郎溪鑫泰悦府二期工程商品砼专项施工组织设计

施工组织设计（方案）报审表工程名称鑫泰悦府二期1、2、3、7楼工程编号致芜湖正泰监理公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了商品砼专项施工施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上报公司审查批准，请予以审查。承包单位（章）浙江鑫达建设有限公司项目经理日期专业监理工程师审查意见专业监理工程师日期总监理工程师审核意见项目监理机构芜湖正泰监理公司总监理工程师日期鑫泰悦府二期1楼工程商砼施工专项方案编制人审核人审批人安全专项施工方案审批栏工程名称鑫泰悦府二期1楼工程方案名称商砼施工专项方案编制人技术部门签名年月日审核质量安全部门签名年月日审批签名年月日监理单位审批意见签名年月日建设单位审批意见签名年月日商品砼专项施工方案编制依据1、普通砼配合比设计规程2、砼结构工程施工及验收规范3、预拌砼技术规程4、砼泵送施工技术规程5、国家现行其他有关商品砼的施工及验收规范标准根据宣城市建设工程质量监督站质监200818号文件结合本工程实际情况，为了有效防止商品砼应用中出现的问题，确保建设工程质量，特编制以下专项施工方案一、工程概况工程名称鑫泰悦府二期1、2、3、7楼工程建筑地点郎溪县郎川大道和涛峰路交口建设单位郎溪鑫泰置业有限公司设计单位浙江工业设计研究院监理单位芜湖市正泰监理有限责任公司施工单位浙江鑫达建设有限公司结构类型钢筋混凝土框架剪力墙结构二、商品砼供应商的选择我公司项目部通过市场调研，综合比较产品质量、价格等因素，决定选用郎溪宇方有限公司生产的商品砼。三、原材料的选用1、原材料的选用采用泵送砼施工，要求砼具有可泵性，即要具有一定的流动性及和易性，不易分离，否则在泵送中易产生堵塞。因此对混凝土材料的品种、规格、用量、配合比均有一定的要求。水泥一般保水性好、泌水小的水泥都可用于泵送混凝土。矿渣水泥由于保水性差、泌水大，使用时要采用相应的措施，如提高砂率和粉煤灰掺量等。对于大体积砼，采用矿渣硅酸盐水泥，对降低水泥水化热、防止过大温差引起温度裂缝是有利的，故我国在大体积混凝土泵送施工中，多数采用矿渣硅酸盐水泥。水泥用量要根据结构设计的强度要求决定，为了保证混凝土的可泵性，我国现行混凝土结构工程施工及验收规范规定，最小水泥宜为300/M3。水泥采用水泥“江苏金峰”。粗骨料粗骨料的级配、粒径和形状对混凝土拌和物的可泵性影响很大。级配良好的粗骨料、空隙率小，对节约砂浆和增加混凝土的密实度起很大作用。由于我国的骨料级配，不完全符合泵送混凝土要求的级配曲线，所以在使用时可根据砂石供应情况测定其级配曲线，必要时，可把不同粒经的骨料合理掺合，以改善其级配。粗骨料除去级配应符合规程的规定之外，对其最大粒径亦有要求，即粗骨料的最大粒径与混凝土输送管径之比要控制在一定数值之内。一般要求是当泵送高度为50M以下时，碎石的最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于13；卵石则宜小于或等于125；当泵送高度为50100M时，宜1314；当泵送高度为大于100M时，宜1415。针片状含量不宜大于10。细骨料细骨料对混凝土拌合物可泵性的影响比粗骨料大的多，混凝土拌合物所以能在输送管中顺利流动，是由于砂浆润滑管壁和粗骨料悬浮在砂浆中的缘故。因而要求细骨料有良好的级配。故规程亦规定泵送混凝土宜采用中砂。粒径通过0315MM筛孔的细骨料一般不应小于15。外掺剂1）、减水剂常温施工一般采用木质素磺酸钙，掺入后一般可达到下列技术经济效果在保持坍落度不变的情况下，可使混凝土的单位用水量减少1015，抗压强度提高1020；在保持混凝土的抗压强度和水灰比不变的情况下，坍落度可增大1020；在保持混凝土的抗压强度和坍坍落度不变的情况下，可节约水泥10。此外掺入木质素磺酸钙后，混凝土的泌水性较不掺的下降2/3左右，这对泵送混凝土很重要。此外还能延缓水泥的凝结，使水泥水化热的释放速度明显延缓，这对泵送的大体积混凝土亦十分重要。木质素磺酸钙的掺量，一般为水泥重量的0203（粉剂）。当低温时亦掺02，高温时亦掺03，一般气温掺025左右为最佳。冬期施工可采用早强剂、早强抗冻性等外加剂，一般对混凝土有流化、早强、抗离析、防泌水、微膨、抗锈蚀等作用，可提高塌落度67。夏季施工，根据已形成的施工经验，大气温度在35以上时，可选用载体流化剂，这样可以大大减缓坍落度损失的速度，保持较好的流动性和可泵性。2）、外掺合料主要是粉煤灰，可改善混凝土的流态和和易性及砂石间的粘聚力。采用矿渣水泥时，一般可掺加水泥用量的20，以置换10的水泥。泵送高度超过100M时，可适当多掺，具体掺量要通过实验确定。粉煤灰的细度应达到水泥细度标准，通过0045MM方孔筛的筛余量不得超过25，SO3含量小于3，烧失量小于8。根据我国大量实践证明，在泵送混凝土中同时掺加外加剂和粉煤灰，对提高混凝土拌和物的可泵性十分有利，同时还可节约水泥。四、配合比设计泵送混凝土配合比的目的，是根据工程对混凝土性能的要求（抗压强度、赖久性等）和混凝土泵送的要求，按照国家现行标准普通混凝土设计规程、混凝土结构工程施工及验收规范、混凝土强度检验评定标准和预拌混凝土中的有关规定。并根据混凝土的原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行试配。必要时，应通过泵送来最后确定泵送混凝土的配合比。坍落度的选定国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范规定，泵送混凝土的坍落度，宜为818坍落度的大小要视具体情况来定，如管道转弯较多时，坍落度宜适当加大；向上泵送时为防止过大的倒流压力，坍落度不宜过大，当然还要看选用的泵送机械来确定。