手机充电器外壳的塑料注塑模具设计-[机械毕业设计论文A3156]
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手机充电器
外壳
塑料
注塑
模具设计
机械
毕业设计
论文
a3156
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,30页,9100字左右.
开题报告一份.
任务书一份.
中期检查表.
图纸共10张,如下所示
A2-装配图.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
A4-顶针.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-型芯.dwg
A4-手机充电器外壳.dwg
A4-型腔.dwg
A4-型芯镶块.dwg
A4-型芯镶块2.dwg
- 内容简介：
-
毕业设计（论文） 中期检 查表 学生姓名 胡道华 分院 机电工程分院 专业班级 06材料 2班 指导教师 庄文玮 题目 手机充电器外壳塑料模具设计 工作进度情况（对照 任务书 和 计划进程表 ）： 该同学已经通过阅读大量的文献资料，已按照开题报告工作进度进行设计。 工作态度情况（学生完成毕业设计（ 论文 ）的学习态度、纪律及出勤情况 ）： 该生在做毕业设计时仔细认真，能及时带领组员进行设计，并与老师进行每周 2答疑。 质量评价（ 包括：文献资料综述、开题报告、论文结构、语言文字、论文写作格式 、是否抄袭 等 ）： 该生所查阅的文献资料比较详细。论文的结论严谨，语言文字及写作格式也比较规范，没有抄袭，是通过自己阅读大量的相关资料来进行设计的。 存在的问题与建议： 在校可供设计查阅资料匮乏，望丰富文献资料。 指导教师具体指导情况： 及时解答同学们的疑问，力求同学们有更高设计质量，并严格监督同学们完成进度设计质量。 指导教师签名： 庄文玮 填表时间： ：本表由指导教师填写，一名学生一张表。 华东交通大学理工学院 本科生毕业设计 任务书 题 目： 手机充电器外壳塑料模具设计 题目来源：省部级以上 校级 横向 自选 题目性质：理论研究 应用与理论研究 应用研究 分 院： 机电工程分院 专 业： 材料成型及控制工程 学 号： 20060410210215 姓 名： 胡 道 华 起讫日期： 指导老师： 庄文玮 审核日期： 年 月 日 一、 毕业设计的要求和内容（包括原始 数据、技术要求、工作要求） 1）只给设计方向，不给实物，不给图样； 2）要求用注射成型； 3）生产纲领：中等批量 ； 1）要求通过市场商品调查，在规定设计方向上找设计对象； 2） 注重模具结构和装配要求，功能满足，实用可靠 . 3）所绘模具图纸的质量要较高； 4）撰写的毕业论文要有一定水平； 5）设计说明书要格式规范、叙 述清晰、计算准确、塑已装订。 要严格要求自己，严格按照毕业设计进度表的要求，认真完成每个时间段的工作 。 二、 毕业设计图纸内容及张数 ，电脑制图） 1 张 铅笔手绘图） 若干张 少折合 纸 2 张 三、 毕业设计实物内容及要求 四、毕业设计进度计划 序号 各阶段工作内容 起讫日期 备注 1 下发本科生毕业设计任务书 分发设计程序 作市场调研 一周 寒假安排市场调研 2 交调研报告 市场调研情况座谈 交流设计思维 二周 检查调研情况 每人将任务书（电子稿）发送院部 3 对比确定模具结构方案 送交本科生毕业设计开题报告 三周 商定模具结构方案 每人将开题报告电子稿发送院部 4 进行设计计算 绘制模具装配草图 第四周 草图中的视图、投 影、尺寸、技术要求等应尽量完备 5 正式绘制模具总装配图，电脑出图 编写设计计算书（电子版） 五周 强调质量，确保进度 6 正式绘制零件图 编制成型零件机械加工工艺卡（电子版） 六周 具体要求见设计程序规定 7 正式编写本科生毕业设计说明书（电子版） 七、八周 毕业设计说明书格式与要求，见设计程序规定 8 撰写本科生毕业论文（电子稿） 9 上交全部设计图纸 设计说明书 毕业论文 九周 按时装袋上交学院 10 写毕业答辩发言稿 第十周 11 参加毕业答辩 第十一周 五、 主要参考资料 1 屈华昌 ,塑料成型工艺与模具设计 M械工业出版社， 2 