家用电饭锅蒸笼的注射注塑模具设计-[机械毕业设计论文A3182]
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家用
电饭锅
蒸笼
注射
注塑
模具设计
机械
毕业设计
论文
a3182
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,23页,8400字左右.
开题报告
任务书
答辩PPT。
UG工件图。
图纸共14张,如下所示
A1-模具装配图.dwg
A1-产品图.dwg
模具零件图【12张】.dwg
- 内容简介：
-
毕业设计（论文）任务书 兹发给 08 级模具 专业 1 班学生 陈武健 毕业设计（论文）任务书，内容如下： 一、毕业设计（论文） 电饭锅蒸笼注射模具设计 二、毕业设计（论文）内容及目标 内容 :以日常生活中使用的 电饭锅蒸笼 为产品，对该产品进行测绘，画出工件图，在此基础上对该产品进行模具设计，并提交一份设计说明书。 目标 :1、 所设计模具能够保证产品的精度要求，成型性好； 2、 所设计的模具能够使产品顺利的脱模，并且产品表面具有较好的光洁度； 3、 所设计的模具结构应该利于加工制造，符合加工 工艺性和经济性的要求。 三、进度安排 周次 工作内容 预定目标及检查方式 研并收集相关资料 完成资料搜集，汇报编列资料目录 完成开题报告及 实体造型 思路清晰、主题明确，出工件零件图 ， 通过 实践教学系统 上交批阅 阅参考文献 ,确定模具结构草图 ,对模具各部分结构进行受力分析和结构设计 完成模具各部分结构的设计与计算工， 通过 实践教学系统 上交批阅 制模具结构图 ,绘制相关模具零件图纸 完成 全部零件的零件图以及总装图 ， 通过 实践教学系统 上交批阅 写设计说明书 验收说明书的格式和内容 ， 通过实践教学系统 上交批阅 计图纸及说明书 打印 校验正确、按要求排版装订 成 设计 简介、答辩提纲等 上交书面材料 四、 本毕业设计（论文）任务书于 2010 年 12 月 1 日 发出，论文应于 2011 年 5 月 21 日 前完成， 然后提交毕业设计（论文）指导委员会进行答辩。 五、本毕业设计（论文）必须完成的内容（指导教师可根据实际情况进行适当调整） 1、 调查研究、查阅文献和搜集加工工艺设计方案等参考文献； 2、 利用 件绘制模具三维实体图 并进行分模设计 ； 3、 根据所绘制的三维实体图，生成二维平面图； 4、 根据 设计过程书 写设计说明书（所有图纸均需用 打印出来），并进行装订； 5、 将上述材料交指导教师评阅，待指导教师指出不足后， 返回 修改，再交给指导教师 评阅 ； 6、 答辩； 7、 刻录二维零件图、三维实体图、设计说明书等（刻录的光碟名以自己的学号命名） ； 8、 学生每周至少 一次联系指导教师，以便指导教师随时跟进并进行指导。 补充说明： 其中所涉及到的图纸要求： 1、 模具总装图 ； 2、 样品零件图 ； 3、 所有模具零件图 。 其中所涉及到的说明书要求： 1、设计过程 ； 2、相关尺寸公差计算 ； 3、相关模具结构 ； 4、 相关数据校核 ； 6、参考书目 。 六、备注 1. 本任务书一式 三 份，专业教研室、指导教师、学生各执一份； 2. 学生须将此任务书按装订要求进行装订。 专业教研室负责人： 梁 丰 审核 2010 年 11 月 29 日 指导教师： 刘长灵 签发 2010 年 12 月 1 日 1 毕业设计 （论文） 开题报告 课题名称： 电饭锅蒸笼注射模具设计 院 （ 系 ） ： 机电工程学院 专业 班 级： 08 模具（ 1）班 学生 姓名： 陈武健 学 号 ： 2008301147 指导教师： 刘长灵 二 一 年 十二 月 十 日 5 一、课题简介： 本课题是电饭锅蒸笼的注塑模具设计， 在此次设计中，主要用到所学的注射模设计、机械设计、工程材料及热处理和 具设计等方面的知识。着重说明了设计一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型的位置、分型面的选择、模具型腔数的确定、型腔的排列、流道布局、浇口位置的选择、模具工作 零件的结构设计和推出机构的设计。通过本次毕业设计，我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我以后从事模具行业的职业打下了良好的基础。 二、选题依据（来源）及其意义： 近年来，中国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为 30%。随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来怒据市场中，塑料模具占模具的比重仍将逐步增长。而我国精密模具的制造能力不足。据介绍，目前我国中高挡轿车的覆盖件模具几乎全部为进口产 品。因此，发展自己的科技含量的大型精密模具是今后的重要工作。 因此，在这种大的背景之下，更凸显了塑料模具行业的美好前景，而我们对模具设计也该有更高的要求。通过正常的毕业设计，希望能够掌握更多模具方面的知识，为今后的工作打下良好的基础。 注塑作为注塑模具中的一个非常大的部分，研究其设计、制造过程是非常有实际的公程应用价值。