数码照相机外壳的注塑模具设计【抽芯】-[机械毕业设计论文A3249]
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数码照相机
外壳
注塑
模具设计
抽芯
机械
毕业设计
论文
a3249
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份，52页，21000字左右。
开题报告一份。
中期报告一份。
外文翻译一份。
图纸共20张，如下所示
A0-注塑模具装配图.dwg
A1-动模板.dwg
A1-定模板.dwg
A2-动模座板.dwg
A2-动模支撑板.dwg
A2-垫块.dwg
A2-定模座板.dwg
A3-型腔.dwg
A3-型芯.dwg
A3-拉料杆.dwg
A3-推杆.dwg
A3-滑块.dwg
A3-顶杆固定板.dwg
A3-顶杆托板.dwg
A4-定位环.dwg
A4-斜导柱.dwg
A4-楔紧块.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-滑块镶件.dwg
A4-照相机外壳工件.dwg
- 内容简介：
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照相机外壳注塑模具设计 摘 要 塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中， 60% 80%的零部件，都要依靠模具成形。它不仅直接影响工业产品的水平，也是一个国家工业化程度和机械制造工业技术水平的综合体现。 照相机外壳是一类体积适中，形状、结构较为简单的塑料零件。根据照相机外壳的结构确定模具的结构方案，利用塑件的三维零件图，确定模具的主要结构方式，进而画出其模具的 通过对塑件的结构分析，本次设计采用一模四腔设计，滑块侧抽芯机构，实现照相机外壳 侧孔的生成；采用侧浇口形式；塑件的体积适中，采用推杆推出实现脱料。采用此模具结构不仅可以保证塑件的表面要求和尺寸精度，而且生产率高、成本低、结构简单，可行性强，是一副实用性很强的模具。 关键词：注塑模具；照相机外壳；塑件；斜滑块 is of in in 60%of on It of is a of a is a of in of to of of D of of AD of of a of of is to of is a 主要符号表 G注塑机的实际最大注射量， 3 g； T注塑机的额定锁模力， t； q熔融塑料在模腔内的压力， 2 S注射机开模行程， 塑料的平均收缩率； 制品的设计公差； z 模具制造公差； 型芯或成型孔中心距； 制品孔或凸台中心距； 1P 动模板受的总压力， F塑件浇注系统在动模上的投影面积， 2 P型腔压力，一般取 2545 32 E塑料的弹性模量， 2 塑料的成型收缩率，查表取 % ； 型芯的脱模斜度，为 1 塑料的泊松比，查表得 k 与 及 有关的系数， s k 塑料与型芯间的静摩擦因数； 推杆最大应力， 2c型芯成型部分的平均周长， h型芯被塑料包紧部分的长度， p单位面积的包紧力， 推杆最大应力， 2抽芯力， N 冷却介质的体积流量， m ； W 单位时间（每分钟）内注入模具中的塑料质量， 1Q 单位重量的塑件在凝固时所放出的热量， 冷却介质的密度， 3/1c 冷却介质的比热容， )/( 冷却介质的体积流量， h 冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数， )/( 2 模温与冷却介质温度之间的平均温差， I 目 录 1 绪论 . 1 . 1 . 1 . 1 . 3 . 3 . 3 2 模具方案的论证 和选择 . 4 . 4 . 4 . 4 . 4 塑模具的基本组成 . 4 . 5 . 5 3 注射机的选择和型腔数目的确定及分布 . 6 . 6 . 6 . 6 . 6 . 7 . 8 . 8 . 8 . 9 . 9 . 9 . 9 . 10 . 10 . 10 . 10 4 排气系统的设计 . 12 浇注系统的设计 . 13 . 13 . 13 . 13 . 13 . 13 . 13 证塑件外观 质量 . 13 . 13 . 14 . 14 . 14 . 15 . 15 . 15 6 拉料杆的设计 . 16 7 成型零件的设计 . 17 模的结构设计 . 17 . 17 . 17 . 17 . 17 . 17 . 17 . 18 . 19 . 19 . 19 . 20 . 20 8 脱模机构的设计 . 22 . 22 . 22 . 22 . 22 . 23 . 24 9 导向机构的设计 . 26 . 26 . 26 . 26 . 26 . 27 . 27 . 27 10 抽芯机构的设计 . 29 . 29 . 29 . 29 . 29 分型与抽芯机构应具备以下基本功能 . 29 . 29 . 30 的确定 . 30 . 30 . 30 柱长度的计算 . 31 . 31 . 32 . 32 . 33 . 33 . 33 . 33 11 温度调节系统的设计 . 34 . 34 . 34 . 34 . 34 . 34 . 34 . 34 . 34 . 35 . 37 . 37 12 其它结构零部件设计 . 38 13 模具的材料 . 39 . 39 . 39 . 39 . 39 . 39 . 40 14 模具的可行性分析 . 41 . 41 . 41 15 结论 . 42 参考文献 . 43 致 谢 . 44 毕业设计（论文）知识产权声明 . 错误 !未定义书签。 毕业设计（论文）独创性声明 . 45 1 绪论 1 1 绪论 塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备。振兴和发展我国的模具工业 ,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽 车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中， 60% 80%零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制作所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是 “效率放大器 ”，用模具生产的最终产品的价值 ,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，塑料模具技术，特别是制造精密、复杂、大型模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一。 a. 我国塑料模具工业的发展现状 我国塑料模工业从起步到现 在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具，汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具，多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。注塑模型腔制造精度可达 面粗糙度 具质量，寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 10 30万次，淬火钢模达 50 1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。 