邹维强 ,塑料 模典型结构图册 N模具制造杂志社 3 彭建生 ,模具设计与加工速查手册 D机械工业出版社 ,4 刘建超 ,塑料模具设计手册 M机械工业出版社 5 史铁梁 ,模具制造手册 M机械工业出版社 ,6 李建军 ,模具设计基础及模具 机械工业出版社 7 邹玉堂 ,路慧彪 ,王跃辉 ,用教程 M，机械工业版社， 8 肖乾，周慧兰 ， 文版模具设计与制造实用教程 M，北京 :中国电力出版， 2008 9 肖乾， 文版实用教程 M，北京 :中国电力出版， 2008 10 王伯平 ,互换性与测量技术基础 M 北京：机械工业出版社， 行任务书时间 完成毕业设计时间 华东交通大学理工学院 业 设 计（论 文） （ 2006 2010 年 ） 题 目 手机充电器外壳塑料模具设计 分 院： 机电工程分院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 06 材料 2 班 学 号： 20060410210215 学生姓名： 胡 道 华 指导教师： 庄文玮 起讫日期： 华东交通大学理工学院 毕业设计（论文）原创性声明 本人郑重声明，所呈交的毕业设计（论文 )是本人在导师的指导下独立进行的研究工作所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本设计（论文）不包含法律意义上已属于他人的任何形式的研究成果 ,也不包含本人已用于其他学位申请的论文或成果。对本文的研究作出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名： 日期： 毕业设计（论文）版权使用授权书 本毕业设计（论文）作者完全了解学校有 关保留、使用毕业设计（论文）的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交设计（论文）的复印件和电子版，允许设计（论文）被查阅和借阅。本人授权华东交通大学理工学院可以将本设计（论文）的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编毕业设计（论文）。 作者签名： 日期： 导师签名： 日期： 华东交通大学理工学院 本科生毕业设计（论文）开题报告 题 目： 手机充电器外壳塑料模具设计 _ 分 院 :_机电分院 _ 专 业： _材料成型及控制工程 _ 班 级： _材料（ 2）班 _ 学 号： _20060410210215_ 姓 名： _胡道华 _ 指导教师： _庄文玮 _ 填表日期： 2010 年 03 月 18 日 一、 选题的依据及意义 ： 模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑料、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。没有模具，就没有高质量的产品。用模具加工的零件，具有生产率高、质量好、节约材料、成本低等一系列优点。因此已经成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向。因此，模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的 技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。 根据国际生产协会报告，在目前阶段，工业品零件粗加工的 75、精加工的 50都是由模具成型完成的。目前，美国、日本、德国等工业发达国家模具工业的产值均已超过机床总产值；我国台湾地区模具工业也以每年 35以上的年增长率迅速发展；我国大陆地区模具工业近几年更是获得了飞速的发展，尤其是塑料模具，在模具设计和制造水平上都有了长足的进步 。 因此产品质量的好坏很大程度上取决于模具的制作工艺的好坏。一副没有缺陷的模具对提高产品的质量有很大的帮助，用模具加工出来的产品的表面质量及内部结构与一般加工手段加工出来的产品都要优越，而且外观也有很大的提高。也是基于 软件的模具的设计 ,对熟练地掌握及应用该软件有很大的帮助 ,把该软件应用于模具设计让这个行业有了更大的发展空间。 