铁路数字信号电缆进货检验和试验规程

铁路（数字）信号电缆进货检验和试验规程文件编号版号页数生效日期序号修改记录修改日期修改号修改记录1目的用规定的方法检验、验证供应材料，保证只有合格的材料才能投入生产。2适用范围适用于购进的铜线坯、钢带、铝带、铝塑复合带、铜带、绝缘料、护套料等A类原材料的检验、试验及B类物资的验证。3质量职责31生产供应部将A类材料报检单送技术部进货检验组，并附有供货方质量保证资料。32技术部进货检验组负责A类材料的检验、试验、验证，做好记录并保存。33B、C类物资由仓库授权人员进行验证，做好记录并保存。4工作程序41电工用铜线坯检验和试验规程411检验项目A外观质量B尺寸偏差C伸长率D电阻率412外观质量按GB/T3592标准进行目测外观质量，铜线坯表面不应有摺边、裂纹、夹杂物及其它质量缺陷。413抽样按GB/T3952标准抽样，同型号、同规格、同一时间进厂的电工铜线坯为一个检验批，每批按盘数10抽样，但不少于3盘。414尺寸偏差按GB49092标准进行尺寸偏差测量，用025MM、0001MM外径千分尺，在试样任意三个位置进行测量，应在同一截面上相互垂直两个方向上测量，取算术平均值为直径尺寸，铜线坯直径为804MM。415断裂伸长率试验按GB49093标准进行试验，从外观检验合格的试样中取8MM300MM试样5件矫直，在试样中部标出原始标距长度线20005MM，用WE300液压式万能试验机以不大于300MM/MIN拉伸速度拉伸至断裂，取下试样，将断口对齐，测量并记录最终标距长度LU。具体操作按本规程附录二WE300液压式万能材料试验机操作规程进行。按下列公式计算试验结果断裂伸长率10LU式中L0拉力试验前试样标距线距离MMLU断裂时试样标志线距离MM各种铜线坯的伸长率应符合表1。表1牌号状态伸长率电阻率（20）M/T1、TU1热（R）40001707T2、TU2热（R）37001724416铜线坯电阻率试验按GB/T30482标准进行，取8MM1200MM试样，表面光滑矫直，除污除锈后用QJ57型直流电阻电桥和通用导体电阻夹具进行检测试验，具体操作按本规程附录四电阻率检测仪操作规程进行。各种铜线坯的电阻率应符合表1。按以下公式计算电阻率20/2012MLTSRX式中RX试样实测电阻值，单位L试样测量长度MS导体标称截面积MM2T测量时环境温度铜金属20时电阻温度系数，000393（1/）2020417铜线坯化学成分的验证T1、TU1牌号铜线坯的化学成分应符合表2的规定，T2、TU2牌号铜线坯的化学成分应符合表3的规定表2质量分数/元素组杂质元素含量不大于元素组总含量不大于SE000020TE0000201BI00002000003000003CRMNSB00004CDAS000052P000153PB00005000054S0001500015SNNIFE00010SIZN5CO000206AG0002500025杂质元素总含量00065注T1的氧含量应不大于0040；TU1的氧含量应不大于00010。表3质量分数/杂质元素，不大于CUAG不小于ASSBBIFEPBSNNIZNSP9995000150001500006000250002000100020002000250001注T2的氧含量应不大于0045；TU2的氧含量应不大于00020生产供应部在对供方进行合格供方评价时，要求供方提供铜线坯化学成分的检验报告，检验报告应符合表2或表3中的规定。418生产供应部在采购铜线坯的过程中，要求每批次铜线坯提供扭转特性的检验记录，技术部进货检验组对其进行确认。419检验、试验结束，技术部进货检验人员进行质量判定，填写进货检验记录单、材料进厂报检单、进货检验台帐。42镀锌钢带、高导磁镀锌钢带检验和试验规程421检验、试验项目A外观质量B宽度、厚度、尺寸偏差C镰刀弯D抗拉强度、伸长率422外观质量镀锌钢带、高导磁钢带镀层应均匀完整，不得有锌层剥落、裂纹、锈蚀等缺陷存在。