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播放机 磁带 复位 按键 注塑 塑料 模具设计 抽芯 机械 毕业设计 论文 a3270

资源描述：

文档包括:

说明书一份，65页，28000字左右。

任务书一份。

开题报告一份。

外文翻译一份。

选题审题表一份。

PPT答辩稿一份。

图纸共25张，如下所示

A0  装配图.dwg

A1  凸模型芯.dwg

A1  定模板.dwg

A2  动模板.dwg

A2  推杆固定板.dwg

A2  支撑板.dwg

A2  零件图.dwg

A3  定模座板.dwg

A3  滑块.dwg

A4  主流道衬套.dwg

A4  侧抽芯小型芯.dwg

A4  凹模小型芯.dwg

A4  动模垫板.dwg

A4  复位杆.dwg

A4  定位圈.dwg

A4  带头导套.dwg

A4  带头导柱.dwg

A4  拉料杆.dwg

A4  挡块.dwg

A4  推杆1.dwg

A4  推杆2.dwg

A4  推板、垫块.dwg

A4  斜导柱.dwg

A4  楔紧块.dwg

A4  水嘴.dwg

内容简介：

磁带复位键的塑料模设计 10模具（本） 刘珊珊 零件特征 本塑件形状复杂，需要有侧向抽芯机构 对塑件的强度有要求，尺寸精度要求不高 有较高的尺寸稳定性和力学性能的要求 塑件三维立体图 模具的设计方案 根据塑件特征、要求及注射成型原理设计了这一套单分型面侧向抽芯一模八腔的注射模。 分型面的选择 塑件的最大截面设计为分型面这样便于塑料制品的脱模和成型时排气，也能保证塑料制品的质量 3 动模板 4 定模板 5 塑件 6 小型芯 7 定模座板 8 凹模镶块 型腔的排列形式 综合考虑塑件精度、制造成本、难度等采用一模八腔的排列形式。 型腔的排列形式 主流道设计 主流道是连接注塑机喷嘴和分流道的一段通道，通常和注塑机喷嘴在同一轴线，断面为圆形大端为圆角，带有一定的锥度。 1 定位圈 2 主流道衬套 3 定模座板 4 定模板 浇口套的设计 本设计虽然是一小型模具，但是为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈设计成分体式。 浇口套的尺寸 主流道球面半径为 12 分流道的设计 本设计采用加工工艺性好的梯形截面，并且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大。 设计使用平衡分流道，其强度硬度高不易变形塑件不会留下拼模缝痕迹。 分流道布置形式 分流道的截面形状 冷料穴的设计要点 本设计中，由于流道比较长，所以也设计有分流道冷料穴冷料穴和拉料杆示意图 型芯与型腔设计 1 支撑板 2 型芯 3 动模板 4 定模板 5 塑件 6 小型芯 7 定模座板 8 型腔镶块 该制品选用型腔底部采用镶拼组合式型腔的结构。 选用组合式型芯。 侧向分型与抽芯机构的设计 本设计中采用机动侧向分型与抽芯机构中的斜导柱侧向抽芯机构 侧向分型抽芯示意图 工作原理 9楔紧块 12螺钉 13圆柱销 14镶块 16定模板 结束语 感谢各位老师的莅临指导 最后祝恩师们：身体健康、工作顺利！祝我亲爱的同学：前程似锦！ 南京工程学院 毕业设计任务书 江苏财经 学院 数控加工与模具设计 专业 设 计 题 目 磁带复位键塑料模设计 学 生 姓 名 刘珊珊 班 级 10 模具（本） 起 止 日 期 指 导 教 师 唐义锋 教研室 主任 赫英 歧 发任务书日期 2012 年 2 月 6 日 (1)产品图及其技术要求； (2)生产批量： 中 小 批量。 论文 )的内容和要求 (包括技术要求、图表要求以及工作要求等 )： (1)绘制产品零件图； (2)查阅资料并就自己承当的课题方向写出开题报告（严格按统一格式）； (3)完成产品的工艺设计及模具设计并绘制模具及模具零件的工程图； (4)按规定格式和要求用 印设计说明书一份； (5)用 其它 软件制作答辩提纲一份。 (1)产品零件图； (2)开题报告（格式见校园网）； (3)模具装配图及各零件图； (4)设计计算说明书； (5)上述所有文档的刻录光盘一张。 1伍先明 王群等编著 M 防工业出版社， 2006： 5 2叶久新 王群编著 M 南科学技术出版社， 2006： 5 3 廖念钊 莫雨松 李硕根等编 M国计量出版社， 2002： 20 4冯炳尧 韩泰荣等编 二版） M 海科学技术出版社， 1998： 340 556. 5许发樾主编 M 械工业出版社， 1994： 351 447. 论文 )进度计划 (以周为单位 )： 起 止 日 期 工 作 内 容 备 注 第 1 （ 1、熟悉课题，查阅并收集有关资料，为写开题报告做准备； 2、绘制产品零件图； 3完成工艺性分析，提出设计方案； 检查零件图 和方案 第 3 （ 1、写出开题报告初稿。 2、完成工艺计算； 3、完成模具零件结构形式确定及设计，选择设备。 检查开题报告 第 7 （ 1、第 8 周完成开题报告的最后定稿； 2、绘制模具草图 检查开题报告与模具结构草图 第 9 （ 绘制模具装配图及各设计件零件图 检查图（电子版） 第 13 （ 编写设计说明书 检查设计说明书 第 16 周 （ 打印毕业设计资料并准备答辩 检查答辩教研室审查意见： 室主任 2012 年 2 月 8 日 学院审查意见： 教学院长 2012 年 212 日 - 1 - of 1. is a of to in of of to a as as s of s of of a of so on as as In of M in as of of of of is A of of is n in it or on or as be (1) so A. . . 2) A. TV B. . - 2 - . IC . of . . is in be to of of of is as of is or in of of so on,of at it of in s of a of It A I. . C D E G of t be to of (1) at it in it is of by (2) t in at it be a it is in in is on s (3) t of a of A is on a to to a to to of (1)No no of (2) - 3 - 2、 on it is of to it if a is an is to be to to of a in or a it a is a of It of it in in it it in to of is of An of at to of so be of is in of so it be to of it be by or be of a is by of to be be 1)2)of 3)4)of - 4 - is a is it on of is so be to or is to to a of ,4,6,8,12,16,24,32,48,64,96,be in a is of is to y of is of is a do an an of is by by in is on in of is an on to to do on it is to to of as of to - 5 - To be to a we ta in