通风与空调节能工程监理控制细则

通风与空调节能工程监理质量控制细则一、通风与空调节能工程监理工作范围通风与空调节能工程监理工作范围，是通风系统与空气调节系统节能工程施工质量的控制与系统验收。通风系统节能工程监理是指包括风机、消声器、风口、风管、风阀等部件在内的整个送、排风系统的节能工程质量控制与系统验收。空气调节系统节能工程监理，包括空调风系统和空调水系统。空调风系统包括末端空调设备、消声器、风管、风口、风阀等部件在内的整个空调送、回风系统及新风系统的质量控制与系统验收。空调水系统是指除了空调冷、热源和其辅助设备与机房管道及室外管网以外的整个空调水系统的质量控制与系统验收。二、质量控制与验收的内容1、通风与空调节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料进行进场验收，对产品技术性能参数进行核查；2、对风机盘管机组、绝热材料进行现场见证取样送检，复验其技术性能参数；3、送/排风系统、空调风系统、空调水系统安装制式的核查，安装质量的控制与验收；4、通风与空调设备安装质量控制；5、阀门与仪表安装配置检查与质量控制；6、风系统、水系统绝热施工质量控制；7、单机试运转与系统调试；8、对通风与空调系统的节能效果作出评价。三、节能设计简介为保证通风与空调工程中的送/排风系统、空调风系统、空调水系统具有节能效果，首先由设计人员将其设计成具有节能功能的系统，施工人员按系统制式施工，自控阀门和仪表安装齐全到位，通过单机试运转和系统调试，使其达到正常运行和节能的目的。1、系统制式1空调系统按空气处理设备的设置分集中式系统、分散式系统、半集中式系统。集中式系统按送风量是否变化分定风量系统和变风量系统。定风量系统风量不随室内热湿负荷的变化而变化，送入各房间的风量保持一定的系统。变风量系统风量随室内热湿负荷而变化，当室内热湿负荷大时，送入较多风量，热湿负荷小时，送入较小风量。空调系统按处理空调负荷的输送介质分全空气系统、空气水系统、全水系统。全空气系统房间的全部负荷均由集中处理后的空气负担。空气水系统空调房间的负荷由集中处理的空气负担一部分，其它负荷由水作为介质，在送入房间时对空气进行再处理加热、冷却等的系统。如新风加风机盘管系统。全水系统房间负荷全部由集中供应的冷、热水负担。如风机盘管系统、辐射板系统等。11空调风系统制式1定风量全空气空气调节系统对房间面积或空间较大、人员较多或有必要集中进行温、湿度控制的空气调节区，设计成可实现全新风运行或可调新、回风比运行及相应排风的系统。在夏季过渡季节，当室外的空气焓值低于室内空气焓值时，采用全新风运行可以减少冷源的冷量消耗。在冬季过渡季节，当室外温度低于室内温度时，通过调节新、回风比，在满足室内设计参数的前题下最大可能地减少供热需要。2变风量全空气空气调节系统在同一个空气调节风系统中，各空调区的冷、热负荷差异变化大、低负荷运行时间较长，且需要分别控制各空调区温度时，设计采用定送风温差、变送风量的方式进行负荷调节。通常采用变频自动调节风机转速的方式调节风量。在部分负荷时由于送风量下降，风机输送能耗减少，达到系统节能目的。3风机盘管加新风舒适性空调风系统在风机盘管的回管上装有温控电动两通阀，根据室内的设定温度，电动二通阀自动调节其开、关，来控制空调水的通断，达到调节室内温度和节能目的。电动阀与盘管的风机电源联锁，当风机盘管停止使用时，电动阀随之关闭停止供水。4排风热回收装置系统在建筑物内设有集中排风系统和独立新风系统，且新风与排风的温差8，并经技术经济分析合理时，设排风能量热回收系统。12空调水系统制式1二管制和四管制系统空调水按供、回水管的数量可分为二管制系统和四管制系统。工程中常用的是双管制闭水系统。只有在有特殊要求，如同时供冷和供热或供冷、供热工况交替频繁时，采用四管制水系统。2同程式水系统和异程式水系统按供、回水在管内的流动关系划分。同程式系统，供、回水干管的水流是沿着一个方向流动，两个或两个以上供水环路，其供回水管段总长度基本相等，而且管道组件基本相同，因此并联环路管道部分阻力相差不大。异程式系统，供、回水干管的水流是沿着相反的方向流动，供水较远的环路阻力要大于近环路的阻力。水系统阻力不平衡的存在，会对水系统运行造成重要影响。为了尽量减少影响水力平衡的因素，在工程设计中，对于大型且供水半径较大的水系统，一般采用同程式水系统。对于外网大环路之间、用水点少的系统，为了节省管道可采用异程式水系统。各个支路都有自动调节阀调节水量时，亦可采用异程式系统。3定流量水系统与变流量水系统按水系统流量调节方式划分。定流量水系统中循环水量为定值，夏季和冬季分别采用两个不同的定水量。