螺口容器零件的注射注塑模具设计[抽芯]-[机械毕业设计论文A3159]
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- 关 键 词：
-
容器
零件
注射
注塑
模具设计
抽芯
机械
毕业设计
论文
a3159
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,27页,10500字左右.
图纸共12张,如下所示
A0-螺口容器注射模装配图.dwg
A2-型芯固定板.dwg
A3-型腔.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
A4-顶杆.dwg
A4-滑块.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-螺口容器.dwg
A4-楔紧块.dwg
A4-斜导柱.dwg
A4-型芯.dwg
- 内容简介：
-
摘 要本次毕业设计的题目是螺口容器注射模具设计，根据成型工艺要求，在原有塑料件的基础上介绍了其注塑成型模具的结构，阐述了模具设计要点及工作过程。首先要从塑料生产工艺上对所要设计的产品进行工艺的分析与计算，然后在分析计算的基础上并参看相关的资料确定成型工艺方案，再在此基础上进入模具总装配图的结构设计。在此基础上对注塑模具的主要零部件的尺寸进行设计与计算，期间要参考大量与塑料成型相关的资料和翻阅各种模具设计手册，并通过计算以确定模具的具体结构及尺寸，通过不断的计算与修改，并在指导老师的悉心关怀和耐心指导下进行不间断的反复修改，最终独立完成这次毕业设计。在设计的过程中，首先要解决对工件的 。在模具设计 对分型 的 口 与 的确定 型 的 构的设计 的设 。 ，注射模 了 模 的结构。关注射模具 注型 of is a to of in of to of of on of to to of on of of a of of to in of of In of to of of in of In to “ 毕业设计 毕业设计指导 设计 设计题目 设计过程 塑件的分析及塑料的成型工艺” 塑件的量与体计算 型 目的确定 注射 的 成型部分的尺寸设计 零件的工工艺 模具加工工艺流程 （八）、 注的设计 的设计 模 构的设计 模的 的 的成型 件 （十四）、参考 设计体 本 塑料模注射模具设计 ，是根据塑料模具设计手册上的设计过程及相关工艺 的。本 的 容毕业设计毕业设计指导 ，毕业设计 ，毕业设计体，参考 。本 ，求 设计 ， 了塑料注射模具设计方，以及各种参 的具体计算方， 塑件的成型工艺，塑料模 构的设计。本 在 过程中， 有 老师和相关 的大和 ，在此 以致意。由于本人设计 平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各 老师批评指正。设计者侯计光2006年5月26月毕业设计设计题目螺口容器注射模材料 图 下 原始 据尺寸公差按8，3级参考塑料模设计资料 ，表6 尺寸正公差，轴 尺寸公差 负公差5尺寸公差 6角 公差 塑胶件表 光亮无划伤痕迹8生产批量 大批量。 设计要求尽量 标准模，在 生产率和量的 ，求降低模具成本和使寿命。在 模具强 的前提下，注意外 美观和各部分协调。所设计的模具要便于搬运和 装，并且方便 可靠。模具总装配图 动 定模板 凸模 凹模 定 圈 口套图纸各 。其中至少要有 1号以上的计算 图 运 在所的理论知识和技，设计汽车仪表/电子计 器塑料模具，使生熟悉设计开发模具的流程，培养生的独立思考，检验生的习效果和动手，提 生的工程实践， 将来实际工作打下坚实的基础。 设计图纸模具总装图 动 定模板 凸模 凹模 定 圈 口套 型 所有非标准零件图及电子 件即*，其中至少要有 1号以上的计算 图。 