电话机听筒下壳的注塑模具设计-[机械毕业设计论文A3184]
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电话机
听筒
注塑
模具设计
机械
毕业设计
论文
a3184
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,29页,8100字左右.
开题报告
任务书
PPT答辩稿
UG工件图一张。
模具全套图纸【13张】.dwg
- 内容简介：
-
（电话听筒下壳注塑模设计） 产品背面 产品正面 本产品为电话听筒下壳，材料要求抗热无毒，该产品表面要求不用太光滑。根据产品的塑料性能和用途确定材料，选用 丙烯腈 从塑料外型观看，该塑料产品结构不是很难，是我们生活中经常见到电话听筒中的下壳，为中空外壳，从加工工艺性考虑，有四个倒扣，需要作四个斜顶，才能分模，使模具能更好地加工制造。 用性 击强度和表面硬度 ,有很好的易加工性和优异的尺寸稳 定性、有一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性， 外观特性提高模温可提高塑件光洁度。一般呈浅象牙 色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽 制。 项 名 说 明 备 注 模 架 采用龙记标准模胚 大水口（两板模） 前 模 仁 规格 240 材料用 718H 后 模 仁 规格 240 材料用 718H 型腔数量 一模两腔 浇口类型 侧浇口 分流道用圆形截面 顶出系统 圆顶针、斜顶 用限位块限位，推出行程为 33流道 分流道 侧浇口 侧浇口：又称边缘浇口 ， 国外称之为标准浇口 ， 这类浇口加工容易， 修整方便 ， 普遍适用于中小型塑件的多型腔模具 。 对各种塑件的成型适应性均较强 。 但侧浇口成型的产品会有痕迹存大 。 圆形截面：圆形截面的流道总是比任何形状截面的流道更可取 ， 因为在相同截面的情况下 ， 其比表面积最小 （ 流道表面积与体积之比值称为比表面积 ） ， 即它在热的塑料熔体和温度相对较低的模具之间提供的接触面积最小 ， 因此从流动性 、热传递性等方面考虑 ， 圆形截面是分流道比较理想的形状 。 但圆形截面流道的加工工艺不佳 ， 在模具闭合后难以保证两半圆对准 ， 所在这种流道在加工时要求比较高 。 1、 保证塑件不因顶针 、 斜顶推出而变形 2、 顶针应设在脱模阻力大的地方 3、 顶针 、 斜顶应均匀布置 4、 顶针应设在塑件强度刚度较大的地方 斜顶（一）四个 斜顶（二）四个 圆顶针 共 18 支 圆顶针 共 27 支 这套模具采用环型冷却水道， 路直径为 10 水嘴中心相差 40 路直径为 6 水嘴中心相差 29 原理： 1、分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 2、便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边，有利于设推出机构。 3、满足塑件外观要求。 （电话机听筒下壳模具设计） 面 板 A 板 B 板 方 铁 底 板 定位环 +浇口衬套 顶针面板 顶针底板 弹簧 复位杆 导套 导柱 （电话机听筒下壳模具设计） 前模仁 冷却系统 （电话机听筒下壳模具设计） 后模仁 弹簧 限位块 导柱 垃圾钉 机电工程 学院 毕业设计（论文）任务书 兹发给 2008 级 模具设计与制造 专业 1 班学生 陈国勇 毕业设计（论文）任务书，内容如下： 一、毕业设计（论文） 电话机听筒下壳注塑模具设计 二、毕业设计（论文）内容及目标 1、产品外型设计 ：以产品外型素描、外貌图片或图形文件形式之一，提供产品设计方案 ; 2、 所设计产品 (或部件 )尽量贴近市场需要 ,设计实用 ,价廉 ,质量过关 ,外形美观之产品 ; 3、制品总装结构及零件的结构设计：包括结构尺寸、尺寸公差及配合、电器件或液压件安装尺寸等 ; 4、制品结构零件的成型工艺及成型模具设计：包括制品的工艺分析、工艺计算、成型机选择、模具结构设计 、说明书的撰写 等。 三、进度安排 时间 （ 周次 ） 工作内容 预定目标及检查方式 2010年 12月 6日 接受毕业设计任务书 2010年 12月 7日 毕业设计开题报告 撰 写 完成开题报告的编写工作 ，内容齐全 2010年 12月 7日 1月 8 日 完成毕业设计第一稿 完成设计任务的基本任务（模具总体结构 方案 的确定 ，模架选定、 三大系统 确定、模仁与主要零件草图，完成说明书初稿， ） 2011 年 1 月 9日 2月 21 日 完成毕业设计第二稿 在第一稿的前提下，对结构方案进行修正，完成模具总装图与零件图的绘制，完成说明修改稿的撰写。 