in is ,is a or by in it is to as a of a of to to a of a on a or of it is to it in is at of to of it be to ,or to it at an in it is to is so be to it is is up on as an be be is a of do ow,we be so is,so to of be to to as to be be no to in is a or It a of is so be of in by 4. - 6 - is in is by is a to to its is a on of of is is its a in a to As a its it be a of As in of it a a is so be of in by of is to in is is is to is to is its to its of were to in as to a or be of by a a to be it a to be in as it In is or it is a in 0% as it In to in it is up to so of to is is by - 7 - is is on of on of a of to to a of to of so be to of 注 射 模具 的介绍 言 我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非 射 胶模具，以及 射 胶模具。近年来，随着 射 料工业的飞速发展和通用与工程射 料在强度和精度等方面的不断提高， 射 料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、 仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域， 射 料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的 射 料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品 射 料化的趋势不断上升。 具的一般定义 在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。 具的一般分类 可分为射胶模具及非射胶模具 ： （ 1）非 射 胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A铸造模 水龙头、生铁平台 B锻造模 汽车身 C冲压模 计算机 面板 D压铸模 超合金，汽缸体 （ 2） 射 胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A注射成型模 电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B吹气模 饮料瓶 C压缩成型模 电木开关、科学瓷碗碟 D转移成型模 集成电路制品 E挤压成型模 胶水管、 射 胶袋 F热成型模 透明成型包装外壳 G旋转成型模 软胶洋娃娃玩具 注射成型是 射 料加工中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热 射 性 射 料和部分热 - 8 - 固性 射 料，制得的 射 料制品数量之大是其它成型方法望尘莫及的，作为注射成型加工的主要工具之一的注 射 模具，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。 注 射 模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为： A 成型装置（凹模，凸模） B 定位装置（导柱，导套） C 固定装置（工字板，码模坑） D 冷却系统（运水孔） E 恒温系统（加热管，发热线） F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔） G 顶出系统（顶针，顶棍） 具的类型 根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类 :（ 1）大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。（ 2）细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多 一 组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。（ 3）热流道模具：主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。热流道模具是在一个半模有流道加热系统的两板式模具。热流道系统分成两个部分：分流板和喷嘴。分流板的通道将 射 料传送到一个和分型线平行平面，这个平面在型腔的上面。喷嘴垂直于分流板安装， 把 射 料从分流板送进行腔。热流道系统的优 势 :（ 1）无水口料，不需 要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率 。 （ 2）压力损耗小。 2 注射模 设计模具有很多的规则 。 这些规则和标准的做法， 都 是基于逻辑，过往的经验，方便 性 ，经济 性 。 设计，模具制造， 和 成型，它通常的优势 就是 遵 循 规则 。 但有时 候 ，它可能 会做出 更好的，如果一项 方法 是 被 忽视 和 另一种方法 被选择 。 在一些书中 ,最普通的规则都会一一列出 ,而设计者设计的东西也仅仅是跟着以往的 经验走而已 。 设计者应该研究出新的想法和方法 ,来进行新的成型和选择模具材料 。 注 射 工艺过程就是从给料斗送进粉状或粒状的 射 料混合物，经过定量区和熔化区，然后将其注射到模具型腔中。 注 射 过程说明：模具是一种生产 射 料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注 射 时，模具装夹在注 射 机上，熔融 射 料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注 射 ，整个注 射 过程是循环进行的。 注 射 模 至少 是 由装在 注 射 机的两个压板 上 的 两部分组成，以便可以开模和合模 。 在合模的时候 ,模具的两半部分形成的产品成型表面是由 射 料熔体通过浇口和热 流道系统注入模具型腔形成的 。 模具中冷却的原则是产品要在模具中冷却和凝固 ,以便随后可以脱模 。 随着产品注射的完成 ,模具就必须开模 。 产品的形状决定着它是否由模具两部份简 - 9 - 单地开模或由有侧向分型来开模 。 模具的设计是由产品的形状和产品开模的方式决定的 。 注 射 成型的产品可以分为以下几类 : 无侧抽芯的产品 ； 有侧向开口的外侧抽芯的产品 ； 有内侧抽芯的产品 ； 有外侧抽芯和内侧抽芯的产品 。 3注 射 模具的组成 腔空间 型腔空间是在模具中的一个形状 ,当注 射 的材料充满这个空间的时候 ,它就会呈现出和型腔空间一样的形状 。 在注 射 成型时 ,射 料是通过很高的压力注 射 入型腔空间的 ,所以模具必须要足够的坚固来抵抗注 射 的压力 ,以防变形 。 