负荷变化时，通过改变供、回水温度增加或减少制冷量、供热量的系统。变流量水系统是保持供水温度在一定范围之内，当负荷变化时改变供水量的系统。变流量系统水泵能耗随着负荷减少而降低。大面积空调全年运行的系统，宜采用变流量水系统。空调水变流量系统大部分时间都处于部分负荷工况下工作，各分支环路的流量随负荷变动而改变，因此需要采用调节供、回水压差进行水力平衡。为了保持系统内压力稳定，在供、回水管之间设有带压差控制的调节阀和旁通管，当供、回管路的压差超过设定值时，调节阀开启，部分水量返回至冷水机组循环流动，冷水循环泵定流量运行。4空调水分区系统建筑物空调水系统，根据室内进深、分隔、朝向、楼层以及围护结构特点等因素，划分成内区、外区，外区又分成南区朝阳、北区等供水系统。设立分区系统便于进行分区负荷调节和能耗计量。2、自动控制与调节通风与空调系统的设备容量和系统容量是按典型工况配置的，而室外空气参数等于设计计算参数的时间是比较少的，系统和设备大部分时间是在部分负荷下工作。为使系统在部分负荷下工作达到节能的要求，在选择冷、热源设备时，除要求在额定负荷下有高的能效比COP外，还要求在部分负荷工作时也有高的负荷性能系数IPLV。另一方面，在系统运行中为使冷、热源设备提供的能量与部分负荷需求相匹配，就需要对系统和设备的运行工况进行调节。对通风与空气调节系统实行自动控制与调节，是合理使用能源、降低能耗的重要措施。换言之，系统的节能是靠调节来实现的。21自动控制与调节内容通风与空气调节系统自动控制与调节的内容包括下列几个方面1调节水阀和风阀的开度，保持水系统内各房间内的空气参数稳定和系统水力平衡的基本稳定；2室内外空气参数和处理设备后空气参数的检测；3水、电、蒸汽耗量的计量和记录；4工况的自动转换；5设备的连锁与自动保护以及中央监控与管理等。22自动调节自动调节系统由测量元件敏感元件、调节器、执行机构和调节机构组成。通风与空调系统的自动调节是保持室内参数稳定和节约能源的重要手段。1室温调节定风量单风管系统采用改变送风温度的方法为传热介质为冷、热水时，对于表冷器和加热器一般采用电动两通调节阀，调节冷水或热水的流量来调节送风温度。在调节两通调节阀时，其阀前压力也随之变化，为保持供、回管之间的压差稳定，其间设有带压差调节的电动水力平衡装置，避免两通调节阀动作后对系统流量的干扰。变风量单风管系统，采用变频自动调节风机转速的方法改变送风量的大小，表冷器或加热器的冷热媒管道设电动双通调节阀，调节送风温度恒定。2室内相对湿度调节通过改变送风的含湿量或送风量来实现。改变送风含湿量的方法可采用改变送风温度或喷干蒸汽加湿等方法。3分区转换按室外参数分区，在过渡季节每天都要转换分区控制，采用自动调节时，可采用参数转换或位置转换进行自动转换。23检测、信号与联锁1根据节能运行管理要求对系统参数进行检测；2根据系统具体情况下列地点设声、光信号；风机、水泵、电加热器等开关信号；可能发生故障设备的报警信号；各种执行机构的阀位开关位置信号。3联锁与自动保护空调系统的电加热器应与风机联锁，并应设无风断电保护；装电加热器的金属风管或输送可燃气体的风管应接地；新风设电动风阀时，其电动风阀应与送风机联锁。在空调系统停止运行，且不供应冷水和热媒时，电动风阀应关闭。在停电或空调送风机停止时，蒸汽加湿器的阀门必须处于关闭位置，其它的冷水自动阀、热水自动阀和蒸汽阀亦应处于关闭位置以节约能量。对于室内参数要求较高的系统，空调系统宜设计成开停顺序联锁。24敏感元件的装设位置供调节控制和检测用的敏感元件装设位置，对测量精度和保证房间参数有很大影响。1室内空气温度和相对湿度的敏感元件应设在不受局部热源干扰空气流通的地点；2敏感元件放在风管或水管内时，应放在中心位置，压力敏感元件应放在直管段上；3敏感元件的位置应便于检查和更换，并避免振动、腐蚀等影响。四、施工准备阶段的监理工作1、熟悉节能设计文件和施工图，将建筑通风与空调专业施工图中涉及节能的系统和内容列出项目明细，即为通风与空调节能分项工程的施工与监理的工作内容。2、参加施工图会审和设计交底。通风与空调节能工程施工图，应符合强制性建筑节能标准。3、审查承包单位报送的建筑节能专项工程施工方案和技术措施，提出审查意见。4、审查承包单位的资质，施工管理人员、技术人员的资格，特殊工种人员的上岗证。5、编制通风与空调节能工程质量控制监理细则。6、通风与空调节能分项工程子系统与检验批的划分1送排风系统、空调风系统按风机或空调机组组成各自的系统，列出独立系统的数量和系统中所含设备、附件的内容，按独立系统或同一楼层中的几个独立系统划分检验批。2空调水系统按分区系统或系统中的楼层划分检验批。