2011年精益生产、5s、安全、质量、设备培训学习资料

1、5S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。2、改善按时间不同分类，可分为两类事后改善、事前改善。3、5S的口号是快速高效、马上行动。4、整理的目的腾出空间、防止误用。5、不增加价值的活动是浪费。6、整顿的含义将必需品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。7、PDCA循环是计划、实施、检查、整改。8、1MOD0129秒，1秒775MOD。10、人力资源是企业的第一资源。11、通过5S运动，最少达到四个相关方的满意，投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意。12、标识一般可分两类引导类标识、确认类标识。13、定置管理的两种基本形式即固定位置、自由位置。15、丰田生产方式最基本的思想是JUSTINTIME准时化生产。16、丰田生产方式是指为了彻底杜绝浪费，提高生产效率，降低产品成本而开展的一系列活动。18、在进行现场改进活动时，将改进活动的方法大致分为作业改进和设备改进。20、标准作业三要素指的是周期时间、作业顺序、标准在制品存量。21、推行精益生产的难点在于思想观念上的转变。22、整顿中的三定原则是指定点、定容、定量；三要素场所、方法、标识。23、精益生产的特点是消除一切浪费、追求精益求精和不断改善。24、品质保证的5要素是指人员、机器（设备）、材料、方法、环境。25、JIT准时化生产是指只在必要的时候、针对必要的产品、生产必要的数量。26、精益生产体系的三个基本子目标零库存、高柔性、无缺陷。30、5S中清洁的定义是将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化。31、人离开工作台时，凳子未归位是5S中修养的范畴。32、现场改善活动中五现手法是指现场、现物、现实、原理、原则。34、会议的基本原则是会而有议，议而有决。35、1MOD0129秒，生产节拍单位时间/单位产量。生产节拍工作时间必须的数量。36、精益生产中精是即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品；益即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。37、清扫的目的是消除污染根源，保持现场明亮。38、精益生产的终极目标为零浪费。39、公司推行精益生产的方针是全员参与、持续改进、全面提升企业竞争力。40、公司5S的推进口号是快速高效、马上行动。41、安全生产的三级教育是厂级教育、车间教育、班组教育。43、日本的丰田JIT生产方式是只在适当的时间，针对市场急需产品，生产必要的数量。44、通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。48、检查人员的真正目的不是找出问题产品，而是消除问题产品，因此必须以此为标准接受评价。49、培养安全的工作环境，需要在全公司范围内展开，而其中第一步就是杜绝违章作业、创造没有不均匀和浪费现象的现场。50、如果机器在出现异常时不能自动停止，就会引起出人意料安全的事故。51、作业顺序是指操作者在加工物品时，从材料到产品逐渐变化的过程、是搬运物品、将其装在机械上、从机械上拆下来等等随时间的推移进行的作业的顺序。52、看板方式又叫做超市方式，它是受超市的启发而产生的。53、PDCA循环的四个阶段是计划阶段、实施阶段、检查阶段、处理阶段。58、物料的摆放整顿的三要素是场所、方法、标识59、素养目的提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。60、整理的目的是将“空间”腾出来活用。61、整顿主要是排除寻找时间的浪费。64、清洁的含义是将岗位变得没有垃圾，创造一个一尘不染的环境。65、物品乱摆放属于5S中的整顿处理的内容。66、推行精益生产的目标是规范现场、提升素养、全面落实5S管理。68、推进5S可分为三个阶段，第一阶段是形式化阶段，第二阶段是行事化阶段，第三阶段是习惯化阶段。69、清洁是维护整理、整顿、清扫的结果。71、标准化一般经历三个阶段，即简单化、系统化、简便化阶段。72、改善工作现场的5S有两大作用减少作业者的疲劳和厌倦情绪，提高综合作业效率。