设计 要求不少于1万字，1 资料 据充分，并标 据出处。2 计算过程 完全。3 公 的字母含义应标，有 还应标注公 的出处。4 容 理清楚，按 。5 要求 计算 打印出来。 整个设计资料全套图纸 设计计算 设计设计笔记。八 个 要模具成型零件 工工艺过程 。 模塑成型工艺 。参考资料1 标准总 塑料模 标准 中 标准出 ，19992 万 塑料模具设计与 作 程 电子出 ，20003 求 模具 工业出 ，20014 模具 工艺 工业出 ，19965 培 塑料成型工艺及模具 手册 工业出 ，20006 型零件模具图册 工业出 ，20017 其 塑料模塑工艺与塑料模设计 工业出 ，19998 塑料模具技手册 塑料模具技手册 工业出 ，19979 与塑设工业出 ，199710 塑料工程手册 工业出 ，200011 “ 塑料成型工艺与模具设计 工业出 ，1995毕业设计指导 题目螺口容器注射模材料 确设计有关资料1 了解毕业设计的容 要求和 ， 定设计工作进 计划 2 将零件图, ，并标 尺寸3 阅 有关的设计参考资料4 了解所设计零件的 结构 ”，在整个产品中装配关 技要求 生产批量5 塑胶车间的设具 技和设及可 的模具标准 工艺”分析分析塑胶件的工艺”技和” 方 ，在技方 ，根据产品图纸，主要分析塑胶件的 点 尺寸大 尺寸标注方 要求 表 量和材料” ，是 模塑工艺要求在”方 ，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐 注射生产可 的”效。 塑胶件的 和尺寸塑胶件的 和尺寸不 ，对模塑工艺要求不 。 塑胶件的尺寸 和外观要求塑胶件的尺寸 和外观要求与模塑工艺方 模具结构型 及 有关。3 生产批量生产批量的大 ， 模具的结构型 ， 可 模来提 生产率 批量生产 ，可 型 模具进行生产来降低模具的 。4 其方 在对塑胶件进行工艺分析 ，了考上述 外，还应分析塑胶件的 塑料成型”及模塑生产 的 品 题对模塑工艺”的 。 确定成型方案及模具型 根据对塑胶零件的 尺寸 及表 量要求的分析结果，确定所品的后工 分型 的 型 的 目和 成型零件的结构 注。 工艺计算和设计1 注射量计算 及 注射 的 型号， 于 复 不 的 品，可以 的 分析/模型分析/模型量 ” 来计算量。者 算 计塑料的 量，以 的塑料 量 原 。2 注设计计算这是设计注射模的 ， 有完成 注的设计后 算型 注射 间 模，从进 所 的注射 是 要求。 注设计计算 主流 和分流 断 尺寸计算 注降计算和型 。3 成型零件工作尺寸计算主要有凹模和型 / 尺寸和 尺寸，其最大 关 模具尺寸大 ，工作尺寸的 品 。 计算方便，孔 尺寸 以其最 尺寸作 公 尺寸，即公差 正轴 尺寸 以其最大尺寸作 公 尺寸，即公差 负进行工作尺寸计算 应考塑料的 率和模具寿命 量 。4 模具 与计算 计算 间和 参 计算。 间计算有种方，根据塑料 品 和塑料” 的公 进行计算即可。 参 和孔 的计算及 流动的和 入口与出口处 差的。模具工艺计算主要是 率计算。5 注射 模和 装尺寸模具 设计完成后，还 的注射 注射和模 塑料成型要求，模具外 尺寸可方便装，行程是 模塑成型及件要求。 进行模具结构设计1 确定凹模模板尺寸先计算凹模模板 ，再根据 确定凹模模板界尺寸( X ),在确定凹模模板界尺寸 要注意: , 注的 ,别是对于 模 的塑料模应仔 考模 和 ; ,要考凹模上螺孔的 ; ,主流 中心与模板的几何中心应 ; , 凹模模板外 尺寸尽量按 标准 。 模并确定其他模具零件的主要参 在确定模结构 和定模 动模板的尺寸后，可根据定模 动模板的尺寸，从 塑料模 标准 125551990 塑料注射模大型模和 125561990 塑料注射模中 型模及技 件中确定模 。