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tcl 电视机 调谐器 盖板 注塑 模具设计 抽芯 机械 毕业设计 论文 a3265

资源描述：

文档包括:

说明书一份，36页，14600字左右。

任务书一份。

开题报告一份。

英文翻译一份。

UG工件图一张。

图纸共15张，如下所示.dwg

A0 塑料模具.dwg

A2 产品零件图.dwg

A2 型腔镶块.dwg

A2 型芯镶块.dwg

A2 定模座板.dwg

A2 支撑板.dwg

A4 Z型拉杆.dwg

A4 主流道衬套.dwg

A4 侧抽芯.dwg

A4 侧滑块.dwg

A4 定位圈.dwg

A4 导柱.dwg

A4 斜导柱.dwg

A4 斜顶杆.dwg

A4 楔紧块.dwg

内容简介：

现代快速经济制造模具技术 随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。市场经济的不断发展，促使工业产 品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备 模具的要求越来越苛刻。 一方面企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展；另一方面企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短、成本 低的快速经济的方向发展。计算机、激光、电子、新材料、新技术的发展，使得快速经济制模技术如虎添翼，应用范围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著。 快速经济制模技术与传统的机械加工相比，具有制模周期短、成本低、精度与寿命又能满足生产上的使用要求，是综合经济效益比较1 快速原型制造技术 快速原型制造技术简称 80年代后期发展起来的一种新型制造技术。美国、日本、英国、以色列、德国、中国都推出了自己的商业化产品，并逐渐形 成了新型产业。 光、光学扫描、先进的新型材料、计算机辅助设计 (计算机辅助加工 (数控 (合应用的高新技术。在成型概念上以平面离散、堆积为指导，在控制上以计算机和数控为基础，以最大柔性为总体目标。它摒弃了传统的机械加工方法，对制造业的变革是一个重大的突破，利用 技术已被2 表面成型制模技术 表面成型制模技术，主要是利用喷涂、电铸、化学腐蚀等新的工艺方法形成型腔表 面及精细花纹的一种工艺技术，实际应用中电弧喷涂成型制模技术 电弧喷涂成型技术的原理是：利用 2根通电的金属丝之间产生电弧的热量将金属丝熔化， 依靠高压气体将其充分雾化，并给予一定的动能，高速喷射在样模表面，层层镶嵌，形成一金属壳体，即型腔的内表面，再用充填基体材料 (一般为金属粉粒与树脂的复合材料 )加以支撑加固，提高其强度和刚性，连同金属模架组合成模具 。 这种制模技术工艺简单、成本低， 制造周期非常短，型腔表面的成型仅需几个小时，节省能源和金属材料，一般型腔表面仅 2真性极强 ，花纹精度可达到 m。 目前该技术被广泛地用于飞机、汽车的内饰件模具、家电、家俱、制鞋、美术工艺品等表面形状复杂及花纹精细的各种聚氨酯制品的吹塑、吸塑、 电铸成型技术的原理同电镀一样，是依样模 (现成制品或按制品图纸制成的母模 )为基准 (阴极 )，置放在电铸液中 (阳极 )，使电铸液中的金属离子还原后一层一层地沉积在样模上，形成金属壳体，将其剥离后，与样模接触的表面即为模具的型腔内表面。该技术主要特点是节省材料、模具制造周期短，电铸层硬度可达 40高了耐磨性和寿命，粗糙度、尺寸精度与样模完全一致，适用于注射、吸塑、吹塑、搪塑、胶木模、玻璃模、压铸模等模具型腔蚀刻技术是光学、化学、机加工综合应用的一种技术，它的基本原理是先把花纹图案制成胶片，再把胶片上的花纹图案复制在已涂上光敏材料的模具型腔表面上，经过化学处理，模具型腔表面形成不被蚀刻部分的保护层，再根据模具材质，选择相应蚀刻工艺，将花纹图案蚀刻在模具内表面上 。 该技术的主要特点是时间短、费用低，修补破损花纹图案可做到天衣无缝。 3 浇铸成型制模技术准，浇铸出凸、凹模，型腔表面不需要机械加工 。 4 挤压成型技术 利用铍铜合金的良好的导热性和稳定性，经固熔时效处理后，采用冷挤压制造模具凹模型腔。其特点是制造周期短，型腔精度高 (，表面粗糙度 m,强度高，寿命可达 50万次，无环境污染 。 该技术是利用金属材料在细化晶粒、一定成型温度、低变形速率条件下，材料具有最佳超塑性时，将事先制作好的凸模，用较小的力便可挤压出凹模的一种快速经济制模技术。超塑成型材料的典型代表是 L 5 无模多点成形技术 无模多点快速成形技术是以 术为主要手段，利用计算机控制高度可调基本体群形成上下成形面，代替传统模具对板料进行三维曲面成形的又一现代先进制造技术。此项技术可以随意改变变形路径与受力状态，提高材料的成形极限，可反复成形，以此消除材料内部的残 6 凯维朗 (带冲裁落料制模技术 新型钢带冲裁落料制模技术是一种不同于一般具有凸、凹模结构的钢带模，它是由单刃钢带 与特制垫板组成的新型快速经济制模技术。这种模具重量轻，一般只有 200工精度为 适合各种黑色和有色金属的 的板料加工。寿命可达到 5 7 模具毛坯的快速制造技术 实型铸造 由于大量的模具是属于单件或小批量生产，模具毛坯的制造质量和周期及成本对最终的模具质量和周现代模具毛坯已广泛地采用子实型铸造技术，所谓实型铸造就是利用泡沫塑料(聚苯乙烯 作代 替传统的木模或金属模，造型后不需取出模型，便可以浇铸，泡沫塑料模型的高温液体金属作用下，迅速燃烧8 其它方面技术制造周期，在国内外也先后出现了一些其它方面新技术的应用，如快换模架、冲氮气弹簧在模具上的应用 氮气弹簧是一种新型弹性功能部件，用它代替弹簧、橡胶、聚氨酯或者气垫，它能够准确地提供压边力，在较小空间便可产生较大初 始弹压力，不需预紧，在模具整个工作过程中弹压力基本恒定。弹压力大小及受力点位置可随时、准确、方便地调整，简化模具拉伸、压边、卸料等结构，简化模具设计，缩短制模周期，调试模具方便，缩短更换模具时间，提高生产效率。 快速换模技术 由于产品品种的增多，使模具在生产中更换变得十分频繁，于是如何缩短冲压设备的停机时间，提高生产效率，快速换模技术受到了人们的关注。目前发达工业国家的一些大公司换模速度达到了惊人的程度，是否具有快速换模技术已成为企业技术进步的一项标志。总的趋势就是减少模具在设备上安装、固定、调 整的时间，这既要在设备结构设计上予以考虑，又要在模具的冲压单元组合技术 冲压单元组合技术是将常规的冲模分解为一个个简单的单元冲模，根据工序件的要求，排列组合，在同一次冲程内完成多种冲压工序的新型工艺装备，工作时冲压单元不与冲床滑块联接，只需滑块打击即可完成冲压工作。