2011年 2月 22日 - 5 月 21 日 完成毕业设计第三稿 在二稿前提下， 继续完成设计任务的细节修正，基本定稿 2011年 5月 31日前 完成毕计 任务 提交设计任务相关材料 2010 年 6 月 毕业设计答辩 四、 本毕业设计（论文）任务书于 2010 年 12 月 6 日 发出，论文应于 2011 年 6 月 1 日 前完成， 然后提交毕业设计（论文）指导委员会进行答辩。 五、本毕业设计（论文）必须完成的内容 按规范要求完成与选题相关的 3000 字以上正文一份，以及至少相当于 2 张 图量的任务。完成质量要求如下： 1. 独立完成课题要求的全部工作，格式完全符合规范化要求； 2. 设计（研究）方案合理、可行，在某些方面应有独到的见解和创新，收集信息丰富，处理信息能力强； 3. 正确地综合运用本专业的基本知识和 技能，熟练掌握计算方法，计算结果准确，能较好地联系生产实际，有较好的应用价值； 4. 能密切联系专业理论及应用工作实际，分析问题正确、全面，具有一定深度 ,毕业设计成果对实际应用有一定现实意义，或能体现较强的动手能力； 5. 在整体设计中有组织、管理、施工能力； 6. 对设计中所涉及的基本知识和理论问题，表述概念应清楚无误； 7. 说明书结构规范，层次分明，逻辑清楚，文笔流畅。 其中所涉及到的图纸要求 有 ： 1) 模具总装图 2) 样品零件图 3) 所有模具零件图 （非标件） 其中所涉及到的说明书要求： 1) 设计过程 2) 相关尺寸公差计算 3) 相关模具结构 4) 相关数据 校核 六、备注 1. 本任务书一式 三 份，专业教研室、指导教师、学生各执一份； 2. 学生须将此任务书按装订要求进行装订。 专业教研室负责人： 审核 2010 年 月 日 指 导 教 师： 廖晓明 签发 2010年 12 月 2 日 毕业设计 （论文） 开题报告 课题名称： 电话机听筒下壳注塑模具设计 院 （ 系 ） ： 机电工程学院 专业 班 级： 模具设计与制造 1 班 学生 姓名： 陈国勇 学 号 ： 2008301104 指导教师： 廖晓明 二 一 年 十二 月 十一 日 2 一、课题简介 ： 1、产品外型设计：以产品外型素描、外貌图片或图形文件形式之一，提供产品设计方案 ; 2、所设计产品 (或部件 )尽量贴近市场需要 ,设计实用 ,价廉 ,质量过关 ,外形美观之产品 ; 3、制品总装结构及零件的结构设计：包括结构尺寸、尺寸公差及配合、电器件或液压件安装尺寸等 ; 4、制品结构零件的成型工艺及成型模具设计：包括制品的工艺分析、工艺计算、成型机选择、模具结构设计、说明书 的撰写等。 二、选题依据（来源）及其意义： 1、为什么选这个题。 在现代化工业生产中， 60%90%的工业产品需要使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础。作为制造业基础的机械行业，据国际生产技术协会预测， 21 世纪机械制造业的零件，其粗加工的 75%和精加工的 50%都将依靠模具完成。因此模具行业已成为国民经济的重要基础工业 。 随着企业的发展，一个机械企业要想在竞争中立于不败之地。首先这个企业要有自己的加工后台。而此加工后台必须有自己的模具才能不依靠其他企业而生存，所以模具的设计与开发尤为显得重要，所以我 据此写下此论文报告 2、选题是否企业、公司的课题或项目，是与 他人完成 ，还是独立 完成 ；或是校内课题 或 实验室建设项目，或是参与教师的课题 。 本次课题是来自校内毕业设计课题，由我校老师出课题，通过同学讨论和老师指导 下独立 完成。 3 三 、 本课题的实施 方案 一、前期工作：明确设计要求并对产品进行分析，与指导老师沟通明确设计流程与要求，通查找和收集有关资料，综合产品的实用经济性确定设计思路。 二、过程步骤： 1、根据设定的思路对产品进行三维造型，模具能具有一定的特色，和最大限度节约生产成本，并易于加 工； 2、通过三维实体对模具各部分结构进行受力分析，选择合适的材料并初步确定模具设计方案； 3、对模具设计方案进行最终确定，其中包括模架的选用、型腔的数量及排布、分型面的确定、流道的设计、冷却系统的设计、推出系统的设计还有注塑机的选用等； 4、根据模具设计方案用 制 2D 模具装配图，用 等 3D 造型，绘制产品的相关零件图； 5、撰写设计说明书并阐述设计思路与流程。 