五、通风与空调节能工程监理程序通风与空调节能工程监理程序如图1所示。检查风管及部件制作质量检查风管及部件安装质量检查风系统电动风阀与监控仪表安装检查风系统制式及设备安装质量检查空调水系统的安装制式检查空调水管道及部件安装质量检查空调水自控阀门与仪表安装位置与数量检查空调水系统设备安装质量检查风系统绝热与防潮层施工质量检查空调水系统绝热与防潮层施工质量检查设备单机试运转与调试检查系统联动与节能性能调试节能分项工程质量验收材料设备进场验收，审查材料、设备节能性能参数阅读设计文件、熟悉施工图纸，参加图纸会审审查节能施工方案及承包单位资质编制节能工程施工质量监理细则见证取样送检，复验设备、材料技术性能参数图1通风与空调节能工程监理程序六、通风与空调节能工程质量控制要点1、材料设备进场验收11通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等进场，按设计要求核对其类型、材质、规格及外观质量等，进场验收合格后，才允许投入使用。12按设计要求和现行国家产品标准规定，认真核查下列产品的技术性能参数1组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等空调设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；2风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率。其中，风机单位风量耗功率限值如设计无特殊要求应符合下表的规定风机单位风量耗功率限值单位W/M3/HJNTK01办公建筑商业、旅游建筑系统形式初效过滤初、中效过滤初效过滤初、中效过滤两管制定风量系统042048046052四管制定风量系统047053051058两管制变风量系统058064062068四管制变风量系统063069067074普通机械通风系统0323成品风管的技术性能参数；4自动阀门与仪表的技术性能参数。检查方法查验技术资料、性能测试报告、合格证，并与实物核对。检查数量全数检查。13风机盘管机组和绝热材料进场时，应进行现场见证取样送检，对下列技术性能参数进行复验。1风机盘管机组的冷量、热量、风量、出口静压、噪声及功率；2绝热材料的导热系数、密度、吸水率。检验方法现场随机抽样送检，核查复验报告。检查数量同一厂家的风机盘管机组按数量复验2，但不得少于2台。同一厂家同材质的绝热材料复验次数不得少于2次。2、系统安装质量控制通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定1送、排风系统、空调风系统、空调水系统的制式，应符合设计要求；2各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减或更换；3水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；4空调系统应能实现设计要求的分室区温度调控功能。对设计要求分栋、分区或分户室冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。21通风空调节能工程系统制式，时设计人员根据节能法规的要求，结合建筑物的实际情况而选用的，是通风与空调系统实现节能运行的前提，因此，验收规范要求施工单位必须按设计的系统制式进行施工，这是一条强制性标准。现场监理应督促检查这条规定的实施。22各系统中选用的节能设备、自控阀门和仪表，是实现系统负荷调节的必备手段，应按设计要求安装齐全，不得随意增减或更换，否则会导致系统无法实现节能运行。23空调水系统各分支管路水力平衡装置，时系统水力平衡的重要部件，通过调节平衡阀的开度，可以对系统水力分布进行调正与设定，确保系统达到预期的空调效果。1平衡阀的工作原理平衡阀属于调节阀范畴，它的工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙开度，来改变流经阀门的流体阻力，以达到调节流量的目的。从流体力学观点看，平衡阀相当于一个局部阻力可以改变的节流元件，实际上就是一种有开度指示的手动调节阀。平衡阀与普通阀门的不同之处在于有开度指示、开度锁定装置及阀体上有两个测压小阀。管网系统安装完毕，并具备测试条件后，对管网进行平衡调试时，用软管将被调试平衡阀的测压小阀与专用智能仪表连接，仪表能显示出流经阀门的流量值及压降值，经与仪表人机对话向仪表输入该平衡阀处要求的流量值后，仪表经计算、分析，可显示处管路系统到达水力平衡时该阀门的开度值，将各分支管路平衡阀的开度锁定，使管网实现水力工况平衡。