机床插针罩外壳的注塑模具设计[抽芯]-[机械毕业设计论文A3121]
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机床
插针罩
外壳
注塑
模具设计
抽芯
机械
毕业设计
论文
a3121
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,21页,5500字左右.
工艺卡若干.
图纸共10张,如下所示
A1-装配图.dwg
A3-侧型芯.dwg
A3-插针罩工件.dwg
A3-大型芯.dwg
A3-大型芯固定板.dwg
A3-耐磨板.dwg
A3-楔紧块.dwg
A3-斜导轨.dwg
A3-斜滑块.dwg
A3-型腔板.dwg
- 内容简介：
-
模具名称 注塑模 零件图号 08 机械加工工艺过程卡 毛坯种类 棒料 共 1 页 每台件数 2 零件名称 侧 型芯 材料牌号 1 页 工序号 工艺名称 工序内容 设备 工艺装备 10 下料 锯割 6 60 锯床 20 车 1. 车端面 2. 车外圆，去除表面锈迹 3. 粗精 车 4 外圆至图纸要求 车床 三爪卡盘 30 钳工 加工两圆弧槽达图纸要求 40 热处理 1. 热处理 450 研磨 研磨外圆表面，达到尺寸及粗糙度要求 60 钳工 抛光 70 入库 检验 ，防锈处理 编制 日期 审核 日期 更改 模具名称 注塑模 零件图号 08 机械加工工艺过程卡 毛坯种类 棒料 共 1 页 每台件数 2 零件名称 侧 型芯 材料牌号 1 页 工序号 工艺名称 工序内容 设备 工艺装备 10 下料 锯割 6 60 锯床 20 车 1. 车端面 2. 车外圆，去除表面锈迹 3. 粗精 车 4 外圆至图纸要求 车床 三爪卡盘 30 钳工 加工两圆弧槽达图纸要求 40 热处理 1. 热处理 450 研磨 研磨外圆表面，达到尺寸及粗糙度要求 60 钳工 抛光 70 入库 检验 ，防锈处理 编制 日期 审核 日期 更改 模具名称 注塑模 零件图号 06 机械加工工艺过程卡 毛坯种类 棒料 共 1 页 每台件数 2 零件名称 侧滑块 材料牌号 45 第 1 页 工序号 工艺名称 工序内容 设备 工艺装备 10 备料 棒料 60 125断 20 锻造 锻造毛坯尺寸为 95 95 55床 30 热处理 退火，消除锻造后的内应力 40 铣六方 铣六方至尺寸 式铣床 通用夹具 50 平磨 磨各平面，保证度度要求 平面磨床 通用夹具 60 钻 绞 孔 1， 钻 18 孔至 ， 绞 10 孔至尺寸要求 3， 钻 4 孔 至 ， 绞 4 孔至尺寸要求 5， 钻 4 侧孔至 ， 绞 4 侧孔至尺寸要求 坐标镗床 通用夹具 70 铣 凸肩 粗精铣导轨槽至图纸尺寸要求 立式铣床 通用夹具 80 热处理 淬火 回火 450 精磨 精磨 凸肩 平 面，达尺寸及 粗糙度要求 100 钳工 去毛刺 110 检验 对工件进行检查，做防锈处理，交检 120 入库 编制 日期 审核 日期 更改 模具名称 注塑模 零件图号 06 机械加工工艺过程卡 毛坯种类 棒料 共 1 页 每台件数 2 零件名称 侧滑块 材料牌号 45 第 1 页 工序号 工艺名称 工序内容 设备 工艺装备 10 备料 棒料 60 125断 20 锻造 锻造毛坯尺寸为 95 95 55床 30 热处理 退火，消除锻造后的内应力 40 铣六方 铣六方至尺寸 式铣床 通用夹具 50 平磨 磨各平面，保证度度要求 平面磨床 通用夹具 60 钻 绞 孔 1， 钻 18 孔至 ， 绞 10 孔至尺寸要求 3， 钻 4 孔 至 ， 绞 4 孔至尺寸要求 5， 钻 4 侧孔至 ， 绞 4 侧孔至尺寸要求 坐标镗床 通用夹具 70 铣 凸肩 粗精铣导轨槽至图纸尺寸要求 