二、 国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）： 目前，世界模具市场产品供不应求，近几年，世界模具市场总量一直保持在 600 亿 650 亿美元，美国、日本、法国、瑞士等国一年出口的模具约占本国模具总产值的 1/3，而我国模具的出口量极少，虽已向香港、东南亚地区出口模具标准件，但其数量极为有限，在目前模具已成 为不少行业发 展瓶颈的情况下， “十五 ”期间，模具行业每年必须要有 15%左右的增长速度，这一增长速度还必须要与产品结构合理化调整同时实现，只有这样，才能满足国民经济发展的需要。预计，我国几个主要模具市场的需求情况大致为：汽车、摩托车行业是最大的模具市场；其次，家电行业对模具的需要量不可小视；第三，电讯行业的发展潜力巨大；建筑行业塑料型材模具增幅将高于模具行业总体发展水平。 模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中， 80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表 现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具又是 “放大器 ”，用模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍或上百倍，目前全世界的模具年产值约有 600亿美元，日、美两国的模具工业产值早已超过机床工业产值。模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、效益及新产品开发能力。但是我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差 10 年，特别是大型、精密、复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为严重 制约我国制造业发展的瓶颈。 据业内人士预测，未来的模具将会向以下几个方面发展： a模具日趋大型化。这主要是由于用模具成型的零件日渐大型化和高生产率要求而发展的一模多腔所致； b模具的精度将越来越高，多功能复合模具将进一步发展。随着零件微型及精度要求的提高，目前有些模具的加工精度公差要求在 1 微米以下； c随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。由于塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压射成型等工艺的模具将随之发展。塑料件的精度分为尺寸精度、几何形状精度和外观精度（即光泽、色调等）。为了确保这些精度，热流道模具和气辅模具已在我国出现，并取得了良好效果，今后必将以较快速度发展； d模具标准件的应用将日渐广泛。模具化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。 e快速经济模具的前景十分广阔。 21 世纪，多品种、少批量的生产方式占工业生产的比例将达 75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花样变化频繁，要求模具的生产周期越短越好。开发快速经济模具将越来越引起人们的重视； f随着以塑代钢、以塑代木的进一步发展，塑料模的比例将不断提高。同时，由于机械零件的复杂程度的精度的不断提高，对塑料模的要求也将越来越高； g模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所带来的市场走势。 三、 本课题研究内容 1) 、 对订书机进行测绘，运用 制出导滑轮的零件图 . 2) 、 根据 注塑模具设计的基本原理和设计方法， 设计并绘制注塑模装配图及型腔、型芯零件图 . 3) 、 利用 件对模具型面进行 型及生成数控加工程序 , 能够进行刀具轨迹仿真模拟加工 . 四、 本课题研究方案 用软件 行塑件的立体建模，再在软件 技术要求 的标注， 并输出工程图。 用软件 行工艺性分析。 定塑件的型腔数，并计算塑件的投影面积，通过注射量的校核、注射力的校 核、锁模力的校核、安装部分的尺寸校核、开模行程的校核、顶出装置的校核，结合注塑设备的资料确定注塑设备的型号。 