汽车大油壶盖的注塑模具设计-[机械毕业设计论文A3147]
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- 关 键 词：
-
汽车
大油
壶盖
注塑
模具设计
机械
毕业设计
论文
a3147
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,50页,23800字左右.
开题报告一份.
任务书一份.
图纸共9张,如下所示
A0-模具装配图.dwg
A3-凹模板.dwg
A3-长导程螺杆.dwg
A3-长导程螺纹齿轮.dwg
A3-衬套.dwg
A3-绝热主流道.dwg
A3-螺纹型芯.dwg
A3-圆柱齿轮.dwg
A3-转轴水套.dwg
- 内容简介：
-
四 川 理 工 学 院 毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目： 大油壶盖注塑模具设计 系： 机电工程 专业： 材料成型与控制 班级： 材控 031 学号： 030130110 学生： 刘 俊 指导教师： 胡 勇 接 受 任 务 时 间 07 年 3 月 5 号 教 研 室 主 任 （签名） 系 主 任 （签名） 1毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 内容： 大油壶盖注塑模具设计 ；产品规格：见附图；生产批量：大批量 。 要求：要 求有目录、设计任务书及产品图 ； 工艺方案设计，提出至少两种设计方案，进行比较和分析。 单个塑件体积、重量计算； 成型设备的选择及参数校核； 浇注系统设计；（浇注系统及工艺图设计图一张） 成型零件系统设计；（成 型零件结构设计，成型零件尺寸计算，成型零件壁厚计算，绘制成型零件系统部件图一份） 脱模机构设计（优先考虑全自动脱模） 模温调节与冷却系统设计； 总体结构设计及总装图的绘制。（要求：总装图一份， 0#： 1 张，选取标准模架。） 重要零部件图纸设计（图纸总幅面约为零号图一张） 编写毕业设计说明书一份（推荐用电脑打印，论文不少于 2 万字）。 2指定查阅的主 要参考文献 塑料模具设计手册，塑料模具设计手册编委会，机械工业出版社， 2001。 塑料模具技术手册，塑料模具技术手册编委会，机械工业出版社， 2001。 实用塑料注射模具设计与制造，陈万林等编著，机械工业出版社， 2001 冲压与塑料成型设备，范有成主编，高等教育出版社， 2000 塑料模具设计，高 济主编，机械工业出版社 3进度安排 设计（论文）各阶段名称 起 止 日 期 1 确定论文题目，收集文献，提出体系架构需求和难点 2007 年 3 月 5 日至 3 月 25 日 2 确定设计方案，重点解决关键疑难问题，分析、计算 2007 年 3 月 26 日至 4 月 26 日 3 撰写论文，绘图 2007 年 4 月 26 日至 5 月 26 日 4 校对、修改、加工论文及图纸 2007 年 5 月 26 日至 6 月 5 日 5 交论文图纸， 2007 年 6 月 5 日至 6 月 25 日 注：本表一式三份，系、指导教师、学生各一份 毕业设计附图 名称： 大油壶盖 材料： 术要求 ： 3. 采用塑料制件尺寸公差 (78) 7 级精度 摘 要 本文是关于 大油壶盖 注塑模具的设计 ，针对的主要是模具成型中的自动脱螺纹方法。在正确分析塑件工艺特点和 性能的基础上，采用了最简单的绝热流道结构 井坑试喷嘴模具。介绍了对螺纹型芯，凹模，浇注系统，脱模机构，选择标准零件，设计非标件的设计过程。涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具 中流动预测等复杂的工程运算问题；运用了（ 辅助制造（ 辅助工程（ 不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。大油壶盖注射模具设计，采用一般精度，利用 设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件和脱模机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具 。 关键词： 熔融塑料 ,绝热流道 , 螺纹型芯 , 长导程螺杆，脱模机构。 is on of is at I - on he of of of It of in At of in a In I AM to or of so I in is of 四川理工学院毕业设计（论文） 目录 中文摘要 英文摘要 第一章 概述 1 际塑料模具工业的发展的新动态 1 国模具工业发展现状 3 国模具设计技术今后发展方向 5 业设计 课题资料查询 5 析塑件结构及工艺技术要求 6 解塑件的加工性能和工艺性能 6 料的适用范围 6 件收缩及补缩问题，尽量减少残余内应力和翘曲变形 6 塑工艺及模具条件 7 具材料 7 具的热量损耗，冷却水用量，生产效率 7 业设计思想简述 7 第二章 塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 9 型塑料制件结构工艺性分析 9 件三维 模及 析 10 用 模，完成三维零件的设计 10 析及其结果 10 据 析结论进行模具工艺设计 14 14 腔布置 14 定分型面 14 流道和主流道衬套结构设计 16 第三章 选择注射机及注射机工艺参数校核 19 塑机的技术规范 19 大注射量的校核 19 塑压力的核核 20 模力的校核 20 致谢 40 具闭合高度校核 21 第四章 模具 设计 22 4.确定标准注塑模架 22 具成型零件设计 22 模（阴模）的结构设计 22 芯的结构设计 22 定模具零件厚度及外形尺寸 23 气方式及排气孔的设计 23 腔成型尺寸计算 24 件精度影响误差值的确定 24 平均收缩率计算成型尺寸 24 芯径向尺寸计算 25 腔深度尺寸计算 26 芯高度尺寸的计算
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