混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）规定见下表不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值泵送高度M30以下306060100100以上坍落度（MM）100140140160160180180200当采用预拌混凝土时，混凝土拌和物经过运输坍落度会有所损失，为了能准确达到入泵时规定的坍落度，在确定预拌混凝土生产出料时，必须考虑上述运输时的坍落度损失。根据上述规程规定，混凝土拌和物的经时坍落度的损失值如下表混凝土拌和物的经时坍落度的损失值大气温度102020303035混凝土拌和物的经时坍落度的损失值（掺粉煤灰和木钙，经过1小时52525353550水灰比选择从以往工程实践证明泵送混凝土的最佳水灰比为046065。砂率的选择砂率对泵送混凝土的泵送性能很重要，由于泵送混凝土沿输送管输送，输送管除直管外，还有弯管、锥形管和软管。混凝土拌和物通过这些管道时要发生形状变化，砂率低的混凝土和易性差，变形困难，不易通过，易产生堵塞。因此泵送混凝土比非泵送混凝土的砂率要高约25。根据经验，一般可选择4045。混凝土泵送施工技术规程规定砂率宜为3845引气型外加剂掺量泵送混凝土中掺入引气型外加剂，适当的含气量可起到润滑作用，对提高混凝土拌和物的和易性和可泵性有利，但含气量过大则会使混凝土强度下降。现行混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095）规定掺用加气型外加剂时，泵送混凝土的含气量不应大于4。五、泵送混凝土的拌制与运送泵送混凝土必须连续不间断地、均衡地供应，才能保证混凝土泵送施工顺利进行。因此，泵送施工前应周密组织泵送混凝土的供应，确保混凝土连续浇筑。泵送混凝土的拌制泵送混凝土由商品混凝土工厂制备时，应按国家现行标准预拌混凝土的有关规定，在交货地点进行泵送混凝土的交货检验。泵送混凝土的运送为了确保混凝土的顺利进行，必须选用好运输机具，确保混凝土在运输过程中不产生离析。混凝土搅拌运输车的选用，采用6M3/车、8M3/车的五十铃混凝土搅拌运输车。泵送混凝土的运送延续时间是要保证混凝土能在初凝之前顺利浇筑，为此对未掺外加剂的混凝土可按表1的规定执行；掺外加剂木质素磺酸钙时，宜不超过表2中的规定的时间；掺加其他外加剂时，可按实际采用的配合比和运输时的运输条件测定混凝土的初凝时间，此时泵送混凝土的运输延续时间，以不超过所测得的混凝土初凝时间的1/2为宜。未掺外加剂的泵送混凝土延续时间表1混凝土出机温度（）运输延续时间（MIN）混凝土出机温度（）运输延续时间（MIN）253550605256090掺外加剂木质素磺酸钙的泵送混凝土延续时间表2气温（）混凝土强度等级2525C3012090C309060六、混凝土搅拌运输车的使用注意事项混凝土搅拌运输车平常合理的使用、保养、检修是保证工程混凝土质量及正常供应的要素之一。1、新车投入使用前，必须经过检查和全面试车，经确认合格后方可正式启用。2、搅拌车液压系统的压力应符合规定要求，不得擅自随意调整。3、液压油的油量、油质和温度应符合使用说明书中的规定要求，换油时，一定要选用与原牌号相当的液压油。4、混凝土搅拌运输车装料前，应先排尽筒内的积水和杂物。5、应事先对混凝土搅拌车行经路线的桥涵、洞口以及架空管线等设施进行详细了解，以免防碍通行。6、混凝土搅拌运输车在运输途中，搅拌筒不得停止转动，以免混凝土离析。7、在环境温度高于25的情况下，混凝土搅拌运输车从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间不得超过60MIN，在环境温度低于25的条件下，全部延续时间不得超过90MIN。8、混凝土搅拌运输车到达工地卸料前，应先使搅拌筒全速（1418R/MIN）转动12MIN，并待搅拌筒完全亭稳不转后，再进行反转卸料。9、压力水箱内应保证装满水，以备紧急需用。冬期施工时，应切实做到以下几点开机前，检查水泵是否结冰；每日工作结束时，必须严格按照下列程序将集水排放干净打开所有阀门打开管道的排水龙头打开水泵排水阀门使水泵作短时间运行（5MIN）最后将控制手柄转至“搅拌出料”位置。10、混凝土搅拌运输车在施工现场卸料完毕、返回搅拌站前，应用搅拌车随身佩带的软管放水，将装料口、出料漏斗及卸料槽等部位冲洗干净，并除去连接在车身各处的污泥及混凝土。11、在施工现场卸料后，应随时向搅拌筒内注入适量清水，并在返回途中使搅拌筒慢速转动，清洗搅拌筒内壁，避免残存料渣粘附在筒壁和搅拌叶片上。12、每天工作结束后，应向搅拌筒内注入适量清水，并高速（1418R/MIN）转动510MIN，然后排放干净，以确保筒内清洁。13、用压力水喷洗搅拌车和冲刷筒内外各处油污和混凝土粘结块时，应注意避开指示仪表及操纵杆等部件。14、用高压水和蒸汽喷洗搅拌车各部分时，喷嘴和油漆表面之间必须保持40以上的安全距离，以免损坏油漆表面层。15、在运转中如发现故障或有异常噪音时，必须立即停车检查，并加以排除。故障未经排除，不得继续运行。16、不得将手伸入在运转中的搅拌筒内，不得将手伸入主卸料溜槽和接长卸料溜槽的连接部位，以免发生安全事故。17、应按使用说明书的规定，对搅拌车的液压系统进行保养。对搅拌车各部件进行检修或换油时，必须使汽车发动机熄火、拌筒停转。18、混凝土搅拌运输车应建立机械履历书，司机在工作结束时，应认真如实填写工作日志。19、混凝土搅拌运输车司机必须经过专业培训，未取得合格证者，不得上岗顶班作业。七、混凝土泵机的选用及布置本工程3米以下选用汽车泵进行施工，3米以上用固定式中压混凝土泵施工。