眼镜盒盒体的注塑模具设计【UG】-[机械毕业设计论文A3191]
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眼镜盒
注塑
模具设计
ug
机械
毕业设计
论文
a3191
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份,28页,10000字左右.
开题报告
任务书
答辩PPT
UG图一套。
图纸共2张,如下所示
A1-模具装配图.dwg
A3-工件图.dwg
- 内容简介：
-
眼镜盒 模具 设计 1 眼镜盒注塑模 设计 院 （ 系 ） ： 机电工程学院 学生姓名： 列景良 专业班级： 模具设计与制造 学 号： 2008301121 指导教师： 曾志文 2011年 5 月 30 日 眼镜盒 模具 设计 2 摘 要 模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的 具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术 。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，模具结构较为 还简单 ， 但 对 于我也 是一个很好的考验。它能 让我 加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力 。 此次设计是针对眼镜盒 的模具设计 。通过对产品观察与工艺分析比较，到用模、利用 设计从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的成型部件、冷却系统、推出系统等都做了详细的设计及说明。对于注塑机的选择及参数的校核都做了具体的比较和选择，充分论述了注塑成型工艺的过程。通过整个设计过程表明该模具能够达 到塑件的精度要求，批量生产的要求。 关键词 :塑料；注射模具；设计 he of an of If of is me is a It me to of of on is of to G AD a of of of of of so do of a of of 眼镜盒 模具 设计 3 be in 眼镜盒 模具 设计 4 目录 摘 要 .一章 引言 .二章 塑件的工艺分析 .分析塑件使用材料的种类及工艺特征 .三章 初步确定型腔数目 .四章 注射机工艺参数校核 .射压力的校核 .锁模力的校核 .具厚度的校核 .模行程的校核 .五 章 浇注系统的设计 .型面的选择设计原则 .分型面的形式 .分型面的设计原则 .六章 确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 .芯工作尺寸计算 .七章 导向机构的设计 .长度 .形状 .材料 .材料 . 眼镜盒 模具 设计 5 .推件力的计算 .八章 冷却系统的设计 .定冷却水道直径 .九章 模具排气槽的设计 .十章 校核 .十一章 试模及模具维修 .模具的安装 .试模 .模具的维修 .十二章 结论 .考文献 .谢 . 眼镜盒 模具 设计 6 第一章 引言 模具是工业生产的重要工艺装备，它被用来成型具有一定形状和尺寸的各种制品。模具成型已成为当代工业生产的重要手段，成为多种成 型工艺中最具潜力的发展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的总产量中所占的比例越来越大，对经济的发展起着十分重要的作用。 近年来塑料成型模具的产量和水平发展十分迅速，在工业生产中对塑料模具的要求是：能高效地生产出外观和性能均符合使用要求的制品。它包括三个方面的内容。第一，制品方面要求精度高，外观美，性能好。第二，制造方面要求结构合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作简单方便，效率高，容易实现自动化，还有维护保养方便。随着模具设计与制造技术的迅猛发展，塑料成型模具将趋向于高效率、自动化、大型、精密、 长寿命的方向发展。 本次设计的题目是“ 眼镜盒 模具设计 ”，其内容为： （ 1）学会观察制品，判断制品是否符合塑料件的成形条件，还特别要留意制品影响开模的细部特征； （ 2）研究制品的排位方式和进浇方式，画草图确定模具的整体结构，保证结构能循环工作，稳定可靠； （ 3）在深入研究制品的基础上确定开模的分型面，以及确定各镶块、 脱模的方式 ； （ 4）用 凹模分割出来 ； （ 5）进一步完善凸凹模和各细微结构； （ 6） 利用 模仁图； （ 7） 通过计算 调用 完成模架设计； （ 8）利用 眼镜盒 模具 设计 7 第二章 塑件的工艺分析 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 该塑件材料选用 P 聚丙烯典型应用范围 : 汽车工业（主要使用含金属添加剂的 泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。 