腔的数量 许多的模具，特别是较大产品的模具，仅仅只有一个模具型腔，但是也有许多的模具，特别是比较大型的模具，都会有 2 个或更多的型 。 究其原因就是它纯粹的经济性 。它仅仅是注入多个型腔比注入一个型腔多花了一点的时间 。 今天 ,大多数的模具型腔数量都是以这些数字为参考的 : 2,4,6,8,12,16,24,32,48,64,96,128。 选择这些数字（偶数）的原因是为了在长方形区域内布置型腔方便，这样就有利于 设计、定尺寸、加工制造和围绕机器中心对称，这种对称分布对于保证每个型腔分配到相同的锁模力非常重要 。 腔和型芯 按照 习惯 ，腔空间 的 中空部分称为 型 腔 。 与型腔空间所匹配的部分称为型芯 。 大部分 射 胶制品是杯形 的 。 但 这并不意味着它们看起来就像是一个杯， 只是它 们有一个内部和外部。 产品的外部是由型腔形成的 ,而内部是有由型芯形成的 。 通常情况下 ,型腔是位于注 射 一边的那半模具上 ,而型芯是位于可以移动的那半模具上的 。 这样安排的原因是注 射 机上的移动板有一个弹射装置 ,而产品是收缩和包紧在型芯上的 ,然后产品就可以通过此来弹 射出来 。 大部分的注 射 机在注 射 的一边都不会安装弹射装置 。 对于模具包含复杂型腔和多型腔模具，试图象整体模具那样在一块钢板加工型腔和型芯是不让人满意的。型腔和型芯分别决定着成型的外部和内部的形状 ,而它们的整体决定着整个成型的方式 。 模线 为了能够生产出一个模具 ,我们必需具备有两个分半的模具 ,一半装型腔一半装型芯 。 这两个板分离时的部分叫做分模线 ,简称 P/L。 其实 ,这是一个分离的区域或面 ,但是为了方便 ,我们习惯叫它成一条线 。 模具的分型面是两模板接近型腔的那些部分，它们 - 10 - 对接一起形成油封并且避免型腔里 射 性材 料的损失。分模线可以是任何形状的 , 许多的注 射 成型都是要求分模线是不在同一平面或是曲面的 ,但是为了便于模具制造 ,最好设计在同一个平面上 。 为了能够在模具上脱出产品 ,分模线总是在分布在产品最宽的圆周区域 。 对一些形状来说，设置分模线或其角度是非常有必要的，但是在任何情况下，都要有目的地让它容易加工，以确保当注 射 的时候模具能够紧紧地合在一起 。 如果分模线设计不好 ,射 料将会溢出来 ,那样产品就会有一个非常大的凹陷 ,那样的产品肯定会被拆除 ,否则那样的产品是不能够使用的 。 甚至更危险的是 ,射 料喷射进模具的时候 ,它会飞溅出伤害到 人本身 。 道和浇口 现在 ,增加介绍的是把 射 料从外面带到型腔空间的装置 。 在 射 料冷却之前 (也就是 射料冷却后不能在流动之前 ),它必需有足够的压力以便使 射 料能够充满型腔 。 流动的通道就是流道 ,它把注 射 机的喷嘴和模具连接了起来 ,流道是一个独立的型腔 , 流道本身要光滑 ,以便可以阻止 射 料自由流动 。 同时 , 型腔被充满后，浇口处先凝固，注射机螺杆抽回时可防止成型中的回流 。 浇口是一个小型的开口 ,它引导着流道到型腔空间 。 浇口是一个渠道 ,是连接与流道相通的小口 。 与其他的进料系统相比 ,它有一个很小的横截面积 。 在 射 料充满型腔后 ,浇口很快就会冷却 ,注射的喷嘴往后退 ,在模具退后的时候 射 料还是留有在喷嘴中的 。 4. 注射机的工作过程 注 射 模具是安装在注 射 机上的，它的注 射 成型过程是由注 射 机来完成的 。 以下是注射 机的工作过程 ： 注 射 成型机通过抽真空把 射 料原料从干燥机吸到料斗里面。料斗实际上是一个小的漏斗，它被安装在机台料筒的后面。开始起实际作用的地方是料筒，料筒实质上是四周都是加热器的一个很大的螺杆安放室，它把原料送向模具。随着螺杆的旋转，原料在料筒里前进并成为熔融状态。只有完全熔融后，原料才会在螺杆高速旋转产生的挤压力下射进模腔。 当螺杆前端 压室注满 射 料时，螺杆被迫后退，断开限位开关而开动液压缸，从而向前推动螺杆，将熔融 射 料注射到闭合的模具型腔中。型腔被充满后，浇口处先凝固，注射机螺杆抽回时可防止成型中的回流。 螺杆端部称为喷嘴，从这里开始直到模具型腔这段空间内，熔融材料没有被加热，并且一直处于被冷却的状态。流道水口料就是在喷嘴到模腔之间冷却固化的 射 料，属于工艺废料。实际上，在喷嘴到模腔之间的冷却 射 料是 “ 主流道 ” ，但它和流道是连在一块的。有一些关于处理水口料的方法，但这不是我们这里要讨论的。大多数人以前都见过流道，但却没有认出。最容易见到他们的地 方是由单独零件构成的飞机和汽车模型上，在这些零件上面一般都附着着流道系统。一般地，水口料被顶出，落进安放在模具下面的落料装置（通过一个斜坡传送通道），或者被机械手取出，然后投入粉料机。粉料机把水口料绞成碎料并送回干燥机。 尽管塑料一旦被加热就会发生降解，而且有些成型工艺不允许碎材混入原材料里 - 11 - 面，因为这样会导致成品的缺陷。这种情况下水口料可以用到其他地方或者干脆不用。收缩在成型中影响深远，大部分塑料冷却后会收缩 20%。为了在重点（关键）塑料零件上 具设计者必须把这个要素考 虑到设计里面去，那样成型出来的产品才能满足设 南京工程学院 毕业设计开题报告 课 题 名 称： 磁带复位键的塑料模设计 学 生 姓 名： 刘珊珊 指 导 教 师： 唐义峰 所 在 学 院： 江苏财经职业技术学院 专 业 名 称： 数控加工与模具设计 南京工程学院 2012 年 2 月 16 日 说 明 1根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写 毕业设计（论文）开题报告 ，由指导教 师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。 2 开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。 3毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。 4本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于 2000 字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。 5开题报告检查原则上在第 4 周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。 毕业设计 (论文 )开题报告 学生姓名 刘珊珊 学 号 088810202009 专 业 数控加工与模具设计 指导教师 姓名 唐义峰 职 称 教授 所在系部 江苏财经职业技术学院 课题来源 自拟课题 课题性质 工程设计 课题名称 磁带复位键塑料模设计 毕业设计的内容和意义 1主要内容 ： （ 1）塑件工艺性分析，根据塑件的形状结构及使用特征设计出合理方便实用高效的模具； （ 2）使用 件完成模具的 2D 总装图和若干零件图的绘制。 （ 3）成型设备的选择及模塑工艺参数的编制。 （ 4）掌握熟料模具的使用情况，的模具设计流程和制造情况。进一步巩固和熟练新软件使用和模具加工的新工艺。 （ 5）完成一份复合规范和要求的毕业毕业设计说明书。 2毕业设计的意义： 毕业设计是大学学习生涯中最后一个综合性实践学习的环节， 在教师的指导下，运用已学的知识、独立进行科学研究活动，学会分析和解决学术问题的方法，锻炼解决某一学术问题的能力。 