73、会议的作用是集思广义；培养团队精神；增进了解,发现人才。74、5S是管理的基础，是全员生产性维护的前提，是全面品质管理的第一步，也是ISO9000推行的捷径。75、推行5S，它们之间不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。76、5S对于塑造企业形象、降低生产成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。77、对安全工作实行“谁主管、谁负责”的原则，部门的正职是第一责任人。78、动用明火作业必须到保卫处申请，经安保人员现场处理确认明火许可证后方可作业。79、进入生产现场应按规定穿戴个人劳保防护用品。80、事故的性质可分为责任性事故和非责任性事故。81、布局设计的三原则是时间距离最短原则、物流通畅原则、适变性原则。86、整顿的目的工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。87、5S之间的关系是相辅相成、缺一不可。88、不断持续改善质量、成本、交货期、服务、技术和管理，减少浪费，提高效率，提升自我与企业成长同步，使个人、企业、客户和社会满意。安全试题1、公司安全生产方针安全第一、预防为主。10、事故是由于人们的危险行动和物品的危险状态所造成的。2、公司的安全生产目标坚持以人为本，以预防为主，实施现场走动式管理，持续改进，不断完善安全管理机制，不断提高员工的安全意识和自我保护意识，实现安全零事故的目标。3、发生安全事故大多数是由违章造成的，它不仅给公司财产带来重大损失，更重要的是给员工的人身造成伤害，给家庭带来不幸。5、新入公司的员工必须进行“三级”安全培训，即厂级、车间级、班组级安全培训。6、“三不伤害”指不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害。7、事故性质可分为责任性和非责任性。8、事故的根源是某些不安全状态和不安全行为所造成的。9、不得戴手套操作旋转设备，进入厂区不得穿拖鞋。二、不定项选择题2、改善布局设计三原则A时间、距离最短原则B物流畅通原则C适变性原则D机械化原则3、物流不畅通的原因A人员管理不到位B布局、设计不合理C异常对应不及时D物流管理不到位5、整理主要是排除什么浪费A时间B工具C空间D物品6、五现主义管理者A现场B现物C现实D原理、原则E以上都是7、整顿能达到什么结果A一目了然。B减少无为寻找的时间。C提高作业效率8、5S活动与精益改善工程的关系A5S活动是精益改善工程的基础B5S活动与精益改善工程没有关系C5S活动与精益改善工程差不多D以上说法都不对9、5S和产品质量的关系是A工作方便B改善品质C增加产量D没有多大关系11、生产看板包括哪些A工序间看板B工序内看板C外协看板D信号看板12、物流不畅的原因A布局、设计不合理B物流管理不到位C人员管理不到位、玩忽职守D异常对应不及时13、5S要达到下列哪些相关方的满意A员工B投资者C社会D客户14、清扫的目的A打扫卫生B根治污染源C为了不清扫D保持现场干净15、公司什么地方需要整理、整顿A仓库B工作现场C全公司的每个地方D办公室16、布局改善的目的是A提高工序能力B提高员工士气C消除搬运D与产量没有关系18、布局改善的原则是A时间、距离最短原则B物流畅通原则C适变性原则D相关联工序尽可能集中放置原则19、整顿能达到什么目标A塑造一个一目了然的工作场所B减少无为寻找的时间C提高作业效率20、看板的种类包括A工序间看板B外协看板C工序内看板D信号看板E临时看板21、管理看板的作用有（）A帮助管理，防微杜渐B传递情报，统一认识C强势宣导，形成改善意识D褒优贬劣，营造竞争的氛围22、清洁的目的是A打扫卫生B定期对机器设备、测量仪器、工具的清扫C根治污染源D保持现场干净，明亮23、整顿的“三要素”是A场所B方法C标签D标识24、安全的推行要领A电源损坏及时维修B危险物品、区域特别标识C特殊工位用劳保工具D物品堆放要限高25、以下描述正确的是（）A一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没有人乱扔垃圾B二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拾起来C三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拾起来D以上说法都不对28、精益生产的子目标高柔性指A组织柔性B设备柔性C思想柔性D劳动力柔性29、实施精益生产的基础A通过5S活动来提升现场管理水平B素养CJIT生产系统31、公司精益生产应如何做才能做好B长期坚持下去D5S是精益生产的一部分，靠全体员工持之以恒地做下去32、丰田生产方式的要点主要有A生产计划的均衡化B尽量减小每一批的量C对于所需要的工件，只在需要时，生产需要量。