423抽样经外观检验合格后，每种规格，按总盘数的1，但不少于5盘进行检验试验。424钢带厚度、宽度、尺寸偏差钢带的厚度用025MM、0001MM外径千分尺进行测量，宽度用0125MM、精度不低于005MM游标卡尺进行测量。厚度、宽度测量部位应距边缘不小于3MM，距钢带头尾各300MM，厚度、宽度允许偏差见表4。425钢带镰刀弯检测按YB/T024标准测量钢带镰刀弯，将1M的钢直尺靠钢带的凹边测量钢带与直尺的最大距离应符合表5。表4厚度MM允许偏差MM宽度MM允许偏差MM02000215300500500030052040070表5宽度MM镰刀弯MM1530235403426钢带抗拉强度、伸长率试验按YB/T024标准进行钢带抗拉强度、伸长率试验，从外观质量合格的抽样中，取长300MM试样，矫直标上20005MM标距线，用WE300液压式万能材料试验机，以不大于300MM/MIN拉伸速度拉伸至断裂。具体操作按本规程附录二WE300液压式万能试验机操作规程进行。抗拉强度按下列公式计算抗拉强度BN/MM2SFMAX式中最大负荷NZXS试样实测截面积MM2断裂伸长率10LU式中L0拉力试验前试样标距线距离MMLU断裂时试样标志线距离MM镀锌钢带的抗拉强度不小于295N/MM2，断裂伸长率不小于20。高导磁钢带抗拉强度不小于275N/MM2，断裂伸长率不小于35。427高导磁镀锌钢带的磁性、化学成分验证A）化学成分的验证钢带的化学成分应符合表6的规定表6CMNPSIS003030015010015B）磁性的验证进货检验组应对提供的钢带磁性检验报告进行验证，钢带的磁性应符合表7规定表7剩磁感应强度最大磁感应强度矫顽力最大导磁率BR13（T）BM15（T）HC110（A/M）UM5500（H/M）C生产供应部在对供方进行合格供方评价时，要求供方提供钢带化学成分及钢带磁性的检验报告，检验报告应符合表6及表7中的规定。428验证项目依据YB/T024和供方提供的检验报告，技术部进货检验人员对镀锌钢带、高导磁镀锌钢带的锌层重量、弯曲、硫酸铜试验进行验证。429检验、试验结束后，技术部进货检验人员做出质量结论，填写进货检验记录单、材料进厂报检单、进货检验台帐、镀锌钢带及高导磁钢带检测记录。43铝带检验规程431检验项目A外观质量B厚度尺寸偏差C宽度尺寸偏差D抽样432铝带的外观质量按GB/T38801中牌号1060铝带标准的规定，目测外观质量，铝带表面应无氧化层及其它影响使用的有害缺陷。433铝带厚度尺寸偏差测量用025MM、0001MM外径千分尺测量厚度，铝带厚度尺寸偏差为1201MM（数缆）或1301MM（实芯）。434铝带宽度尺寸偏差测量用钢卷尺（2M）测量铝带宽度，铝带宽度尺寸偏差100015MM。435抽样经外观检验合格后，每种规格，按总盘数的1，但不少于3盘进行检验试验。436铝带抗拉强度、伸长率试验抗拉强度和断裂伸长率的计算公式与“426”一致。铝带抗拉强度为60100MPA，伸长率23。437铝带化学成分的验证铝带化学成分应符合表8规定。表8杂质元素含量不大于AL不小于SIFECUMNMGZNVTI其他996002504005005005005005003003生产供应部在对供方进行合格供方评价时，要求供方提供铝带化学成分的检验报告，检验报告应符合表8中的规定。438检验结束，技术部进货检验人员做出质量结论，填写进货检验记录单、材料进厂报检单、进货检验台帐。44铝塑复合带检验规程441检验试验项目A外观质量B厚度尺寸偏差C宽度尺寸偏差D抗拉强度、伸长率E抽样442外观质量按YD/T7232标准进行外观质量检验，铝塑复合带表面应平整、光滑、均匀，无杂质，无皱折，无影响使用的质量缺陷。443铝塑复合带厚度、宽度尺寸偏差测量分别用025MM、0001MM外径千分尺和0125MM、精度不低于005MM游标卡尺测量厚度、宽度，铝塑复合带厚度尺寸偏差为0320042MM，铝带厚度不小于018MM；宽度尺寸偏差为工艺尺寸05MM。