是对我们 的知识能力进行一次全面的考核 ，同时也是对我们 进行科学研究基本功的训练，培 养综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后 工作 打下良好的基础。 进行 毕业 设计 是 对我们 理论和基本技能掌握与提高程度的一次总测试，这是 进行 毕业 设计 的第一个目的。 也是为了培养我们综合运用我们所学的基础理论、专业知识、基本技能研究和处理问题的能力。 在学习期间，已经按照 学校 的规定，学完了公共课、基础课、专业课以及选修课等，每门课程也都经过了考试或 考查。学习期间的这种考核是单科进行，但毕业 设计 则不同，它不是单一地对 我们 进行某一学科已学知识的考核，而是着重考查 我们 运用所学知识对某一问题进行探讨和研究的能力 。 是让我们对四年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。通过考察、立题、收集素材、设计方案、工艺制作等过程锻炼了我的思维能力动手能力还检验了我们掌握技能的熟练程度。 塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件 ，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的。 塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌 握。 毕业设计的内容和意义 文献综述 我本次毕业设计的课题具体说是磁带复位键塑料模设计。 本塑件形状复杂，壁厚不均， 由于是一个录音机内部的零件，是一个使装载磁带的外壳回位的装置，对塑件的强度有要求， 尺寸精度要求 不高 ， 但 有较高的尺寸稳定性 和力学性能 的要求，因此对模具和设备的要求也较高。 在大学期 间， 我 努力学习本专业知识，打下良好的理论基础， 但是本次毕业设计所需用到的知识也不仅仅是在课本的范围内。更是大量用到 三位造型绘图软件。需要亲自动手实验研究 ，还充分利用课余时间， 系统学习过 软件 ， 但这些还是远远不够的。一切都需要经过实践的检验。只有通过毕业设计，才能更深切的理解，更灵活的运用这些专业知识。至于那些软件，也只有通过设计过程中的反复运用，才能熟练运用。 通过本次设计， 提高了我对一般塑料制品成型模具的设计能力，同时我的绘图水品及解决问题的能力也得到了锻炼。更是 深切体会到 发展对模具制造业的重要作用。 在 本次 手柄 模具设计毕业设计中， 我 可以随时发现自己在每一步设计中的不合理处，会找出各种解决方案让设计趋于合理，同时掌握了最先进的设计，加工及分析技术，提高了学生的学习兴趣和创新能力，使毕业设计真正成为了实际工作前的一次全过程模拟。 模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成 型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。在高分子材料加工领域中 ,用于塑料制品成形的模具 ,称为塑料成形模具 ,简称塑料模 是当代高分子材料加工领域中的重大课题。 塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的。 塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确 定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。 文献综述 料模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑料模工业是国民经济的基础工业。用塑料模生产成型零件的主要优点是制造简、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别 是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的 1/31/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。 随着我国改革开放步伐的进一步加快，我国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入 ，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。塑料模的设计、制造技术、 术、 术，已有相当规模的确 开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化 商品化尚待规模化； 件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此，我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，努力提高模具工业的整体技术水平，提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力。 由于计算技术和数控加工迅速发展，使得 渐取代了过去塑料模的设计与制造技术，使传统的设计制造方法及组织生产的模式发生了深刻变化。塑料模发展不仅可以提高塑料模质量，减少塑料模的设计与制造工时，缩短塑料模生产周期，加快塑件生产和产品的更新换代，而且更主要的是能满足当前用户对塑料模行业提出的 “质量高、交货快、价格低 ”的要求。 塑料模以后的发展主要有以下几方面： 1、注射模 用化； 2、挤塑模 开发； 3、压模 开发； 4、塑料专用钢材系列化； 5、塑料模 成化； 6、塑料模标准化。 在今天这样激烈 竞争的环境中，客户对缩短注塑模具设计和。因此，对引进 统，进行本地化、用户化的二次开发具有重要的实际意义。通过建立必要的标准模架库，充分地发挥计算机和 件的功能，才能达到缩短模具设计周期，提高模具设计水平的目的，使科学技术转化为生产力。模具术是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。塑料模 术能缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，塑料模 术的重要性正逐渐被模具界所重视。 文献综述 研究内容 有人说，模具是现代工业之母。新的世纪已经来到了，世界各国对模具生产技术非常重视，出现许多新工艺、新技术，从而促进模具制造局势的不断进步。 参考文献 1伍先明 王群等编著 M 防工业出版社， 2006： 5 2叶久新 王群编著 M 南科学技术出版社， 2006： 5 3 廖念钊 莫雨松 李硕根等编 M国计量出版社， 2002： 20 4冯炳尧 韩泰荣等编 二版） M 海科学技术出版社， 1998： 5 大连理工大学工程图教研室编 四版） M 等教育出版社， 2001： 5 6 大连理工大学工程图教研室编 四版） M 等教育出版社， 2001： 5 7王树勋编 M 南理工大学出版社， 1996： 5 8王永平编著 M ：机械工业出版社， 2004： 100 253. 9张建钢 胡大泽主编 M 中科技大学出版社， 2000： 10 10中国模具设计大典编委会 M 西科学技术出版社， 2003： 100 11陈万林等主编 M 械工业出版社， 2002： 10 12段维峰等主编 M 学工业出版社， 2005： 20 13周凤云主编 M 械工业出 版社， 2002： 5 14许鹤峰、陈言秋主编 M 学工业出版社， 1997： 10 15 212001. 