单独使用时它就是 1副完整模具。它可以用来加工板料或型材的冲孔、 落料、切角、切槽、切断及浅拉伸等。具有组装快捷、使用方便、通用性强、经济性好等特点，特别适合多品种、中小 可加工塑料在模具制造中的应用 可加工塑料在发达的工业国家应用较普遍，特别是在汽车、飞机等制造业中，主要代替木材或金属制作汽车车身主模型、靠模、检具和铸造模型等。可加工塑料的主要特点是兼备木材和金属的优良加工性能，制作工艺简捷 (可采用模塑、浇注、拼粘、雕塑等方法 )、尺寸稳定性好、不变形、耐潮湿、耐腐蚀、易修复、易改型、重量轻、制作周期短、成快速经济制模技术种类很多，其所具有的特点、应用范围各不相同，本文仅能概括地做一些简单介绍，每种技术在具体应用和实施过程中尚有许 多具体的工艺过程、工艺参数及其技术特性。 模具是基础工业之一，在全球化市场经济和各种高新技术的迅猛发展形势下，快速经济模具赋予了新的使命和全新的内涵，分类不断增加，快速经济制模材料向着多品种系列化迈进，工艺不断有新的创新和突破，与之配套设备相继问世，服务领域在不断地拓宽，创造的经济效益越来越显著。随着商品经济的发展，激烈的市场竞争，产品更新换代的加速，对快速经济制模技术在缩短周期、降低成本，提高精度和延长寿命方面的要求势必会越来越高。由于它能使企业赢得市场，创造显著的经济效益，越来越受到企业家的青睐和有关领 导部门的极大关注与政策资金的支持。 各种快速经济制模技术在推广应用过程中也会不断完善成熟和发展， 由于高新技术的发展，各种技术的复合与渗透，为适应生产中的不同需求，今后必定会形成一些新型、节约能源、节约材料的快速制模技术。 to to in to in to of to be On to is On in to to to be is in is an to to 1 he is is of 0s is In in up as in as as It to is a PM to be or by so on 2 is so on of in of of to in a to to of is .5 mu m. At in so on is of VC PU of in he to be is to or to is in in to to a on is of 0to is is so on is of is in on on by to in is is to be to 3 to to of is to a a do to to in 4 of to is is T7 a=mu m, is 00,000 is in to of L. 5 is he is to to on to an at by is is it is by is of is 00 of 5mm is 7 to or to S or to to 8 in to in so on is of or it it in is in to be as to to be in to s At to to an is to on to be in to in on as as is a to to of to it It to or so to is so on in to in in so on or so is so on is to to be of in is of in of to is it in up is is to to be to be it to s s of in as a of of in be to 南京工程 学院 毕业设计任务书 南京工程 学院 数控加工与 模具设计 专业 设 计 题 目 电调谐器盖板模具设计 学 生 姓 名 段 晨 班 级 10 模具（本） 起 止 日 期 指 导 教 师 李景仲 教研室主任 赫英岐 发任务书日期 2012 年 2 月 6 日 (1)产品图及其技术要求； (2)生产批量： 中批量 。 论文 )的内容和要求 (包括技术要求、图表要求以及工作要求等 )： (1)绘制产品零件图； (2)查阅资料并就自己承当的课题方向写出开题报告（严格按统一格式）； (3)完成产品的工艺设计及模具设计并绘制模具及模具零件的工程图； (4)按规定格式和要求用 印设计说明书一份； (5)用 其它软件制作答辩提纲一份 。 (1)产品零件图； (2)开题报告（格式见校园网）； (3)模具装配图及各零件图； (4)设计计算说明书； (5)上述所有文档的刻录光盘一张。 1 翁其金 .塑料 模塑成型 技术 M业出版社， 2 冯秋官 M业出版社， 3胡亚民 . 材 料 成 形 技 术 基 础 M. 重庆 :重 庆 大 学 出 版 社 ，4塑料 模具技术手册 编委 会 M. 塑料 模具技术手册 业出版社， 5 涂序斌 . 模具制造技术 M. 北京理工大学出版社 ， 6 黄圣 杰 ， 王俊 祥 001 基础及应用教程 M2002 7 屈 华 昌 成 型 工 艺 与 模 具 设 计 M 教 育 出 版 社 ， 2001. 8 冯 炳 尧 ， 韩 泰荣， 蒋 文 森 ,丁战生审 D 科 学 技 术出 版 社 ， 1998. 9 唐志玉 模 具设 计 师 指 南 J工 业 出 版 社 ， 1999. 10 杨裕根 工程 图 M 京 邮 电大 学 出 版 社 ,2003. 11of a . 997. 12. 991. 起 止 日 期 工 作 内 容 备 注 第 1 （ 1、熟悉课题，查阅并收集有关资料，为写开题报告做准备； 2、绘制产品零件图； 3 完成工艺性分析，提出设计方案； 检查 零件图 和方案 第 3 （ 1、写出开题报告 初稿 。 2、完成工艺计算； 3、完成模具零件结构形式确定及设计，选择设备。 检查开题报告 第 7 （ 1、第 8 周完成开题报告的最后定稿； 2、 绘制模具草图 检查开题报告 与 模具结构草图 第 9 （ 绘制模具装配图及各设计件零件图 检查图（电子版） 第 13 （ 编写设计说明书 检查 设计说明书 第 16 周 （ 打印毕业设计资料并准备答辩 检查 答辩研室审查意见： 室主任 2012 年 2 月 8 日 学院审查意见： 教学院长 2012 年 2 月 12 日 南京工程学院 毕业设计开题报告 课 题 名 称： 电调谐器盖板模具设计 学 生 姓 名： 段晨 指 导 教 师： 李景仲 所 在 学 院： 材料工程学院 专 业 名 称： 数控加工与 模具设计 南京工程学院 2012 年 2 月 28 日 说 明 1根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写 毕业设计（论文）开题报告 ，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。 