36、为了排除搬运浪费，我们考虑有以下方法（）A利用托盘搬运B利用叉车搬运C消除临时放置D缩短搬运距离38、为了排除制造过剩，降低成本，必须达到（）A产量所需数量B产量大于所需数量C产量小于所需数量40、定置管理的两种基本形式（）位置A固定式B自由式C定置式42、会议的作用A增进了解，发现人才B提高产量C集思广益D培养团队精神E消除故障44、精益生产的三个基本目标是A零库存B高柔性C无缺陷D零浪费45、下面属于传送看板的是A工序间看板B外协看板C工序内看板D信号看板46、“标准作业”，在标准作业中，需要考虑完成有效率生产的各项条件有A物B机械C人D工具48、5S与其他活动的关系A5S是管理的基础B5S是TPM的前提C5S是ISO9000推选的捷径D5S是精益生产的基础50、那种生产方式是实现适时适量生产的前提条件（）A均衡化生产B平衡化生产C平准化生产D批量化生产51、整理的目的是A防止误用B减少无为寻找的时间C提高作业效率D腾出空间52、清洁的推行要领（）A落实整理、整顿、清扫工作B制定目视管理、颜色管理标准C维持5S意识D主管经常带头巡查，带头重视53、5S理想的目标是什么A人人有素养，工作效率B地面无积水C企业形象好D工具定置摆放54、什么是目视管理A用眼睛观察是好还是坏，并做好详细记录，从而判断好坏的一种管理方法B不需要繁琐的记录，只用眼睛观察是好还是坏的，从而做出判断的一种管理方法。C采用形迹、颜色、灯号等标识的方式，使人从远处着眼就能识别不同或不好的管理方法。55、在办公室5S判定标准中，办公室应（）A椅子要保持干净，无污染B人离开办公台后，办公椅应推至台下，且平行放置C办公椅、办公台应保持干净、无污染、无灰尘D非每月必需品不得存放在办公台上56、关于MOD时间单位，正确答案（）A1MOD0129秒B1秒775MODC1分465MODD包括附加时间57、通过5S活动，最少达到四个相关方的满意（）A雇员满意B社会满意C投资者满意D客户满意58、1MOD代表的时间是指A0192秒B0129C0192D0129秒59、公司什么地方需要整理整顿A仓库B工作现场C全公司的每个地方D办公室三、判断题1、1秒0129MOD（）2、整顿的目的是腾出空间、防止误用。（）3、清扫的定义是将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化。（）4、整理实施三定、三要素，其中三定是定点、定容、定量。（）5、改善按时间的不同分类，可分为事前改善、事后改善。（）6、5S工作的主要推行人是职工，干部领导因忙厂务一些工作，所以他们可以不参与5S。（）7、三定、三要素属整理中的工作）8、会议的作用是集思广益，培养团队精神，增进了解，发现人才。（）9、柜门紧锁和5S的精神是相违背的要做到告诉的修养，一切都必须是公开状。（）12、标准作业的3要素T/T、作业顺序、标准存量。（）13、5S实施一旦开始，就不能中途停止。（）15、5S做的越好，公司的效益也会越好，自己也可从中受益。（）16、5S能使客户和投资者满意，但雇员不一定满意，因为他们要付出很多的劳动。（）18、整理目的是寻找时间为零。（）21、文件盒，只要伸手可及，就没有必要定位放置。（）23、推行5S过程中，有时先做了一些工作，如区域线、定位线、标识等等，由于工艺流改造还需动设备等等，使先做的一些工作造成损失，所以5S不能先推行。（）26、5S能使客户和投资者满意，但雇员不一定满意，因为他们要付出劳动和人格。（）27、移动中变换“状态”，单手空闲属动作浪费，不明技巧不属动作浪费（）28、5S是管理的基础，TPM（全员生产性维护）的前提，也是ISO9000推选的捷径。（）29、改善的作用是对员工个人的作用，激发个人潜能；增强个人自信心。（）30、PDCA循环是计划、检查、行动、执行。（）31、改善的种类分为事前改善和事后改善及整体改善。（）32精益生产是工业工程IE的基础,也是IE的重要组成部分。