立式铣床 通用夹具 80 热处理 淬火 回火 450 精磨 精磨 凸肩 平 面，达尺寸及 粗糙度要求 100 钳工 去毛刺 110 检验 对工件进行检查，做防锈处理，交检 120 入库 编制 日期 审核 日期 更改 模具名称 注塑模 零件图号 07 机械加工工艺过程卡 毛坯种类 板料 共 1 页 每台件数 1 零件名称 型腔 板 材料牌号 1 页 工序号 工艺名称 工序内容 设备 工艺装备 10 备料 购买 200准模板 20 铣 1， 粗精铣方槽到尺寸要求 2， 立式铣床 通用夹具 30 钻 镗 孔 3， 钻 绞 孔 8 26 到 尺寸要求 4， 扩 4 26 孔至图纸要求，保证深度 5， 钻 绞 6 孔到 尺寸要求 6， 钻 纹底孔至 ， 攻 纹孔至图纸要求 坐标镗床 压板螺钉 40 铣 1， 铣型腔孔到尺寸 20 2， 扩 4 26 孔至图纸要求，保证深度 立式铣床 通用夹具 50 电火花 电火花加工型腔到尺寸 60 磨 研磨 型腔 到尺寸 70 钳工 去毛刺 80 热处理 淬火 回火 450 检验 检查尺寸等要求 100 入库 编制 日期 审核 日期 更改 模具名称 注塑模 零件图号 07 机械加工工艺过程卡 毛坯种类 板料 共 1 页 每台件数 1 零件名称 型腔 板 材料牌号 1 页 工序号 工艺名称 工序内容 设备 工艺装备 10 备料 购买 200准模板 20 铣 1， 粗精铣方槽到尺寸要求 2， 立式铣床 通用夹具 30 钻 镗 孔 3， 钻 绞 孔 8 26 到 尺寸要求 4， 扩 4 26 孔至图纸要求，保证深度 5， 钻 绞 6 孔到 尺寸要求 6， 钻 纹底孔至 ， 攻 纹孔至图纸要求 坐标镗床 压板螺钉 40 铣 1， 铣型腔孔到尺寸 20 2， 扩 4 26 孔至图纸要求，保证深度 立式铣床 通用夹具 50 电火花 电火花加工型腔到尺寸 60 磨 研磨 型腔 到尺寸 70 钳工 去毛刺 80 热处理 淬火 回火 450 检验 检查尺寸等要求 100 入库 编制 日期 审核 日期 更改 模具名称 注塑模 零件图号 02 机械加工工艺过程卡 毛坯种类 板料 共 1 页 每台件数 1 零件名称 大型芯固定板 材料牌号 1 页 工序号 工艺名称 工序内容 设备 工艺装备 10 备料 购买 200 200 20 标准 推 板 20 钻 绞 孔 攻螺纹 1， 钻 至尺寸 16 2， 绞 至尺寸 要求 3， 扩 至 25，保证深度 4， 钻 20 孔至尺寸 ， 绞 20 孔至尺寸要求 6， 钻 18 孔至尺寸 ， 绞 18 孔至尺寸要求 8， 扩 18 孔至 20，保证深度 9， 钻 纹底孔至 0， 攻 纹至尺寸要求 坐标镗床 压板垫铁 30 钳工 去毛刺 40 检验 检查尺寸等要求 50 入库 编制 日期 审核 日期 更改 模具名称 注塑模 零件图号 02 机械加工工艺过程卡 毛坯种类 板料 共 1 页 每台件数 1 零件名称 大型芯固定板 材料牌号 1 页 工序号 工艺名称 工序内容 设备 工艺装备 10 备料 购买 200 200 20 标准 推 板 20 钻 绞 孔 攻螺纹 1， 钻 至尺寸 16 2， 绞 至尺寸 要求 3， 扩 至 25，保证深度 4， 钻 20 孔至尺寸 ， 绞 20 孔至尺寸要求 6， 钻 18 孔至尺寸 ， 绞 18 孔至尺寸要求 8， 扩 18 孔至 20，保证深度 9， 钻 纹底孔至 0， 攻 纹至尺寸要求 坐标镗床 压板垫铁 30 钳工 去毛刺 40 检验 检查尺寸等要求 50 入库 编制 日期 审核 日期 更改 模具名称 注塑模 零件图号 06 机械加工工艺过程卡 毛坯种类 棒料 共 1 页 每台件数 1 零件名称 大型芯 材料牌号 1 页 工序号 工艺名称 工序内容 设备 工艺装备 10 下料 锯割 30 75 锯床 20 车 1. 