16 . 4th . E. A 1986 . 1设计、研究思路： 本毕业设计分以下步骤进行； 跟指导老师老师沟通，分析所要设计的产品机构； 认真复习以前学过的知识，重点复习塑料模设计的要点； 查阅并收集资料，构思产品的设计思 路； 查阅网上最新资料，寻找不同的设计灵感预备多种设计方案； 跟老师同学讨论确定最优设计方案； 熟悉各类软件，如 ， ; 完成毕业设计的一系列任务； 2课题研究的主要内容： 本塑件形状复杂，壁厚不均， 由于是一个录音机 内部的零件，是一个使装载磁带的外壳回位的装置，对塑件的强度有要求， 尺寸精度要求 不高 ， 但 有较高的尺寸稳定性 和力学性能 的要求，因此对模具和设备的要求也较高。而注射成型方法有如下几个优点： 研究内容 形状： 几乎 有复杂性限制，容许模具内有不同塑料的成型型腔； 尺寸：塑件可小到不足 1 克，大到几十千克，没有限制； 材料：在一定温度范围内具有适宜流动性的热塑性塑料； 精度：可注射高精度的塑件，有较好表面质量和尺寸稳定性； 生产率：中等，循环时间主要由塑件壁厚决定，最短可在十几 秒内，增加 模具 的型腔数来提高生产率。 由以上塑件的特点和注射成型工艺的优点，分析可知：该塑件适合于采用注射成型方法。 3解决的关键问题 本塑件需要用到侧向抽芯机构，且相应部位有倒角。有可能遇到的主要问题： 1）确定型腔的数目； 2）浇注系统的设计； 3）型腔的布置； 4）选择分型面； 5）侧向抽芯结构的设计； 6）成型零件的设计 7）脱模结构的设计； 8）注射模局温度调节系统的 设计。 这些问题都是设计该模具的关键问题，在设计过程中，本人将反复推敲研究查阅资料请教有经验的师傅做到完好的解决。 4预期成果 （ 1）开题报告一份、外文翻译资料一份； （ 2） 2D 装配图一份和零件图若干份（不少于 3 张 纸）； （ 3）毕业论文一份； （ 3）数控加工资料一份。 研究计划 第一周 调研、图书馆查找与毕业设计有关资料； 第二周 熟悉模具设计方法和现代模具加工技术； 第 三 周 撰写开题报告； 第四周 英文文献资料的翻译； 第五周 熟悉 软件的使用； 第六周 模具结构 方案的确定和设计； 第七周 进行注射模可行性分析； 第八周 分析完成并整理出模具设计大纲； 第九周 2D 总装图的绘制及修改； 第十周 若干零件图的绘制及修改； 第十一周 完成 熔体模拟流动分析，优化模具设计结构； 第十二周 毕业论文的撰写； 第十三周 毕业论文的撰写； 第十四周 修改论文，制作论文 备答辩； 第十五周 毕业答辩 特色与创新 随着计算机技术的不断发展，模具 术及其应用日趋成熟，模具术日益深入人心，本次设计多出运用 术。 因为本次的毕业设计是小而结构复杂的零件 因此须按其流变特性来设计浇注系统，并校验型腔压力及锁模力。 在本次毕业设计， 在整个成型周期中，塑件 模具 环境组成了一个动态的热平衡系统。将塑件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最佳经济指标的实现。 指导教师 意 见 指导教师签名： 2012 年 3 月 2 日 教研室意见 主任签名： 2012 年 3 月 4 日 学院意见 教学主任签名： 2012 年 3 月 5 日 I 摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。 该注射模采用了 1模 8腔 侧抽芯 的结构 。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理 。 关键字： 塑料模具；分型面 ;侧向分型 ;浇注系统 ;冷却系统 2 is in of is to to is to of to to of in to to to to a in of 南 京 工 程 学 院 毕业设计说明书 (论文 ) 作 者： 刘珊珊 学 号： 088810202009 学 院： 江苏财经职业技术学院 专 业： 数控加工与模具设 计 题 目： 磁带复位键塑料模设计 指导者： 评阅者： 2012 年 4 月 淮 安 第 I 页 毕业设计说明书（论文）中文摘要 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇 注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。 该注射模采用了 1模 8腔 侧抽芯 的结构 。 通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理 。 关键词 塑料模具 分型面 侧向分型 浇注系统 冷却系统 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 毕业设计说明书（论文）外文摘要 is s in of is a of so a of of in a of is a of in of 京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 目 录 前 言 . 1 第一章 绪论 . 2 料模概述 . 2 国塑料模现状 . 3 料模发展趋势 . 3 第二章 注射模的可行性分析 . 5 . 5 . 5 . 6 . 6 . 6 . 6 . 6 . 7 . 7 组成 . 7 设计要求 . 8 . 9 第三章 拟定模具结构形式 . 11 腔数目的确定 . 11 型面的选择 . 12 品在模具中的位置确定 . 13 第四章 注射剂型号的确定 . 16 . 16 . 16 . 16 . 16 . 17 第五章 浇注系统的设计 . 19 . 19 . 21 . 21 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 V 页 校核 . 22 流道的设计 . 22 . 23 . 23 . 23 . 24 . 24 . 25 . 25 . 26 . 26 . 28 . 28 料穴设计 . 28 . 29 弟六 章 模架的确定 . 30 . 30 . 31 第 七 章 成型零件的设计 . 32 . 32 . 33 . 33 . 35 腔侧壁壁厚及底板厚度的计算 . 35 型零件工作尺寸的计算 . 37 第 八 章 侧向分型与抽芯机构的设计 . 39 . 39 拔力和抽芯距的计算 . 40 导柱的设计 . 40 . 40 . 41 . 41 . 41 第 九 章 工艺计算 . 44 模机构的设计计算 . 44 . 44 . 44 . 44 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 料杆的设计 . 45 件的脱模动作 . 45 第 十 章 合模导向机构设计 . 46 . 46 . 48 第 十一 章 注射模具温度调节系统的设计 . 49 度调节系统的功用 . 49 . 49 . 49 却系统设计 . 49 第 十 二章 零件的数控加工编程 . 52 致 谢 . 58 参考文献 . 59 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 1 页 前 言 塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先， 模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。 