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草坪 塑料 网格 注塑 模具设计 仿真 加工 机械 毕业设计 论文 a3269

资源描述：

文档包括:

说明书一份，24页，11500字左右。

任务书一份。

开题报告一份。

外文翻译一份。

实习报告一份。

课题申报表一份。

仿真加工一套。

加工工序卡片和加工工艺卡片一套。

图纸共14张，如下所示

A0-凸模.dwg

A0-装配图.dwg

A1-凹模.DWG

A3-制品图.dwg

A3-动模底座.dwg

A3-定模底座.dwg

A3-顶杆固定板.dwg

A4-侧顶杆.dwg

A4-型芯.dwg

A4-导套.dwg

A4-导柱.dwg

A4-拉料杆.dwg

A4-浇嘴套.dwg

A4-粗顶杆.dwg

内容简介：

1 制品三维图2 模架三维图3模具爆炸图4 模具组件4.1导柱4.2导套4.3定模底板4.4定位圈4.5动模底板 4.6顶杆固定板4.7型芯4.8凹模4.9拉料杆4.10粗顶杆4.11侧顶杆8 毕 业 设 计 附 录 模具三维图册 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 宗 建 海 班 级 B 机制 051 班 学 号 0510110117 指导教师 刘 道 标 完成日期 2009 年 6 月 6 日 目 录 1 1 炸图 2 4 模具组件 3 柱 3 套 3 模底板 4 位圈 4 模底 板 5 杆固定板 5 芯 6 模 6 料杆 7 顶杆 7 顶杆 8 机械加工工艺过程卡片 产 品 型 号 零（部）件图号 产 品 名 称 草坪塑料网格砖模具 零（部）件名称 凹模 第 1 页 共 3 页 材料牌号 45 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 350 350 35 毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工 序 号 工 序 名 称 工序内容 车间 设 备 名 称 编 号 夹 具 名 称 编 号 刀 具 名 称 编 号 量 具 名 称 编 号 辅 具 名 称 编 号 单 件 工 时 10 粗铣 1粗铣毛坯的后表面，保证毛坯后表面的加工粗 铣床 铣床 夹具 400标卡尺 扳手 2 糙度为 ， 并保证 毛坯 上表面与下表面的尺寸 0 为 35 20 粗铣 2粗铣毛坯的前表面，保证毛坯上下表面的加工 铣床 铣床 夹具 400标卡尺 扳手 2 粗糙度为 ， 并保证 毛坯 上表面与下表面的尺寸 0 为 34 3粗铣毛坯的四周侧面，保证各侧面的加工粗糙 度为 ， 并保证 毛坯的 前侧表面与后侧表面的尺 寸为 342 描 图 30 精铣 加工 毛坯的前表面，保证毛坯的上下表面的加工 铣床 铣床 夹具 20 立铣 游标卡尺 扳手 2 粗糙度为 ， 并保证 毛坯 上表面与下表面 的尺 刀 0 描 校 寸为 底图号 40 钻孔 钻 12 10 的深 25 的孔 钻床 钻床夹具 20 游标卡尺 0 编制（日期） 校对（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审核（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更 改 文 件 号 签字 日期 机械加工工艺过程卡片 产 品 型 号 零（部）件图号 产 品 名 称 草坪塑料网格砖模具 零（部）件名称 凹模 第 2 页 共 3 页 材料牌号 45 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 350 350 35 毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工 序 号 工 序 名 称 工序内容 车间 设 备 名 称 编 号 夹 具 名 称 编 号 刀 具 名 称 编 号 量 具 名 称 编 号 辅 具 名 称 编 号 单 件 工 时 50 电火花 游标卡尺 0 60 精铣 铣 12 台 铣床 铣床夹具 指状铣刀 游标卡尺 0 70 淬火 游标卡尺 0 80 电脉冲 游标卡尺 0 90 磨后表面 游标卡尺 描 图 0 100 磨型腔面 游标卡尺 描 校 0 110 清洗 游标卡尺 底图号 0 装订号 编制（日期） 校对（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审核（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更 改 文 件 号 签字 日期 机械加工工艺过程卡 片 产 品 型 号 零（部）件图号 产 品 名 称 草坪塑料网格砖模具 零（部）件名称 凹模 第 3 页 共 3 页 材料牌号 45 