车外圆端面 2. 车外圆，去除表面锈迹 3. 车 25 台阶 外圆至图纸要求 4. 粗 精 车 圆至 证长度 70. 钻内孔至 8 6. 镗内孔到尺寸要求 8切断保证长度 车床 三爪卡盘 30 热处理 1. 热处理 400 研磨 研磨外圆及内孔表面，达到尺寸及粗糙度要求 50 钳工 抛光 60 入库 检验 ，防锈处理 编制 日期 审核 日期 更改 模具名称 注塑模 零件图号 06 机械加工工艺过程卡 毛坯种类 棒料 共 1 页 每台件数 1 零件名称 大型芯 材料牌号 1 页 工序号 工艺名称 工序内容 设备 工艺装备 10 下料 锯割 30 75 锯床 20 车 1. 车外圆端面 2. 车外圆，去除表面锈迹 3. 车 25 台阶 外圆至图纸要求 4. 粗 精 车 圆至 证长度 70. 钻内孔至 8 6. 镗内孔到尺寸要求 8切断保证长度 车床 三爪卡盘 30 热处理 1. 热处理 400 研磨 研磨外圆及内孔表面，达到尺寸及粗糙度要求 50 钳工 抛光 60 入库 检验 ，防锈处理 编制 日期 审核 日期 更改 零件名称 大型 芯 机械加工工序卡 工序号 20 工序名称 车 共 页 第 页 材料牌号 坯状态 棒料 机床设备 具 三爪卡盘 工步号 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 01 车外圆端面 外圆车刀 游标 卡尺 2 00 02 车外圆，去除表面锈迹 外圆车刀 游标 卡尺 1 65 1 00 03 车 25 台阶外圆至图纸要求 外圆车刀 游标 卡尺 2 65 600 04 粗车 圆至 证长度 70圆车刀 游标 卡尺 2 52 2 1 600 05 精车 圆， 外 径 百分尺 1 52 00 08 钻内孔至 8 切断刀 游标 卡尺 1 600 09 镗内孔到尺寸要求 内孔镗刀 1 00 10 切断保证长度 切断刀 游标 卡尺 180 400 零件名称 大型 芯 机械加工工序卡 工序号 20 工序名称 车 共 页 第 页 材料牌号 坯状态 棒料 机床设备 具 三爪卡盘 工步号 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次数 走刀长度 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 01 车外圆端面 外圆车刀 游标 卡尺 2 00 02 车外圆，去除表面锈迹 外圆车刀 游标 卡尺 1 65 1 00 03 车 25 台阶外圆至图纸要求 外圆车刀 游标 卡尺 2 65 600 04 粗车 圆至 证长度 70圆车刀 游标 卡尺 2 52 2 1 600 05 精车 圆， 外 径 百分尺 1 52 00 08 钻内孔至 8 切断刀 游标 卡尺 1 600 09 镗内孔到尺寸要求 内孔镗刀 1 00 10 切断保证长度 切断刀 游标 卡尺 180 400 模具名称 注塑模 零件图号 05 机械加工工艺过程卡 毛坯种类 棒料 共 1 页 每台件数 4 零件名称 斜导轨 材料牌号 45 第 1 页 工序号 工艺名称 工序内容 设备 工艺装备 10 备料 棒料 50 125断 20 锻造 锻造毛坯尺寸为 130 55 35床 30 热处理 退火，消除锻造后的内应力 40 铣六方 铣六方至尺寸 式铣床 通用夹 具 50 平磨 磨各平面，保证度度要求 平面磨床 通用夹具 60 钻 绞 孔 1， 钻 10 孔至 ， 绞 10 孔至尺寸要求 3， 钻 6 孔 至 ， 绞 6 孔至尺寸要求 5， 扩 6 孔至 10，保证深度 坐标镗床 通用夹具 70 铣 导轨槽 粗精铣导轨槽至图纸尺寸要求 