三、后期工作： 检查绘制的图纸及设计说明书，通过老师指导进行修改工作，从而 好 完成此次的 模具设计。 四 、论文（设计）工作进程： 日 期 安 排 工作内容 2010 年 12 月 7 日至 2010 年 12 月13 日 完成开题报告 2010 年 12 月 7 日至 2011 年 1 月 8日 查阅参考文献 ,确定模具结构草 图 ,对模具各部分结构进行受力分析和结构设计，完成毕业设计 /论文第 1 稿 2011 年 1 月 9 日至 2011 年 2 月 21日 完成毕业设计 /论文第 2 稿，并配合指导教师完成中期检查 2011 年 2 月 22 至 2011 年 5 月 21日 完成毕业设计 /论文第 3 稿 2011 年 05 月 31 日 前 提交设计任务相关材料 2011 年 06 月 毕业设计答辩 4 五 、主要参考文献： 1 e 计实例教程 /陈胜利主编：清华大学出版社， 2 具设计实用教程 /陈已明，谢龙汉编著 北京：清华大学出版社， 3 文版基础教程 /张云杰编著 北京：清华大学出版社， 4 公差配合与测量 /胡瑢华，甘泽新主编 北京：清华大学出版社， 5 图基础与技巧 刘俊英 梁丰 殷小清 主编； 6 塑料成型工艺与模具设计 /屈华昌主编 2 版 北京：机械工业出版， 7 模具设计与制造基础 黄志辉主编 北京：电子工业出版社， 8 机械制造基础 /孙学强主编 北京：机械工业出版社， 9 机械设计基础 /陈立德主编 第二版 北京：高等教育出版社， 10 机械制图 /刘力主编 2 版 . 北京：高等教育出版社， 11 工程力学 /顾晓勤主编 2 版 北京：机械工业出版社， 12 塑料材料与配方 /桑永主编 北京：化学工业出版社， 13 具设计实例与技巧 张屯国主编 北京：国防工业出版社， 14 模具设计指导 /史铁梁主编 北京：机械工业出版社， 15 互换性与测量技术 /周文玲主编：机械工业出版社； 16 模具拆装及测绘实训教程 /王晖，李大成主编 重庆：重庆大学出版社， 5 指 导 教 师 意 见 本栏填写： 1、 评语： 某某同学的题为 的毕业论文（设计）的开题报告较好（或一般），同意开题。 或此开题报告较好（或一般），同意开题。 2、 说明同意或不同意开题的理由： 3、 建议： 指导教师（ 签名 ） ： 年 月 日 专业意见 专业 主任 （ 签名 ） ： 年 月 日 毕业设计（论文）指导教师评阅表 学生姓名 陈国勇 专业 模具设计与制造 学号 2008301104 班级 08 模具一班 设计（论文） 电话机听筒下壳注塑模具设计 合作者 评阅教师或指导教师评阅意见： 该生掌握了模具设计及制造的相关理论知识与专业技能。 具备从事初步模具设计及研究、制作的基础能力，能够按照 任务书要求，进行说明书的撰写与设计图的绘制工作。在完成毕业设计过程中，独立思考，学习态度端正，具有一定的文字及口头表达能力，同时也具备了一定的团队合作能力，所完成的材料符合要求。 指导教师签名： 日 期： 评阅参考意见： 学生是否较好的掌握课题撰写所涉及到的基础理论，专业技能和专业知识。 学生是否具有从事设计、研究或担负专门技术工作的初步能力。 学生是否按指导教师下达的任务书要求完成课题撰写。 内容是否符合毕业论文计划书。 完成的质量和完成过程中所表现的创造性工作情况。 学习态度、学习纪律、独立工作、独立思考、组织管理能力、逻辑思维、报告撰写封装打印规范、论点论据、材料真实、文字及口头表达能力和与他人合作交往能力。 毕业设计（论文） 学 号： 2008301104 毕业设计说明书 题目 电话机听筒下壳注塑模具设计 学生姓名 陈国勇 专业名称 模 具 设 计 与 制 造 指导教师 廖晓明 2011 年 5 月 31 日 毕业设计（论文） 学 号： 2008301104 河源职业技术学院毕业设计 电话机听筒下壳注塑模具设计 指导教师： 廖晓明 专业名称： 模具设计与制造 论文提交日期 ： 2011 年 6 月 6 日 论文答辩日期： 2011 年 6 月 6 日 论文评阅人： 廖晓明 王辉 林浩波 肖运海 毕业设计（论文） 1 目 录 摘 要 . 3 . 4 前 言 . 6 第一章 零件工艺性分析 . 7 料产品分析及选用材料 . 7 料结构和尺寸精度及表面质量分析 . 7 第二章 模具与注射机的关系 . 8 2 1 注射机的选用 . 8 射压力的校核 . 9 模力的校核 . 9 标准模架 . 