待模 确定后即可确定主要塑模零件的 参。再阅标准中有关零部件图表，就可以画装配图了。 画装配图画 视图和其他视图。由于注射 大 卧 的，故注射模 按 装 画成卧 ，画主视图最 从凸凹模结 即分型 开始，左右 个方 画较 方便，且不易出错。模具装配图1 主视图 模具工作 的剖 图2 视图 下 定模部分视图，3 俯视图 部剖视图。4 出零件 表，注材和 量，标准件须注 。5 技要求及，所 注射 设 的标准模型号，模具闭 ，模具间隙及其要求。八 各非标准零件图零件图上应注全部尺寸 公差与配 公差 表 粗糙 所 材料 处理方及其要求。 技 件1 注射成型工艺 片根据塑料的成型点，阅有关资料，确定 理的注射成型工艺参 ，并作成工艺 片。2 工工艺过程 片 个 要模具成型零件，确定工工艺路线，并作成工工艺过程 片3 设计 设计 部分设计题螺口容器注射模材料 部分设计过程塑件的分析及塑料的成型工艺”1 塑件工艺”分析1塑件的尺寸较 ， 级 ，”要求 模 来提 生产率。塑件壁薄，对 品不进行后工。5 口 探针 口， 于 模 ， 口截 圆 。7了方便工和处理，型 与型 部分来镶拼结构。2 材料的成型工艺”1塑件 ， 的主要工艺”有物理” 的相对密 ” ， 击强 比 。”变 电”优异，耐 频绝缘” 。” 具有优异的”，拉升强 强 和硬 ，” 据 拉伸强 / 1448 强 / 28112 口 击强 KJ/” 的稳定” 。的主要 点是注射 应防止溢料， 品易产生 应，易开裂。的主要 是装饰材料 容器 电器 建材。2注塑成型 件注射成 型螺杆 密 g/计算 率%预 64前段170180料筒 中段170200 料筒 后段150160模具 2050注射60100成型 间分 s1 注射 间152 间5153 间5154 总期1530 塑件的量与体计算由于所给的零件是实物，依照零件尺寸，以及此零件的殊 不 平 的方计算的 。 先 出此零件，然后 其软件 量此零件。此零件的体V=表达 1塑模设计与 作 程 =1g/件量m=v=1 g/14.5 =14.5(g) 型 目及注射 的确定 型 目的确定主要参考以下几点 来确定1 根据”确定型 目:根据总成型工 最 的原 ,并忽略准试生产原材料 ,仅考模具工和塑件成型工2 根据注射 的额定模确定型 目,成型大型平板 件 这种方3 根据注射 的最大注射量确定型 目,根据”验,在具中每增 个型, 品尺寸 要降低4%,对于 品,由于型 模具难以使各型 的成型件 致,故推荐型 目不超过4个由于此塑件较 ，在确定型 ，可以考 的结构， 塑件量和 ，暂定 个。5注射 额定注射量每次注射量不超过最大注射量的80，即n=n 型 注 量g 塑件 量(g) 注射 额定注射量(g)注体据 注 设计方案进行 算。M=v=0.3 g/ .3(g)设n=2 mz+2.3)g=37.7 根据塑料注射 技 ， 注射模具设计与 作 程 表3 0型注射 。生产批量试 批量生产宜 ，大批量生产宜 ， 塑件 宜 ，由注射 理论，注射量确定型 n=(0 g/个由于 塑件件 塑件，通 最 模 的模具。由于 模 的方案，故其注射总体及量 个塑件的体与量。由注射 的最大注射量公 K 件+注射 的公 量注射量K 注射 最大注射量的 ，塑件量 注废料的量2射模设计与 作 程 表3 注射 的型号 0/40，其主要技参 理论注射容量60螺杆柱塞30注射150螺杆速r/48 模400移模行程260最大模具 280最 模具 160喷嘴球半 . 成型部分的尺寸设计由于成型零件与 的塑料熔体触，必须有以下 些”:1:必须具有 的强 刚 ，以承受塑料熔体的 ，2:有 的硬 和耐”，以承受料流的摩擦和 。