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 350 350 35 毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工 序 号 工 序 名 称 工序内容 车间 设 备 名 称 编 号 夹 具 名 称 编 号 刀 具 名 称 编 号 量 具 名 称 编 号 辅 具 名 称 编 号 单 件 工 时 120 检验 130 入库 描 图 描 校 底图号 编制（日期） 校对（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 审核（日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更 改 文 件 签字 日期 模具零件加工工艺卡片 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 宗 建 海 班 级 B 机制 051 学 号 0510110117 指导教师 刘 道 标 完成日期 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 13 页 产品名称 草坪塑料网格砖 模具 零 (部 )件名称 凹模 第 1 页 施工车间 工序号 工序名称 金一 10 铣平面 材料牌号 同时加工件数 冷却液 45 钢 1 毛坯种类 毛坯外形尺寸 锻件 350 350 35 设备名称 设备型号 设备编号 平面铣床 每毛坯件数 每台件数 工序工时 1 1 准终 单件 夹具 编号 夹具名称 通用夹具 安装 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 (转 / /分 ) 切削速度 (米 / /分 ) 进给量 (毫米 / /齿 ) 吃刀 深度 (毫米 ) 走刀 次数 工时定额 刃具 量具 辅具 机动(辅助 1 粗铣 后 表 面 盘铣刀 400标卡尺 92 116 2 1 描 图 描 校 底图号 装订号 编 制 （日期） 审 核 （日期） 会 签 （日期） 标准化 （日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更 改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 13 页 产品名称 草坪塑料网格砖 模具 零 (部 )件名称 凹模 第 2 页 施工车间 工序号 工序名称 金一 20 铣平面 材料牌号 同时加工件数 冷却液 45 钢 1 毛坯种类 毛坯外形尺寸 锻件 350 350 35 设备名称 设备型号 设备编号 平面铣床 每毛坯件数 每台件 数 工序工时 1 1 准终 单件 夹具编号 夹具名称 通用夹具 安装 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 (转 / /分 ) 切削速度 (米 / /分 ) 进给量 (毫米 / /齿 ) 吃刀 深度 (毫米 ) 走刀 次数 工时定额 刃具 量具 辅具 机动(辅助 1 粗铣 前 表 面 盘铣刀 400游标卡尺 92 116 2 1 2 粗铣四周侧面 盘铣刀 100 491 154 2 1 描 图 描 校 底图号 装订号 编 制 （日期） 审 核 （ 日期） 会 签 （日期） 标准化 （日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零 (部 )件图号 13 页 产品名称 草坪塑料网格砖模具 零 (部 )件名称 凹模 第 3 页 施工车间 工序号 工序名称 金一 30 铣平面 材料牌号 同时加工件数 冷却液 45 1 毛坯种类 毛坯外形尺寸 锻件 350 350 35 设备名称 设备型号 设备编号 数控铣床 每毛坯件数 每台件数 工序工时 1 1 准终 单件 夹具编号 夹具名称 通用夹具 安装号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 (转 / /分 ) 切削速度 (米 / /分 ) 进给量 (毫米 / /齿 ) 吃刀 深度 (毫米 ) 走刀 次数 工时定额 刃具 量具 辅具 机动(辅助 1 精铣前表面 立铣刀 2 精铣型腔及槽至图样 指状铣刀 描 图 描 校 底图号 装订号 编 制 （日期） 审 核 （日期） 会 签 （日期） 标准化 （日期） 标志 处数 更 改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 13 页 产品名称 草坪塑料网格砖模具 零件名称 凹模 第 4 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 40 钻孔 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 350 