2 开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。 3毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。 4本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于 2000 字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载 材料拼凑而成的开题报告按不合格论。 5开题报告检查原则上在第 4 周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。 毕业设计 (论文 )开题报告 学生姓名 段晨 学 号 088810202010 专 业 数控加工与模具具设计 指导教师 姓名 李景仲 职 称 教授 所在系部 材料工程学院 课题来源 自拟课题 课题性质 工程技术研究 课题名称 电调谐器盖板模具设计 毕业设计的内容和意义 1主要内容 ： （ 1）编写模具技术要求、订料表； （ 2）使用 软件进行 模具型芯和型腔的分模，完成模具的 2D 总装图和若干零件图的绘制。掌握流道平衡设计。 （ 3）掌握塑料的使用性能和用途。完成与模具相关资料的外文翻译。 （ 4）掌握模具钢的使用情况，了解企业的模具设计流程和制造情况。掌握新软件使用和模具加工的新工艺。 （ 5）利用模具分析进行熔体模拟流动分析，优化模具设计结构 。 2毕业设计的意义： 毕业设计是 在教师的指导下，运用已学的知识、独立进行科学研究活动，学会分析和解决学术问题的方法，锻炼解决某一学术问题的能力。 是对我们 的知识能力进行一次全面的考核 ，同时也是对我们 进行科学研究 基本功的训练，培养综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后 工作 打下良好的基础。 进行 毕业 设计 是 对 我们 进行 最后一次知识的全面检验，是对 我们 基本知识、基本理论和基本技能掌握与提高程度的一次总测试，这是 进行 毕业 设计 的第一 个目的。 我们 在学习期间，已经按照 学校 的规定，学完了公共课、基础课、专业课以及选修课等，每门课程也都经过了考试或考查。学习期间 的这种考核是单科进行，主要是考查 我们对本门学科所学知识的记忆程度和理解程度。 但毕业 设计 则不 同，它不是单一地对 我们 进行某一学科已学知识的考核，而是着重考查 我们 运用所学知识对某一问题进行探讨和研究的能力 ， 是培养我们综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能，研究和解决问题的能力。是让我们对四年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。通过这个过程，锻炼了我们的思维能力、动手能力，并加深了我们掌握知识的深度 模具做为工业 之母，其重要性无需多言，包括我国在内的众多国家都将其单列出来作为一个大的行业，而随着塑料制品的大规模应用，塑料注射模具更在这一行业中占了很大的比例。但很可惜的是，由于历史的原因，我过在这一行业，与西方发达国家之间有着很大的差距，但这种差距并非不可弥补的，做为 21 世纪的国家青年，从大一开始，我就决定为此而努力，所以现在，我理所当然的选择了注射模具毕业设计这 毕业设计的内 容 和 意义 文献综述 一课题。 我这 次毕业设计的课题 具体说 是 手柄塑料件注射模 设计，手柄属于日用品产品，具有复杂的曲面，要求有良好的外观质量。因此，分型面，浇口的位置要选择适当，需要借助 软件进行分模设计， 并 完成模具的 2D 总装图和若干零件图的绘制 。这些 实践 将对 我 今后的工作 益处甚多 。 在大学期间， 我 努力学习本专业知识，打下良好的理论基础，并能坚持很好地全部阅读指导教师指定的参考资料、文献，并阅读了较多的自选资料和较多的外文资料，积极开展调研论证 ,此外，还充分利用课余时间， 系统学习过 等软件 ， 但这些还是远远不够的。没有经过实践的检验， 一切都是纸上谈兵。只有通过毕业设计，才能更深切的理解，更灵活的运用这些专业知识。至于那些软件，也只有通过设计过程中的反复运用，才能熟练运用。 通过本次设计，应使我 在下述基本能力上得到培养和锻炼： 塑料制品的设计及成型工艺的选择； 一般塑料制品成型模具的设计能力； 塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力； 了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。 在 本次 手柄 模具设计毕业设计中， 我 可以随时发现自己在每一步设计中的不合理处，会找出各种解决方案让设计趋于合理，同时掌握了最先进的设计，加工及 分析技术，提高了学生的学习兴趣和创新能力，使毕业设计真正成为了实际工作前的一次全过程模拟。 由于模具成型方式具有生产效率高，产品质量稳定，可节约材料及生产成本低等特点，发展模具工业已成为当代促进塑料制品及机电产品优质廉价生产的重要手段。随着国民经济的高速发展和模具使用的日益广泛，模具工业己成为现代工业的基础，被称为“工业之母”。模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。工业发达国家对模具工业极为重视，早在 50 年代就已使模具摆脱了依附和从属的地位，使之成为 一个独立的工业部门。从工业产值对比来看，经济发达国家的模具总产值早己超过了机床的总产值。如日本，1987 年模具总产值为 124 亿美元，而机床总产值为 102 亿美元 :1991 年前者为 131 亿美元，后者为 120 亿美元。我 国模 具 设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多。 其主要原因是 :一方面我国塑料模具设计与制造大多数仍依赖于设计人员的经验和工艺人员的技巧，先进的模具 件的应用不够广泛，技术不成熟 ;而在欧美，模具 成为模具企业普遍采用的技术，该技 术已较成熟 ;另一方面，我国塑料模具的标准化程度和应用水平与国外工业发达国家相比存在着较大差距，塑料模具零件的标准化、专业化程度和商品化水平亦较低。 塑料制品的使用越来越泛，在很多方面，它己成为金属制品的替代物。塑料模具 文献综述 作为成型方式中的一种，是家用电器、汽车和航空航天等领域中塑料制品的重要生产工具。