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基于proe豆浆机杯体外壳的注塑模具的设计及凹模的加工仿真-[机械毕业设计论文A3220]

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基于proe豆浆机杯体外壳的注塑模具的设计及凹模的加工仿真-[机械毕业设计论文A3220].rar
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三维图册
凹模数控加工
fz-秦彬 2009.jpg
mold_cavity-秦彬 2009.elt
mold_cavity-秦彬 2009.elt.bac
mold_cavity-秦彬 2009.igs
mold_cavity__out-秦彬 2009.log.1
刀具路线-秦彬 2009.jpg
平底刀-秦彬 2009.jpg
球头刀-秦彬 2009.jpg
粗加工刀具路线-秦彬 2009.jpg
精加工刀具路线-秦彬 2009.jpg
编程1-秦彬 2009.elt
编程1.TP_UCS11-QTECH3-秦彬 2009.DEMO
文献资料
零件工艺卡片
A0-装配图.dwg
A1-凸模.dwg
A1-定模板.dwg
A2-动模座板.dwg
A2-动模板.dwg
A2-垫块秦彬.dwg
A2-定模座板.dwg
A2-推杆固定板.dwg
A2-推板.dwg
A2-支承板.dwg
A3-凹模.dwg
A4-复位杆.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-导柱.dwg
A4-拉料杆.dwg
A4-推板导套.dwg
A4-推板导柱.dwg
A4-浇口套.dwg
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基于 proe 豆浆机 体外 注塑 模具 设计 加工 仿真 机械 毕业设计 论文 a3220
资源描述:

文档包括:

说明书一份,22页,10000字左右。

任务书一份。

开题报告一份。

外文翻译一份。

实习报告一份。

课题申报表一份。

零件工艺卡片。

凹模数控加工。


图纸共18张,如下所示

A0-装配图.dwg

A1-凸模.dwg

A1-定模板.dwg

A2-动模座板.dwg

A2-动模板.dwg

A2-垫块秦彬.dwg

A2-定模座板.dwg

A2-推杆固定板.dwg

A2-推板.dwg

A2-支承板.dwg

A3-凹模.dwg

A4-复位杆.dwg

A4-定位圈.dwg

A4-导柱.dwg

A4-拉料杆.dwg

A4-推板导套.dwg

A4-推板导柱.dwg

A4-浇口套.dwg


内容简介:
0 毕业设计 开题论证报告 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 秦 彬 班 级 B 机制 052 学 号 0510110225 指导教师 袁 铁 军 完成日期 2009 年 3 月 30 日 1 课题名称: 基于 e 的豆浆机杯体注塑模具的设计及凹模的加工仿真 一、 课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述 1. 课题来源 : 某塑料机械 有限公司 。 2. 课题研究的主要内容: 杯体像一个硕大的茶杯,有把手和流口,主要用于盛水或豆浆。杯体有的用塑料制作,有的用不锈钢制作,但都是符合食品卫生标准的不锈钢或聚碳酸脂材质。购机时以选择不锈钢杯体为宜,主要是便于清洁。在杯体上标有 “ 上水位 ” 线和 “ 下水位 ” 线,以此规范对杯体的加水量。杯体的上口沿恰好套住机头下盖,对机头起固定和支撑作用。 热流道技术具有 缩短制件成型周期。由于没有流道系统,塑件的冷却时间和模具的开模行程都可缩短,从 而可以缩短成型周期。在热流道模具成型过程中,塑料熔体温度在流道系统内得到准确控制,塑料以更为均匀的状态流入各模腔,从而可以得到高品质的零件,而且用热流道成型的塑件浇口质量好,脱模后残余应力低,零件变形小。 但其结构复杂,模具费用较高。进行注塑模设计需要大量的 全面的机械设计以及模具方面的知识。 3. 国内外现状 : 近年来我国塑料模具业发展相当快,目前,塑料模具在整个模具行业中约占 30%左右。当前,国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大,其中发展重点为工程塑料模具。专家预测,在未来的模具市场中,塑料模具在模具总量中的 比例将逐步提高,且发展速度将高于其他模具 。 国外发达国家模具标准化程度为 70%80%,而我国只有 30%左右。如能广泛应用模具标准件,将会缩短模具设计制造周期 25%40%,并可减少由于使用者自制模具标准件而造成的工时浪费。应用模具 术设计模具已较为普遍,推广使用模具标准件,能够实现部分资源共享,这会大大减少模具设计的工作量和工作时间,对于发展 术、提高模具的精密度有重要意义。以往的模具即使只损坏了一个部件,也将无法使用。由于不是标准件,市场上很难有相应产品,要到生产厂家去更换部 件,费时费力。而如果采用标准件,则可以很方便的维修、更换,这将大大提高模具的使用寿命。 现代模具设计制造不仅应强调信息的集成,更应该强调技术、人和管理的集成,这就要求信息技术的普及,广泛应用 术,逐步走向集成化。 术已发展成为一项比较成熟的共性技术,近年来模具 术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,为其进一步普及创造了良好的条件。基于网络的 体化系统结构初见端倪,将解决传统混合型统无法满足实际 生产过程分工协作要求的问题, 件的智能化程度也将逐步提高。塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 2 二、 本课题拟解决的问题 1、产品的外形结构设计、工程图和三维造型的绘制。 2、注塑工艺分析及产品的注塑加工工艺的确定。 3、注塑模结构的设计及工程图和三维造型的绘制。 4、规定模具装配工艺规程,所有零件工艺规程,及凹模的加工工艺卡片。 三 、 解决方案及预期效果 1. 解决方案: 从功能以及通用性方面设计瓶盖的外形 尺寸,进行包括毛坯尺寸、变形参数、半成品尺寸计算等内容在内的注塑工艺计算。合理选材,既考虑经济因素,同时保证质量。根据注塑模工艺特点,合理设计模具的结构流程以确保加工精度和商业推广价值。零件所需的模具结构简单,占用设备少,模具使用寿命高,制造的零件符合技术要求,并且尺寸精度高,表面质量好,尽可能采用生产机械化和自动化,生产准备周期短、成本低,适合技术等级不高的劳动力操作。采用三维造型技术进行模拟仿真加工以确保加工的可行性。对于黑纹可 采用无污染的原材料 、 将材料置于相对封闭的储料仓中 、 增加材料的热稳定性 等方法去 除。 2. 预期效果: 3 四、课题进度安排 3月 1日 3 月 14 日毕业实习阶段。 毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写实习报告。 3月 15日 3 月 31 日开题阶段。 提出总体设计方案及草图,填写开题报告。 4月 1日 5 月 14 日 设计初稿阶段。 完成总体设计图、部件图、零件图。 5月 15日 5 月 31 日 中期工作阶段。 完善设计图纸,编写毕业设计说明书,中期检查。 6月 1日 6 月 2 日毕业设计预答辩。 6 月 3 日 6 月 9 日毕业设计整改。 图纸修改、设计说明书 修改、定稿,材料复查。 6 月 10 日 6 月 11 日毕业设计材料评阅。
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本文标题:基于proe豆浆机杯体外壳的注塑模具的设计及凹模的加工仿真-[机械毕业设计论文A3220]
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