350 35 1 1 设 备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通钻床 夹具编号 夹具名称 冷却液 台虎钳 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /转 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 钻 12 10 的 深 25 的 孔 10 钻头 0300/ 1432 45 9 1 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 13 页 产品名称 草坪塑料网格砖模具 零件名称 凹模 第 5 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 50 钻孔 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 350 350 35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通钻床 夹具编号 夹具名称 冷却液 台虎钳 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /转 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 电火花加工 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 13 页 产品名称 草坪塑料网格砖模具 零件名称 凹模 第 6 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 60 铣削 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 350 350 35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通钻床 夹具编号 夹具名称 冷却液 台虎钳 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走 刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 铣 12 台 1432 45 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 13 页 产品名称 草坪塑料网格砖模具 零件名称 凹模 第 7 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 70 热处理 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 350 350 35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名 称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 淬火 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 13 页 产品名称 草坪塑料网格砖模具 零件名称 凹模 第 8 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 80 特种加工 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 350 350 35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称 及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 电脉冲加工型腔精密尺寸 千分尺 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 13 页 产品名称 草坪塑料网格砖模具 零件名称 凹模 第 9 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 90 磨 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 350 350 35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 普通磨床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 磨后表面 砂轮 千分尺 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加 工工序卡片 产品型号 零件图号 