化学和物理特性 : 比 于均聚物型的 以上时非常脆，因此许多商业 的 4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的 料有较低的热扭曲温度（ 100）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。 50。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。 常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对 流动率 40。低 于相同 材料，共聚物型的强度比 均聚物型的要高。由于结晶， 般为 并且收缩率的方向均匀性比 入 眼镜盒 模具 设计 8 30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到 均聚物型和共聚物型的 酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。 不象 聚丙烯（ 常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。 体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收 缩率 ()。 熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。 密阶段、保压阶段和冷却阶段，每个阶段所需压力各有不同，熔体流动情况也有所不同。 随着冷却时间的延长，制品凝固层加厚，模腔内熔体在没有外界压力作用下不再流动，只进行热传导，直到制品有足够的刚度从模具中脱出。 (1)充模阶段应注意调整注塑压力和注射速率，使其配合得当，以控制剪切速率，使熔体在模腔推进过程中每点线速度接近一致。 (2)增密阶段是注塑压力向模腔内传递并产生模腔压力的阶段，注塑压力决定模腔压力的大小，用相对偏高的压力注塑，熔体才能被压紧成一整体。 (3)保压阶段要以控制保压压力来达到向模腔补料的目的。保压压力一般可取最高注塑压力值的 60 (4)冷却阶段模腔内熔体会发生倒流，模腔压力下降，控制封口压力，降低封口温度，有利于提高制品成型质量 析塑件的结构工艺性 该塑件尺寸中等，整体结构较简单 了配合尺寸要求精度较高外，其他 尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故选一般精度等级： 5级。 艺性分析 眼镜盒 模具 设计 9 为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用 直 浇口。该浇口 纵向开设在模具的型腔处，从塑料件下半部分底 面进料，因而塑件 浇口位置较为隐蔽 ，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。 注塑模工艺条件 : 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度： 220275，注意不要超过 275。 模具温度： 4080，建议使用 50。结晶程度主要由模具温度决定。 注射压力： 可大到 1800 注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是 47议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是 1也可以使用小到 于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。 眼镜盒 模具 设计 10 第三章 初步确定型腔数目 步确定型腔数目 根据产品结 构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种 :一种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直；另一种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。这里拟采用 第一种方式， 1模 1件的结构。 第四 章 注射机工艺参数校核 射压力的校核 塑件成型所需要的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力，其关系按下式校核： P 成 P 注 式中 P 成 塑件成型所需的注射压力（ P 注 所选注射机的额定注射压力（ 本塑件成型材料为 P 成 =110 140于 500（立式）型注射机， 145此 P 成 P 注 ，所以注射压力满足要求。 