9 模行程与推出机构的设计 . 10 出机构的设计 . 10 图 2. 11 第三章 模具结构的设计 . 12 分型面的选择 . 12 确定型腔的数量及排列方式 . 13 第四章 浇注系统的设计 . 14 流道的设计 . 15 第五章 成型零件的工作尺寸计算 . 17 第六章 导柱导向机构的设计 . 19 第七章 脱模机构的设计 . 20 为脱模机构 . 20 模机构的设计原则 . 20 毕业设计（论文） 2 第八章 温度调节系统的设计 . 22 却系统设计 . 22 却系统设计原则 . 22 却系统的结构形式 . 22 第九章 模具草图 . 24 结论 . 25 参考文献 . 26 致 谢 . 27 毕业设计（论文） 3 摘 要 大专 三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 在完成大 专 三年的课程学习和课程、生 产实习，我熟练地掌握了模具材料及表面处理、金属工艺学机、机械设计基础、公差配合与技术测量基础、 模与数控编程、 e 造模与模具设计、塑料成型工艺与模具设计、模具制造工艺学、数控加工工艺与编程、冲压与塑压设备等专业基础课和专业课方面的知识，对模具制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我进行了大量的实习。经过 在河源职业技术学院实训中心的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了 进一步 的认识，丰富了各种模具的结构和 动作过程方面的知识。在指导老师的协助下 和班里同学们的帮助下 ， 也 同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆 、网上查 阅了许多相关手册和书籍， 设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力作好本次毕业设计。 在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免， 恳 请各位老师指正。 关键词 模具技术；塑料；制品 毕业设计（论文） 4 he to an is of by s of to be of a I C e NC on to a to of of we a of I a of As is a of on of to of to to In be of I of As is of to 毕业设计（论文） 5 毕业设计（论文） 6 前 言 模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的总产量中所占的比例越来越大，对经济的发展起着十分重要的作用。 近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，在工业生产中对塑料模具的要求是：能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。它包括三个方面的内容。第一，制品方面要求精度高，外观美，性能好。第二，制造方面要求结构合理， 容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作简单方便，效率高，容易实现自动化，还有维护保养方便。随着模具设计与制造技术的迅猛发展，塑料成型模具将趋向于高效率、自动化、大型、精密、长寿命的方向发展。 塑料制品的表面状态的改善除了成型工艺上尽可能避免冷疤、云纹等缺陷外，模具型腔的粗糙度起着决定性的作用。有的制品表面要求很高，型腔表面粗糙度要求达 具使用中由于型腔磨损而使表面变粗糙，应随时予以维护。透明制品要求型腔和型心的粗糙度相同，不透明制品则应根据情况分别考虑，非配合表面和隐蔽的面 可取较大的表面粗糙度。还可利用表面粗糙度的差异来使塑件在开模时留在表面粗糙度较大的型心上或留在凹模中。应指出制件的光亮程度并不完全取决于型腔的表面粗糙度，而和塑料品种有关，有时可在原料中加入光亮剂来提高亮度。与此相反有的制品设计时有意增大塑件表面粗糙度，达到闷光的效果，或在型腔表面通过放电腐蚀或化学腐蚀生成均匀的麻纹，更能增加塑件高雅的质感。 毕业设计（论文） 7 第一章 零件工艺性分析 料产品分析及选用材料 图 1产品为 电话听筒下壳，材料要求抗热无毒，该产品表面要求不用太光滑。 根据产品的塑料性能和用途确定材料，选用 ，即 丙烯腈 苯乙烯共聚物 。