13 页 产品名称 草坪塑料网格砖模具 零件名称 凹模 第 10 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 100 磨 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 350 350 35 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 磨型腔面 砂轮 千分尺 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 13 页 产品名称 草坪塑料网格砖模具 零件名称 凹模 第 11 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 110 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 350 350 35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 磨床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 清洗 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 13 页 产品名称 草坪塑料网格砖模具 零件名称 凹模 第 12 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 120 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 350 350 35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 磨床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 检验 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 13 页 产品名称 草坪塑料网格砖模具 零件名称 凹模 第 13 页 车 间 工 序 号 工 序 名 称 材 料 牌 号 金一 130 45 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 每台件数 锻件 350 350 35 1 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 磨床 夹具编号 夹具名称 冷却液 工 步 号 工 步 内 容 刀 具 名称及 编 号 量 具 名称及 编 号 辅 具 名称及 编 号 主 轴 转 速 转 /分 切 削 速 度 米 /分 走刀 量 毫米 /齿 吃刀 深度 毫米 走 刀 次 数 单件工时定额 机动(辅助 描 图 1 入库 描 校 底图号 装订号 编制（日期） 校对（日期） 会签（日期） 标准化（日期） 审核（日期） 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 标志 处数 更改文件号 签 字 日 期 模具 零件 加工 工序 卡片 集 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 宗建海 班 级 B 机制 051 班 学 号 0510110117 指导教师 刘 道 标 完成日期 收 稿 日 期 : 2008203210作 者 简 介 : 张 可 强 (19752) ,男 ,助 理 工 程 师 。文 章 编 号 :100124934 (2008) 0520024202不 锈 钢 螺 旋 板 的 成 形 工 艺 及 模 具 设 计张 可 强(陕 西 军 工 集 团 胜 利 机 器 制 造 有 限 公 司 技 术 部 , 陕 西 宝 鸡 722200)摘 要 : 介 绍 了 螺 旋 形 板 类 零 件 成 形 模 具 的 设 计 方 法 及 工 作 原 理 ,通 过 对 不 锈 钢 螺 旋板 的 成 形 工 艺 及 设 计 方 案 进 行 分 析 、 比 较 ,阐 述 了 采 用 试 验 螺 旋 导 程 回 弹 量 参 数 设 计模 具 的 合 理 性 及 采 用 成 形 模 进 行 成 形 的 合 理 性 ,对 类 似 产 品 的 模 具 设 计 具 有 一 定 的 参考 价 值 。关 键 词 : 不 锈 钢 螺 旋 板 ; 成 形 工 艺 ; 回 弹 量 ; 模 具 设 计中 图 分 类 号 : T 文 献 标 识 码 : a nd p of t he f or t he f or mi ng of i nt a a nd of f or mi ng p of a nd p t it t o f or mi ng i n a nd t o t he by ng t he sp p a ra n t o t he of si r p a f p sp ri ng a 引 言不 锈 钢 螺 旋 板 (图 1) 是 公 司 生 产 的 批 量 产品 ,材 料 为 1料 厚 1. 