一般家电产品中的注塑模具的应用非常多，而家电产品中像电饭锅蒸笼注塑成形模具的研究必然有着实际的意义： 1、 电饭锅蒸笼的需求量非常大。在我们生活中随处可见 ，基本每个家庭都会 有一个以上的蒸笼，可想而知其需求量之大。 2、 电饭锅蒸笼的结构非常普遍。蒸笼的圆筒状外形，并且在底部有几个加强筋，其结构是非常典型，因此研究非常有必要。 3、 选用材料的典型行。锁用材料为聚丙 烯（ ，在各种生活产品的应用特很多，对于去注塑性能的研究也有非常的实际研究价值。 5 三 、 本课题的实施 方案 1、明确设计要求对产品进行分析，主动与指导老师沟通，通过网络，书籍收集该产品设计的相关资料，综合产品的实用价值性确定设计思路。 2、电饭锅蒸笼模具设计步骤： (1)参照电饭锅蒸笼的实物以注塑模具的制造和工艺性 为原则，自行设计出一个电饭锅蒸笼。 (2)运用 件，先完成蒸笼的建模，再进行蒸笼模具的凹凸模型面设计，选择材料和注塑机，进行模架、推板等模具标准件的加载和浇注系统、冷却系统的设计。 (3)利用前面已建立的蒸笼模型生成工程图，完成模具的总装配图。 (4)设计完成过程，进行毕业论文的编写。 3、通过电饭锅蒸笼的模具设计所要达到的目标： （ 1）较深入的了解注塑模具的数字化设计和生产过程中的现状和发展趋势。 （ 2）通过这次设计，深入学习注塑模具设计和制造过程中所用的理论知识，掌握模具设计师应该具备的知识 。 （ 3）通过与老师、同学的沟通和交流，掌握团队合作的能力 。 四 、论文（设计）工作进程： 日 期 安 排 工作内容 研并收集相关资料 。 完成开题报告及 实体造型 阅参考文献 ,确定模具结构草图 ,对模具各部分结构进行受力分析和结构设计 制模具结构图 ,绘制相关模具零件图纸 写设计说明书 计图纸及说明书 打印 成 设计 简介、答辩提纲等 5 五 、主要参考文献： （ 注意中文、外文、译著等各种参考文献的名称、作者、出版社等必须写明的内容和排列顺序，下列的文献写法可供参考） 1屈华昌主编：塑料成型工艺与模具设计 第二版 机械工业出版社； 2史铁梁主编：模具设计指导 第二版 机械工业出版社； 3刘 力主编：机械制图第二版 高等教育出版社； 4陈立德主编：机械设计基础 第二版 高等教育出版社； 5孙学强主编：机械制造基础 机械工业出版社 ； 6陈于萍、高晓康编著：互换性与测量技术 第二版 高等教育出版社； 7陈立德主编：机械设计基础课程设计指导书 第二版 高等教育出版社； 8阎亚林主编：塑料模具图册 高等教育出版社； 9顾晓勤主编：工程力学 第二版 机械工业出版社； 10吴兆祥主编：模具材料及表面处理 机械工业出版社； 5 指 导 教 师 意 见 本栏填写： 1、 评语： 某某同学的题为 的毕业论文（设计）的开题报告较好（或一般），同意开题。 或此开题报告较好（或一般），同意开 题。 2、 说明同意或不同意开题的理由： 3、 建议： 指导教师（ 签名 ） ： 年 月 日 专业意见 专业 主任 （ 签名 ） ： 年 月 日 毕业设计（论文） I 设计（论文）题目 电饭锅蒸笼的注塑模具设计 院 （系）： 机电工程学院 学生姓名： 陈武建 专业班级： 08模具（ 1）班 学 号： 2008301147 指导教师： 刘长灵 2011年 6月 5日 毕业设计（论文） I 目录 摘要 . . .一章 塑件成型工艺分析 . . .品开发依据用途清单 . . .品结构和形状的设计 . . . . . .成型特性 . . . . . 工艺特点 . . . .射工艺选择 . . . . 4 射压力 . . . . 注射速度 . . . . . 模具温度 . . . . . . 料量控制 . . . . . . 4 第二章 模具与注射机的关系 . . . . . 5 件的体积计算 . . . .射 机的选择 . . . .三章 模具结构的设计 . . . 6 型面的选择 . . . . 6 定型腔的数量及排列方式 . . .四章 浇注系统的设计 . . . 8 流道设计 . . . . 8 口设计 . . . . 9 第五章 成型零件的设计 . . . . . . 毕业设计（论文） . . . . . . . . . .六章 导向机构、脱模推出机构的设计与模架的选用 . . 12 . . . 12 . . 12 . .七章 注射机工艺参数校核 . . .射压力的校核 . . . .模力的校核 . . . .模行程与推出机构的校核 . . .八章 模具冷却系统 . . . . 九 章 结论 . . . . . . . . . . .谢 . . . . . 18 参考文献 . . . . . 19 目录 1 摘要 大学三年的专科学习即 将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求， 2004 年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到 30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到 10%以上的较高速度的发展。国内 塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具 。 