各楼均在西面布置混凝土泵，由东向西进行混凝土浇捣施工。1、混凝土泵的布置泵机力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。为了确保泵送混凝土能连续工作，泵机周围最好能停放两辆以上的混凝土搅拌运输车。多台混凝土泵同时进行浇筑时，选定的位置要使各自承担的浇筑量相接近。为便于混凝土泵清洗，其位置最好接近给排水设施附近。为使混凝土泵能在最优泵送压力下作业，如果输送距离过长或过高，可采用接力泵送。为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，最好设有备用泵机。2、管道敷设注意事项泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后在接90弯头转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/31/4，且不宜小于15米。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90弯向时，宜用曲率半径大于1米以上的大弯头，尽量减少压力损失。泵机出口的基本口径宜取150MM或170MM，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125MM的泵管对接，作法见下表过渡直径（MM）过渡管最小长度（MM）过渡直径（MM）过渡管最小长度（MM）1751505001501251500地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道排除较方便，故不必固定过牢。转向垂直走向的90弯头，必须用曲率半径为1米以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如用薄壁钢管（泵送至100M高）时，一般泵送近1万M3混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。在垂直向上配管时，对垂直管要采取措施固定在墙、柱或楼板预留孔处，以减少振动，每节管不得少于一个固定点，在管子和固定物之间宜安放缓冲物，垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管的重量。如果将垂直管固定在脚手架上时，根据需要可在脚手架上进行加固。垂直管可以沿外墙或外柱铺设，或利用附着式塔式起重机的塔身敷设，也可敷设在建筑物的电梯井、烟道或设备竖井内，原则上以不影响下道工序施工为准，万一有困难，亦可将楼板临时留个洞口，待楼层结构完工后补上。检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动或晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。每当一层楼层浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移到上一层楼层模板上。由于水平管道随着施工楼层的升高泵送压力越来越弱，故管道在高层楼面只需用木块作简单支架，使其高度高出楼层钢筋即可，不必采取其他固定措施。楼层水平管道的布置，要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。施工楼层上的水平管道布置越短越好，最好不要超过20米。否则要采取措施，在楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。应定期检查管道，特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。八、各工艺施工要点1、施工准备检查混凝土泵或泵车的放置处是否坚实稳定，防止泵送时的振动使混凝土泵车滑动。检查混凝土泵和输送管路。混凝土泵的使用和操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应结合具体情况根据使用说明书制定专门的操作要点。混凝土泵与输送管连通后，应按所用使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵送施工现场，应规定统一指挥和调度方法，以保证顺利进行泵送。对混凝土泵的操作人员，应经过专门培训并有上岗证书，否则不能上岗操作。检查运输管道是否畅通；水电供应是否有保证；备用的混凝土泵或泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术交底等。2、混凝土运输为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90MIN内泵送完毕。气温较低可稍加延长。搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速（12R/MIN左右）转动1MIN，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料以发生沉定，应立即停止出料，再顺转高速23MIN，方可出料。若情况忍未好转，说明发生粘罐，不得在向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的（半生料）也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽出一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送。