2 材 料 状 态 为硬 态 ,形 面 为 左 旋 螺 旋 面 ,导 程 90 由 于 整个 形 面 为 螺 旋 面 ,材 料 参 数 可 查 ,成 形 参 数 无 资料 可 查 ,所 以 有 必 要 对 其 成 形 工 艺 进 行 分 析 。1 成 形 工 艺 分 析由 于 螺 旋 面 在 成 形 时 面 形 状 的 成形 ,一 般 的 冲 压 资 料 都 可 以 查 到 ,但 螺 旋 面 导 程回 弹 参 数 无 资 料 可 查 ,又 由 于 该 产 品 批 量 大 ,所以 在 设 计 模 具 前 进 行 了 一 次 小 的 工 艺 试 验 来 确定 成 形 工 艺 参 数 。 此 次 工 艺 试 验 在 确 定 导 程 回弹 参 数 时 先 假 设 了 一 个 成 形 回 弹 系 数 0. 7 ,即 :要 求 达 到 的 导 程 / 成 形 时 模 具 的 导 程 = 0. 7。 计算 后 成 形 模 具 的 导 程 为 128. 6 采 用 线 切 割图 1 零 件 图注 : 型 面 为 左 旋 螺 旋 面 ,导 程 90 2 2008切 了 图 2 所 示 的 料 片 ,作 了 一 简 易 的 模 具 ,将 模具 (图 3) 导 程 做 成 128. 6 试 验 了 1 件 试 验品 ,在 坐 标 测 量 仪 上 进 行 了 测 量 计 算 后 导 程 为93. 9 大 于 90 回 弹 系 数 = 93/ 128. 6 =0. 72。 再 次 将 模 具 导 程 修 改 为 123. 3 试 验了 1 件 试 验 品 ,在 坐 标 测 量 仪 上 进 行 了 测 量 计算 后 导 程 为 90. 1 近 90 回 弹 系 数 =90. 1/ 123. 3 = 0. 73 ,两 次 回 弹 系 数 基 本 接 近 ,试验 成 功 。图 2 试 验 坯 料 图图 3 试 验 模 具 结 构 示 意 位 板 位2 方 案 确 定螺 旋 板 的 成 形 方 案 大 致 有 以 下 几 种 :方 案 1 :落 料 压 形方 案 2 :落 料 压 形 切 去 四 周 边 ,保证 有 固 定 、 一 致 的 外 形 。方 案 1 在 成 形 时 受 原 材 料 供 货 状 态 影 响 较大 ,外 形 尺 寸 不 一 致 ,方 案 2 在 成 形 时 原 材 料 状态 影 响 较 小 ,所 以 采 用 方 案 2。3 模 具 设 计设 计 模 具 时 根 据 方 案 2 应 有 3 套 成 形 模具 ,落 料 模 成 形 模 切 边 模 ,由 于 落 料 、 切 边模 设 计 较 为 简 单 ,就 不 做 介 绍 了 ,这 里 主 要 介 绍成 形 模 (图 4)的 设 计 。图 4 模 具 结 构 简 图1. 下 模 板 3 2 4. 上 定 位 块 5. 螺 钉6. 凹 模 1 7. 镶 块 8. 凹 模 2 9. 圆 柱 销 10、 16、 25. 弹 簧11. 上 模 板 12. 固 定 板 13. 凹 模 3 14. 弹 顶 销 15. 凸 模 117. 下 定 位 块 18. 导 柱 19. 右 侧 板 20. 导 套 21. 上 右侧 板 22. 上 左 侧 板 23. 左 侧 板 24. 小 导 柱3. 1 凸 模 及 凹 模 的 设 计由 于 型 面 均 为 螺 旋 面 ,所 以 在 设 计 时 将 凸模 及 凹 模 分 别 进 行 分 块 设 计 ,一 个 台 阶 面 一 块 ,这 样 不 仅 便 于 加 工 ,而 且 便 于 对 模 具 进 行 修 理 。同 时 每 个 活 动 凸 凹 模 块 均 设 计 了 小 导 柱 ,以 利于 凸 凹 模 准 确 导 向 。3. 2 托 料 及 压 料 装 置 的 设 计螺 旋 板 在 成 形 前 为 一 平 板 料 ,设 计 了 件 14弹 顶 销 ,弹 顶 销 不 仅 起 将 料 托 平 的 作 用 ,同 时 在成 形 时 为 了 防 止 料 的 滑 动 起 压 料 作 用 。3. 3 工 作 原 理模 具 工 作 时 将 已 落 好 的 料 片 靠 住 左 侧 板23、 右 侧 板 19 放 于 弹 顶 销 上 ,当 模 具 下 行 时 弹顶 销 14 将 料 逐 渐 压 紧 ,模 具 继 续 下 行 凸 模 1、 2、3 (件 2、 3、 15)将 凹 模 1、 2、 3 (件 6、 8、 13) 工 作 ,再下 行 模 具 成 形 到 位 。4 结 论本 文 主 要 叙 述 了 螺 旋 盘 零 件 螺 旋 导 程 回 弹量 的 冲 压 工 艺 试 验 及 螺 旋 盘 零 件 的 冲 压 工 艺 方案 、 模 具 结 构 及 工 作 原 理 ,较 好 地 完 成 了 设 计 要求 ,解 决 了 螺 旋 导 程 回 弹 量 的 技 术 难 题 ,对 类 似产 品 的 模 具 设 计 具 有 一 定 的 参 考 价 值 。