立式铣床 通用夹具 80 热处理 淬火 回火 450 精磨 精磨导轨 平 面，达尺寸及 粗糙度要求 100 钳工 去毛刺 110 检验 对工件进行检查，做防锈处理，交检 120 入库 编制 日期 审核 日期 更改 模具名称 注塑模 零件图号 05 机械加工工艺过程卡 毛坯种类 棒料 共 1 页 每台件数 4 零件名称 斜导轨 材料牌号 45 第 1 页 工序号 工艺名称 工序内容 设备 工艺装备 10 备料 棒料 50 125断 20 锻造 锻造毛坯尺寸为 130 55 35床 30 热处理 退火，消除锻造后的内应力 40 铣六方 铣六方至尺寸 式铣床 通用夹 具 50 平磨 磨各平面，保证度度要求 平面磨床 通用夹具 60 钻 绞 孔 1， 钻 10 孔至 ， 绞 10 孔至尺寸要求 3， 钻 6 孔 至 ， 绞 6 孔至尺寸要求 5， 扩 6 孔至 10，保证深度 坐标镗床 通用夹具 70 铣 导轨槽 粗精铣导轨槽至图纸尺寸要求 立式铣床 通用夹具 80 热处理 淬火 回火 450 精磨 精磨导轨 平 面，达尺寸及 粗糙度要求 100 钳工 去毛刺 110 检验 对工件进行检查，做防锈处理，交检 120 入库 编制 日期 审核 日期 更改 模具名称 注塑模 零件图号 04 机械加工工艺过程卡 毛坯种类 板料 共 1 页 每台件数 2 零件名称 楔紧块 材料牌号 45 第 1 页 工序号 工艺名称 工序内容 设备 工艺装备 10 备料 下料 60 65 550 铣 1， 铣六方至尺寸 凸台至图纸尺寸要求 立式铣床 通用夹具 30 磨 磨各平面，保证度度要求 40 铣 1，铣斜面至图纸要求 2，铣凸台至图纸尺寸要求 立式铣床 通用夹具 50 热处理 热处理 450 钳工 去毛刺 70 钻孔 攻螺纹 1， 6 螺纹底孔至尺寸 ，攻 纹达图纸要求 钻床 通用夹具 80 检验 检查尺寸 ，表面粗糙读等要求是否合格 90 入库 编制 日期 审核 日期 更改 模具名称 注塑模 零件图号 04 机械加工工艺过程卡 毛坯种类 板料 共 1 页 每台件数 2 零件名称 楔紧块 材料牌号 45 第 1 页 工序号 工艺名称 工序内容 设备 工艺装备 10 备料 下料 60 65 550 铣 1， 铣六方至尺寸 凸台至图纸尺寸要求 立式铣床 通用夹具 30 磨 磨各平面，保证度度要求 40 铣 1，铣斜面至图纸要求 2，铣凸台至图纸尺寸要求 立式铣床 通用夹具 50 热处理 热处理 450 钳工 去毛刺 70 钻孔 攻螺纹 1， 6 螺纹底孔至尺寸 ，攻 纹达图纸要求 钻床 通用夹具 80 检验 检查尺寸 ，表面粗糙读等要求是否合格 90 入库 编制 日期 审核 日期 更改 模具名称 注塑模 零件图号 03 机械加工工艺过程卡 毛坯种类 板料 共 1 页 每台件数 2 零件名称 耐磨板 材料牌号 45 第 1 页 工序号 工艺名称 工序内容 设备 工艺装备 10 备料 下料 60 550 铣 铣六方至尺寸 式铣床 通用夹具 30 磨 磨各平面，保证度度要求 30 钻孔 1， 钻孔 4 达到图纸要求 2， 扩 4 埋头 孔到 图纸要求 坐标镗床 压板螺钉 铣 铣斜面至图纸要求 立式铣床 通用夹具 40 钳工 去毛刺 50 热处理 表面渗碳 60 检验 检查尺寸等要 求 70 入库 编制 日期 审核 日期 更改 模具名称 注塑模 零件图号 03 机械加工工艺过程卡 毛坯种类 板料 共 1 页 每台件数 2 零件名称 耐磨板 材料牌号 45 第 1 页 工序号 工艺名称 工序内容 设备 工艺装备 10 备料 下料 60 550 铣 铣六方至尺寸 式铣床 通用夹具 30 磨 磨各平面，保证度度要求 30 钻孔 1， 钻孔 4 达到图纸要求 2， 