锁模力的校核 模具所需的最大锁模力应小于或等于注射机的额定锁模力，其关系按下式校核： P 腔 F P 锁 =150中 P 腔 模具的型腔压力； F 塑件与浇注系统在分型面上的投影面积（ P 锁 注射机的额定锁模力（ N）。 P 腔 =k P 成 k 损耗系数，这里取 1/3； P 成 塑件成型所需的注射压力（ P 成 =110 140里 P 成 取 140 眼镜盒 模具 设计 11 P 腔 =k P 成 =1/3 140 由 析测量，估算塑件的表面积： A= 注射机喷嘴球半径 12直径 据成型塑料，取主流道直径 流道直径 d=6流道长度 L=26浇注系统在分型面上的投影面积 26 2（ 6/2） 2= 所以 F=A+ 腔 F=103N P 模 =103N 故 P 腔 F P 锁 即所选注射机的锁模力能符合要求。 具厚度的校核 模具闭合高度： H 30 20 60 70+70+25 275于注射机 5000是 以，模具的闭合高度满足。 模行程的校核 塑件加主流道的高度 108件顶出距离 30需的开模行程为： S=1 +(5 10)128 眼镜盒 模具 设计 12 第五章 浇注系统的设计 浇注系统的设计原则：浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为最短；浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞、壁厚位置，以便于塑料的流入 ;避免塑料在流入型 腔时直冲型腔壁 ,型芯或嵌件 ,使塑料能尽快的流入到型腔各部位 ,并避免型芯或嵌件变形 ;尽量避免使制件产生熔接痕 ,或使其熔接痕产生在之间不重要的位置 ;浇口位置及其塑料流入方向 ,应使塑料在流入型腔时 ,能沿着型腔平行方向均匀的流入 ,并有利于型腔内气体的排出 。 流道的设计 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止 塑料熔体 流动通道 根据选用型号注射机的相关尺寸得 喷嘴前端孔径： 喷嘴前端球面半径： 0 根据模具主流道与喷嘴的关系 00120 . 5 1R R m md d m m取主流道球面半径： R=11 取主流道小端直径： d=了便于将凝料从主流道中取出，将主流道设计成圆锥形，起斜度为 26，此处选用 2，经换算得主流道大端直径为 7 图 主流道示意图 眼镜盒 模具 设计 13 型面的选择设计原则 分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。 该塑件的模具只有一个分型面，垂直分型。 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑件的结构工艺性及精度、形状以及摧出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析。 选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则： 分型面应选在塑件外形最大轮廓处 确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模 保证塑件 的精度 满足塑件的外观质量要求 便于模具制造加工 注意对在型面积的影响 对排气效果 对侧抽芯的影响 在实际设计中，不可能全部满足上述原则，一般应抓住主要矛盾，在此前提下确定合理的分型面。 其分型面如图 眼镜盒 模具 设计 14 图 5 1 分型面示意图 口的设计 浇口亦称进料口 ,是连接分流道与型腔的熔体的通道 .，也是注塑模进料系统的最后部分 直接关系到塑件能否完好的高质量地注射成型 的塑料回流。 浇口的设计和塑件的尺寸、形状模具结构 ,注射工艺条件 及塑件性能等因素有关 浇口截面小 ,长度要短 ,因为只有这样才能满足增大流料速度 ,快速冷却封闭 ,便于塑件分离以及浇口残痕最小等要求 常依据成形品的形状来决定适当形式，可分为限制浇口与非限制浇口两大类 通过截面尺寸的突然变化使分流道送来的塑料熔体产生突变的流速增加 ,提高剪切速率 ,降低粘度 ,使其成为理想的流动状态 ,从而迅速均均衡的充满型腔 调节浇口的尺寸 ,还可以使非平衡布置的型腔达到同 时进料的目的 ,提高塑件质量 . 另外限制性浇口还起着较早固化防止型腔中的熔体倒流的作用 , 加工容易，易从浇道切断成形品，可减少残留应力 . 又可分为侧状浇口 (重叠浇口 (凸片浇口 (扇形浇口 (膜状浇口(环形浇口 (盘状浇口 (点状浇口 (潜状浇口 (非限制性浇口是由竖浇道直接将塑料注入模穴的浇口，整个浇注系统中截面 尺寸最大的部位 ,它主要是对中大型筒类 ,壳类塑件型腔起引料和进料后的施压作用 置、大小、数目等，直接影响成形品的外观、变形、成形收缩率及强度，所以在设计上应考虑下列事项： 根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应开设在塑件壁厚处等要求。 