收缩率 为 平均收缩率 S（ /2，取 的注塑工艺条件： 干燥处理： 料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为 80 90 下最少干燥 2 小时。 熔化温度： 210 280 ；建议温度： 250 。 模具温度： 50 60 。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低） 。 注射压力： 500 1000 注射速度：中高速度。 料结构和尺寸精度及表面质量分析 从塑料外型观看，该塑料产品结构简单， 是我们生活中经常见到电话听筒中的下壳， 为中空外壳，从加工工艺性考虑， 有四个倒扣，需要作四个斜顶 ， 才能 分模，使模具能更好地加工制造 。 毕业设计（论文） 8 第二章 模具与注射机的关系 模具型腔能否充满与注射机允许的最大注射量密切相关，设计模具时，应保证注射模内所需熔体总量在注射机实际的最大注射的范围内。 2 1 注射机的选用 公称注射量的注射机型号，然后依次对该机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。 1、 确定型腔数目：一模 两 腔。 2、 根据模具型腔能否充满与最大注射量关系，算： V 塑件 ： =2 2（在 的分析质量属性命令可得） =0%塑件 =20% 塑件（总） =(83.2 查 模具设计指导书 212 表 6注塑机 型号表示液压注射成型机，其额定注射量为 125 符合 V 塑件（总） 80% V 机 。具体注射机规格如下： 螺杆直径（ 42 锁模力（ 900 注射容量（ 125 最大 成型 面积（ 320 注射压力（ 120 注射 行程（ 160 模具厚度（ 最大 300 注射方式 螺杆式 最小 200 模板最大行程（ 260 喷嘴圆弧直径（ 12 喷 嘴孔直径（ 4 毕业设计（论文） 9 射压力的校核 查模具设计指导书表 6得： 料成型时的注射压力 0 90该型号注塑机公称压力 P 为 120合 P 模力的校核 锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力，当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，即： F 锁 F P 成型 F 锁 N）； P 成 型 ； 料的型腔压力 P=30 . F 196 46 2+23 5=18147 F 锁 = F P 成型 =18147 30 =544410（ N） 而 F 锁 900以 F 锁 F P 成型 成立。 标准模架 根 据以 上 分 析 ,计算 以 及型 腔 尺 寸 及 位 置 尺寸 确 定 模 架 的 结 构形 式 和规格。 选用龙记大水口： 2535 系列。 定模板厚度： A 60 动模板厚度： B 90 垫块厚度： C 80 模具厚度： H 模 280 模具外形尺寸： 250 350 280 毕业设计（论文） 10 图 2模行程与推出机构的设计 开模行程是指从模具中取出塑料所需要的最小开合距离，用 H 表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程 S。 S 2H 件 + H 浇 + （ 5 10） 中， H 件 塑 料制品高度 （ H 浇 浇注系统高度（ S 注射机移动板最大行程（ 通过我们的塑件产品分析： H 件 H 浇 80 合 S H，可得该注射机符合要求。最终确定选用注射机 出机构的设计 1推件力的计算：推件力 A P (u 毕业设计（论文） 11 A：塑件包络型芯的面积 （ P：塑件对型芯单位面积上的包紧力， P 取 07 107Pa a：脱模斜度 q：大气压力 pa u：塑件对钢的摩擦系数 u，约为 1：制件垂直于脱模方向的投影面积 （ A 39770（ （在 的分析质量属性命令可得） 39770 107 （ ） /106+196 46N 确定顶出方式及顶杆位置 根据产品的特点，确定在产品的四个倒扣用斜顶，其它一些地方用顶针顶出，顶针位置如下图所示。选用 5 150 ， 3 150 。 图 2 毕业设计（论文） 12 第三章 模具结构的设计 注射模的结构设计包括：分型面的选择、模具型腔数目的确定及型腔排列方式和冷却水道布局以及浇口位置的设置、模具工件零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计等内容 。 