JH70摩托车主轴的坯冷镦成形模具设计【SW】-[机械毕业设计论文A3230]
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- 关 键 词：
-
jh70
摩托车
主轴
坯冷镦
成形
模具设计
sw
机械
毕业设计
论文
a3230
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份，38页，11800字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
文献综述一份。
外文翻译一份。
三维模型一份。
图纸共22张，如下所示
A0-装配图.dwg
A3-上模板.dwg
A3-上组合凹模.dwg
A3-下凹模预应力圈.dwg
A3-下模板.dwg
A3-下组合凹模.dwg
A3-模圈导向套.dwg
A4-上凹模.dwg
A4-上凹模预应力圈.dwg
A4-上模垫板.dwg
A4-上模座.dwg
A4-上模紧固螺母.dwg
A4-下凹模.dwg
A4-下模垫板.dwg
A4-下模座.dwg
A4-下模座垫圈.dwg
A4-主轴坯毛坯件图.dwg
A4-主轴坯零件图.dwg
A4-垫块.dwg
A4-杆芯.dwg
A4-顶料杆.dwg
A4-顶杆.dwg
- 内容简介：
-
重 庆 理 工 大 学 文 献 翻 译 二级学院 机械学院 班 级 机械 5 班 学生姓名 李雨菲 学 号 10904020510 长梯形花键的冷挤压及其成形分析 稿日期： 受日期： 上发表日期： 普林格出版社伦敦有限公司 2008年版权所有 摘要 ： 由于刚度的原因，长梯形花键的加工时十分困难的。在本文中，一种基于三维速度场的分析和对分析模拟软件 殊冷挤压技术已经应用于加工一种合格的 12 840的 16齿梯形花键上。 关键词： 冷挤压，矩形花键，成形极限，变形 由于矩形花键的根部很厚，故一般被应用于传递较大载荷的场合。因此，它被广泛应用与汽车工业中力的传递。本文主要聚焦于一个机械工业中的难题 长梯形花键的加工。传统的机械加工手段，如铣、滚齿等由于其低下的效率和加工质量而不能不能用于批量生产这种花键。所以一些 特殊制造方法如扭转、挤压等已经越来越被广泛应用。即便如此，正如图 1中看到的那样， 对于长梯形花键来说，二者在成形 1 7部分的时候仍存在一些难题。 图 1指的是将要被加工的长梯形花键，其详细信息如下： 齿数： 16 齿厚： 材料： 20 弹性模量： 205 泊松比： 0:29 密度： 7850Kg/服强度： 685 齿顶圆直径： 齿根圆直径： 于制造出一个合格的产品来说 ，存在两个待解决的问题： 挤压的过程中，模腔的结构直接影响变形的工件和应力应变分布。因此，有必要设计一种合理的模具结构，以适应实际成形条件来获得尽可能低的成形力。基于对挤压过程中金属流动规律的研究，可以设计出一种较为合理的模具结构。然后在相同实际条件下挤压的情况用 后根据上述两个结果制造出挤压模具。 于本文中细长工件的成形，如何保证工件在冷挤压过程中刚度足够成为了一个压倒性的问题。所以，在实际挤压的过程中，传统的推压力被改变为拉力，同时被 特殊机构支撑。上述这些技术被证明是行之有效的。 图 1 在本文中，所有的分析都是在开模挤压的基础上进行的。 由于梯形曲线的对称性，只有一半的形状绘制在图 2中。根据此梯形花键的工作原理，得到它的表面形状函数如下： （ 1） 其中， g( )的定义如下： （ 2） 其中 花键的齿顶圆半径； 花键的齿根圆半径； )为描述梯形花键的方程，如下： （ 3） 其中， 图 2 图 3 根据梯形花键的实际尺寸，式子（ 1）（ 2）（ 3）可被转化如下： 1= 2= 3= 区域 1： （ 4） 区域 2： （ 5） 区域 3： （ 6） 本文中，应用了 件模拟挤压过程，从而得出上述结论。仿真环境与下述实际情况是相似的： 为了降低制造成本，节约时间和尽快获得一个合格 花键，在本文中，对挤压的仿真已经完成。所以，仿真的目的在于获得基于工件在挤压过程中的应力应变光导角（如图 5所示）。 分析软件： 分析模式：传热和形变 工件材料： 目数： 70000 节点： 14452 元素： 62766 分析步骤数： 100 顶部和工件的摩擦系数： 底部和工件的摩擦系数： 仿真模型如图 5 所示，该结构底模为图 4。底模和顶模的直径分别为 45 和 25，厚度均 为 10这个模型中，底模和顶模都是刚性的，工件的材料为塑料。在挤压过程中，顶模以 件的直径和长度分别为 5相同的条件下，对三组角度不同底模进行了仿真，分别为 20 ,25 和 30 。 图 4 图 5 步骤 10的应变分布和步骤 24的应力分布分别如图 6、 7所示。其他的最大应力和应变在这两个步骤中的值在表 1中列出。图 8是步骤 82的仿真结果。 图 6 图 7 从上述这些结果可以得出以下几个点： （ 1） 不同导角的应力差异不明显，而不同导角的应变差异明显，而且最佳底模导角是 25 。 （ 2） 通过挤压点可以看出，当导角为 25 时最佳，而且在此角度下没有出现“锻压损失”且工件的挤压质量最高（见图 8）。 图 8 结核和分析结果，我们以 25 的导角打开底模。实际加工条件如下： 挤压机：特殊目的加工机 传力介质：高压液压油 油缸尺寸： 400 1000 工作压力： 15 件材料： 20 润滑：油润滑 速度：约 1.4 mm/s 模具材料：烧结合金 负载模式下的挤压力：拉而不是推 为了得到高质量的产品，有一点值得注意的地方是：如何使工件在挤压过程中保持稳定。在该实验中，专用设备组装的部分可以保持稳定，且在挤压过程中不变形。此外，导向精度也十分重要，否则挤压力不能保持稳定，工件表面可能还会出现裂纹（如图 9 所 示 ） 。图 9 基于其效率高、精度高的优点，挤压技术在制造业中越来越多的引起了人们的关注。挤压也被称为无屑加工。尤其在某些部分的批量生产中挤压成为唯一的成形方式。从本文中可以得出如下结论： （ 1）上界分析是一种有用且有效的方法来计算在挤压过程中所需的理论功率，而且只要建立的模型与实际生产条件形似，则分析结果是准确的。 （ 2）在一些合适的软件（如 帮助下，成型过程模拟已经被广泛应用与日常生活中。根据仿真结果，在挤压模具投入生产之前可以对一些结构和参数进行必要的调整或修改。 （ 3）关于细长花键的成形，除了挤压加工都要考虑的因
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