并且随着 塑 料 工业的迅猛发展，人们对塑料制品的质量要求越来越高，外形在满足性能要求的同时也变得越来越复杂，而且产品品种多、更新快、价格低，市场竞争剧烈。据统计， 日本一万多家模具企业中，生产塑 料模具的就占 40%;韩国模具专业厂中生产塑料模的占 43%。塑料模具是塑料产品开发中至关重要的一个环节，也是批量产品得以投放市场的先决条件。在塑料模具中，由于注塑模具能够一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适用于高效率、大批量的自动化生产方式，使其在塑料模中的占用量超过了 50%以上，是塑料制品成型的主要方法。因此，为了适应市场竞争对塑料模具的交货期短、质量好、价格低的要求，模具制造行业就必须以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出塑料模具来。 在今天这样激烈竞争的环境中，客户对缩短注塑模具设计和制造周期的要求日益迫切。缩短模具设计和制造周期，成了模具企业间竞争取胜的重要因素之一。与模具成型零件变化多样相比，模具基本结构和常用零部件的变化要少得多。设计中相当一部分时间花在结构类似的零部件设计和绘图上。可见，缩短这些常用零部件的设计时间，能极大地提高模具设计的效率和缩短模具的交货期。因此，对引进 行本地化、用户化的二次开发具有重要的实际意义。通过建立必要的标准模架库，充分地发挥计算机和 件的功能，才能达到缩短模具设计 周期，提高模具设计水平的目的，使科学技术转化为实实在在的生产力。 模具 术是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。塑料模 术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，塑料模 术的重要性正逐渐被模具界所认识，其中注塑模具应用软件的发展引人注目。据统计，在国外，注射模采用术的比例约占所有不同模具 术的 75% ，在我国，注射模 术也在不断地应用和推广中。 国外注射模 术发展很快，从 70 年代起，注射模 术就成为热门的研究课题，注塑流动模拟和冷却分析软件中比较突出的有美国 司的 件、澳大利亚 司的 件 :三维模具成软件中比较突出的有美国 司的 软件、美国 司的 件、法国达索公司的 件等等。我国在开发注射模 术上起步较晚，但经过不断的努力，一些 大学和研究所已有长足的进步，并取得了一批科研成果。 通过引入国外先进的 件，并在此基础 上对其进行消化吸收与进一步的二次开发，实践证明是提高我国制造业水平的有效途径之一。利用术来改造注塑模传统的设计制造方法，可以明显提高模具设计效率 文献综述 研究内容 率和质量，缩短模具制造周期，能尽快缩小国内模具水平与国外的差距。据统计一，采用模具 术进行模具设计、制造，设计时间缩短了 50%，制造时间缩短了 30%，模具成本下降了 10%。由于模具设计质量提高，可靠性增强， 零件加工精度得到保证，模具装配与返修时间能大幅度地缩短 参考文献 1翁其金 .塑料 模塑成型 技术 . 北京： 机械 工业出版社， 2冯秋官 北京： 机械 工业出版社， 3范有发 北京 ： 机械工业出版社 ， 4塑料 模具技术手册 编委会 . 塑料 模具技术手册 机械 工业出版社，5涂序斌 模具制造技术 设计、研究思路： 本毕业设计分以下步骤进行； （ a）认真跟 老师沟通，了解所要设计的产品； (b)复习以前学过的知识，理顺设计的大概思路； (c)查阅大量资料，细致化自己的思路； (d)查阅网上最新资料，开动脑筋，看能不能走出自己的路； (e)跟老师沟通，看有无出错； （ f）熟悉各类软件，如 ， ; (g)完成毕业设计的一系列任务； 2课题研究的主要内容： 该塑件为具有两个侧抽 孔 和一个锁扣的中等大小零件。塑件 侧壁和底部 的壁厚不均匀，并且该塑件要求表面质量良好，无流纹，麻点等注塑缺陷 。 该塑件属于长盖板制件，侧壁均为 部壁厚为 大于塑料成型最小壁厚，成型性能较好。要求塑件表面美观、光洁、无明显熔接痕、银丝和流痕，同时不产生明显的翘曲变形。该塑件材料为 缩率为 由于零件的外形尺寸很小，为了提高生产效率，故采用一模两腔成型。为避免分模的接合痕迹留在塑件的表面而影响外观，模具的分型面设置在顶面 的下曲面。对于孔的截面与分模方向相垂直的，一般采取碰穿的方式。由于塑件的下部的侧面存在侧孔，必须采 用侧向抽芯机构来实现。 研究内容 3解决的关键问题 本塑件主要有两个曲面结构，一个加强筋，及 带有侧孔的中空四棱柱组成。且相应部位有倒角。有可能遇到的主要问题： 1）确定型腔的数目； 2）确定浇注系统； 3）型腔的布置； 4）选择分型面； 5）侧孔的成型； 6）确定脱模方式； 7）确定开模方向； 8）塑料充模的流动分析。 这些问题都是设计该模具的关键问 4预期成果 题，在设计过程中，本人将通过查阅有关文献资料来解决。 （ 1）该塑料件模具技术要求一份、订料表文件一份； （ 2）开题报告一份、外文翻译资料一份； （ 3） 3D 开模图一份； （ 4） 2D 装配图一份和零件图若干份（不少于 2 张 纸）； （ 5）毕业论文一份； 研究计划 第 1 1、熟悉课题，查阅并收集有关资料，为写开题报告做准备； 2、绘制产品零件图； 3、完成工艺性分析，提出设计方案； 第 3 1、 写出开题报告初稿 ； 2、完成工艺计算； 3、 完成模具零件结构形式确定及设计，选择设备 ； 第 5 1、 第 4 周完成开题报告的最后定稿； 2、绘制模具草图； 第 7 绘制模具装配图及各设计件零件图 第 10 编写设计说明书，打印并准备答辩 第 12 周 打印毕业设计资料并准备答辩 特色与创新 随着计算机技术的不断发展，模具 术及其应用日趋成熟，模具术日益深入人心，并且发挥着越来越重要的作用。因此，对于大型复杂的模具设计是必不可少的技术。 在本次毕业设计，本人将全部应用 模具设计方面，应用 软件对模具型芯和型腔进行 3完 成三维模具总装图；使用 而优化了模具结构。由于学习该软件需要一定的塑件成型实践知识，在使用上要多查阅这方面的资料。 指导教师 意 见 指导教师签名： 2012 年 3 月 2 日 教研室意见 主任签名： 2012 年 3 月 4 日 学院意见 教学 主任 签名： 2012 年 3 月 5 日 南 京 工 程 学 院 毕业设计说明书 (论文 ) 作 者： 段晨 学 号： 088810202010 学 院： 江苏财经职业技术学院 专 业： 数控加工与模具设 计 题 目： 电调谐器盖板模具设计 指导者： 评阅者： 2012 年 4 月 淮安南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 I 页 摘 要 电视机调谐器盖板塑件属于中小型注射塑件，电视机在日常生活中越来越广泛，市场上的电视机调谐器种类繁多，本文针对 号电视机的调谐器盖板进行模具设计。