444抗拉强度、伸长率试验按GB228标准进行铝塑复合带的抗拉强度、伸长率试验。用LJ500A机械式拉力试验机进行试验，具体操作按本规程附录一LJ500A机械式拉力试验机操作规程进行。铝塑复合带抗拉强度不小于65MPA，断裂伸长率不小于15。445抽样经外观检验合格后，每种规格，按总盘数的1，但不少于5盘进行检验试验。446铝塑复合带的验证项目根据YD/T7232，技术部进货检验人员对铝塑复合带的剥离强度、热合区剪切强度、热合强度、介电强度进行验证。447检验试验结束后，技术部进货检验人员做出质量结论，填写进货检验记录单、材料进厂报检单、进货检验台帐。45铜带检验和试验规程451检验、试验项目A外观质量B抽样C厚度尺寸偏差D宽度尺寸偏差E镰刀弯F抗拉强度、伸长率452外观质量1）铜带表面应光洁，不允许有裂纹、起皮、气泡、起刺、压折、划痕、杂质、花斑、竹节以及无其它机械损伤等不良现象。2）铜带两侧边应切齐、平整，并且端面应无卷边、裂边、缺口、毛刺和其它机械损伤，拉出时，边缘应无明显的波浪形。3）铜带任意相邻两层的不齐度不大于1MM，任意两层的不齐度不大于5MM。453抽样经外观检验合格后，按总盘数的1，但不少于3盘进行检验试验。454铜带厚度、宽度尺寸偏差测量用025MM、0001MM外径千分尺和0125MM、精度不低于005MM游标卡尺测量厚度、宽度，铜带厚度尺寸偏差为01001MM；宽度尺寸偏差为2701MM。455铜带镰刀弯的测量按GB11091标准测量铜带镰刀弯，将1M的钢直尺靠铜带的凹边测量铜带与直尺的最大距离，其侧边弯曲度为每米不大于15MM。456铜带抗拉强度、伸长率试验用LJ500A机械式拉力试验机进行试验，具体操作按本规程附录一LJ500A机械式拉力试验机操作规程进行。铜带抗拉强度不小于170MPA，断裂伸长率不小于16。457铜带化学成分的验证铜带化学成分应符合表9。表9杂质元素含量不大于CUAG不小于ASSBBIFEPBSNNIZNSP9995000150001500006000250002000100020002000250001生产供应部在对供方进行合格供方评价时，要求供方提供铜带化学成分的检验报告，检验报告应符合表9中的规定。459检验、试验结束后，技术部进货检验人员做出质量结论，填写进货检验记录单、材料进厂报检单、进货检验台帐。46电缆用绝缘和护套料461生产供应部在采购电缆用绝缘和护套料时，要求供方按批提供质量保证资料，质量保证资料中的项目必须满足表10、表11要求。表10序号项目LDPE绝缘料MDPE绝缘料HDPE绝缘料发泡绝缘料1外观颗粒均匀，表面光滑，无明显杂质2熔融指数G/10MIN041010283密度G/CM309250926094009410959093009504抗拉强度MPA121719195断裂伸长率5004004003006介电常数1MHZ100KHZ2332362407介质损耗因数1MHZ100KHZ5104510451048体积电阻率（M）1101311013110129氧化诱导期MIN30303010低温冲击脆化温度76（失效数）2/102/102/1011耐热应力开裂性96H（失效数）0/912耐环境应力开裂性（失效数）2/10（48H）2/10（48H）13水分010101表11防白蚁护套料序号项目LDH护套料热塑性无卤低烟阻燃护套料MDPEHDPE1外观颗粒均匀，表面光滑，无明显杂质2熔体流动质量速率G/10MIN2020203密度G/CM309414150940955095609784抗拉强度MPA180901702005断裂伸长率7001506006506介电常数1MHZ100KHZ280拉伸强度（MPA）1301602007空气烘箱热老化1002，240H断裂拉伸应变（）500500650抗拉强度MPA90抗拉强度变化率308热老化100168H断裂伸长率120断裂伸长率变化率309热变形90、4H5010低温冲击脆化温度76（失效数）15/3015/3015/3011低温冲击脆化温度25（失效数）15/3012耐环境应力开裂性（失效数）（F0/H）50050050013体积电阻率（M）1101411010110141101414200氧化诱导期MIN30303015炭黑分散度（级）316炭黑含量26002517介电强度（KV/M）25182525无焰25018烟密度有焰10019氧指数3220卤酸气体含量（MG/G）521PH值4322电导率（S/MM）10462技术部进货检验人员按表10、表11对所购电缆用绝缘料和护套料进行检验、验证或委外试验。