注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热 塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将 电饭锅蒸笼 为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。 本设计对 电饭锅蒸笼 进行注塑模设计，利用 件对塑件进行了实体造型，对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用 本课题通过对 电饭锅蒸笼 的注射模具设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的 效果，达到了预期的设计意图 。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正 毕业设计（论文） 2 第 一 章 塑件 成型工艺分析 品开发依据用途清单 最大几何尺寸： 210 70境：室内，使用温度范围 0 120 化学稳定性：大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性 无化学品接触 耐热性：耐热性好 外观要求：部件美观，外部光洁性一般 使用寿命： 5年以上 根据上述使用要求可归纳产品设计要 求为制品材料需要具有一定的，随着数码产品的大量普及价格也不断下跌要求生产自动化程度高，成型周期短 。 生产自动化程度高 、 成型周期短，有较好 耐热 性。 制品结构和形状的设计 用 饭锅蒸笼 的三维建模，三维实体模型更加直观的表现了产品造型 ,可以从各个角度对模型进行观察，软件可以测量并且 还 可以根据三维模型数据使用 析模块 以验证模具结构的正确性，制品如图 电饭锅蒸笼 （用 计完成的制品图） 毕业设计（论文） 3 品材料选 择 学名称 ： 聚 丙烯 英文名称 :称 比重 : /立方厘米 成型 收缩率 :成型温度： 160 高聚物 ，常用塑料中 度仅为 水小）。中，通用塑料 热性 最好，其 热变形温度 为 80，能在沸水中煮。 很高的弯曲疲劳寿命，俗称 “ 百折胶 ” 。 性好、耐化学性好。 寸精度低、刚性不足、 耐候性 差 、易产生 “ 铜害 ” ，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形 。 吸湿性小 ,易发生融体破裂 ,长期与热金属接触易分解 . 但收缩范围及收缩值大 ,易发生缩孔 变形 . 浇注系统 及 冷却系统 应缓慢散热 ,并注意控制成型温度 模具温度低于 50 度时 ,塑件不光滑 ,易产生熔接不良 ,流痕 ,90 度以上易发生翘曲变形 避免缺胶 ,尖角 ,以防应力集中 P 的工艺特点 型性能好， 一：温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。 00左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为 310 ），但高温下（ 270），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因 以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在 30范围内。 吸收大量的 熔解热 （比 热较大），产品出模后比较烫。 毕业设计（论文） 4 射工艺选 射压力 低， 本制件小型、构造不算非常复杂、厚度中等可以用较低的注射压力。注制过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小决定了制件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，制件表面容易雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模 6。 射速度 注射速度过快时，塑料易烧焦或分解析出气化物，从 而在制件上出现熔接痕、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。 具温度也相对较高。 00左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为 310 ），但高温下（ 270），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因 以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温宜控制在 30范围内。 需要 考虑专门对模 具 降温。 量控制 注塑机注塑 每次注射量仅达标准注射量的 75。为了提高 制件质量及尺寸稳定，表面光泽、色调的均匀，注射量选为标定注射量的 50 6。 通常要确保注塑机生产条件及参数有一个很宽的范围，使大多数的产品和生产能力要求包含于这范围内，并且在调整确定这范围的过程时尽量按常规的工艺流程，这种生产条件范围愈大，生产过程愈稳定，使注塑产品愈不容易受到生产条件的改变而产生明显的质量降低。 毕业设计（论文） 5 第 二 章 模具与 注射机的 关系 塑件的体积 计算 模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射的范围内。 