52模 具 技 术 2008. 5基 于 的 无 线 耳 机 前 后 盖 注 塑 模 设 计 3李 彬 陶 筱 梅(茂 名 学 院 ,茂 名 525000)摘 要 介 绍 了 基 于 的 无 线 耳 机 前 后 盖 注 塑 模 的 设 计 过 程 。 利 用 的 参 数 化 功 能 和 全 关 联数 据 库 进 行 三 维 造 型 和 模 具 的 设 计 ,提 高 了 模 具 设 计 水 平 和 效 率 ,缩 短 了 模 具 开 发 周 期 ,降 低 了 制 造 成 本 。关 键 词 注 塑 模 斜 滑 块 导 滑 槽近 年 来 ,塑 料 制 品 在 电 子 、 电 器 、 通 讯 、 计 算 机 、汽 车 等 领 域 的 应 用 越 来 越 广 ,结 构 越 来 越 复 杂 ,精 度要 求 越 来 越 高 ,这 对 制 品 成 型 模 具 的 设 计 人 员 提 出了 更 高 要 求 。 笔 者 研 究 的 注 塑 件 结 构 复 杂 ,内 侧 有多 个 倒 扣 。 模 具 设 计 所 采 用 的 塑 料 由 于 流 动 性 和 稳定 性 好 ,因 此 采 用 一 模 两 腔 的 侧 浇 注 的 结 构 形 式 ,提高 了 效 率 ,简 化 了 模 具 结 构 ,运 行 可 靠 。 具 有 很 高 的参 考 和 应 用 价 值 。1 注 塑 件 分 析无 线 耳 机 的 整 体 形 状 图 及 其 爆 炸 图 如 图 1、 图 2所 示 。 其 前 后 盖 形 状 如 图 3所 示 。 该 注 塑 件 材 料 采用 聚 碳 酸 酯 ( (丙 烯 腈 /丁 二 烯 /苯 乙 烯 )共 聚物 ( 混 材 料 ,其 质 量 轻 、 产 品 表 面 光 泽 好 、 精度 高 、 综 合 性 能 好 、 绝 缘 性 好 。注 塑 件 前 后 盖 主 要 尺 寸 如 图 4所 示 。 壁 厚 1. 2 塑 件 的 壁 厚 比 较 均 匀 ,形 状 较 为 复 杂 ,需 加 入嵌 件 ,表 面 要 求 光 滑 ,不 能 有 瑕 疵 ,不 允 许 有 皱 纹 、 划伤 、 拉 毛 等 表 面 缺 陷 。 此 制 品 中 有 凸 起 、 孔 、 凹 槽 等 ,设 计 时 采 用 有 斜 顶 杆 导 滑 的 内 侧 分 型 抽 芯 推 出 机构 。 曲 面 精 度 要 求 较 高 ,要 求 0. 01 。a 前 盖 ; b 后 盖图 4 前 后 盖 主 要 尺 寸3 广 东 省 科 技 计 划 项 目 (2007 稿 日 期 : 200820521286 工 程 塑 料 应 用 2008年 ,第 36卷 ,第 8期 1994 注 塑 工 艺 及 模 具 结 构 设 计2. 1 浇 注 系 统 设 计对 于 这 类 表 面 质 量 要 求 高 的 耳 机 结 构 产 品 , 设计 时 要 根 据 其 结 构 特 点 及 注 射 成 型 的 工 艺 性 来 选 择合 适 的 浇 口 位 置 。 为 了 使 塑 料 熔 体 能 均 匀 地 填 充 到模 具 型 腔 中 , 并 将 型 腔 中 的 气 体 从 分 型 面 上 开 设 的排 气 槽 排 出 , 不 能 从 底 部 进 料 ;为 了 避 免 过 多 的 影响 壳 体 件 的 表 面 质 量 ,不 能 从 顶 部 进 料 。 为 了 能 相对 独 立 地 控 制 填 充 速 度 及 封 闭 时 间 , 确 定 采 用 侧 浇口 的 结 构 形 式 进 料 。 根 据 分 型 面 选 择 的 原 则 和 要求 , 结 合 该 产 品 的 结 构 ,只 能 将 分 型 面 选 在 产 品 底部 的 平 面 上 , 模 具 采 用 一 模 两 腔 的 结 构 ,前 后 盖 同时 注 射 成 型 。2. 2 抽 芯 机 构 设 计如 图 1所 示 ,该 注 塑 件 底 部 有 侧 凸 ,需 采 用 侧 向抽 芯 机 构 ,滑 块 设 置 在 动 模 一 侧 ,以 保 证 侧 向 抽 芯 动作 可 靠 。 滑 块 的 定 位 方 式 采 用 弹 簧 、 钢 球 定 位 。 由于 滑 块 高 度 小 ,导 滑 槽 设 计 在 动 模 固 定 板 上 ,滑 块 高于 动 模 固 定 板 0. 2 0. 5 保 证 合 模 时 模 具 完全 密 合 。2. 3 模 具 整 体 结 构图 5示 出 注 塑 模 结 构 装 配 图 。