扩 4 埋头 孔到 图纸要求 坐标镗床 压板螺钉 铣 铣斜面至图纸要求 立式铣床 通用夹具 40 钳工 去毛刺 50 热处理 表面渗碳 60 检验 检查尺寸等要 求 70 入库 编制 日期 审核 日期 更改 题目： 插针罩注塑模模具设计 学生姓名 系 别 班 级 学 号 指导教师 二00 八 年 二 月 二十 日 目录1 绪论来源背景1目的1要求1实际意义2主要设计内容22 原始资料.2塑料制品产量和生产要求.2塑料品种牌号.2制品图样.32.3.1具体尺寸及要求如图2.132.3.2 根据制品尺寸几何形状进行分析32.3.2.1 尺寸及公差.32.3.2.2 塑料制品的形状32.3.2.3 塑料制品的壁厚32.3.2.4 脱模斜度42.4 塑料制品成型性能43 基本参数43.1注射机选择.43.2模具型腔数目的计算.53.2.1 计算原理53.2.2 制品体积53.2.3 型腔数目确定6 3.3 模架选择64 成型零件尺寸及结构74.1聚苯依稀的收缩率（S）74.2 大型芯尺寸及结构设计74.2.1 大型芯径向尺寸计算利用公式84.2.2 大型芯高度尺寸84.3 侧型芯尺寸及结构设计84.3.1 侧型芯径向尺寸计算利用公式.84.3.2 侧型芯深度尺寸.84.4 型腔尺寸及结构设计.94.4.1 型腔径向尺寸，利用公式.94.4.2 型腔高度尺寸，利用公式94.4.3 型腔结构94.4.4 型腔底厚、壁厚计算.94.4.5 底厚计算105 模具结构105.1 制品小孔成型结构105.1.1 侧向分型与抽芯结构设计105.1.2 抽芯距离的确定.115.1.3 抽芯力的计算115.2 模具结构图.136 浇注系统.136.1 概述136.2 浇注系统的设计.147模具与成型机械关系的校核.157.1制品及流道体积167.1.1 制品体积 167.1.2 流道体积167.1.3分流道体积167.2注射机的校核17 8 推出机构.188.1 概述.188.2推出机构199 导向支承紧固复位机构 199.1 导向机构.199.2支承零件.19 9.3 紧固件及其他附件199.3.1 上模部分199.3.2 下模部分.2010 冷却系统 .20结束语.20参考文献21题目： 插针罩注塑模模具设计 学生姓名 系 别 班 级 学 号 指导教师 二00 八 年 二 月 二十 日 目录1 绪论来源背景1目的1要求1实际意义2主要设计内容22 原始资料.2塑料制品产量和生产要求.2塑料品种牌号.2制品图样.32.3.1具体尺寸及要求如图2.132.3.2 根据制品尺寸几何形状进行分析32.3.2.1 尺寸及公差.32.3.2.2 塑料制品的形状32.3.2.3 塑料制品的壁厚32.3.2.4 脱模斜度42.4 塑料制品成型性能43 基本参数43.1注射机选择.43.2模具型腔数目的计算.53.2.1 计算原理53.2.2 制品体积53.2.3 型腔数目确定6 3.3 模架选择64 成型零件尺寸及结构74.1聚苯依稀的收缩率（S）74.2 大型芯尺寸及结构设计74.2.1 大型芯径向尺寸计算利用公式84.2.2 大型芯高度尺寸84.3 侧型芯尺寸及结构设计84.3.1 侧型芯径向尺寸计算利用公式.84.3.2 侧型芯深度尺寸.84.4 型腔尺寸及结构设计.94.4.1 型腔径向尺寸，利用公式.94.4.2 型腔高度尺寸，利用公式94.4.3 型腔结构94.4.4 型腔底厚、壁厚计算.94.4.5 底厚计算105 模具结构105.1 制品小孔成型结构105.1.1 侧向分型与抽芯结构设计105.1.2 抽芯距离的确定.115.1.3 抽芯力的计算115.2 模具结构图.136 浇注系统.136.1 概述136.2 