通 进行处理，使其硬 达 于成型产生腐浊”气体的塑料还应 耐腐浊的 钢处理4:材料的抛光” ，表 应 光美观。表 粗 削工” ，处理变 ，可淬”良 6:熔焊”要 ,以便修理7:成型部 应须有 的尺寸 。孔 零件 10，轴 零件 h7 计算塑件外与型 的关D =ds+D 型 尺寸 塑件外基本尺寸塑件实际外 尺寸(1)0)21( = =( 塑件公差 塑件平 率%x 综 修正 考塑料 率的偏差和波动，成型零件的 ，塑件 ，批量大，x=3/4。m 模具 公差， 1/31/4，1/4s。表6料的 平 率S=( = 型 尺寸计算H =hs+ 型 尺寸 塑件 基本尺寸，即塑件的实际 尺寸(1)0)21( =s 塑件公差 塑料平 率， 综 修 ，x=m 模具 公差，m=1/4=4 型 尺寸设计由于塑件 较复 ， 较大，且 工不方便， 了避免整体 凹模 样材料的不”，且通过想镶拼结构有 于提 模具的互换”，故对于 成型整体 凸模 入凸模 定板。1型 的 计算 . 塑件 与凸模外 外尺寸应关。xs0m中凸模型 外 外尺寸s 塑件 基本尺寸即塑件实际 尺寸2 (2)21(0 =0s 塑件公差 塑料平 率%， 综 修正 ，x= 模具 公差，m=1/4464( = 0 2 型 尺寸计算H 型 尺寸 塑件 基本尺寸，即塑件的实际 尺寸(1)0)21( =s 塑件公差 塑料平 率， 综 修 ，x=m 模具 公差，m=1/4=8 = 0 5 成型中心 尺寸塑件中心 与模具成型中心尺寸关1/2成型中心 尺寸 塑件中心 基本尺寸即塑件实际中心 尺寸12s (1/22) 1/2(12)=ss 塑件公差 塑料平 率%，m 模具 公差，m=1/440+401/2m=s =件的工工艺1 定模型 定模型 是主要的工作零件， 考 此塑料对尺寸要求 对表 要求较 ，根据本工的实际设，在对材料进行粗工后， ，淬 ，低 后， 电 电 ，最后还行抛光。其 套孔要与 套配 ，在粗工后， ，处理后 出即可。综上所述，定模型 工工艺 下8工工艺1) 开料开出 半 ， 的圆柱 。2) 基准按照零件图基准方 在平 上出基准 ， 平各平 ， 量。3) 按照图样，在 上 螺 孔，运 孔。4) 在 上 照图样要求 出 个型 的 ， 。5) 处理车间进行处理淬 淬+低 ，使其表 硬 达 5660) 按照图样要求工型 各表 ， 型 的平行 ， ，要求型 后光。模型 样。3 行 a)材料工工艺1)开料在钢板上 出 半 ， 的 。2)在平 上基准。3)在 上有角 分 调 角 ，粗 左 的圆柱 。4)在 上 出 图所右 的 及其导部分。6) 螺 定孔。7)处理淬 +低 ，淬硬表 硬 5458)削基准平 及其圆柱 ，使各部分的尺寸工 。9)在出45 ， 大10，其的零件在此就不 述。七、模具加工工艺流程:1、 根据零件结构和制造工艺,模架的基本组成零件有两种:导柱、导套等回转零件；模板等平板零件。导柱、导套的加工主要是内、外圆柱面加工，平板内零件的制造过程主要进行平面加工和孔隙加工，他们在模具中起定位的导向作用，保证凹凸模在工作时具有正确的相对置，除了要保证导柱，导套配合表面尺寸形状精度外，还应该保证导柱、导套各自配合面之间的同轴度要求。导柱、导套一般采用低碳钢进行渗碳、淬火处理，也可选用碳素工具钢火处理硬度58据分 ，导柱、导套加工艺过程 、 精 内外圆柱表面 处理 导柱中 孔 、精 配合表面 导柱、导套 要配合表面。1凸模加工工艺过程 造 火 加工 精 基面 面 工作 面精加工 淬火、回火 。2凹模加工工艺过程 造 火 加工 面 精 基面 面 孔 精加工 孔精加工 淬火、回火 精 （ ）模架的 配 导柱、导套 模板之间一般采用过 配合， 配时可采用 导柱 模板的导柱孔，位 构的 配位 定板一般采用过度配合。模架的 配的主要是用“ 有导套的定模板起fi。