先由 塑件性能的要求等，确定塑件的塑料，通过查资料确定塑件的收缩率。根据手机充电器外盖的工艺及结构特点，确定具体的分形面，大致应为手机充电器外盖外侧。 过塑件的大小及型腔数、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气槽、侧抽芯机构等的初步估算，确定使用模架的型号。 塑件使用的是冷流道浇注系统，在浇注系统设计中，包括流道的设计、喷嘴的选择、主流 道衬套的选择等，还必须研究一模两腔浇注系统的平衡性设计。 腔、模芯），确定型腔数和分型面。对模腔和模芯进行结构设计。计算成型部件的工作尺寸。 据手机充电器外盖的结构特点，设计顶出机构。 度调节对塑件质量、生产效率有很大的影响，还针对型腔与型芯冷却回路的形式进行设计。 合现代加工手段，利用数控 火花，线切割等方法，制定最符合经济效益的加工工艺。 五、 研究目标、主要特色及工作 进度： 研究目标： 结合所学的模具设计知识，自主设计出一副完整的注塑模具。 主要特色： 术 在电脑上模仿 注塑 过程 , 能直观反映 注塑 的结果 , 能直接评估的质量 , 能检查出错误。因此 , 它能把错误消除在 浇道系统 设计阶段 , 增加成品率 , 大大提高模具的制造效率和质量。 工作进度： 第一、二周：塑件工艺分析，材料的选择，方案论证，确定方案。 第三、四周：计算塑件的体积、确定注射工艺参数 第五、六周：注射机的选择及校核 第七、八、九周：模具结构设计、型芯及型腔计算、 采用三维参数化造型软件 完成该塑件注射模 绘装配图。 第十周：编写设计说明书 第十一周：导师答辩 第十二周：上交 六、参考文献： （ 1）塑料成型工艺与模具设计 屈华昌 主编 机械工业出版社 （ 2）塑料模典型结构图册 邹维强 编著 模具制造杂志社 （ 3）模具设计与加工速查手册 彭建生 编著 机械工业出版社 （ 4）塑料模具设计手册 编写组 机械工业出版社 （ 5）模具制造手册 编写组 机械工业出版社 （ 6）模具设计基础及模具 李建军 机械工业出版社 华东交通大学理工学院本科生 毕业设计 （论文） 答辩专家 评审表 （理工类） 毕业 设计 题目 学生姓名 专业班级 学号 答辩专家 姓名 职称及学历 所在学院 评价项目 分值 评价指标 得分 设计 质量（ 35） 10 设计 方案合理， 思路清晰 ，科学可行 9 说明书结构合理，文字 表达清楚，概念准确 ， 计算正确 ， 实验结果分析合理可靠，概括精炼 10 图样规范， 工艺可行， 符合基本要求 6 设计 有 一定的 应用价值 设计 内容（ 15） 8 设计说明书 撰写规范，译文准确无误，材料完整，软硬件符合要求 7 工作量饱和 答辩（ 35） 5 答辩准备充分，答辩材料完整齐备 15 对设计（实验）内容非常熟悉， 观点 阐述 有理论依据，基本概念清楚 15 回答问题准确流利， 表达准确， 分析深入，有说服力 创新（ 15） 15 在工作中有创新，对以往研究有改进或突破，或有独特见解 总分 答辩专家评语 答辩 专家 签字 : 年 月 日 华东交通大学理工学院 毕业设计 （论文） - 1 - 摘 要 这套设计 是精心 从图书馆查资料、和指导老师讨论、分析和整理成文，做出了这个手机充电器外壳的设计。 该课题从产品的材料选取，结构工艺性，具体模具结构出发，采用件绘制零件的 3D 造型、成型零件中分型面确定与开模、浇注系统与冷却系统设计，顶出系统和模架的选择与参数的设置，并且运用了 制了 2另外该 套模具巧妙的设计了拉料杆，保证了凝料在第一次分型时留在凹模板一侧，顶杆推动推杆固定板时凝料自动脱落，实现了从 注 射到塑件被顶出的全自动化，提高了生产效率。 有利 于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。 该副模具的开合模动作完全符合设计要求，适于大批量生产 。 关键词： 手机充电器外壳 ， 塑料注射模， 007， 一模 一 腔 。 