浇注系统的设计.147模具与成型机械关系的校核.157.1制品及流道体积167.1.1 制品体积 167.1.2 流道体积167.1.3分流道体积167.2注射机的校核17 8 推出机构.188.1 概述.188.2推出机构199 导向支承紧固复位机构 199.1 导向机构.199.2支承零件.19 9.3 紧固件及其他附件199.3.1 上模部分199.3.2 下模部分.2010 冷却系统 .20结束语.20参考文献21 1 插针罩 （ 射模模具设计 摘要： 插针罩 （ 02）注射模是编写者两个月以来所编写的 毕业设计说明书 。主要介绍：注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在论文书写过程中，通过一个月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。 本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论 知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学 之间的交流和自己三年的实习总结。 关键词： 三板式、点浇口、侧抽芯 1 绪论 源背景 插针罩（ 为 料制品，采用注塑 模 成型，这种制品结构比较简单，但具有 侧孔 结构，在模具设计的注重考虑这一问题。 的 通过本课题的设计，能够懂得模具的整个设计过程及综合性的掌握本专业知识， 能够掌握 、 软件的操作方法。 求 2 设计本课题的要求的理论联系实际。在学习好相关的设计理论知识的同时，还必须了解实践操作。另外，设计的模具首先要能制造出来，还要有一定的使用价值。 际意义 通过本课题的设计，可以更好的掌握模具的整个设计过程。在设计过程中，定会遇到许多以前没有遇到的问题，有问题就会促使自己想尽一切办法去解决，从中获得 一定的知识。把整个设计做完之后，就会对知识有个系统的了解。另外，通过对 、 软件的操作，可以有更好、更熟练的操作技能。这些工作对我以后的人生将是一笔大财富。 要设计内容 本课题的饿设计主要包括成型零件的设计，流注系统设计，侧向抽芯与侧向分型的设计，导向及定位部分的设计，推出复位 部分的设计，紧固件的设计，模具结构的整体设计，工艺过程的编导。 2 原始资料 料制品产量和生产要求 根据图纸要求，此制品为小批量生产，在生产要求上不是很高，所以在模具设计时应 力求结构简单，但要能达到制品的各种要求。 料品种牌号 此制品要求的材料为聚 酰胺 ，牌号为 聚 酰胺 是无色，透 3 明并有光泽的非结晶型的线型结构的高聚物， 流动性好， 其原料来源广泛，石油工业的发展促进了聚苯乙烯 大规模的生产。 品图样 体尺寸及要求如图 根据制品尺寸几何形状进行分析 尺寸及公差 从制品所给的尺寸及公差查塑料模塑成型技术表 3 4 级精度等级，查表 3 4 级精度 等级为一般精度，从经济方面考虑，在模具设计时模具精度等级也应设计成一般精度等级 。 料制品的形状 如图 制品为圆形制品，具有一 小孔 ，所以在设计时着重是侧抽芯机构 。 料制品的壁厚 4 由图 知，此制品壁厚为 4拐角处 壁厚不均匀，它会固化或冷却速度的不同引起收缩不均匀，从而在制品内部产生内应力。因此在模具设计时要进行冷却系统 的设计及适应选择浇口。 模斜度 所设计的制品没有脱模斜度，即脱模斜度为零 ，这样制品对型心的包紧力大，脱模时较有脱模斜度的难，生产时可喷涂脱模剂。 料制品成型性能 聚酰胺 成型性能优良， 硬度、耐磨性和润滑性很突出，并且有很好的耐冲击性， 其吸水性小，成型前可不进行干燥，收缩小，制品尺寸稳定，比热容小，可很快加热塑化，塑化量较大，故成型速度快，生产周期短，可进行高速注射；流动性好，可采用注射、挤出、真空等各种成型方法。