本设计采用直浇口。 浇口设计如图 眼镜盒 模具 设计 15 图 浇口示意图 眼镜盒 模具 设计 16 第六章 确定主要零件结构尺寸选模架、成型零部件的设计 腔、型芯工作尺寸计算 %平均收缩率 : 1% /2= 本设计采用 型腔内径： 34D D D Q 平模 （ ）=腔深度： 23H H Q 平模 （ H ）=芯外径： 34d d Q d ）=芯深度： 23h h Q h ）= 模型腔径向尺寸（ ; D - 塑件外形基本尺寸（ ; 塑件平均收缩率； 般取 1/4 1/6 ； d ; 型芯径向尺寸（ ; 型腔深度（ H 型芯高度（ h 型腔 ：钢材选用 用数 控精雕及电火花加工成型 型芯 ：钢材选用 用数控精雕及电火花加工成型 眼镜盒 模具 设计 17 架的选择 注塑模模架国家标准有两个，即 12556 1990塑料注射模中小型模架及其技术条件和 12555 1990塑料注射模大型模架。由于塑料模具的蓬勃发展，现在在全国的部分地区形成了自己的标准，该设计采用龙记标准模架 ， 由 位得到模仁大小为 190300号为： 图 模架 模型图 眼镜盒 模具 设计 18 第七章 导向机构的设计 柱的设计 度 导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出 8 12 免出现导柱末导正方向而型芯先进入型腔的情况。 状 导柱前端应做成锥台形，以使导柱能顺利地进入导向孔。 料 导柱应具有硬而耐磨的表面和坚韧而不易折断的内芯，因此多采用 20钢（经表面渗碳淬火处理），硬度为 50 55 套的结构设计 料 用 与导柱相同的材料制造导套，其硬度应略低与导柱硬度，这样可以减轻磨损，一防止导柱或导套拉毛。 状 为使导柱顺利进入导套，导套的前端应倒圆角。导向孔作成通孔，以利于排出孔内的空气。 出机构的设计 注塑模中的脱模机构可以在注塑的每一个循环中将塑件从型腔内或型芯上自动的脱出 眼镜盒 模具 设计 19 模外。推杆脱模机构在生产实际中应用广泛，是脱模机构的典型型式，它一般包括推杆、拉料杆、复位杆、推杆固定板等组成，当开模到一定距离时，注塑机推出装置推动推板并带动所有推杆、拉料杆和复位杆一道 前进，将塑件和浇注系统一起推出模外。合模时复位杆首先与定模边的分型面相接触，而将推板和所有的复位杆一道推回原位。 根据塑件的形状特点， 模具型腔在定模部分，型心在动模部分。其推出机构可采用推杆推出机构、推件板推出机构。由于分型面有台阶，为了便于加工，降低模具成本，我们采用推杆推出机构，推杆推出机构结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件底部装配后使用时 不影响外观，设立 五 个推杆平衡布置，既达到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注：推杆推出塑件，用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。结合制品的结构特点，模具型腔的结构采用了整体式型腔板，这种结构工作过程中精度高，并且在此模具中容易加工得到， 在推出机构中采用厂组合式推杆，如图中，这种结构主要是防止推杆在于作过程中受到弯曲力或侧向压力而折断，因为产品较小，另外折断后也易于更换。这里采用设计推杆，全部固定在顶杆固定板 。 推杆的位置选择在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。根据推杆本 身的刚度和强度要求，推杆装入模具后，起端面还应与型腔底面平齐或 高 出型腔 对于一般塑件和通孔壳形塑件，按下式计算，并确定其脱模力（ Q）： (8式中 ; ; 般取 系数，一般取 ； L=0=) 眼镜盒 模具 设计 20 杆的设计 推杆的强度计算 查塑料模设计手册之二由式 5d=（ ） (8 d 圆形推杆直径 推杆长度系数 0.7 l 推杆长度 cm n 推杆数量 E 推杆材料的弹性模量 N/ (钢的弹性模量 E=07N/ ) Q 总脱模力 取 D=5 推杆压力校核 查塑料模设计手册式 5 (8取 320N/ 推杆应力合格，硬度 65 推出机构如图所示： 眼镜盒 模具 设计 21 第八章 冷却系统的设计 冷却水回路布置的基本原则： a) 冷却水道应尽量多 ， b) 截面尺寸应尽量大； c) 冷却水道离模具型腔表面的距离应适当； d) 适当布置水道的出入口； e) 冷却水道应畅通无阻； f) 冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位； 由以上原则我们可以确定冷却水道的布置情况，以及冷却水道的截面积 浇注系统中的分流道布置如图所示，采用非平衡式布置，从主流道末端到每个浇口的距离不相等，但是分流道的截面形状和尺寸大小完全相同，这样的设计可以使进人每 型腔的流程最短，减少了热量散失，缩小了模具的体积，对于该小型什的注射成型来说，并不影响制品的使用性能。