胡道华：手机充电器外壳注塑模设计 - 2 - is up to to in D is to to up D of to to in to to is 007, a 华东交通大学理工学院 毕业设计 （论文） - 3 - 目 录 中文摘要 1 英文摘要 2 目 录 3 5 6 6 7 8 9 10 11 11 11 11 12 12 芯的结构及固定方式 14 芯的结构设计 14 14 15 算 17 17 17 18 20 21 24 26 26 具厚度 27 出行程的校核 27 总 结 28 胡道华：手机充电器外壳注塑模设计 - 4 - 谢 辞 29 参考文献 30华东交通大学理工学院毕业设计（论文） 5 1 引 言 现在，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，因此，塑料模具也 快速发展 。 在生产量高速增长的情况下，中国塑料模具水平也有很大提高。国内目前已能生产单套重量达 60 吨的大型模具、型腔精度达 模 7800腔的多腔模具及 4m 上挤出速度的高速模具。模具寿命也有很大提高，己可以达到 100 万模次以上 . 模具产品将向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方向发展；模具生产将朝着信息化、无图化、精细化、自动化方向发展；模具企业将向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。 模具 向集成化、三维化、智能化 、网络化和信息化方向发展。快捷高速的信息化时代将带领模具行业进入新时代。 模具的质量、周期、价格、服务四要素中，已有越来越多的用户将周期放在首位，要求模具尽快交货，因此模具生产周期将继续不断缩短。 大力提高开发能力，将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确的用户对象之前进行开发 (这需要在有较大把握和敢冒一定风险的情况下进行 )，变被动为主动。以及“你给我一个概念，我还你一个产品 ”的一站式服务模式都已成为发展趋势。 随着模具企业设计和加工水平的提高，过去以钳工为核心，大量依靠技艺的 现象已有了很大变化。在某种意义上说： “模具是一种工艺品 ”的概念正在被 “模具是一种高新技术工业产品 ”所替代，模具 “上下模单配成套 ”的概念正在被 “只装不配 的概念所替代。模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。这不但是一种生产手段的改变，也是一种生产方式的改变，更是一种观念的改变。这一趋向使得模具标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促使整个模具工业水平不断提高。 高速加工、复合加工、精益生产、敏捷制造及新材料、新工艺、新技术将不断得到发展。 由于本人的实践经验有限，处于模具设计的底层水平，在设计中出现的瑕疵和漏洞，恳请老师和评委们加以提出指正，并提出宝贵的意见，我定会吸取教训，进取自己的技能和设计水平。 胡道华：手机充电器外壳注塑模设计 6 2 工艺分析 S 材料性能简介 英文名 体 苯乙烯 本色 聚苯乙烯本色是一种透明的仿玻璃状的材料，比重为 水基本相同，刚硬而脆，敲打时，发出金属般的 “ 丁当 ” 的声音，响声清脆，俗称 “ 响胶 ” 。无 毒，无味。纯 在地上，发出清脆的响声后，就会马上碎裂。 由于 流动性好，分解温度高，而且熔融的比重稳定，它成为注塑机测定塑化效率的指标性参数。世界各国的注塑机均采用 定注塑机的容量。 燃烧特征 易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈金黄色，燃烧时会软化起泡，无液体滴落，并发出浓烟黑柱，同时，发出苯乙烯单体的 “甜香味 ”味。 聚苯乙烯（ 塑料是一种比较古老的塑料，生产工艺也已经较为完善。与其他塑料相比， 光率为 88%和表面光泽、 轻易染色，硬度高、刚性好，此外，还有良好的耐水 文名称叫聚碳酸酯。它是一种新型的热塑性塑料，透明的度达 90%，被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的应用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性 聚苯乙烯（ 塑料是一种比较古老的塑料，生产工艺也已经较为完善。