因此，设在分支管路上的平衡阀，其作用相当于调节阀和等效孔板流量仪的组合，使各个用户的流量分配达到要求。2平衡阀的特性1流量特性线性好。这一特性对方便准确地调整系统平衡具有重要意义。2有清晰、准确的阀门开度指示。3平衡调试后，阀门锁定功能使开度值不能随便地被变更。通过阀门上的特殊装置锁定了阀门开度后，无关人员不能随便开大阀门开度。如果管网环路需要检修，仍可以关闭平衡阀，待修复后再开启阀门时，只能开启至原设定位置。4平衡阀阀体上有两个测压小阀，在管网平衡调试时，用软管与专用智能仪表相连，能由仪表显示出流量值及计算出该阀门在设计流量时的开度值。3平衡阀安装位置要求管网系统中所有需要保证设计流量的分支管路均应安装一只平衡阀，可安在供水管路上，也可安在回水管路上，设计如无特许要求，从降低工作温度，延长其工作寿命等角度考虑，一般安装在回水管路上。24热量计量的安装和维护1空调系统冷热量表的流量传感器宜装在回水管上，进入冷热量计量装置流量计前的回水管上应设置滤网规格不小于60目的过滤器；2总冷热量表应严格按产品说明书的要求安装；3对总冷热量表在系统调试前应进行检查维护，内容为检查铅封是否完好；检查仪表工作是否正常；检查有无水滴落在仪表上，或将仪表浸没；检查所有的仪表电缆是否连接牢固可靠，是否因环境温度过高或其他原因导致电缆损坏或失效；根据需要检查、清洗或更换过滤器；检查环境温度是否在仪表使用范围内。检验方法按图纸对实物进行检查。检查数量全数检查。3、风管制作与安装质量控制31检查风管制作的材质、断面尺寸、厚度应符合设计和规范要求；32风管连接的咬口形式应符合工程设计和规范规定；33风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应牢固、严密不漏风；34风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，并应符合下列规定1低压系统风管的严密性检验采用抽检，抽检率为5，但不得少于一个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，以每10M连接缝漏光点不大于2处，100M接缝平均不大于16处为合格。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试；2中压系统风管的严密性检验，首先进行漏光法检测，每10M接缝漏光点不大于一处，且100M接缝平均不大于8处为合格。在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行抽检测试，抽检率为20，且不得少于一个系统；3高压系统风管的严密性检验为全数进行漏风量测试。漏光检测中发现的条缝形漏光，应作密封处理。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，如有不合格时则应加倍抽检，直至全数合格。4漏风量测试应采用经检测合格的测量仪器和测量装置，按GB502432002的规定进行。矩形风管允许的漏风量应符合以下规定低压系统风管LQ6501P中压系统风管M32高压系统风管H6507式中、系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内允L许漏风量M3/HM2；指风管系统的工作压力PA。低压系统500PA，中压系统PP5001500PA，高压系统。AP15035风管与部件安装时，应采取减少阻力损失的控制措施1矩形金属风管宽高比不宜大于25，弯管中心曲率半径不小于风管直径或大边边长，以125倍直径和边长为宜，大断面风管为减少阻力可作导流叶片；2风管弯头曲率半径过小或采用直角弯头时，应设置导流叶片；3风管的变径应做成渐扩或渐缩形，渐扩管每边扩角不宜大于15，渐缩管每边收缩角不宜大于30；4风管改变方向、变径及分路时，不应过多使用矩形箱式管件代替弯头、渐扩管、三通等管件；必须使用分配气流的静压箱时，其断面风速不宜大于15M/S。36弯头、三通、调节阀、变径管等管件之间的间距宜保持510倍管径长的直管段；37风机入口与风管连接，应有大于风口直径的直管段，当弯头与风机入口距离接近时，应在弯头内加导流片；38风管与风机出口连接，在靠近风机出口处的弯管方向应和风机的旋转方向一致，风机出口到转弯处宜有不小于3DD为风机入口直径的直管段；39检查绝热风管与金属支架间、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥措施，并符合设计要求。