发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后要将搅拌筒内积水放净。3、混凝土泵送1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否封闭良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊，这一点在高层建筑施工时尤为重要。3）泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。4）泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送入水泥浆，使输送管壁处入湿润状态，再开始泵送混凝土。5）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后在进行泵送。若反复34次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。6）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供应，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45MIN使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45MIN或混凝土离析时，应立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后在重新泵送。7）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后在正转泵送。8）在泵送时每2小时换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。9）垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段1015M的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。10）向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土泵启动时，宜将设置在管路中的气门打开，待下游管路中的混凝土有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。有时这种阻力需借助于将软管向上弯曲才能建立。开始时，还可将海绵或经充分湿润的水泥袋纸团塞入输送管，以增加阻力。11）在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。泵的活塞冲程可任意改变，但为了防止油缸不均匀磨损和阀门磨损，宜采用最大的冲程进行运转。12）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明塌落度应再小些。13）在高温条件下施工，应在水平输送输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不至于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。14）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时利用通讯设备告知混凝土制备处。15）泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。泵送结束后，要及时进行管道清洗。九、混凝土浇捣时的施工要点及技术措施1、商品混凝土到场后，施工员或质量员必须先对混凝土级配通知单上浇注部位、混凝土强度等级、抗渗标号、坍落度要仔细校对和抽查，并通过监理核查确认无误后才允许出料施工。2、在施工中随时抽检坍落度大小，不合格的一律作退场处理。3、浇捣施工要点及技术措施混凝土浇筑要点1）大体积混凝土的浇筑（例基础筏板）,应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密，混凝土供应条件等具体情况，选用以下三种方法全面分层。即将整个结构浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。这种方法适用于结构平面尺寸不太大的工程。一般长方形底板宜从短边开始，沿长边推进浇筑；也可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。分段（块）分层。适用于厚度较薄而面积或长度较大的工程。施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。斜面分层。适用于结构的长度超过厚度三倍的工程，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。2）当基础底板厚度超过13M时，应采取分层浇筑。分层厚度宜为0610M。对于大块底板，在平面上应分为若干块施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为30M左右。3）为了减少大体积混凝土底板的内外约束，浇筑前宜在基层设置滑移层。为了减少分块间后浇缝处钢筋的连接约束，应将钢筋的连接设置在后浇缝处。4）分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经一定养护其强度达到12N/M，混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到温定时室外温度之差在25C以下时进行。