33、考虑配备多台设备时，也不应以设备为中心，而应以人的作业为中心。（）34、不让已经买了的机械全负荷工作的话，就是损失，这种想法是错的，这不能是进行改进时的制约条件。（）35、丰田生产方式将“彻底杜绝浪费、提高生产效率”作为基本思想。（）36、在改善过程中可以节省费用，但如果发生了专用设备、装置、辅助材料等费用，不为浪费。（）37、对于所需要的工件，“只在需要时，生产需要量”的做法可以将浪费降至最低。（）38、后一道的工序发现质量问题时，必须立刻和前一道工序联系，接到联系的部门的工序继续加工，然后再找出原因制定应对措施并进行处置。（）39、在生产过程中，如质量不稳定，就应该将目视检查和使用测量仪表检查作为一道工序加入到标准作业中。（）40、作业人员依照自己的标准做完需要做的事，就完成了1个循环的工作。如果在节拍时间内完不成的话，可以将流水线一直停到作业完成。（）41、检查人员在工序之外进行检查的工作，会产生附加价值的。（）42、我们必须注意到，人员、物品和设备在现场中并不是独立的，它们之间存在着复杂的相互关系。（）43、实施改善时，一定要先致力于设备改善，设备改善做完了再进行作业改善，这一点一定要牢记。（）44、丰田生产方式强调从设备改善到作业改善这一顺序。（）45、为了排除制造过剩，降低成本，必须产量所需数量。（）46、效率提高成本降低。（）47、在现场观察一个人一个人的作业效率时，重要的是附加价值的看法。即，作业者所进行的作业中，提高附加价值的作业比率有多少这个比率越大，效率就越高。（）48、在丰田生产方式中，真正的工序进展、工作完成（附加价值提高）时，才叫做动作，否则叫工作。（）49、设备能力比需要生产数量大时这时，需要考虑有效利用与需要生产数量平衡的设备、进行没有浪费的人员配置组合。（）50、需要生产数量比设备能力大时这时需要考虑提高瓶颈工序能力的手段，同时，进行以能够使瓶颈工序的设备最大限度运转为主体的人员配置。（）51、不见看板不发料，后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要数量的必要零件。（）52、标准作业内容制定以后，在实施过程中，不要随便修订。（）53、5S活动是一切管理工作的基础，搞不好“5S“活动，要推行精益生产方式只能是一句空话。（）55、“自働化”设备的前提是100保证运转，不然就必须设计为能够启动异常停止装置的结构。（）56、走着去取部件拆开外购件的包装零星地从大托盘上取部件等都是属于不增加附加价值的作业。（）57、所谓生产节拍就是几分（几秒）可以制造一个产品的这个时间。根据现有的设备能力和工数来计算生产节拍。58、标准作业和作业标准是不同的概念，标准作业是作业标准的一部分。（）59、运转率就是指，与该机械全部运转时的能力相对应的当时的生产实际成绩。运转率与可动率必须区别开来。（）61、设备的自动化由于没有人（人字旁），所以需要人来看守。（）62、设备的自动化由于没有人（人字旁），所以不需要人来看守。（）63、由检查人员在工序之外进行检查的工作，本身是不会产生附加价值的。（）64、检查人员的工作不单是发现了产品是否合格，然后通知上一工序，不是分析找出工序质量问题出现的原因，并消除这些原因。（）65、所谓“自働化”，应该带有“自动停止装置”，在出现异常时装置启动。（）66、物流和信息流基本上是分离的。整个过程相当于从后工序向前工序推动，称为推动式方法。（）67、使用设备的三好用好、放好、修好。四会会使用、会维护、会检查、会排除故障。（）68、稼动率损失时间/每天实际作业时间）69、客户发生投诉时，首先要针对流出源采取对策。（）70、节拍时间是生产一台或一个物所必要的时间。（）71、整理的“三定”原则是定点、定容、定量。72、理想的可动率是100的，绝对不允许有一点的故障系数。（）73、设备完好率（完好的设备台数设备总台数）100（）74、以现场为中心解决问题、填补计划与实行间的缝隙，这个观点是看板精神的重要支柱。（）76、消防安全的“两件宝”是消防栓和灭火器。（）77、实施改善时，一定要先致力于设备改善，设备改善做完了再进行作业改善，这一点一定要牢记。（）81、在改善过程中可以节省费用，但如果发生了专用设备、装置、辅助材料等费用，不为浪费（）82、丰田生产方式强调从设备改善到作业改善这一顺序。（）83、实施5S必须长期坚持，不管什么情况下都要实施。（）1、不能说事故必须与工伤相伴随，而事故必定是由于工伤而引起的。