但注射成型时应防止溢料，应控制成型温度，压力和时间等工艺条件，以减少内应力。故设计成型 零件时要注意配合间隙的选择，并且设计冷却水道以控制温度变化情况。 3 基本参数 注射机选择 根据制品结构选择立式注射机，查表塑料制品及其成型模具设计 步选用 0 立式注射机，主要参数如表 数 0 结构类型 立式注射机 5 理论注射容量 /0 螺杆直径 /0 注射压力 /50 琐模力 /00 拉杆内间距 /95 185 移模行程 /60 最大模具厚度 /80 最小模具厚度 /60 喷嘴球半径 /5 喷嘴口直径 / 模具定位孔直径 /0 具型腔数目的计算 计算原理 通常注射机的实际注射量为注射机最大注射量的 80，即 V 实 = 80 (3式中 V 实 品实际所需注射量，单位 射机最大注射量，单位 由表 0以 V 实 =48 制品体积 制品的结构及尺寸如图 积如下式计算， V 制 = 122 36- 82 32 14 4 20 32 4=6 腔数目确定 制品数目用 n 表示，利用下列公式进行计算， n= V 制 =48/过计算可以设计 八 个型腔。因此制品为小批量生产，暂设计型腔数目为 两 个。 模架选择 型腔数目为四个，设计为四方布排，根据制品尺寸大小及型腔数目， 查表模具标准应用手册表 6步选用 200 200 模架具体结构如图 3.1(a)、 3.1(b) 图 a） 7 图 (b) 4 成型零件尺寸及结构 苯依稀的收缩率（ S） 查塑料制品及其成型模具设计表 苯乙烯的收缩率范围为 换算成平均收缩率 =(+)/2= 大 型芯尺寸及结构设计 7560? 25? 12+10+ 8 图 型芯径向尺寸计算利用公式 +)+43 016（ 1+ +43 0型芯 高 度尺寸 +32 0 36(1+32 0 型芯尺寸及结构设计 型芯径向尺寸计算利用公式 +)+43 04（ 1+ +43 0 侧 型芯深度尺寸 +32 0 将数值代入计算 4(1+32 0型腔尺寸及结构设计 腔径向尺寸，利用公式 +) 将数值代入计算 24(1+)39600.+ =200.+ 腔高度尺寸，利用公式 + 将数值代入计算 40(1+3210.+ =00.+ 腔结构简单，采用整体式凹模，这种结构成形的制品质量较好，加工方便，并且就加工在型腔板上，与型腔板构成一体。 型腔底厚、壁厚计算 1 按刚度校核侧壁厚度，利用公式 t=r 111 +（ 4 10 代入计算得 t= 按强度计算，利用公式 t=r( 12 代入计算 t= 较大值 厚计算 按刚度计算 h=强度计 算 h=较大值 5 模具结构 模具结构主要由以下部分组成：成型部分、侧向分型及抽芯部分、支承部分、推出机构、浇注系统、导向部分、紧固定位部分、冷却排气系统。在模具设计过程中，主要考虑塑料怎样进料，制品怎样成型、制品怎样脱出。从设计的制品结构来说，主要是 侧孔 的成型与脱出。 品 小孔 成型结构 侧向分型与抽芯结构设计 本模具中， 制品侧壁上有与开模方向不同的侧向孔，阻碍制品成型结构的直接脱模，因此需将成型侧孔的成型零件做侧向运动，需做成侧型芯，然后在再从 模具中推出制品，完成侧型芯的 11 抽芯与复位的机构称为侧向分型抽芯机构。 芯距离的确定 抽芯距离指的是侧型芯从成型位置抽到不妨碍制品取出位置时，侧型芯在 抽拔方向所移动的距离，抽芯距一般应大于制品侧孔深度或凸台高度 23： h + (23) 抽 抽芯距 h 制品最大侧孔深度 h=4 4+ (23) =67 抽芯力的计算 塑料制品在冷凝收缩时，对侧型芯产生包紧力， 抽芯机构所需的抽芯力，必须克服包紧力所引起的抽芯阻力及抽芯机构机械滑动时的摩擦力，才能把活动型芯拔出。 影响抽芯力的因素很多，且相当复杂，精确抽芯是十分 困难的，在设计抽芯结构时，应全面分析，找出主要影响因素进行粗略计算。 