处理工艺应用 渗 处理 渗 处理是向模具零件表面渗 的过程，模具渗 应加工尺寸精度和表面 ”度，是过 模确 合进行渗 处理。根据模具的要求分采用 两种工艺 精模具 造 火回火 加工 精加工 配 模 渗 配；一般模具 加工 精加工 配；5 的要求、 配的模具 表面的平行 0 05；、模具 合分 面应 合；、导柱、导套 ，件时和 板 作一；、合模 模 分和定模 分的 6 模 模具在 配 成之，在 时 模， 的是 模具在 制造是 在，有，要求 除；对模具成 工艺 件进行 有 模具成 工艺的确定和提高。八 注的设计1 口套的设计0 5 模 ，须设定分流 分体 ， 口套材料 优钢 处理。 了便于，主流 设计 “孔， 壁角 40，其2+=3+流 大 圆角R=3口套大 出定模 H=510定 作 ，与注射 定模板的定 孔间隙配 ， 口套球 半R+(),6 0 10 及平1分流 是进料通 ， U ，其分流 工较容易，量 和流动 不大，是最 ，分流 尺寸视塑件尺寸 塑料品种 注射速率以及分流 定分流 尺寸应 良 的和 理的充间，U 分流 h=2r(r 圆 半)，h=24=8 60，分流 830流 表 不要求光，表 粗糙 通 2分流 的平型 模具应尽量 平流 ，熔塑料几” 达每个型 的进料口，以致塑料 每个型 的和 是相 的，这样不易产生熔痕和充不 ，其流 图。2 口的设计口的设计与塑料” 塑件 尺寸 模具结构及注射工艺参 有关，要是熔料以比较的速 进入并充 型 ， 在充 后 闭。此口的 要 ， 要这样可增大料流的速 ，速 闭，且便于塑件与 口不 的 口痕迹， 塑件的外观量 口 ， 及尺寸对塑件”和量的 大。1 口的 口可分 限 ”和非限 ” 口 种，限 ” 口 方 通过 的变，使其成 理想的流动，速 方 改塑料熔体进入型 的流动”，调 口尺寸，可使型 充 ，可 充 间 间及塑件表 量， 闭型 ，防止塑料熔体流。 的是60口， 使 于中 型塑件的型 模具，可 于 型 模具表 不 有较大痕迹的塑件。在这套模具，其 口尺寸 图所。. 口各部分尺寸的是”验 ， . 2 =0 71 2 = 60150。探针 口的优点是 口 动 点是 料 ，模具使 。 的设计注塑模 对塑料熔体的流动 定型 生产率以及塑件的 和尺寸 有的 。注射成型 ，不 的塑料对模 有不 的要求， 宜的模 来 塑料熔体具有最 的流动”，易于充 型 ，并使塑件模后的 变 ， 与尺寸稳定，具有较 的物理”以及较 的表 量。通过 调与 可 下效果。2改成型”可以使模塑 应于各塑料的 ，以改成型”。9稳定尺寸 果塑模 发生变， 塑料的 率有 大的变动， 其对结果”塑料，此， 塑模 定， 率就 稳定，塑件的尺寸 然就稳定了。10 少塑件变 提 塑件 。12改塑件表 量 外观 ， 理的模 可提 塑件的外观量和降低表 粗糙 。由于 品平 壁 品尺寸 较 ，根据”验 据，确定 孔8 下模 构的设计在注射成型的每 个 件必须由模具型 中凸模/型 上 动分 即出，出 构的 构就 塑件出 构，出 构的设计基本考1 塑件量2出 构结构3所行程 开模行程计算出行程计算S =h凸+S 所行程型 成型 e 出行程 量 =90+5=95h塑+开开模行程mm塑件及 注在开模方 上的总 mm动定模型 出分型 的 总和mme 件及出 注量开=90+90+8=188 注无废料 出， 出行程 计算塑件 模的 根据所 设计的定模型 的尺寸和设计的 记大 口模，其型号 3540100下凹模板 A=100B=30C=100 H=2700=250 771=250 37 0 0板0 5 84090 的1最大注射量的K 件+注射 公 量注射量K 注射 最大注射量的 ，塑件的量 注废料的量塑件
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