高速公路建设项目k87+845钢筋砼盖板通道开工报告

四川省万源（陕川界）至达州（徐家坝）高速公路建设项目分项工程开工申请批复单监表2承包单位路港集团有限公司合同段D12监理单位武汉大通公路桥梁工程监理咨询有限责任公司编号开工项目钢筋砼盖板涵洞桩号K87845建议开工日期年月日计划完工日期年月日此项工程负责人附件施工放样报检表分部（项）施工技术方案材料报检单机械设备进场报验单承包人日期监理员意见签名日期专业监理工程师意见材料试验专业监理工程师意见测量专业监理工程师意见签名日期签名日期签名日期驻地监理工程师意见签名日期主要管理、技术人员及职责序号姓名职务职称职责1项目经理高级工程师负责规划及日常管理工作2总工程师高级工程师负责方案编制、技术交底工作3安全生产部长工程师负责施工组织实施及现场管理4技术质量部长工程师负责质量检查、监督、技术管理工作5计划合同部长工程师负责合同管理工作6物资设备部长助理工程师负责工程所需各种物资的计划及购买7试验室主任检测工程师负责检测试验日常工作8四工区主任工程师负责施工现场管理工作9试验员技术员负责现场检测试验10质检员技术员负责质量检查工作11安全员助理工程师安全规划及监督管理工作12财务负责人助理会计师负责资金保障工作13测量负责人工程师负责测量放样工作14项目副经理工程师负责政策处理工作15四工区技术负责工程师负责施工现场技术管理工作16道路工程师工程师负责施工17机械工程师工程师负责机械调度维修与管理18测量工程师助理工程师测量放样19测量员技术员测量放样20施工员技术员现场施工四川省万源（陕川界）至达州（徐家坝）高速公路建设项目进场设备报验单监表5承包单位路港集团有限公司合同段D12监理单位武汉大通公路桥梁工程监理咨询有限责任公司编号致监理工程师下列施工设备已按合同规定进场，请你查验签证，准予使用。承包人日期序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处1见附表234致（承包人）经查验1、性能、数量能满足施工需要的设备（准予进场使用的设备）2、性能不符合施工要求的设备（由承包人更换后再报的设备）3、数量或能力不足的设备（由承包人补充的设备）请你尽快按施工进度要求，配齐、配足所需设备。驻地监理工程师日期附表施工机械设备数量表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1挖掘机10M31台2009210良好2装载机ZB501台2009210良好3自卸车10M33辆2009210良好4插入式振动器15KW3台2009210良好5柴油发电机90KW1台2009210良好6汽车吊机16T1台2009210良好7电焊机1台2009210良好8钢模板60006006000120020006002套2009210良好四川省万源（陕川界）至达州（徐家坝）高速公路建设项目施工技术方案报审表监表3承包单位路港集团有限公司合同段D12监理单位武汉大通公路桥梁工程监理咨询有限责任公司编号致监理工程师现报上黄金互通区K87845钢筋混凝土盖板涵洞工程的施工技术、工艺方案，方案详细说明和图表，请予审查和批准。附件技术、工艺方案说明和图表。承包人日期审查意见专业监理工程师日期审查意见驻地监理工程师日期附注特殊技术、工艺方案要经总监理工程师批准，一般由驻地监理工程师审批K87845盖板涵施工方案一、工程概况本标段起止桩号为（K77738K90105）全长12367KM，本次申请开工的项目为14040M钢筋混凝土盖板涵，位于黄金互通区主线路基K87845处。该涵洞横穿达陕高速公路主线和黄金互通区C匝道，其中横穿主线的为A涵洞，长3925米，横穿C匝道的为B涵洞，长1125米。涵洞功能为机耕道兼排水，涵洞横轴线与达陕高速公路主线以及C匝道设计线的交角都为90。A涵进口及B涵出口设直翼墙，A、B涵间设直墙连接。主要工程（材料）数量HRB335187985KG盖板C30砼577M3洞身C20片石砼3316M3基础C20片石砼179M3铺底M75砂浆砌MU40片石534M3帽石12M3换填片石21804M3换填浆砌片石105M3RB235936KGHRB3351728KGK87845A涵洞3925M边沟盖板C30砼14M3HRB33553893KG盖板C30砼1653M3洞身C20片石砼1242M3基础C20片石砼675M3铺底M75砂浆砌MU40片石144M3帽石132M3换填片石2618M3换填浆砌片石1033M3RB235468KGHRB335864KGB涵洞CK0351641125M边沟盖板C30砼069M3我项目部计划将盖板涵任务交由一个小结构物作业队施工，配备技术人员3名，技工6名，普工25名，挖掘机一台，自卸车3辆，按流水作业法完成盖板涵。盖板计划就近在工区的预制场预制，汽车运输，汽车吊机安装。根据设计图，盖板通道（涵）结构基础为C20片石砼、台身为C20片石砼，盖板为C30砼，翼墙和基底换填顶面调平层为M75号浆砌MU40片石。