与其他塑料相比， 光率为 88%和表面光泽、轻易染色，硬度高、刚性好，此外，还有良好的耐水性、耐化学腐蚀性和加工流动性能。其重要缺点是：性脆、冲击强度低、易 出现应力开裂、耐热性差等。 三、 2012年中国 胶管接头 行业投资结构预测中国液压胶管接头市场总体研究报告第一章中国液压胶管接头产业概况 一、液压胶管接头产品的定义及特点 二、影响我国液压胶管接头类 胶管 资讯、专题、论坛、博客、直播等精彩内容完善定向钻产品型谱 ,徐工筑路近期开发的 标志着徐工 高压胶管 家族又增加了一位新成员。 高压胶管为一 他有较高的分子量 ,约 80000左右 ,与工程塑料相容性好 ,不喷霜 ,不析出 ,对材料力学性能影响较小 ,热稳定性好 ,在高温下不变色 ,适合于温度较高的工程塑料中 ,并且电性能优越 ,00,00度时仅损失 1%.(阿里巴巴橡塑论坛发贴人出入江湖）点击查看原帖，并欢迎您参与探讨 行情上出售的常有 中 烯，它具有很好的抗冲击性能。 普通聚苯乙烯。 新型柔性聚氨酯泡沫材料阻燃系统以色列化学品生产商 文） 7 一种专门用于聚氨酯泡沫材料的新型阻燃体 系。这种商品名为 新型阻燃剂能够以比常规阻燃剂更低的浓度应用。而且它还能提高力学和物理性能。另外 聚苯乙烯的重要用途有： 电子电器：可用于制造电视机、录音机以及各种电器仪表零件、壳体、高频电容器等； 阻燃聚合物共混材料五月 16,2007聚芳酯 或含有间苯二酚共聚单体的聚芳酯碳酸盐和硅氧烷共聚物的共混材料与传统的聚碳酸酯材料相比，提高了阻燃性能。在一定的场合下也可以制备成透明的阻燃共混材料。透明的复合材料表现出良好的熔融加工性能、高冲击强度和高伸长率，可以用来生产包括片材和薄膜在内的各 建筑方面：用于公用建筑透明部件、光学仪器和透明模型的生产，如灯罩、仪器罩壳、包装容器等。 日常用品：梳子、盒子、牙刷柄、圆珠笔杆、学习用具、儿童玩具等； 其他方面：可用于发泡制作防震、隔音、保温、夹芯结构材料，电冰箱、火车、船、飞机等也用它们来作为 隔热、隔音，还可用来做救生圈等。 品分析 手机充电器外壳塑料模具设计 产品如下图 ： 胡道华：手机充电器外壳注塑模设计 8 产品为外壳类产品，壁厚为 2,内侧筋比较多，且有扣位类要求较高精度的筋，有个别筋同时有较深等特点，为了方便加工，保证产品精度及排气，筋可采用镶式结构，。 该零件尺寸均为一般重要性尺寸，这些尺寸精度为 （ 1486 1993）便可，产品的表面也应该最大限度的保证观，表面应该光滑，型芯，型腔要求做细抛光，型腔做皮 纹，浇口采用侧浇口。 算塑件的体积和重量： 查设计手册后得知 , 根据产品的成品图纸在 得产品的体积 V= 根据公式 M= V=g) 华东交通大学理工学院毕业设计（论文） 9 3 初选注射成型机的型号和规格 初选取注塑成型设备的原则是产品质量，根据证计算得知产品的质量 因 为产品为一模二腔，产品的质量为 以我们初步选用,它的 具体参数如下图： 胡道华：手机充电器外壳注塑模设计 10 4 塑件注射工艺参数的确定 一般的 73 ，分解温度为 330 ；注塑温度的可调区间较大。注塑时，一般使用温度为 180 ；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用 60 温度烘干 1排出浮水；聚苯乙烯的熔体粘度小，流长比大，一般不需大的浇口和流道就能充满制品； 干燥处理：除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为 80C、23 小时。 熔化温度： 180280C。对于阻燃型材料其上限为 250C。 模具温度： 4050C。 注射压力： 200600 注射速度：建议使用快速的注射速度。 华东交通大学理工学院毕业设计（论文） 11 5 注射模的结构设计 定分型面 确定分 面选择原则 如下 ： 有利于排气 。 尤其對外 观 有明 确 要求的制品 ,更 应该 注意分型面 。 便于模具加工制造。 本产品的分型面如下图： 定浇注系统 流道设计 主流道采用浇口套设计。 浇口套 前端孔径： 3。 5 喷嘴前端球面半径： 6 主流道锥度为 3 度， 为便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为 2 4，取 3， 因为产品料为 脆容易折断在浇口套中，所以锥角取偏大值 耗，应尽量缩短主流道胡道华：手机充电器外壳注塑模设计 12 的长度， 且内孔表面要光洁。