成型工艺方面，多材质塑料成型模，高效多色注射模，镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新 方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司，天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 29 34 英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，取得较好的效果。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到 10，与国外的 50 80相比，差距较大。 在制造技术方面的 生产家用电器的企业为代表 ，陆续引进了相当数量的的 美国 G 软件，美国参数技术公司的专业 / 国简历公司的 国 本 些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的毕业设计（论文） 2 能支持两院技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具的 年来，我国自主开发的塑料模的 ，主要有北航华正软件工程研究所开发的 子图板系统，华中理工大学开发的注塑模 些软件具有适应国内模具的具体情况，能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具的 近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如 :3M 、 等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模 具标准化程度和商品化程度一般在 30%以下，和国外先进工业国家已达到 70%比，仍有很大差距。模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。 b. 我国塑料模具的发展 方向 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例 这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 在塑料模设计制造中全面推广 术 术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具 术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件 ;基于网络的 体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型统无法满足实际生产过程分工协作要求的 问题 ;件的智能化程度将逐步提高 ;塑料制件及模具的 3 推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术 采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业毕业设计（论文） 3 中正逐步推广使用。气体辅 助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。 开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式 提高塑料模标准化水平和标准件的使用率 我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成 本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产 ;其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本 ;再次是要进一步增加标准件规格品种。 应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要 研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程 采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模 关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 根据照相 机外壳塑件，设计其注塑模具。 a. 设计中应注意的问题 塑件的精度等级为五级，其配合部位为五级 b. 预期成果 通过该塑料零件的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料零件注塑模具的设计全过程，能够根据不同塑料的性能，塑料结构的特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及每一个零件的尺寸确定，材料的选择，热处理要求及其制造工艺知识。应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材结构设计等方面进行环保 ，经济技术分析。 2 模具方案的论证和选择 4 2 模具方案的论证和选择 将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的聊同中，经过加热熔融塑化为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成形塑件。 注射成型工艺过程包括成型前的准备、注射过程和制品的后处理。 a. 成型前的准备 为了使注射成型顺利进行，保证塑件质量，一般在注射之前要 进行如下准备工作： (1) 原料的检验和预处理； (2) 料筒的清洗； (3) 嵌件的预热； (4) 脱模剂的选用。 b. 注射过程 完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等几个步骤。但实质上只有在料筒中的塑化与在注射过程中的流动两个过程。所谓塑化即塑料熔融，是指塑料在料筒中经加热达到黏流状态并具有良好可塑性的全过程。所谓流动是指塑料熔体在注射进入模具型腔后的流动。该流动情况有可分为充型、保压、倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。 c. 塑件后处理 塑件在成型过程中，由于塑化不均匀或由于塑料在 型腔中的结晶、定向、以及冷却不均匀而造成塑件各部分收缩不一致，或因其他原因使塑件内部不可避免地存在一些内应力而导致在使用过程中变形或开裂。因此，应该设法消除掉。消除的方法有退火处理和调湿处理。 a. 温度 注射成形过程需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度； b. 压力 注射成形过程中的压力包括塑化压力和注射压力； c. 时间 完成一次注射成形所需要的时间。 毕业设计（论文） 5 a. 浇注系统； b. 成型零件（凹模、凸模和
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