4621对表10的LDPE绝缘料、MDPE绝缘料、HDPE绝缘料及发泡绝缘料进行验证。4622对表11中序号1、3、4、5项的护套料按每批抽取不少于1袋进行例行检验，其他验证。4623对表11中序号2、7、10、12、13、14、17项的LDH护套料和防白蚁护套料、序号8、11、13、17项的热塑性无卤低烟阻燃护套料按照生产厂家每季度进行一次抽样检验，抽样数量不少于1袋，其余验证。4624当生产厂家、材料、工艺发生变更时，应按4622、4623条款要求进行抽检，如遇特殊情况，随时追加检验，检验项目包括例行检验项目、抽样检验项目及部分验证项目。463电缆用绝缘和护套料以批为单位进行检验。批的定义为采用相同原料、相同配方、相同工艺在同一生产线上连续生产同一牌号的产品，每批质量不超过40吨。464相关试验检验操作规程详见附录一附录十二。47检验试验结束后，技术部进货检验人员做出质量结论，填写进货检验记录单、材料进厂报检单、进货检验台帐、电缆用绝缘料及护套料检测记录48PE衬层料、色母料、压花带、PET带、无纺布、网纹PE带、改性PP带、聚酯纱等由仓库授权人员依据供货方提供的质量保证资料进行验证，并做好记录，具体按产品的监视和测量控制文件执行。5相关/支持性文件51GB/T3952电工用铜线坯52YB/T024铠装电缆用钢带53GB/T38001一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分一般要求54YD/T72322通信电缆光缆用金属塑料复合带铝塑复合带55GB49092裸电线试验方法尺寸测量56GB49093裸电线试验方法拉力试验57GB228金属材料室温拉伸试验方法58GB30482电线电缆电性能试验方法金属导体电阻率试验方法59GB28281计数抽样检验程序第1部分按接收质量限检索的逐批检验抽样510GB13950电气绝缘用聚酯薄膜511GB15065电线电缆用黑色聚乙烯塑料512YD/T760市内通信电缆用聚烯烃绝缘料513Q/XK1016聚乙烯泡沫绝缘料标准514GB11091电缆用铜带515GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状516GB/T3190变形铝及铝合金化学成分517GB/T38002一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分力学性能518GB/T295141电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法519GB/T1410材料体积电阻率和表面电阻率试验方法520GB/T14081绝缘材料电气强度试验方法第1部分工频下试验521JB/T10707热塑性无卤低烟阻燃电缆料6相关记录61BZ100301进货检验台帐62BG1001材料进厂报检单63BG1008进货检验记录单7附件71附录一LJ500A机械拉力试验操作规程72附录二WE300液压式万能试验机操作规程73附录三电阻率检测仪操作规程74附录四XLBD3503502025MN平板硫化机操作规程75附录五XNR400熔体流动速率仪操作规程76附录六XJY100环境应力开裂试验装置操作规程77附录七PC68型数字高阻计操作规程78附件八YD5013耐压测试仪操作规程79附件九抗拉强度、断裂伸长率检验规程710附录十氧化诱导期试验规程711附录十一低温冲击脆化温度试验规程附录一LJ500A机械拉力试验机操作规程1依据试样的大约量程挂上对应的铊，B铊和C铊的数量各是两个，A铊的数量是一个。