4、设备安装质量控制41组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组的安装应符合下列规定1规格、数量应符合设计要求；2机组的安装位置和方向应正确，与风管、送风静压箱、回风箱的连接应严密可靠；3现场组装的组合式空调机组的漏风率测试应符合组合式空调机组GB/T142941993的规定；4机组内的空气热交换器翘片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向正确；过滤器效率和初阻力应符合设计要求和产品标准规定。检验方法观察检查，检查漏风量测试记录。检查方法按同类产品的数量抽查20，且不少于一台。42风机盘管机组安装质量控制1规格、数量符合设计要求；2位置、高度、方向正确，便于维护、保养；3机组与风管、回风箱及风口连接严密、可靠；4空气过滤器的安装便于拆卸、清理。检验方法观察检查。检查数量按总数抽查10，且不得少于5台。43风机安装质量控制1规格、数量应符合设计要求；2安装位置、进出口方向正确，与风管的连接严密、可靠。检验方法观察检查。检查数量全数检查。44带热回收功能的双向换气装置和集中排风热回收装置安装质量控制1规格、数量及安装位置应符合设计要求；2进、排风管的连接应正确、严密、可靠；3室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离应符合设计要求。检验方法观察检查。检查数量按总数抽查20，且不得少于1台。45空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通调节阀、空调冷热水系统中的水力平衡阀、冷热量计量装置等自控阀门与仪表的安装，其数量、规格，安装方向和位置应符合设计要求。检验方法观察检查。检查数量按类型数量抽查10，且不得少于1个。5、空调风系统绝热层与防潮层施工质量控制1绝热层应采用不燃或难燃材料，绝热层的材质、规格与厚度应符合设计要求；2绝热层与风管、部件及设备应紧密结合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；3风管法兰绝热层的厚度不应低于风管绝热层厚度的80；4风管穿墙和穿楼板等处的绝热层应连续不间断；5风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定胶粘剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧，捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。6风管绝缘层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落，焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；矩形风管设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米应不少于16个、侧面不应少于10个、顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120MM；7带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严，粘胶带的宽度应不小于50MM，粘胶带应牢固地粘贴在防潮面上，不得有胀裂和脱落；8防潮层包括绝热层端部应完整，且封闭良好，搭接缝应顺水；9风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能；10绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5MM，采用涂抹或其它方式时，其厚度允许偏差为10MM。检查方法观察检查；用钢针刺入绝热层、尺量检查。检查数量管道按轴线长度抽查10；风管穿楼板和穿墙处及阀门等配件抽查10，且不得少于2个。6、空调水系统绝热层和防潮层施工质量控制1绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格与厚度应符合设计要求；对绝热层厚度可采用钢针刺入或尺量检查的方式进行随机抽查。2硬质或半硬质绝热管壳的粘贴应牢固，铺贴应平整，拼接应严密检查牢固性。每节管壳至少应采用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距控制在300350MM，且捆扎、粘贴应紧密、无滑动、松弛与断裂现象；检查拼接缝隙。