塑件的体积应该小于或者等于注射机的注射量。其关系式为： V 件 V 注 注射机的注射量 用 个塑件体积 V 件 =127 以： V 注 V 件 =于模具是一模 一 腔，所以模具塑件的总体积 V 总 =算浇注系统的凝料体积 V 凝料 =V 总 =以估算的总体积为 V=注射机的选择 由塑料模具设计手册 表 2塑性塑料注射机型号与主要技术规格中，根据以上所得出的体积结果，初步选 60注射机。其主要技术规格如表 5。 表 5 60注射机主要技术规格 螺杆直径（ 28 锁模力（ 250 注射容量（ 200 最大注射面积（ 100 注射压力（ 119 模板行程（ 160 模具厚度（ 最大 180 注射方式 螺杆式 最小 60 注射时间（ s） 、定模固定尺寸 900大开 (合 )模行程（ 200 毕业设计（论文） 6 第 三 章 模具 结构 的 设计 注射模的结构设计包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔排列方式和冷却水道布局以及浇口位置的设 置、模具工件零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计等内容。 分型面的选择 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影 响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 1） 尽量避免侧凹或内凸，尽量选用平面垂直分型面。 2）尽量采用简单分型面。 3) 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 4) 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边 ，有利于设推出机构 。 5) 保证塑件的精度要求。 6) 满足塑件的外观质量要求。 7) 便于模具加工制造。 8）把抽芯或分型距离长的置于开模方向上。 9) 对成型面积的影响。 10) 对排气效果的影响。 11）分型面设在台阶或转角处， 以免显现分型痕迹。 根据以上几点原则，结合本产品的具体特点，本产品结构简单，为中空塑料外壳，但两侧面有扣位，必须出行位，这样有利于模具在制造过程中的加工及产品的脱模，选择的分型面，具体如图 1： 毕业设计（论文） 7 图 1 分型面位置 确定型腔的数量及排列方式 该塑件产品精度要求一般，采用一模一腔， 排列方式如图 2所示。 图 2 毕业设计（论文） 8 第 四 章 浇注系统的设计 浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响很大，而且还与塑件所用塑料的利用率、成型生产效率等相关，因此浇注系统设计是模具设计 的重要环节。对浇注系统进行总体设计时，一般遵循如下基本原则： 1）了解塑料的成型性能和塑料熔体的流动特性 2）采用尽量短的流程，以减少热量与压力损失 3）浇注系统设计应有利于良好的排气 4）防止型芯变形和嵌件位移 5）便于修整浇口以保证塑件外观质量 6）浇注系统应结合型腔布局同时考虑 7）流动距离比和流动面积比的校核 主流道 设计 由于注射机型号，可知注射机的喷嘴直径为 4嘴球面半径为 12 查塑料成型工艺与模具设计表 5如下： 符号 名称 尺寸 D 主流道小端直径 注射机喷嘴直径 +（ 05 1）=8R 主流道球面半径 喷嘴球面半径 +（ 1 2） =13 球面配合高度 3 5 主流道锥角 20 60 L 主流道长度 尽量 60 D 主流道大端直径 d+2（论文） 9 口设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的通道，把塑料熔体引入型腔，除直接浇口外，它是浇注系统中截面最小的部分，但却是浇注系统的关键部分，浇口的位置、形状及尺寸 对塑件性能和质量的影响很大。 根据本产品的特性，我们这里选用直浇口。 如下图。 毕业设计（论文） 10 第 五 章 成型零件的设计 常用型腔成型尺寸的计算方法主要有两种：平均收缩率法和公差带法，两种计算方法的区别在于平均收缩率法计算公式是建立在塑件的成型收缩率和成型零件工作尺寸的制造偏差及其磨损量分别等于它们各自平均值基础上，当塑件的尺寸精度要求较高或塑件尺寸比较大时，这种误差有可能会显著增加，这时一些模具设计单位就采用公差带法来进行尺寸计算，平均收缩率法计算简单无需验算而公差带法计算复杂需要经过多次初算验算，且考虑因素较多 9。考虑到 蒸笼 模具较简单制造成本低，设计时间短故按平均收缩率法计算成型尺寸比较简单易行 11。 