调谐器盖板是电视机上的一个装饰配件，需要其外观好看。所以，这就对塑件产品的外观性能有着很大的要求。对于本课题的塑件的模具设计，重点在于如何提高成型质量，如何保证其外观要求。针对其成型特点设计了塑件结构及其注塑成型模具。首先分析了该塑件成型工艺特点，然后应用 建了塑件的几何模型，以及运用 件对塑件的最佳浇口进行了模拟。根据塑件结构特点及成型要求，选择了分型面、设计了浇注系统及确定了型腔数。 关键词 ： 注射塑件 配件 电视机 调谐器盖板 模具设计 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 of V to V to to TV in in V is of V to to V a to to a of is to to In of of G of of to 京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 目 录 摘 要 . I . 1 章 前 言 . 1 前我国模具工业的发展状况 . 1 第 2章 注塑件的设计 . 3 . 3 . 3 . 4 件结构分析 . 5 厚 . 5 模斜度 . 6 寸精度 . 6 件的表面质量 . 6 第 3章 模具设计 . 7 射成型工艺简介 . 7 射机的选择 . 8 射机基本参数 . 8 择注射机 . 8 型面的确定 . 9 腔数目的确定及型腔的排列 . 10 注系统的设计 . 11 口的确定 . 11 口位置的选择 . 12 流道设计 . 13 流道 . 14 料穴 . 15 注系统的平衡 . 15 模导向机构设计 . 15 向机构的功用 . 15 向机构结构及设计 . 16 位机构设计 . 16 . 16 仁尺寸的确定 . 16 要成型零件的尺寸计算 . 17 向分型与抽芯机构 . 19 芯距的确定 . 19 架的确定 . 19 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 腔壁厚和底部壁厚的计算 . 19 架的选用 . 20 度调节系统设计 . 20 却装置的计算 . 20 射机的校核 . 22 大注射量的校核 . 22 模力的校核 . 22 嘴尺寸的校核 . 23 位圈尺寸校核 . 23 具外形尺寸校核 . 23 具闭合高度校核 . 23 . 23 第 4章 总装配图和成型零件及加工工 . 25 具总装配图 . 25 型零件及加工工艺卡 . 27 芯镶块 . 27 腔镶块 . 29 滑块 . 32 型芯 . 33 第五章 结 论 . 34 致谢 . 35 参考文献 . 36 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 1 页 第 1 章 前 言 前我国模具工业的发展状况 当前，整个工业生产的发展特点是产品品种多、更新快、市场竞争激烈。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切需求，模具将有如下发展趋势： （ 1）模具日趋大型化。 这一方面是由于用模具制造的零件日渐大型化，另一方面也是由于高生产率要求而发展的一模多腔（现在有的已达到一个模几百腔）所致。 （ 2）模具的精度将越来越高。 10 年前，精密模具的精度一般为 5在已达 23久 1度的模具即将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度 要求在 1内，这就要求发展超精加工工艺。 （ 3）多功能复合模具将进一步发展。 新型多功能复合模具是在多工位级进模基础上开发出来的，一副多功能模具除了冲压成形零件外，还担负着叠压、攻丝、铆接 和锁紧等组装任务，这种多功能模具生产出来的不再是单个零件，而是成批的组件，如触头与支座的组件、各种微小机、电器及仪表的铁芯组件等。 （ 4）随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。 由于采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，因此，热流道技术的应用在国外发 展很快，已十分普遍。许多塑料模具厂所生产的塑料模具已有一半以上采用了热流道技术，有的厂使用率甚至已达 80% 以上，效果十分明显。 （ 5）随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展。 塑料件的精度分为尺寸精度、几何形状精度和外观精度（即光译、色调等）。为了确保精度要求，模具生产企业将继续研究发展高压注射成型工艺，以及注射压缩成型工艺。在注射成型中，影响成型件精度的最大因素是成型收缩，高压注射成型可减小树脂收缩率，增加塑件尺寸的稳定性。气体辅助注射成型技术已比较成熟，它能 改善塑件的内在和外观质量，具有注射压力低、制品变形小、易于成型壁厚差异较大的制品等优点，而且可以节约原料及提高制件生产率，从而大幅度降低成本。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 2 页 （ 6）模具标准件的应用将日渐广泛。 模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本，因此模具标准件的应用必将日渐广泛。 （ 7）快速经济模具的前景十分广阔。现在是多品种小批量生产的时代，21 世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达 75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花样变化频繁，要 求模具的生产周期愈短愈好，开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具，用环氧（ E）、聚酯（ P）或其中填充金属（ M）、玻璃（ G）等增强制制作简易模具，这些模具的主要特点是制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。 （ 8）随着车辆和电机等产品向轻量化发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。 （ 9）随着以塑代钢、以塑代木的进一步发展，塑料模的比例不断提高，同时，由于机械零件的复杂程度和精度的不断提高，对塑料模的要求也将越来越高。 （ 10）模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所带来的市场走势。