要求保温时不应大于5MM，保冷时不应大于2MM，并用粘结材料勾缝填满；纵缝错开，外层的水平接缝应设在侧下方；3松散或软质保温材料疏密均匀性检查松散或软质材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；4防潮层与绝热层的结合应紧密，封闭良好。检查时应注意不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷，以免影响防潮效果，造成绝热层绝热性能降低；5卷材防潮层的搭接宽度控制卷材防潮层采用螺旋型缠绕施工时，卷材的搭接宽度宜为3050MM。防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端，纵向搭接缝应位于管道侧面，并顺水；6冷热水管穿楼板和墙处的绝热层处理应保证连续不间断；绝热层与套管之间应用不燃材料填实，不得有空隙；套管两端应进行密封封堵。7可拆卸部件绝热层控制对管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。8空调水系统管道与支架间的绝热措施检查绝热衬垫的设置宽度应大于支、吊架支承面的宽度，厚度不应小于绝热层厚度，表面平整性及与绝热材料之间的空隙是否填实。检查方法观察检查，用钢针刺入绝热层、尺量检查。检查数量按数量抽查10，且绝热层不得少于10段，防潮层不得少于10M，阀门等配件不得少于5个。7、隐蔽工程验收通风与空调系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。1安装于地沟、管井、吊顶的风管、水管，在隐蔽前首先检查其管道、设备、阀门等安装位置、走向、分支、坡度、口径，应符合设计和规范要求。风管系统应做严密性试验，水管系统应作强度和严密性试验，合格后方可进行防腐与绝热；2风管系统、水管系统防腐绝热施工，应检查其材质、规格、厚度、粘贴、铺设、捆扎及支吊架的绝热措施等，符合设计和规范要求后进行隐蔽工程验收，并作文字记录和图像资料。检验方法观察检查，核查隐蔽工程验收记录。检查数量全数检查。8、一般项目的质量控制1空气风幕机的规格、数量、安装位置和方向应正确，纵向垂直度和横向水平度的偏差不应大于2/1000；2变风量末端装置与风管连接前，应作动作试验，确认运行正常后再封口。检验方法观察检查。检查数量按总数抽查10，空气风幕机不少于1台，变风量末端装置不少于2台。七、通风与空调系统的单机试运转与系统调试通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15。1、设备单机试运转控制要点11通风机、空调机组中的风机应进行单机试运转，单机试运转和调试应符合设计要求。1启动试验，在机组额定工作电压下启动，稳定运转5分钟后停止，反复进行三次。监理旁站检查叶轮旋转方向、运行平稳情况、有无异常振动与声响；2风机启动时用钳形电流表测量电机的启动电流，待运转正常后再测电机的运转电流，检查电机运行功率应符合设备技术文件的规定；3在额定转速下连续运转2H后，用数字温度计检查滑动轴承外壳温度不超过70，滚动轴承不得超过80。12组合式空调机组的试运转与调试1现场组装的组合式空调机组单机试运转时，应做漏风检测，其漏风量应符合现行国家标准GB14294的规定。在机组内静压保持700PA时，组合式空调机组的漏风率不大于3。2空气过滤器过滤效率和初阻力测试按GB12218规定的试验方法进行测试。粗效过滤器的初阻力50PA，粒径50M，效率80E20；中效过滤器初阻力80PA，粒径10M，效率70E20。2、系统联动调试控制要点21通风与空气调节系统风量测试与调整风系统风量测定的内容包括总送风量、新风量、回风量以及各支、干管内风量和送、回风口的风量。系统联动试运转测试，应进行系统的风量平衡调试。设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。1系统总风量测定与调整对系统总风量测定仪器的检查风量的测定一般采用毕托管和微压计测量，所用仪器应经计量鉴定合格；对测定截面的选择测定截面应选在气流比较均匀稳定处，测定截面若在局部阻力之后，应选在大于等于4倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上；若在局部阻力之前，应选择在大于等于15倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上；当受条件限制，测量截面气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。