2依据试样需要的拉伸速度先调整好底座上的挂轮位置，再将机身中部的速度和皮带轮、挂轮对应表调到和挂轮对应的位置，每一对应的位置又细分为三种速度，调整控制盘上的旋扭，可选这三种速度中的任意一个。3将试样标距以外的部分夹在机器的上下夹具中。4按下“合”键，再按动机身中部的需要的按键，即可将试样拉伸。试样拉断后，先按机身上的“停”止键再按“分”键，操作结束。附录二WE300液压式万能试验机操作规程1按试样拉力或剪切力范围在摆杆上挂上对应的铊，该铊分A、B、C三种。2按试样的形状尺寸选合适的钳口并将其装入钳口座内。3抽拉速度控制杆选择合适的速度。4开机41控制电机拨到开。42按动电源启动。43按动油泵启动。44打开送油阀使试验台从0位上升10厘米，如试验台已在升起的位置则不必再升。5拉伸试验将试样标距以外的部分夹入上下钳口，如是挤切试样将试验放入模具中再放在试验台的中心。6将表针调到“0”位。7拧开送油阀使指针按表盘的转速转动。8当试样断裂后，拧开回油阀，同时关闭送油阀，使工作台恢复“0”位。9取下断裂的试样。10停机101按油泵停止键。102按电源停止键。103将控制电机拨到“关”。104该批试验完毕，拉下关闸附录三电阻率检测仪操作规程1把被测件调直、除锈，夹在测量夹具中，确保接触良好，避免夹持过紧损坏部件。2被测电阻按四线法连接到电桥上标有C1、P1、P2、C2的接线柱上。3按规定检查电桥内附电池电压，保证满足工作要求。4根据被测电阻选择倍率，将倍率盘转到所需的电阻测量范围。5调整测量读数，把第一、二主要测量读数盘放在被测电阻的大略读数位置，相应的调其他读数盘。6根据测量需要调整指零仪灵敏度，要按顺时针方向由低向高调节。7对一般电阻的测量，锁住“G”钮间歇地闭合使用“B”钮，注意表针偏转方向。8检测完毕应把倍率盘转到“断”位置，松开“B”钮，切断电桥内附电源，松开夹具，取下被测件，盖好防尘罩。注标准电阻和试样均应处于1525温度条件下进行试验。附录四XLBD3503502025MN平板硫化机操作规程1、接通电源，将平板硫化机压板升温至170180；但制备发泡绝缘料试片时，平板硫化机压板升温至（1505）2、将塑料颗粒取适量放入压片模具内，用聚酯薄膜将其隔开。3、当平板硫化机压板温度达到设定温度时，将模具放入平板硫化机压板上，拉动加压手柄，当上下两块热板刚接触模具且没有压力时，松开加压手柄，进行预热10分钟。4、拉动加压手柄，直接加压到1617MPA，进行稳压8分钟；但制备发泡绝缘料试片时，直接加压到1213MPA，进行稳压5分钟5、拉动减压手柄，取出模具放入冷压板中，加压冷却10分钟。6、取出压好的试片进行编号，关闭电源。附录五XNR400熔体流动速率仪操作规程1试验前按使用说明书要求调整仪器水平、安装好口模、刮刀。根据试样的预计流动速率按下表称取干燥的材料试样。熔融指数MFI试样加入量G切样时间间隔S01053524005104612010354660351048302将基础砝码插入料桶，接通仪器电源，设定好试验参数，按“继续”键开始试验，系统进入控温状态。当系统已经恒温时，蜂鸣器响四声，提示系统恒温。如系统显示温度与实际温度不符，可进行温度校正。3取出基础砝码，用料斗将试样加入料桶，用活塞将料压实（以减少气泡），加料与压实过程在一分钟内完成，将活塞留在料桶内，根据选定的试验条件加负荷。按下数字键9，启动定时器。装料完成后4分钟，炉温恢复到规定范围内，活塞在重力作用下下降，直到挤出没有气泡的细条。4待活塞下降至下环形标记和导向套平面相平时，按下前面板上的“预切”键进行预切料，切除已经流出的样条，然后按切料键进行正式切样，待测量次数再次显示为设定的切料次数时则切样完毕。当活塞下降到上环形标记和导向面上平面平齐时，停止切取，保留连续切取的无气泡样条三个，样条长度在10MM20MM之间。