盖板通道（涵）的施工工序为施工放样开挖基坑整修夯实基坑换填片石并夯实砌筑调平层浇筑砼基础浇筑砼台身安装盖板浇筑绞缝砼铺砌洞口等附属工程。详细施工方案阐述如下一、施工放样根据导线控制点和盖板涵轴线及角点的坐标用全站仪放出涵洞轴线、洞口等部位，同时在合适的位置定好保护桩，以利日后施工和检查。放样工作坚持复测制度，并分阶段进行，第一次放出基坑开挖线，待基底换填顶面调平后，第二次放出基础砼角点位置，待基础砼浇筑完成后，第三次放出台身角点位置，并在基础和台身模板安装完成后进行复测，以保证涵洞位置不偏位。二、开挖基坑本工程的盖板通道（涵）大都埋置较深，开挖量大，因此我们计划采用挖掘机开挖，配合人工整修的方法，以保证边坡及基底的平整和密实。开挖底宽和放坡按技术规范要求进行。因此开挖前首先按设计和规范要求计算出开挖顶宽，用石灰线洒出。开挖基坑后，人工整修平整，用轻型触探仪测试基底承载力其中A涵基底容许承载力按设计要求不小于035MPA，B涵基底容许承载力按设计要求不小于025MPA，按程序检验基坑合格，按设计要求换填片石并夯实，再按设计要求砌筑片石调平层。三、砼基础根据设计，盖板涵基础分二种形式，一种是整体式基础（适用于基底承载力稍差的地方），一种是分体式基础（适用于承载力好的地方）。本涵洞基础为分体式基础，根据设计要求支立基础模板，并检查平面尺寸及标高，合格后浇筑侧墙基础砼。砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运输，利用溜槽将砼引入浇筑部位。片石选用以及投放要求（1）片石厚度不小于150MM，片石的数量不宜超过混凝土体积的25。（2）应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的片石。（3）片石的抗压强度不应低于30MPA及混凝土的强度。（4）片石应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。（5）片石应分布均匀，净距不小于100MM，距结构侧面和顶面的净距不得小于150MM，石块不得接触钢筋和预埋件。浇筑混凝土时，采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定1使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的15倍；与侧模应保持50L00MM的距离；插入下层混凝土50L00MM；每一处振动完毕后应边振动边匀速缓慢提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。2使用表面振动器时，移位间距应以使振动器平板能覆盖已振实部分L00MM左右为宜。3使用附着式振动器时，布置距离应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。4对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。5）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。当需要超过时应预留施工缝。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间MIN混凝土强度等级气温不高于25气温高于25C30210180C301801506）片石砼基础的顶面应预留接茬石并进行拉毛处理，以便基础与墙身很好的联结成一体。混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度MM用插入式振动器300用附着式振动器300无筋或配筋稀疏时250用表面振动器配筋较密时150无筋或配筋稀疏时200人工捣实配筋较密时150注表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。四、砼台身本涵洞的台身施工，模板计划采用定型钢模，以保证模板的刚性及强度，模板采用汽车吊机吊装就位。模板接缝处用双面密封条填封、底部及转角处采用泡沫海棉填封以防漏浆、漏水。模板表面用无色洁净的脱模剂，以保证混凝土外观光洁。内外模板采用对拉螺杆，螺杆外套PVC管，以便顺利取出。砼台身根据设计要求按每46米分段浇筑，每段台身对称并且同时浇筑，内部的支撑采用钢管支架将台身内侧模板固定在一起，在模板的外侧利用钢管和拉索与地基固定，以保证整体稳定性。模板支立完毕，检查垂直度及各部位尺寸，合格后才能浇筑砼。台身砼计划采用集中拌合站拌合的砼，利用溜槽输送入模。砼浇筑时分层进行，每层控制在30CM左右，采用插入式振捣器振捣，振捣时注意插入下层混凝土50100，以保证砼外观和质量。片石砼施工方法同上（基础砼浇筑）。五、盖板预制及安装首先按设计安装模板，模板在安装过程中必须设置防倾覆设施，模板安装完毕后，应对几何尺寸及纵横稳定性进行检查，经检验合格后方可进入下一道工序。