采用 Z , m=3/4） 表得 缩率范围是 Z C C 取为塑件尺寸公差的三分之一 表 公式表 Z , 型腔内径尺寸 型芯外径尺寸 型腔深度尺寸 型芯高度尺寸 中心距尺寸 查手册得 料收缩率波动为 此题公差为自己标注） 以最大径向尺寸计算，测量得 202件精度选为 应的型腔加工精度为 该精度查型腔的尺寸公差表，按照 A 类受模具活动部分影响的尺寸公差查表得 = C= /3= 毕业设计（论文） 11 202+202（ （ 3/4） 算 以型芯最大径向尺寸计算，测量得 198 件精度选为 应的型腔加工精度为 该精度查型腔的尺寸公差表，按照 A 类受模具活动部分影响的尺寸公差查表得 = C= /3=m=198+198（ +(3/4) 算 由 量得型腔深度为 48 度等级制造型腔查手册，按 B 类不受模具活动 部分影响的尺寸公差值查表得 = C =m=48+48（ （ 2/3） +算 量得塑件高度尺寸为 48 度等级制造查手册得，按 A 类不受模具活动部分影响的尺寸公差值查表得 = Z=48+48 (2+(2/3) 毕业设计（论文） 12 第 六 章 导向机构、 脱模推出机 构的设计 与模架的选用 制件推出（顶出）是注射成型过程中的最后一个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。 1） 推出机构应尽量设置在动模一侧 由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以一般情况下，推出机构设在动模一侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模一侧。 2） 保证塑件不因推出而变形损坏 为了保证塑件在推出过程中不变形、不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力 的大小，合理的选择推出方式及推出位置。推力点应 该 作用在制品刚性好的部位，如筋部、凸缘、壳体形制品的壁缘处，尽量避免推力点作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如壳体形制件及筒形制件多采用推板推出。 从而使塑件受力均匀、不变形、不损坏。 3） 机构简单动作可靠 推出机构应使推出动作可靠、灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度、刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利脱模。 4） 良好的塑件外观 推出塑件的位置应尽量设在塑件内部，或隐蔽面和非装饰面，对于透明塑件 ， 尤其要注意顶出位置和顶出形式的选 择，以免推出痕迹影响塑件的外 观质量。 5） 合模时的正确复位 设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不会与其他模具零件相干涉。推出机构的种类按动力来源可分为手动推出，机动推出，液压气动推出机构。 因此，为了这更好的脱模，达到我们所说的脱模效果，应设计拔模斜角， 使用推 板推出产品。 为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。 向机构的作用是导向、定位以及承受一定的侧向压力。 、导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保 证模具的强度。 、导柱的长度应比型芯（凸模）端面的高度高出 6 8免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。 毕业设计（论文） 13 、导柱和导套应有足够的耐磨度和强度。 、为了使导柱能顺利地进入导套、导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应该倒角。 、导柱的设置应根据需要而决定装配方式。 、一般导柱滑动部分的配合形式按 H8/柱和导套固定部分配合按 H7/套外径的配合按 H7/ 、一般应在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。 选择模架注射模具的基本结构有很多共同点，所以标准化的工作已经基本完成，市场上有标准件出售，为制造注射模具提供了便利条件。塑料注射模中下型模架的国家标准（ 组合形式主要有四种，分别是 支承板。 同 但有支承板。 同 但有推板介于动、定模板之间。 3型但有支承板。 本次设计的塑件尺寸大 ,直径为 110为 50虑到塑件较小大，故采用一模一腔的方案。塑件采用 直浇推板 推出形式较为适合，模架从 多次较选，确定选：龙记（厂家）、 号）、 大 水口（模胚类型）、 5050（模胚规格）。具体形状见下图： 毕业设计（论文） 14 第 七 章 注射机工艺参数校核 注射压力的校核 塑件成型所需要的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，其关系按下式校核： P 成 P 注 式中 P 成 塑件成型所需的注射压力（ P 注 所选注射机的额定注射压力（ 本塑件成型材料为 P 成 =50 100取 80对于 60型注射机，P 注 =119此 P 成 P 注 ，所以注射压力满足要求。 锁模力的校核 锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，即： A 分 N）； ；一般为注射压力的 常取 200们这里选 30 . 55270 =55270 30 =165（ 250（ 因此可得出结论：该注射机选用合格。 开模行程与推出机构 的校核 开模行程是指从模具中取出塑料所需要的最小开合距离，用 必须小于注射机移动模板的最大行程 S。