5）为了加强分层浇筑层间的结合，可以采取在下层混凝土表面设置键槽的方法。键槽可分为100MM100MM的木方每隔1M左右留设。6）分层浇筑间隔的时间，应以混凝土表面温度降至大气平均温度为好，即水化热温升的峰值以后，一般为35D，因此间隔时间以大于5D为宜。7）暑期施工时，应采取有效措施降低混凝土内部的实际温度（TMAX）降低混凝土入模浇筑温度如拌合水中掺入冰屑，使用冷却水作拌合用水、砂石采取遮阳措施和喷冷水降温措施；骨料中掺入适量的毛石；掺入适量的粉煤灰。8）为了防止混凝土发生离析，当混凝土的自由倾斜高度超过2M时，应采用串筒，溜槽下落。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般其间距不得大于3M。9）混凝土应采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以2030S为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5CM左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。10）大体积混凝土表面水泥若较厚，在浇筑48小时内按标高用专尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍再用木抹子搓平，防止表面龟裂。11）避免在高温、暴晒、大风天气中进行商品混凝土作业。12）本工程混凝土按三次搓平，二次抹压工艺施工，二次抹压后还应及时覆盖、浇水养护。4、季节醒施工及注意事项1）夏季施工。在风雨和暴热天气运输和泵送混凝土，首先应缩短运输时间，同时应测算运输过程中因水分挥发造成的坍落度损失，采取措施（如掺入载体流化剂）予以补偿，使坍落度符合泵送的要求。更主要的是应对容器加以覆盖并浇水，防止水分蒸发，对搅拌输送车入口和泵机料斗容易进水的部分应加以遮盖。2）冬季施工。首先应保证混凝土强度质量，同时还需满足泵送坍落度的要求。一般在12以下，不宜采用泵送。在12以上时，也应有可靠的技术措施。水泥用强度等级为425以上的普通水泥。砂子用中砂和粗砂，其加热温度控制在20以上。水加热温度控制在4060。混凝土掺抗冻早强减水复合外加剂。水泥用量控制在300400KG/M3水灰比宜控制在045055之间。混凝土坍落度为1416为宜。混凝土预先做作式配，除满足混凝土强度外，还应满足混凝土泵送要求。混凝土应作热工计算，要求出机温度在15以上，经运输、泵送浇捣完毕，混凝土入模温度不宜低于5。混凝土养护。表面宜覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖高效保温材料，如岩棉被等。泵机应在温度棚内工作，输送管用高效材料保温。十、商品混凝土养护措施1、养护时间为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝大体积混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水。具体要求是普通的硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14天；矿渣水泥、火山灰质水泥、大坝水泥，矿渣大坝水泥拌制的混凝土不得少于12天。2、养护方法大体积混凝土养护方法，分降温法和保温法两种。降温法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜养生液养护，可视具体条件选用。夏季施工时，一般可用草袋覆盖、洒水或喷水养护或刷养生液养护。冬期施工时，由于环境气温较低，一般可利用保温材料以提高新浇筑的混凝土表面和四周温度，减少混凝土内外温差。另外亦可使用薄膜养生液、塑料薄膜等封闭料，来封闭混凝土中多余拌合水，以实现混凝土的自养护。但应选用低温下成膜性能好的养生液，养生液要求涂刷均匀，最好能互相垂直地涂刷两道，或用农用喷雾器进行喷涂。十一、试块的留置方法基础与主体试块的留置方法依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002为标准。十二、文明施工及主要安全措施和环保1、混凝土如果连续浇捣需在夜间作业时，应提前一天到市环保局办理夜间施工许可证。2、夜间作业时，经常检查机械设备运转情况，尽量减少机械作业噪音，以免影响周边居民休息。3、混凝土浇捣时的安全技术措施1作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。2操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。3脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。4浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。5夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在25M高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。6所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。7泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。8水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管