分型面的选择 我们常见的形式有如下五种：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。 选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 1 尽量避免侧凹或内凸，尽量选用平面垂直分型面。 2 尽量采用简单分型面。 量使塑件开模时留在动模一边，有利于设推出机构。 10 以免显现分型痕迹。 12 对侧向抽芯的影响。 根据以上几点原则，结合本产品的具体特点，本产品结构简单，为中空塑料外壳，但两侧面为凹曲面，塑料壳内顶端有间隙狭小，如果只是单一在该塑料外轮廓最大面积上分型，分为凹模跟凸模，则凹模在成型塑料壳内顶端部位形状时，由于太小不利于刀具加工，所以此两侧凹曲面在定模上拆分成两小镶件使之成型，这样利于模具在制造过程 中 的 加 工 ， 选 择 曲线 分 型 面 ， 具 体 如 下 图 ： 毕业设计（论文） 13 图 3确定型腔的数量及排列方式 该塑件产品精度要求不高，采用一模 两 腔， 浇注系统在两个产品的中间， 采用这样的平衡浇注系统，能使 两 个型腔的产品同时浇满，达到同时冷却的目的，有利于产品的生产。具体排样如 上图所示。 毕业设计（论文） 14 第四章 浇注系统的设计 浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响很大，而且还与塑件所用塑料的利用率、成型生产效率等相关，因此浇注系统设计是模具设计的重要环节。对浇注系统进行总体设计时， 一般应遵循如下基本原则： 减少热量与压力损失 流道的设计 浇注系统采用普通流道的浇注系统 ,材料采用碳素体工具钢 、主流道尺寸 由注射机型号 ,查得注射机的喷嘴直径为 4嘴球面半径为 12mm d 注流道小端直径 =注射机喷嘴直径 +（ 1） =4+R 主流道球面半径 =喷嘴球面半径 +（ 1 2） =12+1=13mm a 主流道锥角取 2 6，这里取 4 h 球面配合高度取 3 5，这里取 主流道长度尽量 60，这里根据实际情况取 84 主流道大端直径 =d+2=里根据实际情况取 、主流道衬套采用相应的定位环 固定 具体结构如下图所示： 毕业设计（论文） 15 图 4流道的设计 分流道就是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向的作用。多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型腔塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。 分流道的截面有圆形 ,半圆形 ,U 形和梯形 由于主流道衬套的下面大径为 取圆形分流道直径 5 毕业设计（论文） 16 浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统的关键部分。浇口的形状、位置和尺 寸对塑件的质量影响很大。 浇口的理想尺寸很难用理论公式计算，通常根据经验确定，取其下限，然后在试模过程中逐步加以修正。一般情况下我们有下面规定 : 对于浇口的高一般设计为 我 们 常 用 的 高 度 了加工和维修 ,这个尺寸偏低一点好 2们通常的为 这个尺寸应偏小一点 . 对于流道至产品边沿之间的距离一般可设计为 3终上所述 ,选择浇口高 道至产品边沿之间的距离 图 4 毕业设计（论文） 17 第五章 成型零件的工作尺寸计算 模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型 杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。 设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。 腔、型芯工作部位 尺寸的确定 料的收缩率是 平均收缩率 S（ /2 制造公差 z=(1/3 1/4)，取 1/3。修正系数 X 取 型腔径向尺寸 ( M) 0 + z=（ 1+S） X 0 + z S 由 4 级精度 及基本尺 寸 。 查表 3=造公差 z=(1/3 1/4) =1/3 = M) 0 + z=（ 1+S） X 0 + z = （ 1+ 0 +0 = + 0 . 1 6 S 由 4 级精度及基本尺寸。