从装料到切样完成时间不超过25分钟。5样条冷却后，置于天平上，分别称重。若样条重量最大值和最小值之差超过其平均值的15，则试验重做。6试验完成后，关闭仪器电源，将活塞、口模、料桶清洗干净。附录六XJY100环境应力开裂试验装置操作规程1试验条件要求条件PE密度试样厚度（MM）刻痕深度（MM）恒温浴温度（）试剂浓度（V/V）A092530033005065500510B0925175200030040500510C09417520003004010005102按上表要求制备压塑试片,用矩形刀具将压塑试片冲切为长4005MM,宽1305MM的试样。3按上表要求配制试剂，试剂为仲辛基酚聚氧乙烯醚（TX10）10（V/V）水溶液。配置试剂时应将混合液加热到60左右，并连续搅拌1小时。注配制好的试剂水溶液应在一星期内使用，并只能使用一次。4打开恒温浴槽电控箱电源开关，按试验条件设定试验温度，设定完成按启动键，系统自动加热浴槽，达到试验温度后恒温指示灯点亮，此时可开始试验（注意升温、恒温过程中当水位低于下刻度线时，务必及时补充加热介质，以免烧坏加热管）。5用刻痕装置在试样上刻痕,刻痕长度189MM192MM,将10个刻痕面向上的试样分放在试样弯曲装置钳口凹槽内,旋紧弯曲装置丝杠使钳口合拢,试样上拱弯曲,然后用试样转移钳把弯好的试样依次放入试样保持架中,使试样两端紧贴试样保持架底部。6将装载一组弯曲试样的试样保持架在10分钟内置入盛有预热到规定试验温度试剂的试管内，试管液面应超过试样保持架约10MM。用包有铝箔的塞子塞紧试管，迅速放入已达温度要求的恒温浴槽中并开始计时。注意操作过程中刻痕不应与试管壁接触。7按指标要求观察时间检查试样并记录试样破损时间。8试验完成后关闭恒温浴槽控制箱电源开关。附录七PC68型数字高阻计操作规程1试样制备采用压塑成型方法，直径为1051MM，厚度为101MM、201MM、301MM的圆形平板试样。推荐使用试样制备厚度为101MM。2检查测试环境的温度是否在040、相对湿度是否在2580的范围内，尤其是环境相对湿度高于80时，对测量较高的绝缘电阻（1010）及微电流（108A）时可能会导致较大的误差。3检查交流电源电压是否符合220V22V。4接通电源，检查显示屏是否显示，显示屏工作正常，则预热5MIN；如发现不显示，应立即切断电源，待查明原因后方可使用。5将被测试样放置在测试电极间，用测量电缆线接至R输入端钮和高压端钮。6测试表面电阻“RS”时，将电极箱上的“RS”、“RV”转换开关置于“RS”处；测试体积电阻“RV”时，将电极箱上的“RS”、“RV”转换开关置于“RV”处。测量表面电阻时，不要清洗表面，除非另有规定或协议。除了同一材料的另一个试样的未被触摸过的表面可触及被测试样外，表面被测部分不应被任何东西触及。7按面板上的“R”键；按面板上的“充电”键，根据测试电压的需要调节键或键；按面板上的“自动“键；按面板上的“测量“键，直读显示屏上显示的数据。如果要设定量程，则按面板上的“R”键；按面板上的“充电”键，根据测试电压的需要调节键或键；按面板上的“放电”键；按面板上的“手动“键（调节键或键设定所需量程）；按面板上的“充电”键；按面板上的“测量“键，直读显示屏上显示的数据。8一个试样测试完毕，先按“放电”键，放电应充分，放电时间尽可能1MIN以上，以免测试者被残余电荷击伤，再按“复位”键，取出试样。9按“复位”键，进入下一个试样的测试，具体操作步骤前八项。10体积系数V计算公式VRVAE/T；AE/T（/4）（D1G）2式中D1测量电极直径（CM），本设备电极5CM。T绝缘材料试样的厚度（CM）。G测量电极与保护电极的间隙（CM），本设备间隙为02CM。RV高阻计的读数（）。3141611微电流测量时，将被测电流讯号源用测量电缆线接至IX测试端和接地端；按面板上的“I”键；按面板上的“测量”键，直读显示屏上的数据；按面板上的“复位”键。下一次测试，具体操作步骤如前。