1 推 杆 固 定 板 ; 2、 20 推 板 ; 3 拉 料 杆 ; 4 动 模 侧 定 位 环 ; 5 动 模 座 板 ; 6 垫 板 ; 7、 26、 27 内 六 角 螺 钉 ; 8 支 撑 板 ; 9 动 模 ;10 定 模 ; 11 定 模 座 板 ; 12、 18 螺 钉 ; 13 定 模 侧 定 位 环 ; 14 浇 口 套 ; 15 动 模 模 芯 ; 16 水 线 ; 17 定 模 模 芯 ; 19 导 套 ;21 止 动 销 ; 22 弹 簧 ; 23 推 板 导 柱 ; 24 顶 针 ; 25 水 嘴 ; 28 堵 塞图 5 注 塑 模 结 构 装 配 图3 模 具 工 作 过 程模 具 开 模 时 ,动 模 开 始 移 动 ,滑 块 在 斜 导 柱 的 作用 下 作 侧 向 移 动 ,当 其 移 动 的 距 离 达 到 抽 芯 距 时 ,与注 塑 件 完 全 脱 离 ,停 止 移 动 ,限 位 钢 珠 对 其 限 位 ,防止 其 位 置 发 生 变 化 ,避 免 合 模 时 斜 导 柱 无 法 进 入 滑块 上 的 斜 孔 而 损 坏 模 具 。 当 动 模 移 动 到 开 模 行 程 时停 止 移 动 ,此 时 注 塑 机 上 的 液 压 顶 杆 推 出 ,推 动 推 板及 顶 杆 将 注 塑 件 推 出 型 芯 ,即 可 取 出 注 塑 件 ;注 塑 机液 压 顶 杆 退 回 ,脱 模 机 构 在 复 位 弹 簧 的 作 用 下 复 位 。合 模 时 ,滑 块 在 斜 导 柱 和 楔 紧 块 的 作 用 下 复 位 ,合 模结 束 ,即 可 进 行 下 一 个 成 型 周 期 。 图 6是 该 模 具 在图 6 注 塑 模 开 模 仿 真 图96李 彬 ,等 :基 于 的 无 线 耳 机 前 后 盖 注 塑 模 设 计 1994 。4 结 语本 模 具 针 对 无 线 耳 机 盖 较 高 的 外 观 要 求 及 型 特 性 ,采 用 了 一 模 两 腔 的 侧 浇 口 ,避 免 了注 塑 件 可 见 外 表 面 出 现 较 大 浇 口 痕 迹 。 经 试 模 ,塑料 熔 体 能 够 顺 利 充 模 ,不 会 产 生 其 它 外 观 成 型 缺 陷 ;对 于 面 盖 注 塑 件 的 内 孔 和 凸 起 ,采 用 强 制 脱 模 ,省 时而 合 理 ,紧 凑 可 靠 ,加 工 装 配 方 便 。 经 实 践 验 证 ,该模 具 使 用 安 全 、 稳 定 ,注 塑 件 质 量 令 人 满 意 ,取 得 了较 好 的 经 济 效 益 。参 考 文 献 1 塑 料 工 程 手 册 编 委 会 . 塑 料 工 程 手 册 M . 北 京 :机 械 工 业出 版 社 , 2000. 2 詹 友 刚 . 文 野 火 版 教 程 专 用 模 块 M :清 华 大 学 出 版 社 , 2004. 3 塑 料 模 设 计 手 册 编 写 组 . 塑 料 模 设 计 手 册 M . 北 京 :机 械工 业 出 版 社 , 2002. 4 王 文 广 . 塑 料 注 射 模 具 没 计 技 巧 与 实 例 M . 北 京 :化 学 工 业 出版 社 , S F O N O R L H E N EL i B 525000, p of E U to D D S sp 大 开 发 塑 料 橡 胶 合 成 屋 面 材 料加 拿 大 一 公 司 生 产 出 新 型 屋 面 材 料 ,生 产 的 原 料 来 自 于废 弃 的 聚 合 物 和 橡 胶 制 品 。 这 项 技 术 开 创 了 屋 面 材 料 的 新篇 章 。 这 种 塑 料 橡 胶 合 成 屋 面 材 料 具 有 很 多 优 异 的 特 性 :(1)质 轻 。 和 标 准 沥 青 屋 顶 毡 的 质 量 相 当 ,但 是 比 混 凝 土 和板 岩 屋 面 瓦 的 质 量 要 轻 得 多 ,安 装 时 不 再 需 要 额 外 的 支 撑 ;(2)耐 久 。 具 有 100年 的 使 用 寿 命 ,远 远 超 过 最 高 的 工 业 标准 。 制 造 商 可 为 产 品 提 供 50年 的 质 量 保 证 ; (3)环 境 友 好 。产 品 的 原 料 来 自 于 废 弃 的 橡 胶 等 聚 合 物 ,而 且 这 些 屋 面 材 料还 可 以 进 行 回 收 利 用 ; (4)易 于 安 装 。 不 需 要 特 殊 的 工 具 和设 备 ,用 标 准 的 屋 面 钉 即 可 ; ( 5)良 好 的 耐 候 性 。 具 有 很 好的 抗 紫 外 线 照 射 和 耐 霜 冻 特 性 ; (6)极 好 的 防 水 性 。 完 全 浸泡 在 水 中 72 也 不 会 吸 收 一 点 水 分 ; (7)防 火 性 。 火 焰蔓 延 系 数 为 129,防 火 等 级 为 ( 8)优 良 的 绝 热 和 隔 声性 。 聚 合 物 和 橡 胶 本 身 就 具 有 很 好 的 绝 热 和 隔 声 性 。在 北 美 、 加 拿 大 和 英 国 已 经 有 不 少 建 筑 采 用 了 这 种 屋 面材 料 ,其 中 包 括 教 堂 、 博 物 馆 、 学 校 和 医 院 等 。 例 如 美 国 费 城的 宾 夕 法 尼 亚 州 大 学 。 (中 国 塑 助 网 )陶 氏 最 新 无 水 银 催 化 剂 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