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 3 页 第 2 章 注塑件的设计 料的性质及注塑相关参数 丙烯 腈 、 丁二烯 和 苯乙烯 三种单体聚合而成的非结晶型高聚物。它是在聚苯乙稀基础上改性而发展起来的一中热塑性工程塑料。其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构，物理形态控制。丙烯晴组分在 表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度，丁二烯表现的特性是抗冲击强度，苯乙烯表 现的特性是加工流动性，光泽性。这三组分的结合，优势互补，使 脂具有优良的综合性能。 观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。 对密度为 右，吸水率低。 其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。 氧指数为 18 20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。 优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用； 寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承 。 耐蠕变性比 ，但比 。 弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。 力学性能受温度的影响较大。 热变形温度为 93118 ，制品经退火处理后还可提高 10 左右。 时仍能表现出一定的韧性，可在 00 的温度范围内使用。 电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。 受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产 生应力开裂。 耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 4 页 料的加工性能 样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。 熔体流动性比 ，但比 ，与 流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。 热稳定性好，不易出现降解现象。 吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度 8085 ，时间 24h；对特 殊要求的制品 (如电镀 )的干燥条件为温度 7080 ，时间 1818h。 品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于 7080 的热风循环干燥箱内 24h，再冷却至室温即可。 a) 无定形料，其品种排好很多，各品种的机电性能和成型特性也各有差异，应按品种确定成型方法及成型条件 b) 吸湿性强，含水量应小于 必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求上时间预热干燥 c) 流动性中等，溢料 右（流动性比聚苯乙烯， ，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好） d) 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大。料温过高易分解（分解温度为 250左右，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑件模温宜取 5060 ,要求光泽及耐热型料宜取 6080，注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射机时料温为 180230，注射压力为 100140杆式注射机则取 160220 ,70100宜 本塑料制件为彩电调谐器盖板，选择 地 台湾奇美 。 料的物理、热性能 密度： 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 5 页 比体积： 水率 24H： 熔点 :130 160 熔融指数： 200负荷 50N，喷嘴 0卡针入度： 71 122 马丁耐热： 63 热变形温度 90 108 线膨胀系数： 算收缩率： 比热容： 1470J/(K) 热导率： m K) 件结构分析 该塑件为具有两个侧抽 孔 和一个锁扣的中等大小零 件。塑件 侧壁和底部 的壁厚不均匀，并且该塑件 要求表面质量良好，无流纹，麻点等注塑缺陷，这都将给成型带来很大的难度， 图 品塑件效果图 图 品塑件效果图 厚 塑件壁厚不宜过小，这是因为在使用上必须有足够的强度和刚度，在装配时能够承受紧固力；在模塑成型时熔体能够充满形腔；在脱模时能够承受脱模机构的冲击与振动。壁厚也不宜过大，否则用料太多，不但增加成本，而且增加成型时间和南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 6 页 冷却时间，延长模塑周期。塑料制品中的壁厚一般应力 求均匀，否则会因为固化或冷却速度不同引起收缩不均匀，从而在制品内部产生内应力，导致制品内部产生内应力，导致制品产生翘曲，缩孔甚至开裂等缺陷。 该塑件属于长盖板制件，侧壁均为 部壁厚为 型性能较好。 模斜度 为了便于塑料制品脱模，以防止脱模时擦伤制件的表面，与脱模方向平行的制品表面一般应具有合理的脱模斜度。其大小主要取决于塑料的收缩率、塑料制品的形状和壁厚以及制品的部位。结合制件的特点，制品与脱模方向平行的制品表面都不是外观表面，而且制品的高度不高， 故不要脱模斜度。 角 塑料制品上所有转角应尽可能采用圆弧过度。这样可以于避免应力集中，提高强度，改善熔体在型腔中的流动状况，有利于充满形腔，便于脱模。在制品上无特殊要求时，制品各连接处的圆角半径应不小于 1于使用上有特殊要求必须以尖角过度或分型面处和型芯与型腔配合处不便作成圆角的，则以尖角过渡。 由制品零件图未 注明圆角的大小，故在各连接处的圆角圆角半径取 寸精度 对于该塑料制品精度要求不高，参考塑件精度等级的选用，对与未注公差取 算 4。 件的表面质量 塑料制品表面质量包括有无斑点、条纹、凹痕、起泡、变色等缺陷，还有表面光泽性和表面粗糙度。表面缺陷必须避免；表面光泽性和表面粗糙度应根据塑料制品使用要求而定，尤其是透明制品，对光泽性和粗糙度有严格要求。 