测点布置按GB50243的规定执行；系统总风量的调整可以通过调节风管上风阀的开度大小来实现；经测定调整，系统总风量与设计总风量的允许偏差不大于10。2风口风量的测定与调整用热球风速仪在风口截面处采用定点测量法测量各点风速，求取风口断面的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值；可用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量。对于截面不大的风口，可将风速仪沿整个截面，按一定的路线匀速移动测其风速，取三次的平均值计算风口风量；风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”和逐段分支调整法，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整；经测定调整后，系统各风口风量与设计风量的允许偏差不应大于15。22空调水系统调试应与空调采暖系统冷热源及管网节能工程联调1空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的允许偏差不应大于10；2空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20。八、复验、旁站与巡视通风与空调节能工程进场材料和设备复验项目表JNTK02序号复验项目检测内容1风机盘管机组供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率2绝热材料导热系数、密度、吸水率、防火性能无检测报告时通风与空调节能工程旁站监理项目内容JNTK03序号项目旁站内容1设备材料进场验收材料、设备、部件技术性能参数核查；材质、规格、外观质量检查；质量证明文件核查；见证取样、送检复验。2风系统漏风检测漏光检测、漏光点检查，漏风检测、漏风量核查。3单机试运转与调试启动试验，启动电流运转功率，转速核查，温升核查。4风系统调试核查系统风量、干管和分支管风流量、风口流量、过滤器初阻力通风与空调节能工程监理现场巡视项目与内容JNTK04序号项目巡视内容1风管及部件制作板材厚度与质量、咬口型式、拼接缝的严密性、风管断面尺寸、风管法兰翻边尺寸及咬缝与四角不得有开裂和孔洞。2风管安装风管与支架间的绝热、风管法兰口连接的严密性、风管与附件风阀、风口、静压箱、消声器连接的严密性，支吊架形式与间距。3水系统安装水系统制式、空调机组电动两通调节阀、风机盘管电动两通阀、电动压差平衡调节阀、水力平衡阀、热冷量计量装置等的安装地点、数量、方向应正确，安装位置应便于观察和操作，检测仪表安装地点、数量、规格应符合设计要求4通风与空调系统设备安装通风机、组合式空调机组、新风机组、风机盘管、热回收装置等设备安装的位置、高度、方向应正确，送排风管与机组的连接应正确、严密、可靠。5风管系统及部件绝热层及防潮层安装绝热层材质与厚度，铺贴的紧密性与连续性及纵横接缝的处理，防潮层的完整性及封闭性，搭接缝应顺水，风系统部件绝热不得影响其操作功能。6空调水系统绝热与防潮层施工绝热层材质与厚度，绝热管壳的粘接与绑扎及接缝处理，防潮层与绝热层的结合，防潮层敷设方向，卷材的搭接宽度、阀门及部件的绝热结构应能单独拆卸，且不影响其操作功能。九、常见质量问题及预防措施通风与空调节能施工常见质量问题及预防措施见表JNTK05。通风与空调节能施工常见质量问题及预防措施JNTK05序号常见质量问题与现象形成原因预防措施1空调水系统阻力增大，水泵能耗增大施工用的麻丝、铁屑粉末、焊渣等杂物堵塞管道及阀门1首先在设计上，应考虑安装电子除垢装置，并在管网最低处设置大口径排污阀，便于清洗时排污；2在主要设备及末端装置进水管上设“Y”型过滤器，避免管网内杂物进入设备及末端装置，引起堵塞；3对主要设备的进、出水管间应安装短路阀，对冲洗时关闭进、出水阀，打开短路阀即可对整个管网进行系统冲洗；4在每层水平干管上设排空阀，便于分层冲洗放空及以后日常维护。2风管不平、不直、不正、中心偏移，风管系统供风量减少1各风管支架、吊卡位置标高不一致，间距不相等，受力不均，风管因自重影响，安装后产生弯曲；2法兰与风管中心轴线不垂直；3法兰互换性差；4法兰平整度差，螺栓间距大，螺栓松紧度不一致；5法兰垫料薄，接口有缝隙；6法兰管口翻边宽度小，宽窄不均；7风管咬口开裂；8室外安装风管咬口缝渗水。1按质量标准调整风管支架和吊卡位置标高，加长吊杆丝扣长度，使托、吊卡受力均匀；2法兰与风管垂直度偏差小时，可加厚法