本次设计的课题是磁带复位件塑料模设计。模具是工业生产中使用极为广泛的重要工艺装备。采用模具生产制品及零件，具有生产效率高，节约原材料 ，成本低廉，保证质量等一系列优点，是现代工业生产的重要手段和主要发展方向。 在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件工作图的绘制、全面审核投产制造等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数目的确定、型腔的排列布局、流道布局以及浇口位置的选择，模具工作零件的结构设计， 侧向分型及抽芯机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我们以后从事模具职业打下了良好的基础。 本次毕业设计也得到了广大老师和同学的帮助，特别是指导老师的悉心指导，在此表示感谢！由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师和同学批评指正。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 2 页 第一章 绪论 料模概述 模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具，按制 品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。在高分子材料加工领域中 ,用于塑料制品成形的模具 ,称为塑料成形模具 ,简称塑料模 是当代高分子材料加工领域中的重大课题。 塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高 附加价值的目的。 塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。 现代塑料制品生产中，合 理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。 塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占 80%。由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常标志一个国家工业化的发展 程度。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 3 页 国塑料模现状 塑料模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑料模工业是国民经济的基础工业。用塑料模生产成型零件的主要优点是制造简、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。 在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的 1/31/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。 随 着我国改革开放步伐的进一步加快，我国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入 ，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。塑料模的设计、制造技术、 术、 术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化 商品化尚待规模化； 件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此，我国要从 一个制造业大国发展成为一个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，努力提高模具工业的整体技术水平，提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力。 料模发展趋势 塑料作为现代四大工业基础材料之一，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不段向前发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。 由于计算技术和数控加工迅速发展，使得 渐取代了 过去塑料模的设计与制造技术，使传统的设计制造方法及组织生产的模式发生了深刻变化。塑料模少塑料模的设计与制造工时，缩短塑料模生产周期，加快塑件生产和产品的更新换代，而且更主要的是能满足当前用户对南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 4 页 塑料模行业提出的“质量高、交货快、价格低”的要求。 塑料模以后的发展主要有以下几方面： 1、注射模 用化； 2、挤塑模 开发； 3、压模 4、塑料专用钢材系列化； 5、塑料模 成化； 6、塑料模标准化。 有人说，模具是现代工业 之母。新的世纪已经来到了，世界各国对模具生产技术非常重视，出现许多新工艺、新技术，从而促进模具制造局势的不断进步。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 5 页 第二章 注射模的可行性分析 射性能分析 射成型工艺的可行性分析 本设计的塑件如图 1 本塑件形状复杂，壁厚不均，由于是一个录音机内部的零件，是一个使装载磁带的外壳回位的装置，对塑件的强度有要求，尺寸精度要求不高，但有较高的尺寸稳定性和力学性能的要求，因此对模具和设备的要求也较高。而注射成型方法有如下几个优点： 形状：几乎有复杂性限制，容许模具内有不同塑料的 成型型腔； 尺寸：塑件可小到不足 1克，大到几十千克，没有限制； 材料：在一定温度范围内具有适宜流动性的热塑性塑料； 精度：可注射高精度的塑件，有较好表面质量和尺寸稳定性； 图 1塑件三维立体图 生产率：中等，循环时间主要由塑件壁厚决定，最短可在十几秒内，增加 模具的型腔数来提高生产率。 由以上塑件的特点和注射成型工艺的优点，分析可知：该塑件适合于采用注射成型方法。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 6 页 面粗糙度 由塑件外观可知，塑件的外表面要求不高，塑件在录音机的内部，为顾客视线所不及，故不影响其外观视觉质量，从简化加工 工艺和节约加工成本的角度考虑，其表面选用的表面粗糙度为 一般情况下，模具粗糙度低于塑件 1 2个等级，故取型腔表面粗糙度为 型芯表面粗糙度为 寸精度 按 1978 标准，塑料件尺寸精度分为 8级。本塑件所用材料为 此查塑料模具设计手册可知，塑件可选用 4 级精度。零件具体尺寸及其公差值可详见零件图。 塑件尺寸精度与模具的制造精度密切相关，尤以小型精密塑件为甚。从模具制造精度对塑件精度的影响可知，模具制造允许误差和塑件尺寸公差之间具有对 应的关系，由塑件零件图可得，模具精度等级为 模斜度 塑件选用的塑料是 成型收缩率较小（ ，而且塑件较复杂，对型芯的包紧面积不很大，所以应取较小的脱模斜度。