筋位移或倾斜。（架子立杆间距为3M左右，横杆间距2M）。7、基础插筋型号、规格、数量、位置必须严格按照设计及相关规范要求施工。8、柱插筋施工时应注意角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。墙插筋一般弯钩垂直于墙中线（挡土墙外侧钢筋弯钩朝向内侧）。9、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。柱钢筋绑扎1、柱筋绑扎前应在柱对角上用粉笔画出箍筋间距及加密区位置。2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。4、梁及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。5、钢筋连接套管丝扣必须拧紧，外露丝扣长度不得超过两道。严禁套管不拧紧或者以大代小的假连接套管出现。6、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。墙钢筋绑扎1、墙（包括水池壁、挡土墙等）的垂直钢筋每段长度不宜超过4M（钢筋直径12MM）或6M（直径12MM），水平钢筋每段长度不宜超过6M，以利绑扎。2、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。3、先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。4、墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。5、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。6、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间设置“几”字形撑铁。撑铁用直径同墙拉结筋的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为2M，相互错开排列（代替该位置的墙体拉结筋），以确保墙钢筋网片不整片偏斜位移；以保证双排钢筋之间的距离。7、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。8、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。9、其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。10、墙钢筋的绑扎，也应在模板安装前进行。梁板钢筋绑扎1、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫设直径为25MM的短钢筋2000间隔，以保持其设计距离。2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。3、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板钢筋马凳的设置为当板厚H30CM时为12MM，间距1M。4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上（如图）。板、次梁与主梁交叉处钢筋1板的钢筋；2次梁钢筋；3主筋钢筋主梁与垫梁交叉处钢筋1主梁钢筋；2垫梁钢筋5、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30MM，以利浇筑混凝土。6、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（10M）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。7、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。钢筋绑扎施工控制1、落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。2、施工前必须进行技术交底，交底要全面、具体、详细。3、严格按照设计、验评标准、相关图集、施工组织设计、施工方案和技术交底内容进行施工。1专业工长跟踪检查指导施工，质量检查员跟踪检查，发现问题及时纠正，避免出现返工现象的出现。特别是设计给出的节点处施工必须旁站指导。2绑扎成型的墙、柱要根据实际情况进行临时加固。如图示绑扎钢筋网的临时加固钢筋安装质量检验1、钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4）预埋件的规格、数量、位置等。2、钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量全数检查检查方法观察、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量全数检查。检查方法观察。一般项目（1）钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。（2）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。（3）钢筋安装位置的偏差，应符合下表的规定。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴数间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10,且均不少于3面。检验方法、观察、钢尺检查。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法长、宽10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值长10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值注1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值15倍的尺寸偏差。（二）施工技术要求1、钢筋原材料要求热轧光圆钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB130131991）的规定。热轧带肋钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB14991998）的规定。原材料进场需进行以下各方面的检查主控项目1钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。排距5基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查保护层厚度板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差3，0钢尺和塞尺检查检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。检查数量与方法同1）。3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（2）一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量进场时和使用前全数检查。检查方法观察。所有材料必须复检合格后方能使用。一钢筋构造要求1、钢筋锚固1当设计中充分利用钢筋的抗拉强度时，受拉钢筋的锚固长度必须满足设计及规范要求；2圆钢筋末端应做180弯钩，弯后平直段长度不应小于3D；3当HRB335、HRB400级钢筋的直径大于25MM时，其锚固长度应乘以修正系数11；4梁钢筋的锚固严格按照11G1013图集施工，当梁钢筋锚入支座内水平长度小于045LAE时按照设计要求设置附加锚筋；5剪力墙水平筋的锚固构件（柱、暗柱）内长度满足设计要求；（二）钢筋连接本工程钢筋连接方式分为绑扎搭接、机械连接。由于钢筋通过连接接头传力的性能总不如整根钢筋，因此设置钢筋连接原则为钢筋接头宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。本工程钢筋连接的具体要求为1、接头使用规定1直径大于等于20MM的钢筋，采用剥肋直螺纹连接接头。2筏板钢筋大于等于18的采用剥肋直螺纹连接接头。（3）接头面积允许百分率同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。4钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13L1（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段（如图）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定同一连接区段内的纵向受拉钢筋绑扎搭接接头5钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35倍D（D为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500MM和构件截面。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当现场钢筋采用机械连接，其连接质量满足一级时可以不用考虑接头的百分比。2、绑扎接头搭接长度1纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应根据位于同一连接区段内的钢筋搭接接头面积百分率按下列公式计算LLLA式中LA纵向受拉钢筋的锚固长度；纵向受拉钢筋搭接长度修正系数，按下表取用。纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（）25501001214162构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于纵向受拉钢筋搭接长度的07倍，且在任何情况下不应小于200MM。3、钢筋配料要求（1）在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。（2）配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。3配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如，基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋等。4、钢筋代换凡是钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，可参照以下原则进行钢筋代换（1）等强度代换当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换。（2）等面积代换当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换。（3）钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等。（4）同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（如同品种钢筋的直径差值一般不大于5MM），以免构件受力不匀。（5）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。5、钢筋加工（一）钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，一般可通过以下两个途径一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用钢丝刷、砂盘等手工除锈。（二）钢筋调直采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3MM之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。应当注意冷轧带肋钢筋经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低1015。使用前应加强检验，按调直后的抗拉强度选用。如果钢材抗拉强度降低过大，则可适当降低调直筒的转速和调直块的压紧程度。2采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级及RRB400级冷拉率不宜大于1。（三）钢筋下料1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于05MM）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离对直径20MM的钢筋宜重叠12MM，对直径20MM的钢筋宜留5MM左右。4、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。5、钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。（四）弯曲和弯折1、划线钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意1根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加05D（D为钢筋直径）；3划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。2、钢筋弯钩和弯折的一般规定受力钢筋1HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于10D。3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条受力钢筋的要求外，还应不小于受力钢筋的直径；2、箍筋弯钩的弯折角度为135。3、箍筋弯后的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍并且不小于75MM。（五）钢筋滚压直螺纹套筒连接钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。根据滚压直螺纹成型方式，又可分为直接滚压螺纹、挤压肋滚压螺纹、剥肋滚压螺纹三种类型。本工程选用剥肋滚压螺纹加工连接。采用钢筋剥肋滚丝机（型号GHG40、GHG50），先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快，价格适中。其机械工作过程将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为2P（P为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（MM）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615102M165222581816902M192527572018802M21253082220802M232532592523702M2633592826602M29340103230502M33345113634502M37354994038102M413552510操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10,且不得少于10个。当合格率小于95时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。滚压直螺纹套筒滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合下列的规定。标准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M1652254518M1925295520M2125316022M2325336525M263397028M293448032M333499036M3735549840M413559105常用变径型套筒几何尺寸套筒规格外径小端螺纹大端螺纹套筒总长161829M1652M192550162031M1652M212553182031M1925M212558182233M1925M232560202233M2125M232563202539M2125M26365222539M2325M26368222844M2325M29373252844M263M29375253249M263M33380283249M293M33385283654M293M373589323654M333M373594324059M333M413598364059M3735M4135102现场连接施工1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3、滚压直螺