钢筋在制作前，首先需对钢筋进行调直和清除污垢鳞锈等。钢筋连接采用焊接，接头长度单面焊不小于10D，双面焊不小于5D。焊接后两边钢筋的轴心须一致，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于13倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表规定。接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率接头面积最大百分率接头型式受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注焊接接头长度区段内是指35DD为钢筋直径长度范围内，但不得小于500MM，绑扎接头长度区段是指13倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头；装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25MM；环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的15倍且不小于375MM；对受压钢筋为无涂层钢筋锚团长度的10倍且不小于250MM。钢筋骨架的质量，除应按规定对加工质量、焊接质量及各项机械性能进行检验外，并应检查其安装的正确性。其允许偏差见附表。钢筋制作安装并经检验合格后，为保证砼保护层厚度，在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块，垫块用半圆形PVC管制作，以尽量减少垫块外露面积，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。砼浇筑前应检查模板尺寸，模下垫块是否牢固，拉杆是否拧到位，钢筋数量、尺寸是否符合要求，符合要求后方可浇筑。砼运输采用人工推运，采用水平浇筑，在浇捣过程中，各工艺之间要连续施工，不得中断。为保证砼密实，砼应具有较好的和易性，并进行充分的振捣，采用插入式振捣器振捣，每次振捣时间以砼表面不冒气泡不沉陷为准，砼振捣由专职培训过的技术工人操作，做到不漏振、过振。插入式振捣时不得碰到模板、预埋件等，并应经常检查，以保证其位置尺寸符合设计要求。砼表面用直尺刮平后，在砼初凝前用木蟹打光。待砼构件经检查合格且其强度达到设计强度的75以上后，用吊车吊装至运输车上，运至施工现场，然后用吊车安装、就位。安装过程中若出现台座不平时，采用同标号砂浆进行调平。六、沉降缝、防水层施工洞身根据地形、地基土壤情况，每隔46米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，沉降缝缝宽12CM，沉降缝嵌入沥青麻絮，当涵洞作为通道时在洞身顶部和两侧设置机织丙纶防水布，其采用二布一膜防水层隔水。七、台背回填台背回填必须在盖板安装砂浆强度及涵洞自身混凝土强度达到设计强度85以上进行，采用砂砾回填两侧台背，同时分层对称夯实，分层夯实厚度不超过30CM，相对密实度达96以上，在涵洞顶上填土时，第一层的最小摊铺厚度不能小于30，并注意防止剧烈冲击。待回填到涵顶面50CM以上时才准许机械碾压及车辆通行。八、工期与进度安排计划从2009年3月10日开始到2009年5月20日完成。九、质量保证体系除上述施工方案中所涉及到的质量要求及注意事项外，项目部设立现场质量管理机构，建立健全的三级质量管理体系，从项目部到工区、工班严格按设计图纸及技术规范层层检测，对不合格的工序坚决返工重来。每道工序都必须进行自检，合格后才请监理交验，特别是隐蔽工程必须经监理工程师签认合格后才能进入下一工序。技术负责人对下面的施工人员作详细透彻的技术交底，明确设计、规范的要求，以求科学合理的施工方案。施工中严格执行监理程序，教育现场施工人员必须尊重监理工程师，接受监理工程师的指示，认真听取监理工程师的意见，自觉正常地与监理工程师取得联系。十、试验项目为开工所必需的试验项目及配合比已报批，各原材料经自检、抽检合格，详见附后试验资料。十一、安全保证措施1、认真执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，项目部与工区订立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底，安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，做到定期检查和维护，及时消除隐患，保证其安全生产。2、在各施工班组指定一名安全员，全面负责全体工作人员的安全生产活动，对参加施工的人员，定期开展安全知识教育，做到防患于未然。3、各项工作开工前，首先对施工范围内的各类设施（如地下管线、地上高压电杆、电线、电缆）按图逐项检查，直到落实处理。4、本工程所处地段为农业区，施工时及时开挖好临时排水沟。保护农业正常生产。