内辟经过精细抛光处理。 主流道如下图： 料穴设计 在拉料杆于及，分流道尾部设置冷料井。冷料井一般为流道直径的 倍。 冷料井应位于主流道未端。冷料有二个作用： 1，收纳冷料及废料， 2，设计在浇口套底下的冷料井还有拉出主流道内的凝料的功能。 口设计 在注射模中，浇口主要有以下几种形式： 1， 侧浇口，如下图 2， 直浇口 华东交通大学理工学院毕业设计（论文） 13 3， 扇 形浇口 4. 弧 形浇口 5, 潜 伏式浇口 根据产品结构特点，及产品的要求，本次设计采用侧浇口，浇口简图如： 胡道华：手机充电器外壳注塑模设计 14 定型腔、型芯的结构及固定方式 芯的结构设计 型腔采用整体镶块式结构，材料选用 320)。部分筋成形采用镶式结构以用利于保证产品精度，以及方便和简化加工工艺。利于成型，因为用镶式结构利于排气。筋的镶式结方法如下图 ： 如下图 型芯 (腔 )镶块用碰模好后用螺钉紧固在动定模模板上 。 华东交通大学理工学院毕业设计（论文） 15 腔和型芯的工作尺寸计算 成型零件工作尺寸计算公式如下： 型腔径向尺寸计算公式为 z =(1+S ) + z 型腔深度尺寸计算公式为 z =(1+S ) + z 型芯径向尺寸计算公式为 00 1Z P A 型腔深度尺寸计算公式为 00 1Z P B 其中 为 的径向尺寸； 为模具型芯的径向尺寸； 0为模具型芯的高度尺寸； 平均收缩率： S=（ 2 100%=（ 1） 型腔的径向尺寸： .2 2=道华：手机充电器外壳注塑模设计 16 2)型腔的深度尺寸 : 2=3)型芯的径向尺寸 : 4)型芯的高度尺寸： 2=3=0504=模个设计中 ,产品成形部分的工作尺寸按产品的收缩值计算 ,这种方法实用 ,且效率高，型芯，型腔由加工中心按模具三维模型的编程程序加工。 型芯模板，型腔板的零件图如下： 华东交通大学理工学院毕业设计（论文） 17 腔壁厚和底板厚度计算 h=K（ B 弯 ） 1/2=（ 104 39 2 230 =Ap h 动模垫板厚（ K 修正系数，取 F 动模垫板受的总压力（ N）； L 支承块间距（ B 动模垫板宽度（ 弯 弯曲许用应力（ A 塑件及浇注系统在分型面上的投影面积（ p 型腔压力，一般取 2545 塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能 因强度不够而产生弯曲等塑性变形；也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料和出现飞边，影响产品质量及模具的寿命。 胡道华：手机充电器外壳注塑模设计 18 （ 1）型腔侧壁厚度的计算 根据 型腔长度 L=腔宽度 b=39型腔高度 341 c 由 L/a 决定， c=p 取 25 40 30 性模量 E=105 许变形量取 代入341 = （ 2） 底板厚度的计算 34 60 160l b ，查表可知系数 c 值 ， p 取 25 40 30 性模量 E=105 许变形量取 代入34 = 出方式的设计 顶出机构就是克服产品包着模具的包紧力而顶出产品的机构。顶出机构一般用注塑机上的顶棍驱动。脱模力的理论计算公式如下： 脱模力计算 设计步骤 : 计算正压力 参数 :E=2895N/; S=t= =2 ; R=m(帕松比 )=c o s(1 )E St m Pa p 正压力（ E 塑料的弹性模量（ N/）； S 成形收缩率（ mm/ t 塑件平均壁厚（ 脱模斜度（）； R 凸模半径（指圆形截面，矩形截面时可求其相等远，即以其周长除以）（ m 塑料的帕松比，约为 设计步骤 : 初始 脱模力 华东交通大学理工学院毕业设计（论文） 19 参数 :E=; S=t=L=f=m=(1 ) (1 ) L F Q= Q 脱模力（ N）； E 塑料弹性模量（ N/）； S 塑料平均成形收缩率（ mm/ t 塑件壁厚（ L 包容凸模的长度（ f 塑料与钢的摩擦系数； m 塑料的柏松比。 