为保证壁厚的均匀一致，因此取塑料件的内外表面的脱模斜度一致。再由零件设计图纸要求可知 2。 厚 零件壁厚 不 均匀，对成型比较 不 利， 会产生很多的问题，因此必须再设计中加以考虑，比如，塑件再设计浇口时，可以设计两个以有利于塑料再行腔中的流动，从而来提高塑件的成型质量 。 角 从 零件图 可知，该塑件外表面的转折处根部都设计了圆角。其采用圆角不仅降低了应力集中南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 7 页 系数，提高了抗冲击、抗疲劳能力，而且改善了塑料熔体的充模 能力 ，减少了流动阻力。降低了局部的残余应力，防止开裂和翘曲，也使塑料件外形流畅美观。而且成型模具型腔也有了对应的圆角，提高了成型零件的强度。 量和体积 由天平可称出该塑件的质量约为 m 由公式 v=m/ 件的质量小于 200g，由此可知，该塑件属于小型塑件。 射模组成及设计特点 射模组 成 注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，但不论是简单的还是复杂的注射模具，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。定模部分安装在注射机的固定模板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。注射成型时，动模和定模由导柱导向而闭合，构成型腔和浇注系统；开模时定模和动模分离，取出制件。 根据模具上各个零部件所起的作用，一般注射模具可由以下几个部分组成： 1、成型零部件 成型零部件是指动、定模部分有关组成型腔的零件，它直接与熔体相接 触并成型塑料制件。通常有凸模、型芯、成型杆、凹模、成型环、镶件等零件。在动模和动模闭合后，成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓尺寸。 2、合模导向机构 合模导向机构是保证动模和定模在合模是准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，并避免模具中其他零部件发生碰撞和干涉。常用的合模导向机构是导柱和导套，对于深腔薄壁塑件，除了采用导柱导套导向外，还常采用在动、定模部分设置互相吻合的内外锥面导向、定位机构。 3、浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它包括主流道、南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 8 页 分流道、浇口和冷料穴等。 4、侧向分型与抽芯机构 带有侧向凹凸形状的孔或凸台的塑件，在开模推出塑件之前，必须先把成型塑件侧向凹凸形状的瓣合模块或侧向型芯从塑件上脱开或抽出，塑件方能顺利脱模。侧向分型或抽芯机构就是为实现这一功能而设置的。 5、推出机构（脱模机构） 推出机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置，又叫脱模机构。一般情况下，推出机构由推杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆、复位杆及为了该机构运动平稳所设置的导向机构所组成的。 常见的推出机构有推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构。此外还有凹模推出机构、顺序推出机构和二级推出 机构。 6、温度调节系统 它是为了满足注射成型工艺对模具温度的要求而设置的，其作用是保证塑料熔体的顺利充型和塑件的固化定型。注射模具中是设置冷却回路还是设置加热装置要根据塑料的品种和塑件成型工艺来确定。冷却系统一般在模具上开设冷却水道，加热系统则在模具内或周边安装点加热元件，有的注射模须配备模温自动调节装置。 7、排气系统 为了在注射成型过程中将型腔内空气及注射过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，以避免它们在塑料熔体充型过程中造成气孔或充不满等缺陷，常在分型面处开设排气槽。小型腔的排气量不大，可直接利用分 型面排气，也可利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间间隙排气。大型注射模须预先设置专用排气槽。 8、支承零部件 用来安装固定或支承成型零部件及前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。 射模设计要求 注射模具的功能是双重的；赋予塑化的材料以期望的形状、质量；冷却并推出注射成型的制件。 塑料注射模塑能一次性地成型形状复杂、尺寸精确或嵌件的塑料制品。在注射南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 9 页 模设计时。必须充分注意以下三个特点： 1、塑料熔体大多属于假塑料液体，能剪切变稀。它的流动性依赖于 物料品种、剪切速率、温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统，并校验型腔压力及锁模力。 2、视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的基础上，进行模具的结构设计。为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠进行，模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。 3、在整个成型周期中，塑件 模具 环境组成了一个动态的热平衡系统。将塑件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最佳经济指标的实现。 模具决定最终产品的性能、形状、尺寸和精度。为了周而复始地 获得符合技术经济要求及质量稳定的产品，模具的结构特征、成型工艺及浇注系统的流动条件是影响塑料制件的质量及生产率的关键因素。目前我国注射模具的设计已由经验设计阶段逐渐向理论计算设计阶段发展，因此，在了解并掌握塑料的成型工艺特性、塑料制件的结构工艺性及注射机性能等成型技术的基础上，设计出先进合理的注射模具，是一名合格的模具设计人员所必需达到的要求。 料选择 该塑件为录音机内零件，所处的工作环境好，一般处于室温下，用于一般的日常生活中也不处于酸、碱性环境中；塑件的成型材料的要求质优价廉，结构比较复杂 ；要求比较好的力学性能；产量大。根据塑件的特点，我选择的材料为丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物（ 1）基本特性 有良好的综合力学性能。 毒、无味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽。具有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。于成型加工。经过调色可以配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。 2）成型特点 吸湿性强，原料要干燥；流动性均等，宜用 高温料、高模温、高注塑压力成型，溢边值 寸稳定性好；塑件尽可能有大的脱模斜度。