5、有行人通过的涵洞夜间需挂红灯警示标志。十二、附件1、施工工艺流程框图；质量控制方法和手段技术负责人对下面的施工人员作详细透彻的技术交底，明确设计、规范的要求，按科学合理的施工方案进行施工。施工中严格执行监理程序，教育现场施工人员必须尊重监理工程师，接受监理工程师的指示，认真听取监理工程师的意见，自觉地经常地与监理工程师取得联系。为确保本分项工程高分优良的目标，项目部着重从质检、试验、测量三个方面加强管理，健全机构管理体系。1、质检体系项目经理部设立现场质量管理机构，实行经理部到工区、工班的多级质量管理体系（见附后框图），逐级签订质量目标责任制，采取奖罚措施，严格按设计图及技术规范层层检测，对不合格的工序坚决返工重来。严格按项目部上报的质量保证体系和质量管理办法及规章制度落实，将每一道工序的质量落实到具体的人头上，充分调动人的积极因素，以完善的自检体系来保证各施工工序的质量。项目部建立以自检、互检、专检的“三检制度”，从施工的开始起就牢牢盯住质量的发展动态，运用全面周到的检查制度，及时发现容易被忽视的或容易漏检的项目，使施工质量沿着良好的势态正常发展。运用公司严密完善的ISO9002质量保证体系，严格执行公司内部颁发的质量手册和质量体系控制程序以及详细透彻的技术操作指导书。2、试验体系建立好工地试验室，配备必需的先进的试验设备，严格把好原材料的质量关，正确合理地做好各项原材料的检测试验，对每一道工序的检查，一律以试验数据为依据，对检查不合格的坚决推倒重来。科学运用数理统计技术，结合成功的经验优化施工组织，改良原材料、配合比、机械搭配的性能及组合，提出科学可行的合理化建议，以提高工程质量。3、测量体系项目部设立工程测量组，配备全站仪、水准仪等先进可靠的测量设备，测量组负责本标的所有测量工作，根据不同结构要求按测量规范及设计要求合理操作和控制。并严格执行测量复核制度，做到施工前有详细正确的测量控制，施工中有安全可靠的测量保证措施，完工后有真实成品的测量检查数据，确保施工全过程的测量数据真实、正确、完整地反映结构物几何尺寸。4、涵洞的检测项目如下表涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率明涵20轴线偏差（MM）暗涵50用经纬仪检查，纵横向各2处涵底流水面高程（MM）20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处涵底铺砌厚度（MM）40，10尺量检查35处长度（MM）100，50用尺量孔径（MM）20用尺量3处明涵20净高（MM）暗涵50用水平尺检查3处涵台实测项目项次检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1混泥土强度（MPA）在合格标准内按附录D检查2片石砌体203断面尺寸（MM）混凝土15尺量检查35个断面4垂直度或斜度（MM）03H且不大于20用垂线或经纬仪测量2点5顶面高程（MM）20用水准仪测量3处钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许误差检查方法和频率两排以上排距5梁肋、拱肋10同排基础、锚碇、墩台柱201受力钢筋间距灌注桩20每构件检查2个断面，用尺量2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，20每构件检查56个间距长103钢筋骨架尺寸宽高或直径5按骨架总数30抽查4弯起钢筋位置20每骨架抽查30柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台105保护层厚度板3每构件沿模板周边检查断面盖板预制实测项目盖板安装实测项目项次检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1支承面中心偏位（MM）10尺量每孔检查46个2相邻板最大高差（MM）10尺量抽查20项次检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1混泥土强度（MPA）在合格标准内按附录D检查2长度（MM）20，10用尺量抽查30的板，每板检查两测现浇203宽度（MM）预制10明涵10，04高度（MM）暗涵不小于设计值尺量抽查30的板，每板检查3个断面安全生产规程1、认真执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，项目部与工区订立安全生产责任制，加强规范化管理，按本工程的特点进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，做到定期检查和维护，及时消除隐患，按操作规定用电用火，保证其安全生产。2、在施工班组中指定一名安全检查员，全面负责本班组工作人员的安全生产活动，对参加施工的人员，定期开展安全知识教育，做到防患于未来。3、对正在施工的作业路段以及与乡村道路、普石路设