设计步骤 : 顶 杆直径 参数 : =3 L=n=8; E=2895N/; Q=224364 5cm d 圆形 顶 杆直径（ 顶 杆长度系数 l 顶 杆长度（ Q 总脱模力（ N）； n 顶 杆数量； E 顶 杆材料的弹性模量（ N/）， 钢 E=21000000=107 N/ 设计步骤 :顶 杆的应力校核 参数 :Q=n=8; d= =4Q n d2 =2 s,故校核符合 Q :总脱模力（ N） n :顶 杆数量 d :圆形 顶 杆直径（ :顶 杆应力（ N/） s: 顶 杆钢材的屈服极限强度（ N/） 一般中碳钢 s=32000N/ 合金结构钢 s=42000N/ 推出机构主要有，推板推出机构，顶杆顶出机构，气顶等。本模具设计中采用顶杆顶出机构。顶杆除导向部分，其余部分应该避空，这样顶杆运动灵活，且不容易折断，如下图： 胡道华：手机充电器外壳注塑模设计 20 定导向机构 导向机构主 要就是导柱和导套配合，通常配合公差带取 H7/套和模板配合公差带取为 H7/ 华东交通大学理工学院毕业设计（论文） 21 6 冷却水路设计 冷却水路有很多种，如下图： 胡道华：手机充电器外壳注塑模设计 22 本模具采用直通式冷却水路，如下图： 华东交通大学理工学院毕业设计（论文） 23 胡道华：手机充电器外壳注塑模设计 24 7 试模及注塑机的详细使用方法介绍 操作步骤： 1，打开电源，打开电热开关设定参数； 2，安装模具、驳接水； 3清洁模腔，调校开 /锁模； 4，清洁料斗及炮筒，后上料及胶料干燥； 5注射注射参数的设定及产品自检。 锁模部分 ： 模厚调节：根据模具的厚度设定模厚数据进行自 动或手动调节。 锁模力调节： 根据产品的投影面积 (含浇口 )及材料的种类设定锁模力进行自动或手动调节。 锁模力尽可能调校低值，因低压力锁模可减小对机铰、模具的损伤，对产品的排气及减低内应力均有帮助。 根据模具的大小及产品的出模情况调校开锁模位置、速度、时间及锁模低压。 一般模贴模面接触时用低速、低压、低压位置应设置 1020模低压值越小越好，锁模时间按实际锁模时间增加 1顶出部分 ： 顶出速度：由慢至快设置，具体视乎产品出模情况而定。 顶出位置：不须过大，以取货顺畅为宜。 根据模具结构要求 ，部分须调校回针保护。 注塑温度 ： 料筒温度： 料筒温度根据不同胶料的熔融指数要求设定，以保证胶料塑化良好能顺利充模。 料筒温度的设置一般由加料口至喷咀段从低到高设置，但喷咀的温度为保温作用，不需过高，保证射出顺畅即可。 鉴别料温是否得当，应在低压低速下对空注射，适当的温度应使喷咀喷出来的料刚劲有力，不带泡、不卷曲，光亮、连续 注塑压力 ： 根据制件的形状厚薄不同，选用的注射压力也相应不同。 对于形状复杂制件，由于料流方向、通道截面、交区位置等变化大，料流的压力损耗及降温幅度大，需要压力较高， 最适宜之压力应视产品实际情况而调校。 对于薄件制品，充模阻力大，冷却较快，加压有利于提高料流流动性。但压力过高又会令这类制件因高聚物大分子难以从伸直状态回复卷曲状态而形成较大的残余应力。 华东交通大学理工学院毕业设计（论文） 25 对于大面积、流程长的制件也需高压注射。 对于厚壁零件应从低压多料或高压低速以减少产品收缩。 保压 ： 保压时间长短与料温有直接关系，熔料温度高，浇口封闭时间长，保压时间长。反之，保压时间短。 保压时间又因产品投影面积及壁厚而不同，一般壁厚的产品保压时间较长，而壁薄的产品保压时间则可较短。 同时，保压时间的长短，与模具浇口 的尺寸形状有关，浇口尺寸大则所需时间长。 胡道华：手机充电器外壳注塑模设计 26 8 校核计算 塑机的校核 本次模具设计中初选注塑机型号为 ，它的技术参数如下： 最大注射量的校核： nm+n 型腔数量； m 单个塑件的体积或质量， 3 或 g； 浇注系统凝重量， 3 或 g； 注射机最大注射量， 3 或 g； k 注射机最大注射量利用系数，一般取 代入数据可得： 2 253 ，即 nm+最大注射量符合要求。 锁模力的校核： j p 中 注射机的额定锁模力。 160 80% 2 106 39+= 200,故锁模力的符合要求。 注射压力的校核： 5注射机的注射压力为 160注射压力也是足够的。 华东交通大学理工学院毕业设计（论文） 27 具厚度 H 与注射机闭合高度的校核 H 注
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