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 10 页 3）物理和工艺性能 1) 无定型料，其品种牌号多，各品种的机电性能也各有差异，应该按照品种确定成型条和成型 方法 2) 吸湿性强，含水量应小于 必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间的预热干燥 3). 流动性中等，溢边料 动性比聚苯乙烯、 ，但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好） 4). 比聚苯乙烯加工困难，易取高料温，模温（对耐热，高抗冲击和中抗冲击型 树脂，料温更易取高），料温队对物性影响较大，料温过高易分解（分解温度为 2500聚苯乙烯易分解），对要求精度较高的塑件，模具温度取 50 600C，要求有光泽及耐热性易取 60 800C，注射压力应比聚苯乙烯的高，一般用柱塞式注射机时的温度为 180 2300C，注射压力为 100 140杆式注射机则取 160 2200C， 701000 5). 模具设计时要注意浇注系统对料流阻力小，浇口处外观不良，易发生熔接痕，应注意选择浇口位置、形式，顶出力过大或机械加工时，塑件表面呈现“白色 ”痕迹（但在热水中加热可消失），脱模斜度易取 20以上 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 11 页 第三章 拟定模具结构形式 腔数目的决定 注射模的型腔数目按照具体的情况来求确定，可以是一模一腔，每一次注射生产一个塑件，产品的成型质量容易保证；也可以是一模多腔，每一次注射生产多个塑件，但是塑件在成型中的质量很难保证，因为模腔数目越多，模腔的表面就很难达到很高的要求，在一副模具中，型腔数目的多少与下列条件有关系。 （一） 塑件尺寸精度 型腔数目越多时，精度也相对地降低。这不仅由于型腔加工精度的参差，也由于熔体在模 具内的流动不均所致。按照 78 标准中规定的 1、 2 级超精密级塑件，只能一模一腔，当尺寸数目少（形状简单）可以是一模二腔。 3、 4 级的精密级的精密塑料件，最多是一模四腔。但是在本设计中，对塑件尺寸的要求不是很严格可以设计更多的模腔数目。 （二） 模具制造成本 多腔模的制造成本高于单腔模，但非简单的倍数比。四腔模的制造成本并非单腔模的四倍。但是多模腔提高了塑件的成型效率，为生产厂家带来的利益远远超过加工模具节省下。因此，从模具费用的比例在生产塑件总体成本中所占来看，多腔模模具在一般情况下比单腔模模具低。 （三） 注塑成型的生产效益 从表面上看多腔模模具比单腔模模具带来的经济效益高，但是并不是模腔越多对塑件生产越有利，多腔模所使用的注射机大，每一注射循环期长而维修费用高，所以要从最经济的条件上考虑模具的型腔数。本零件为一小形零件，质量很小，就算是多模腔模具，也不会因为注射量对模具注射机有太大的影响。参见注射机的选择。 （四） 制造难度 多腔模的制造难度比单腔模大。在整体式模腔中，当其中一腔损坏（或磨损超差）时，应立即停机维修，影响生产 ;在设计中可以适当的考虑组合式模腔，当一个模腔损坏时，可以更换后继续生产 。 综合以上几个方面综合考虑，采用一模八腔的结构形式。就精度而言，零件取南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 12 页 四级精度；从模具制造成本以及模具成型的生产效益来看，降低了生产成本，提高了生产效率，而且塑件的注射量适中；但从制造难度来讲，这套模具的型腔比较复杂，整套模具的尺寸虽然不很大，但是由于有侧抽芯机构，如果选择更多型腔的模具，那么各个型腔之间就有可能产生干涉。选择本套模具，不仅使得模具有了较好的精度，而且便于加工，便于注塑，适应了现代化大规模高效率生产高质量零件的要求。 型面的选择 分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面， 分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关分开模具取出塑件的面称为分型面 ;注射模有一个分型面或多个分型面，分型面的位置，一般垂直于开模方向。分型面的形状有平面和曲面等，但也有将分型面作倾斜的平面或弯折面，或曲面，这样的分型面虽加工难，但型腔制造和制品脱模较易。有合模对中锥面的分型面，分型面自然也是曲面。 图 3 1 分型面的选择 1 动模板 2 型腔 3 凸模 选择分型面时，应考虑的基本原则： 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 13 页 1. 分型面应选在塑件外形最大轮 廓处 当已经初步确定塑件的分型方向后分型面应选在塑件外形最大轮廓处，即通过该方向塑件的截面积最大，否则塑件无法从形腔中脱出。 2. 确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模 从制件的顶出考虑分型面要尽可能地使制件留在动模边，当制件的壁相当厚但内孔较小时，则对型芯的包紧力很少常不能确切判断制件中留在型芯上还是在凹模内。这时可将型芯和凹模的主要部分都设在动模边，利用顶管脱模，当制件的孔内有管件（无螺纹连接）的金属嵌中时，则不会对型芯产生包紧力。 3. 保证制件的精度和外观要求 与分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求较高，或同轴 度要求较高的外形或内孔，为保证其精度，应尽可能设置在同一半模具腔内。因分型面不可避免地要在制件中留下溢料痕迹或接合缝的痕迹，故分型面最好不选在制品光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处。 4. 分型面应使模具分割成便于加工的部件，以减少机械加工的困难。 5. 不妨碍制品脱模和抽芯。 在安排制件在型腔中的方位时，要尽量避免与开模运动相垂直方向的避侧凹或侧孔。 6. 有利于浇注系统的合理处置。 7. 尽可能与料流的末端重合，以利于排气。 根据上述原则，对于本设计而言，设计思路是将型腔部分放在定模板，而部分放在动模板，根据塑件结构形式，塑件的 最大截面设计为分型面，见图 3 1中 A 样便于塑料制品的脱模和成型时排气，也能保证塑料制品的质量。 品在模具中的位置 的确定 制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度、模具分型面的确定、浇口的设置、制品的尺寸精度和质量等等。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在模具中的位置；然后再考虑具体生产条件（包括模具制造的），生产批量所需的机械化和自动化程度其它设计问题。 制品在模具中的位置在设计时应遵循以下基本要求： （ 1）制品或制品组件的正视图，应相对于注射机的轴线对称分布，以便 于成型； 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 14 页 （ 2）制品的方位应便于脱模； （ 3）当模具的互相垂直的活动成型零件成型孔、槽、凸台时，制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便，使各个抽芯动作操作方便； （ 4）长度较长的管类制品，如果将它的长轴安置在模具的开模方向，而