（）3、只有非责任性事故才符合伤认定。（）4、在有危害健康的气体、蒸汽或粉尘场所操作的工人，应佩带口罩防护眼睛或防毒面具。（）5、进行电气操作的员工应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等。（）7、职工因醉酒开车后导致其死亡，按照工伤条例属于工伤。（）9、操作工人进入生产现场应戴工作帽。（）四、简答题1、看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理看板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。2、素养培养文明礼貌习惯，按规定行事，从心态上养成好习惯。3、目视管理一种特殊的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。5、何为浪费不增加价值的活动是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。6、标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。7、准时化生产JIT及时生产，只在必要的时间，针对必要的产品，生产必要的数量。在需求变动时，能迅速地适度生产的方法叫准时化生产。8、什么是看板答看板是一种能够调节和控制在必要时间内生产出必要数量之必要产品的管理手段。是用来控制生产现场的排程工具9、标准化对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行。10、生产节拍（TAKTTIME）指生产一个产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量。11、何为TPM以达到设备的最高效率为目标，建立以保养预防，预防保养、改良保养的设备生涯为对象的全面生产保养制度。12、设备故障答故障就是伴随着功能得停止或降低，为了使设备功能的恢复而进行的修理过程。9、5S的八大作用是什么答5S的八大作用亏损零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。10、5S八大目的是什么答5S的八大目的改善和提高企业形象、促成效率的提高、改善零件在库周转率、减少直至消除故障，保障品质、保障企业安全生产、降低生产成本、改善员工精神面貌，使组织活力化、缩短作业周期，确保交货期。11、列举12种动作浪费中的至少6种。答12中动作的浪费两手空闲、单手空闲、作业动作停止、动作太大、左右手交换、步行多、转身角度大、移动中变换状态、不明技巧、伸背动作、弯腰动作、重复/不必要的动作。13、公司推行精益生产的目标是什么（4分）规范现场,提升素养,全面落实5S管理,人均效率提高30,现场成本消耗降低30,库存降低50,产品合格率提高1516、管理看板的四大功能答1生产和运送工作指令。2防止过量生产和过量运送。3进行“目视管理”的工具。4改善的工具17、现场改善的基本思想是什答抛弃固定的观念，不说不行的理由，寻找可行的方法。能做的先做，不要等到万事俱备，发现错误，立即纠正，多问几个为什么，寻找真正原因，发挥众人智慧，团队作战。改善永无止境，空谈误国，实干兴邦，没有想法就没有能力。18、公司5S的方针是什么（4分）答全体员工以推进5S为已任，快速高效，马上行动，创造一个清洁的工作环境，不断提高企业综合竞争力。19、精益生产终极目标是什么具体表现在哪些方面（4分）答精益生产终极目标是零浪费。具体表现有七个方面1、零转产工时浪费，2、零库存3、零浪费4、零不良5、零故障6、零停滞7、零灾害。1、什么是违章作业答作业人员由于技术素质不高、冒险作业、侥幸作业或简化程序从简作业等，违背规程规定容易导致事故的行为，称为违章作业。2、129300的法则答如果发生一件死亡或重伤的重大事故，与那同样的原因就会发生轻伤29件，有幸未发生工伤或者只造成一点点轻伤或只是吓了一跳的事故为300件。3、为什么会发生安全事故事故发生的根源是什么答是由人们的危险行动和物品的危险状态所造成的。事故的根源是不安全状态和不安全行为。4、安全事故“四不放过”的内容答对事故的原因没有查清不放过、责任人员没有受到处理不放过、整改措施没有落实不放过、有关人员没有受到教育不放过8、什么是浪费企业中常见的八大浪费是什么答（1）不增加价值的活动，是浪费。尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。（2）企业中常见的八大浪费过多制造的浪费；库存的浪费；搬运的浪费；不良品的浪费；加工的浪费；动作的浪费；等待的浪费；管理的浪费6、会议的作用是什么答集思广益；培养团队精神；增进了解发现人才。4、精益生产“精益”精益求精，追求完美精精良、精细；即少而精，多余的生产要素不投入。益利益、效益；有益有效，具有经济性，利益最大化改善寻找更好的方法，并做能保证预期效果的标准来实施。改善活动五手法现场、现物、现实、原理、原则。整顿三定原则定点、定容、定量三要素场所、方法、标示。JIT核心零库存和快速应对市场变化下面是赠送的团队管理名言学习，不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。2、管理被人们称之为是一门综合艺术“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力；“艺术”是因为管理是实践和应用。3、管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。4、管理工作中最重要的是人正确的事，而不是正确的做事。5、管理就是沟通、沟通再沟通。6、管理就是界定企业的使命，并激励和组织人力资源去实现这个使命。界定使命是企业家的任务，而激励与组织人力资源是领导力的范畴，二者的结合就是管理。7、管理是一种实践，其本质不在于“知”而在于“行”；其验证不在于逻辑，而在于成果；其唯一权威就是成就。8、管理者的最基本能力有效沟通。9、合作是一切团队繁荣的根本。10、将合适的人请上车，不合适的人请下车。11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队，而是通过别人的成功来获得自己的成功。12、企业的成功靠团队，而不是靠个人。13、企业管理过去是沟通，现在是沟通，未来还是沟通。14、赏善而不罚恶，则乱。罚恶而不赏善，亦乱。15、赏识导致成功，抱怨导致失败。16、世界上没有两个人是完全相同的，但是我们期待每个人工作时，都拥有许多相同的特质。17、首先是管好自己，对自己言行的管理，对自己形象的管理，然后再去影响别人，用言行带动别人。18、首先要说的是，CEO要承担责任，而不是“权力”。你不能用工作所具有的权力来界定工作，而只能用你对这项工作所产生的结果来界定。CEO要对组织的使命和行动以及价值观和结果负责。19、团队精神是从生活和教育中不断地培养规范出来的。研究发现，从小没有培养好团队精神，长大以后即使天天培训，效果并不是很理想。因为人的思想是从小造就的，小时候如果没有注意到，长大以后再重新培养团队精神其实是很困难的。20、团队精神要从经理人自身做起，经理人更要带头遵守企业规定，让技术及素质较高的指导较差的，以团队的荣誉就是个人的骄傲启能启智，互利共生，互惠成长，不断地逐渐培养员工的团队意识和集体观念。21、一家企业如果真的像一个团队，从领导开始就要严格地遵守这家企业的规章。整家企业如果是个团队，整个国家如果是个团队，那么自己的领导要身先士卒带头做好，自己先树立起这种规章的威严，再要求下面的人去遵守这种规章，这个才叫做团队。22、已所不欲，勿施于人。23、卓有成效的管理者善于用人之长。24、做企业没有奇迹而言的，凡是创造奇迹的，一定会被超过。企业不能跳跃，就一定是（循着）一个规律，一步一个脚印地走。25、大成功靠团队，小成功靠个人。26、不善于倾听不同的声音，是管理者最大的疏忽。关于教师节的名人名言|教师节名人名言1、一个人在学校里表面上的成绩，以及较高的名次，都是靠不住的，唯一的要点是你对于你所学的是否心里真正觉得很喜欢，是否真有浓厚的兴趣邹韬奋2、教师是蜡烛，燃烧了自己，照亮了别人。佚名3、使学生对教师尊敬的惟一源泉在于教师的德和才。爱因斯坦4、三人行必有我师焉；择其善者而从之，其不善者而改之。孔子5、在我们的教育中，往往只是为着实用和实际的目的，过分强调单纯智育的态度，已经直接导致对伦理教育的损害。爱因斯坦6、举世不师，故道益离。柳宗元7、古之学者必严其师，师严然后道尊。欧阳修8、教师要以父母般的感情对待学生。昆体良9、机会对于不能利用它的人又有什么用呢正如风只对于能利用它的人才是动力。西蒙10、一日为师，终身为父。关汉卿11、要尊重儿童，不要急于