对于该塑件，外观不允许有流纹 ,麻点等注塑缺陷，浇口不得影响外观的整体性，内表面则无特殊要求。表面粗糙度可取 件内部没有较高的粗糙度要求，可取 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 7 页 第 3 章 模具设计 射成型工艺简介 注射成型也称注塑，是塑料的一种重要成型方法。除极少数几种热塑性塑料外， 几乎所有的热塑性塑料部可用此法成型。注射成型也能加工某些热固性塑料，如酚醛塑料等。 注射成型是将粒状或粉状塑料从注射成型机的料斗送入机简内加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆加压下，物料被压缩并向前移动，通过机简前端的喷嘴，以很快的速度注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间的冷却定型后，开启模具即得制品。这种成型方法是一种间歇式的操作过程。 注射成型周期从几秒钟到几分钟不等。周期的长短取决于制品的壁厚、大小、形状、注射成型机的类型以及所采用的塑料品种和工艺条件等。注射成型制品的重量从一克到几十公斤不等，视需要而定。 注射成型具有生产周期快、生产效率高、能成型形状复杂、尺寸精确或带微件的制品以及易于实现自动化等特点，因此广泛用于各种塑料制品的生产。其成型制品占目前全部塑料制品的 20 30。注射成型是一种比较先进的成型工艺，目前正继续向着高速化和自动化方向发展。 射成型工艺条件 对于一定的塑料制品，当选择了适当的塑料品种、成型方法及成型设备，设计了合理的成型工艺过程和塑料模结构之后，在生产中，工艺条件的选择和控制就是保证成型顺利和制品质量的关键。注射成型的主要工艺条件是温度、压力和时间。 电视机 调谐器 盖板 的注 射成型工艺参数如表 示，试模时可根据实际情况做适当调整 。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 8 页 表 射成型工艺参数 工艺参数 规格 工艺参数 规格 预热和干燥 温度： 150 时间： 2 3h 成型时间S 注射时间： 20 90 保压时间： 0 5 冷却时间： 20 120 总周期： 50 220 料筒温度 后段： 150 170 中段： 165 180 前段： 180 200 螺杆转速 r/0 喷嘴温度 170 180 后处理 方法：红外线、烘箱 温度： 70 时间 h： 2 4 模具温度 50 80 注射压力 0 100 射机的选择 射机基本参数 注塑机的技术规范 :类型 ,最大注射量 ,最大注射压力 ,最大锁模力、最大成型面积、最大最小模厚、最大开模引程、定注孔尺寸、嘴喷的球面半径、注射机动模板的顶出孔、机床模板安装螺钉孔或丁字槽的位置与尺寸。 1、 类型 : 卧式、立式、 直角式。 2、 最大注射量的选择。 注射机一次注射聚本乙烯的最大熔料的重量或容积的量为注射机公称注射量。 塑件十浇注流的总量 =称注射量 3、 注射面积核定。 最大注射面积指模 具分型面上 允许的塑件最大投影面积 . 作用于该面积上的型腔总压力小于注射机 择注射机 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 9 页 根据零件的三维模型，利用 e 软件可查询到塑件的体积为：注系统的体积： 5%次注射所需的塑料总体积为（一模两件）： (22)/塑件与浇注系统的总质量： M= V=据塑件的体积，取一模两件的模具结构，结合计算数据，查表 选用螺杆式注射机 基本参数如 表 射机的基本参数 结构形式 卧式 最大开模行程 /00 注射方式 螺杆式 喷嘴 球半径/2 螺杆直径 /2 孔半径 / 4 最大注射量 /g 125 定位圈直径 / 100 注射压力 /19 顶出 中心顶出孔径 / 模力 /00 两侧顶出 孔径/ 22 最大注射面积/20 孔距/30 模具最大厚度/00 模板 尺寸 /mm20 450 模具最小厚度/00 机器外型尺寸/340 7501150 型面的确定 分型面的选择很重要，它对制品的质量、操作难易、模具结构及制造影响南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 10 页 很大。在选择分型面时应遵循以下基本原则： 1)分型面应便于塑料制品的脱模 。 2)分型面选择应有利于侧面分型和抽芯 3)分型面的选择应保证塑料制品的质量 。 4)分型面的选择应有利于防止溢料 。 5)分型面的选择应有利于排气 。 6)分型面的选择应尽量使成型零件便于加工 。 7)分型面的选择必须考虑注射机的技术参 数 。 鉴于以上分型面的选择原则，参照 1)， 2)， 3)条， 考虑模具的 加 工， 以及该塑件具有较高的表面要求且有较高的表面质量要求， 图 型面的选择 腔数目的确定及型腔的排列 因为有两个侧抽芯，考虑成型时力的平衡及模具制造难度，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，设计模具时应确定型腔的数目。该塑件采用一模两件成型，型腔均匀分布在模具中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的受力平衡。在生产上多型腔模加大了生产产量；模具使用与加工上，型腔对称分布， 有 利于 均匀 的进料 ，进 料 时可减 少对型芯型腔内壁的冲击力，使得模具的温度和受力保持平衡。型腔分布状况如图 示： 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 11 页 图 腔分布状况 注系统 的设计 口的确定 浇口是主流道、分流道与型腔的连接部分，即浇注系统的终端。一般这段很短的通道截面积很小，当熔融塑料流在高压下通过浇口时，因为浇口的截面积很小，使料流加速，而由于摩擦作用，又使料流的温度升高，黏度下降，提高了料流的流动性，有利于充满型腔，因此它是浇注系统设计的关键。常用几种浇口的比较： 直浇口：直浇口的位置一般设计在制件表面或背面，其特点是塑料从主流道进入模腔，物料流程较短，压力损失小，但由于流道尺寸大，冷却冻结慢，需要较长的保压补缩时间，还容易在进料处产生较大的残余应力，并由此导致制品翘曲变形，同时，浇口凝料留在塑件上，需要进行修正。直浇口适用于单腔模具和大型塑件以及一些高粘度塑料。 点浇口：浇口可自行切段，利于自动化操作，浇口残留痕迹小，但压力损失大，需采用三板模。适用于成型进表观黏度随剪切速率增大而明显降低和延黏度较低的塑料熔体、薄壁塑件。 