12直流电压测量时，将被测电流讯号源用测量电缆线接至VX测试端和接地端；按面板上的“V”键；按面板上的“测量”键，直读显示屏上的数据；按面板上的“复位”键。下一次测试，具体操作步骤如前。13记录试验过程中的数据并整理。14数字高阻计使用完毕后，应切断电源，安放好所有接线，清洁卫生，并妥善放置。附件八YD5013耐压测试仪操作规程1试样制备采用压塑成型方法，直径为1051MM，厚度为101MM的圆形平板试样。2绝缘材料的电气强度随温度和水分含量而变化。若被试材料已有规定，则应当遵循此规定。否则，除非另有商定条件，试样应在温度为（232），相对湿度为（505）的条件下处理不少于24小时。3制备材料试样时，应注意与电极接触的试样两表面要平行，而且应尽可能平整光滑。4注意事项在使用该仪器时必须仔细熟读仪器的使用说明书；仪器接地必须可靠，接地线线径要粗一些，并且经常检查不使脱落；操作者必须踏在适当的绝缘垫上和戴适当的绝缘手套；经常清洁仪器各部分并保持环境整洁；仪器周围尽量减少导电体及易被击穿的物体；严格执行操作规程，集中注意力，不得喧闹和闲谈；在换取试件时必须确定无高压输出并用短路棒短路高压输出端；仪器的各部分应放在绝缘垫上；有任何意外情况及时切断电源，同时用放电棒短路高压输出端；建议操作人员不少于二人；熟悉仪器的使用方法后再正式进入正常工作，在熟悉过程中调节电压设置较低的值。5仪器的联结将仪器的控制部分置于操作者操作的地方；将仪器的高压部分放于妥然的地方，使得其高压电场不至于危及操作人员的安全；放电棒置于便于操作的地方；将控制器后面板上的接地柱可靠接地；将控制器的电源开关置于断开位置；将航空电缆的一端与连接并旋紧，另一端与高压发生部分的连接插座连接并旋紧；若选择交直流测试仪，在做直流测试时将电容器上端与高压变压器的高压输出端用交直流转换线牢靠连接，并将交流测试短路棒拧下（交流测试短路棒柱拧下后不要乱放，不要将之损坏）；交直流测试仪在做交流测试时将交直流转换线两端脱下即电容的高压端与高压变压器的高压端不要做任何连接，并将交流测试短路棒安装好并拧紧；将高压测量线的一端牢靠的接在高压输出柱上，另一端接入被测物的一端；将放电棒的导线与控制器后面板接地柱连接牢靠；将低压测量线的一端可靠插入高压发生部分的被测端接线柱上（在测试过程中绝不允许脱落）。另一端接入被测物的低端；将控制器后面板上的电源插座用电源线通上电源；将控制器后面板上的接地柱与大地连接牢靠。6操作步骤用短路棒短路高压输出端。将被测件放在适当的位置。用高压测量线与低压测量线将被测件连接好。将短路棒移离高压输出端。将电源开关置于“通”位置，电源指示灯绿灯亮。设置漏电流值，即用户根据被测件要求设置切断电流值。具体操作方式为按住设置/测试转换开关，调节电流设置旋钮，使电流显示到设定的漏电流值，然后松开设置/测试转换开关。AC/DC开关设置电压种类，同时检测高压发生部分的交直流连线与之是否相对应。设置时控开关。调节所需时间（199S）。将电压调节旋钮逆时针方向调节到零位。按启动开关，高压指示灯亮。将高压调节旋钮慢慢顺时针调节，直至所需电压值为止。仪器进入定时工作状态，当达到设定时间仪器自动切断高压。在高压测试状态若被测试件的漏电流超过设定的电流值时，仪器自动切断高压，并发出报警信号。按一下复原开关，在任何升压过程中和测试过程中的高压被切断。在取下试件时先用短路棒将高压输出柱短路。7记录测试过程的温度、相对湿度、试样厚度、电压、时间。8测试结束后请关闭电源并清洁、整理现场。附件九抗拉强度、断裂伸长率检验规范1、试验设备11、拉力试验机12、千分尺分度值0001MM13、钢直尺分度值05MM14、CP25型冲片机15、哑铃试片刀具图1号哑铃16、XLBD3503502025MN平板硫化机17、XK160炼胶机2、试样制备21热塑性无卤低烟阻燃护套料试片采取模压法制备，将适当的料粒在温度为（100130）的XK160炼胶机上塑化、出片，然后按本规程附录五XLBD3503502025MN平板硫化机操作规程制备试样，其厚度为1001MM，长为1805MM，宽为1305MM；其他材料的试样制备按本规程附录五XLBD3503502025MN平板硫化机操作规程执行，其厚度为2002MM，长为1805MM，宽为1305MM。