查表 3=造公差 z=(1/3 1/4) =1/3 M) 0 + z=（ 1+S） X 0 + z =（ 1+ 0 +0 = + 毕业设计（论文） 18 (0 + z =(1+ )0 + Z s=由 4 级 精 度 及 基 本 尺 寸 ， 查 表 造公差 z=(1/3 1/4) =1/3 =0 + z =(1+ )0 + Z =(1+ +0 =0 ( - z=(1+S) 0 - z =由 4 级精度及基本尺寸，查表 3 =造公差 z=(1/3 1/4) =1/3 - z=(1+S) 0 - z =(1+ 27 = 0 . 2 7 =由 4 级精度及基本尺寸，查表 3 =造公差 z=(1/3 1/4) =1/3 = - z=(1+S) 0 - z =(1+ 1 6 = 0 . 1 6 ( (1+S) 0 z =由 4 级精度及基本尺寸，查表 造公差 z=(1/3 1/4) =1/3 = (1+S) 0 z =(1+ 0 3 毕业设计（论文） 19 第六章 导柱导向机构的设计 为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。 向机构的作用是导向、定位以及承受一定的侧向压力。 导 柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的距离，以保证模具的强度。 模）端面的高度高出 6 8免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏。 柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应该倒角。 8/柱和导套固定部分配合按 H7/套外径的配合按 H7/ 保证推出机构的正常运动。 下图为导柱在动模板、定模板之间的配合。 图 6 毕业设计（论文） 20 第七章 脱模机构的设计 为脱模机构 在注射成型的每一循环中，都必须使塑件从模具型腔中或型芯上脱出，模具中这种出塑件的机构称为脱模机构。 模机构的设计原则 由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以一般情况下，推出机构设在动模一侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模一侧。 而变形损坏 ， 为了保证塑件在推出过程中不变形、不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置。推力点应该作用在制品刚性好的部位，如筋部、凸缘、壳体形制品的壁缘处，尽量避免推力点作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如壳体形制件及筒形制件多采用推板推出。 从而使塑件受力均匀、不变形、不损坏。 推出机构应使推出动作可靠、灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度、刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利脱模。 推出 塑件的位置应尽量设在塑件内部，或隐蔽面和非装饰面，对于透明塑件，尤其要注意顶出位置和顶出形式的选择，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。 设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不会与其他模具零件相干涉。 因此，为了这更好的脱模，达到我们所说的脱模效果，应设制拔模斜角，定模型腔部分取 75，动模型芯部分取 45。使用推杆推出产品。推出机构如下图大概所示： 毕业设计（论文） 21 图 7 毕业设计（论文） 22 第八章 温度调节系统的设计 却系统设计 塑料在成型过程中，模具温度会直接 影响到塑料的充模、定型、成型周期和塑件质量。所以，我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。 一般注射模内的塑料熔体温度为 200左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在60以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低、流动性比较好的塑料，如聚丙烯、有机玻璃等等，当塑件是小型薄壁时，如我们的塑件，则模具可简
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