潜伏式浇口：一般设在产品内表面或侧面隐蔽处 ，凝料可自动脱落，不影响塑件外观，对于强韧性塑料（如 脆性塑料（如 潜伏式浇口是不合适的。 侧浇口：能方便地调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间，充型速度快，除去浇口方便，浇口痕迹小，缺点是塑件容易形成熔接痕、缩孔、凹陷等缺陷，南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 12 页 注射压力损失较大，壳形塑件容易排气不良。 该塑件要求外观良好，无熔接痕。若采用直浇道，则制品上表面将留下明显的进胶痕迹；若采用点浇口，制件在成型后的脱模机构将复杂化 ，增加模具的制造成本；若采用侧浇道，也将在制件的表面留下明显的浇口痕迹，但是所留下的痕迹不在外观表面 综上考虑 ，采用侧浇口，这样制品在外观上成型不会留下进胶痕迹，也利于制品脱模机构简单化。 口位置的选择 浇口位置主要是根据塑件的几何形状和技术要求，并分析熔体在流道和型腔中的流动形状、填充、补缩及排气等因素后确定。结合塑件的结构特点，再考虑 浇口分析结果，如图 示 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 13 页 图 口的位置 流道设计 主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为 3 4边取 4 主流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射 机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式 ,以便有效的选用南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 14 页 优质钢材单独进行加工和热处理。主流道衬套形式及尺寸如图 示： 其中，与分流道相连的一段带有锥度的流动通道的锥度 3 6 度。 图 流到衬套 模具浇口套主流道球面半径 R 与注射机喷嘴球面半径 系为： R= 1 2） =12+1=13模具浇口套主流道小端直径 d 与喷嘴出口直径 关系为： d=+流道呈圆锥形，其锥度取 3； 主流道要尽可能 短，且少弯折，便于注射成型过程中最经济地使用原料和注射机的能耗，减少压力损失和热量损失。将主流道设计成直的，总长 92 流道 分流道是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。 分流道的断面形状有圆形，矩形，梯形， U 形和六角形。要减少流道内的压力损失，希望流道的截面积大，表面积小，以减小传热损失，因此，可以用流道的截面积与周长的比值来表示流道的效率，其中圆形和正方 形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以一般是制成梯形流道。 考虑到加工的南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 15 页 方便， 在该模具上取 半 圆形断面形状，其 半径 为 于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度 不要求很低，m 左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。 实际加工时，用铣床铣出流道后，用打磨机，沙纸，油石等打磨工具将模具型腔表面磨光，磨亮，降低 型腔表面粗糙度。 料穴 冷料穴是用来储藏注射间歇期间喷嘴所产生的冷凝料头和最先射入模具浇注系统的温度较底的部分熔体。防止这些冷料进入型腔而影响制品质量，并使熔体顺利充满型腔。 该塑件由于分流道较长，在料流方向的末端开设冷料穴，利于制品顺利注射成型，提高塑件的工艺性能。 这里设计时选用 Z 形头拉料钩拉料杆。 注系统的平衡 对于中小型塑件的注射模具己广泛使用一模多腔的形式，设计应尽量保证所有的型腔同时得到均一的充填和成型。一般在塑件形状及模具结构允许的情况下，应将从主流道到各个型腔的分流 道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同（型腔布局为平衡式）的形式，否则就需要通过调节浇口尺寸使各浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡。显然，这副的模具是平衡式的，即从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。 模导向机构设计 注塑模具的导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种类型。导柱导向机构主要用于动、定模之间的开合模导向。锥面定位机构用于动、定模之间的精密对中定位。 向机构的功用 合模时保证动、定模正确的位置，以便合模后保持模具型腔的正确 形状。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 16 页 合模时引导动模按序正确闭和，防止损坏凹、凸模。 导柱在工作中承受一定的侧向压力。 向机构结构及设计 模具设计通常购买标准模架，其中包括了导向机构。如图 位机构设计 该模具使用镶块，为了保证拼块相对位置的准确性，该模具需要增设锥面定位结构。 锥面配合有两种形式：一种是两锥面制件镶上经淬火的零件；另一种是两锥面直接配合，此时，两锥面均应热处理达到一定的硬度，以增加耐磨性。考虑到加工的方便行，该模具使用两锥面直接配合。如图 型 零件的设计与加工工艺 仁尺寸的确定 模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。 设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件的加工、热 处理、装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。 考虑到加工的工艺性，型芯、型腔采用整体式， 因为采用的是整体式 型腔 和整体式 型芯 模，所以模仁的大小可以任意制定，模仁所承受的力最终是传递到 型腔、型芯上 ，从节约材料和见效模具尺寸出发，模仁的值取的越小越好，但实际中因为要考虑冷却因素，又因为经过模仁的冷却系统比经过模仁外部的冷却系统效率高，所以为了给冷却系统留有足够的空间，该设计取模仁的大小南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 17 页 为 1902 70 要成型零件的尺寸计算 模具的成型尺 寸是指型腔上直接用