如下图所示侧型芯受力分析： 12 从图中可知：摩擦力 f（ （ 5 式中： 摩擦力 由塑料制品收缩产生的对侧型芯的包紧力造成的抽芯阻力。 f 摩擦系数，一般取 设计中取 依据受力图可列出平衡方程式 0 即： （ 5 将（ 5入（ 5 F( P A 式中 P 塑料制品收缩对型芯单位面积的正压力，制品在模内冷却， P 取 13 A 塑料制品包紧侧型芯的侧面积 所以： 2 3 4 = 148 N 那么 F=148 具结构图 6 浇注系统 概述 注射模的浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴开始到型腔为止的流动通道。对其要求是：使熔体平稳的进入型腔，使之按要求填充型腔，使型腔内的气体顺利排出，在熔体填充型腔和凝固的过程中，能 14 充分的把压力传到各个部位，以获得组织致密，外形清晰，尺寸稳定的 塑料制品。可见，浇注系统的设计是十分重要的。浇注系统的设计正确与否，是注射成型能否顺利进行的关键，因此，要引起高度重视。 注系统的设计 1 主流道的设计 主流道的截面形状一般为圆形，其锥度为 2 6，在此模具的设计的设计中采用 2，小端直径一般取 3 6大于注射机喷嘴直径 表 3射机喷嘴直径为4此模具主流道小端直径设计为 流道的长度一般不超过 60模具设计为 15 流道大端倒角 由于主流道需要与高温塑料频繁接触，故设计主流道衬套是十分必要的，尤其 是主流道要穿过两块板时，如果没有主流道衬套，在结合处很容易发生溢料，导致主流道难以取出，主流道衬套的球半径比注射机的球半径大 1 2计球半径为流道衬套的尺寸查表 3具实用技术设计综合手册。 2 分流道设计 在采用多型腔模具时，就应该使用分流道，在设计时，根据情况的不同，采用不同的截面，不同的布置。 1）分流道的截面形状和尺寸 分流道的截面形状有好几种，包括圆形、 U 形、半圆形、正方形。在设计时一般常用的为梯形半圆形和 U 形。在此模具中，采 15 用 U 形 分流道。 2）分流道的布置 在多型腔注射模具中，要求各型腔的制品表面质量和内部性能差异不大，所以流道的布置要合适，分流道的布置有平衡式和非平衡式两种，在本模具的设计过程中，为了保证制品质量，采用平衡式布局。 3 浇口的设计 浇口的基本作用是使分流道来的熔体产生加速以快速充满型腔。 1） 浇口的形式及特点 浇口在通常情况下有直接浇口、中心浇口、侧浇口、点浇口、潜伏式浇口等几种形式。直接浇口适用与热敏性塑料；中心浇口去除浇口方便一些，它适用与圆筒形、圆环形等中心带孔的制品成型，侧浇口是从制品侧面进料；点浇口截面积 较小，熔体进料时，产生很高的剪切速度，同时产生摩擦作用，提高熔体温度；潜伏式浇口适用与表面质量高的制品。在本模具的设计中，考虑使用的是多型腔，采用侧口。 2） 浇口截面形状、尺寸及位置 本模具为三板式，为了便于制品脱模和浇注方便，采用点浇口，上端直径为 3端直径为 7 模具 与成型机械关系的校核 品及流道体积 16 品体积 流道体积 主流道体积 V 主 =1/3 h(Rr+ 代入计算 V 主 =1/3 h(Rr+ =1/3 15（ 6 62 ） =流道体积 V 分 1= 21 32 = 21 32 5032 33 =2.3 17 V 总 = V 主 +V 分 =射机的校核 1 最大注射量的校核 根据公式 V 代入计算得 V=32.9 符合注射机的要求 2. 注射压力的校核，按下公式 P 根据 P=60合所需要求 18 3. 锁模力校核 根据公式 F 机（ 1） 过计算 A=80303 代入计算 F=89 符合所须的注射要求 4拉杆间距的校核
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