分流道的横截面形状为梯形，浇口的类型采用侧浇口。冷却系统的设计对于成型小型件的 1 模多腔模具来说是十分重要的。如果冷却不好或冷却不均匀，必然导致收缩不均匀，特别是非平衡式分流道的结构。放为了使冷却效果好，在模具的定模型腔板和动模利腔板内开没了如图所示的水道，横向穿过这两块模板，这样使塑件各处的冷却均匀，模具的模温均匀 设定模具平均工作温度为 60 /C ，用常温 20 /C 的水作为模具冷却介质，其出口温度为 30 /C 。 定冷却水道直径 查表 3 单位流量依据塑件体积可知所需的冷却水管直径较小。设计冷却水道直径为 10合要求。 冷却水示意图： 眼镜盒 模具 设计 22 第九章 模具排气槽的设计 当塑料熔体充填型腔时，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能被顺利排出，塑料会由于填充不足而出现气泡、接缝或表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑料焦化。特别是对大型塑件、容器类和精密塑件，排气槽将对它们的品质带来很大的影响，对于在高速成 行中排气槽的作用更为重要。我们的塑件并不是很大，而且不属于深型腔类零件，因此本方案设计在分型面之间、推杆预模板之间及活动型芯与模板之间的配合间隙进行排气，间隙值取 。 眼镜盒 模具 设计 23 第十章 校核 注射机有关工艺参数的校核 1）锁模力与注射压力的校核 1()F p (10p 查参考文献得 113 2 1A 2 F 按注射机额定锁模力为 1500模具厚度 注射机开模行程应大于模具开模时，取出塑件（包括浇注系统）所需的开模距离 即满足下式 12 5 1 0S H H (10式中 S 模行程， 1H 模聚居）， 2H 0+81=k S=800 条件成立 眼镜盒 模具 设计 24 第十一章 试模及模具维修 模具制成以后，在 交付生产以前，都应进行试模。目的不仅是简单地检验一下模具是否能用，而且包括对模具设计合理性的评定以及对成型工艺条件的探索。因此，认真进行试模，作好详细记录并积累经验。将有益于模具设计和制造成型工艺水平的提高。 模具的安装 模具的安装包括预检、装模、紧固、校正顶杆顶出距离，调节闭模松紧速和接通冷却水管或模温控制系统。 （ 1）预检 在模具装上注射机前，应根据图纸对其进行全面仔细检查，以便及时发现问题进行修模，以免装上机后又拆下来。 （ 2）装模 模具吊装时必须注意安全，尽量整体安装。 （ 3）紧固 当模具定位圈装入注射机上固定模板的定位圈孔后，用极慢的速度闭模，使注射机上的活动模板将模具轻轻压紧。然后上紧压板，压板必须压得平稳，不允许歪斜。 （ 4）调整顶杆顶出距离 模具压稳后便慢慢开模，直到动模板停止后退，然后调整顶杆位置。注射机上顶杆的位置应能够保证推动模具上的推杆固定板能推出塑件而又不损坏模具。（ 5）闭模松紧速的调整 为防止塑件溢边，又保证型腔适当排气，因此闭模松紧度需要调节，主要靠目测和经验去调节。 （ 6）检查温控系统 接通冷却水管，模具温度控制器，热流道温度控制，模具上的液压管道等 总装配图： 图 眼镜盒 模具 设计 25 试模 （ 1）试模前，必须对设备的油路、水路以及电路等进行检查，并按照规定保养设备，做好开机前的准备。 （ 2）原料应该合格。在喷嘴和主流道脱开的情况下，用较低的注射压力和较低的注射速率对空注射，观察料流是否有硬块、气泡、变色等现象，如果没有，则说明料筒和喷嘴温度比较适合，可以开始试模。 （ 3）开始试模时，原则上选择低压、低温、中速成型。然后按压力、速率、温度这样的先后顺序变动。 模具的维修 模具在使用过程中，会产生正常的磨损和不正常的损坏。不正常的损坏大 多数是由于操作不当 所 致。大致有三种情况： （ 1）型心、导柱、推杆弯曲或损坏； （ 2）型腔局部损坏而大部分让是好的； （ 3）使用一段时间后分型面不严密。制品产生飞边。 在这些情况下，往往不需要将整个模具报废，而是尽量采取修复。易损件的磨损和损坏容易更换，而型腔的修复比较困难，可采用堆焊、喷涂、刷涂、镶嵌或环氧树脂补缺等技术来修补。模具应注意经常的检查维护，不要等到损坏严重了才维修。 眼镜盒 模具 设计 26 第十二章 结论 通过对眼镜盒塑料成型模具的设计，对常用塑料在成型过程中多模具的工艺要求有了更深一层的理解，掌握 了塑料成型模具的结构他特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了一次新的锻炼。 在设计过程中充分考虑了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计后一
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