22该试样应在235下至少保持16H，且应避免阳光直接照射。23用哑铃试片刀具在CP25型冲片机上冲56片哑铃试片，检查试片的外观（如缩痕、收缩孔），并检查是否符合规定尺寸，如发现有任何缺陷，舍弃该试片；符合要求的试片在其中部用钢直尺标出20MM的标距。24拉伸试验条件试验温度（）拉伸速度MM/MIN夹具之间距离MM235255常规允许取25050自紧式约为50非自紧式约为8525试验步骤251试验时将试片对称并垂直地夹在拉力机上下夹具上，按试验条件的规定进行试验。252记录试片断裂时的负荷及两标记之间的距离。253抗张强度和断裂伸长率应在同一试样上同时进行测定。26试片截面积261每个哑铃试片的截面积应按标记线之间试片的宽度和在3点上测量的试片最小厚度之积计算。262对试片宽度的均匀性有疑时，则在3点上测量厚度的同时测量与每个测量点对应的宽度，由每处测量的宽度和厚度计算出3个截面积取其中的最小值来计算抗张强度。27试验结果计算抗拉强度断裂伸长率SP10L式中抗张强度MPA试样断裂伸长率P试样断裂时的负荷NL0试样拉伸前两标线间的距离MMS试样截面积MM2L1试样断裂时两标记线间的距离MM附录十氧化诱导期检验规程1、试验设备11刀具单面刀片或双面刀片。12分析仪热分析仪。13分析天平精度为01MG。14试样杯5MM25MM铝杯。应预先用洁净（不低于CP级）丙酮清洗。15工业用氮气纯度不低于9995。16工业用氧气纯度不低于9995。2、试样制备21对聚烯烃绝缘料和护套料，可直接取适量干净颗粒。22对填充油膏，可直接取适量干净的样品。23对聚烯烃绝缘和护套，取样前先将取样部位的电缆绝缘或护套用酒精擦净，然后在三处不同的部位削取约1MM1MM05MM的颗粒状试验。3、试验步骤31将放有（501）MG试样的铝杯和空铝杯置于热分析仪的样品支架上。32先通以干燥的工业用氮气，流量为（20010）ML/MIN，然后以10/MIN速率升温至（20005）。保持恒温5MIN。33用工业用氧气迅速切换氮气。氧气的流量保持在（20010）ML/MIN。34氧气切换的瞬间为试样氧化诱导期的起始时间，在记录纸上作好标记。35当基线发生明显偏转时，试验终止。4、试验结果和计算41测量出氧化诱导期起点和终点间的距离S。42计算公式TS/VT氧化诱导期，单位MIN。S氧化诱导期起点和终点间的距离S，单位MM。V记录纸走速，单位MM/MIN43试验结果取三个试样的测试值的算术平均值并做好详细记录。附录十一低温冲击脆化温度试验规程1、试验设备11、XK160炼胶机；12、XLBD3503502025MN平板硫化机；13、精度不低于002MM的游标卡尺或等规格的量具；14、取样刀15、塑料低温脆化冲击测试仪（2型076；冲击时试验速度应达到200CM/S20CM/S，冲击行程至少50MM）16、半径为16MM01MM的冲头17、试样夹具（60片）2、试样制备21、热塑性无卤低烟阻燃护套料试片采取模压法制备，将适当的料粒在温度为（100130）的XK160炼胶机上塑化、出片，然后按本规程附录五XLBD3503502025MN平板硫化机操作规程制备试样，其厚度为20MM010MM，长为180MM5MM，宽为130MM5MM；其他材料的试样制备按本规程附录五XLBD3503502025MN平板硫化机操作规程执行，其厚度为20MM010MM，长为180MM5MM，宽为130MM5MM。22、用取样刀取3060份试样，试样长200MM025MM、宽250MM005MM、厚20MM010MM,检查试样的外观（如缩痕、收缩孔），并检查是否符合规定尺寸，如发现有任何缺陷，舍弃该试样。3、试验步骤31、接通塑料低温脆化冲击测试仪的电源，打