由于注射机的锁模机构不同，开模行程可按一下两种情况进行校核：第一种是开模行程与模具厚度无关；第二种是开模行程与模具厚度有 毕业设计（论文） 15 关。我们这里选用的是开模行程与模具厚度 无关。 当开模行程与模具厚度无关时，这种情况主要是指锁模机构为液压 射机，其模板行程是由连杆机构的最大冲程决定的，而与模具厚度无关的。 对双分型面注射模，所需开模行程 S H 2+（ 5 10） 中， 塑件推出距离（也可以作为凸模高度）（ 包括浇注系统在内的塑高度（ S 注射机移动板最大行程（ H 所需要开模行程（ 通过我们的塑件产品分析： H 50+78+8=146合 S H，可得该注射机 符合要求。最终确定选用注射机 毕业设计（论文） 16 第 八 章 模具冷却系统 塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和塑件质量。所以我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。一般注射模内的塑料熔体温度为 200，而塑件从模具型腔中取出时其 温度在 60以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低、流动性比较好的塑料，如聚丙烯、有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们 的塑件，则模具可简单进行冷却或者可利用自然冷却不设冷却系统；当塑件是大型的制品时，则需要对模具进行人工冷却。 模具冷却系统的设计原则： 、尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡 、冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。 、尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等。 、浇口处加强冷却。 、应降低进水与出水的温差。 、合理选择冷却水道的形式。 、合理确定冷却水管接头位置。 、冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象。 、冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中 造成损坏。 根据塑件的外形特征，塑件是 圆柱形 ，可在 上 模板开一条 环 式水路， 如图 14 图 14 水 路的示意图 毕业设计（论文） 17 第 九 章 结论 毕业设计总算完成了，从开始的选题到最后整个设计的完成耗时 6个月。在这段时间，我遇到我遇到各种难题和挫折，寻遍相关资料、课本，以及在同学和老师的帮助下，我逐一解决难题。由于以前知识记得不牢固，使设计增加了难度 ,所以这几个月的设计，可以说几乎投入我全部精力和时间。通过这几个月的毕业设计，不但使自己在专业知识方面得到了巩固和加强，而且还丰富了自己在模具设计方面的经验，使自己在模具设计方面有 了一个质的飞跃。从而能够运用自己所学的知识和技能去解决实际问题。为日后的工作打下了坚实的基础 本次设计是在阅读大量技术文献的基础上，详细介绍了模具设计的各个步骤，并绘制了相关零件图和装配图。从塑件的工艺分析、塑料材料工艺性能分析到模具的具体结构及其成型零件加工工艺设计的全过程，都作了比较详细的说明，这也是大学三年中所学的理论知识的综合运用过程。 毕业设计（论文） 18 致谢 三年 的大学生活就快走入尾声，我们的校园生活就要划上句号，心中是无尽的难舍与眷恋。从这里走出，对我的人生来说，将是踏上一个新的征程，要把所学的知识应用到实际工 作中去。 回首 三 年，取得了些许成绩，生活中有快乐也有艰辛。感谢老师 三 年来对我孜孜不倦的教诲，对我成长的关心和爱护。 学友情深，情同兄妹。三年的风风雨雨，我们一同走过，充满着关爱，给我留下了值得珍藏的最美好的记忆。 最后，我要特别感 刘长灵 老师。是他在我毕业的最后关头给了我们巨大的帮助与鼓励 ,使我能够顺利完成毕业设计，在此表示衷心的感激 . 刘长灵 老师认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。他无论在理论上还是在实践中，都给与我很大的帮助，使我得到不少的提高这对于我 以后的工作和学习都有一种巨大的帮助，感谢 他 耐心的辅导 。 毕业设计（论文） 19 参考文献 1 林清安 . 具设计 清华大学出版社 ， 2 日 村上宗雄 译 王旭 最新塑料模具手册 上海科学技术文献出版社 3 谭雪松 ， 朱金波 ， 岳贵友 . 文版 机械设计实战训练 人民邮电出版社 ， 4 屈华昌 北京： 机械工业出版社 5 阮锋 ， 黄珍媛 ， 刘伟强 . 具设计与制造实用教程 械工业出版 ， 6 舒飞 . 文版 模具设计白金手册 中国电力出版社 ， 7 模具设计要点与图例 中国模具网 () 8 塑料模具设计手册 9 胡荆生 北京：中国劳动社会保障出版社 10 黄毅宏，李明辉 制造工艺 械工业出版社 11 朱冬梅，胥北澜 北京：高等教育出版社 2 1 2017/1/4 电饭锅蒸笼注射模设计 指导教师：刘长灵 专
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