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喷液式 化妆品 瓶盖 注塑 模具设计 抽芯 机械 毕业设计 论文 a3280

资源描述：

文档包括:

说明书一份，46页，16000字左右。

任务书一份。

开题报告一份。

外文翻译一份。

PPT答辩稿一份。

moldflow分析报告一份。

三维工件图一张。

图纸共12张，如下所示

A0-喷液式化妆品瓶盖模具装配图.dwg

A2-动模座板.dwg

A2-型腔.dwg

A2-型腔分布形式.dwg

A2-塑件图.dwg

A2-定模座板.dwg

A2-推杆固定板.dwg

A2-推板.dwg

A4-侧滑块.dwg

A4-型芯.dwg

A4-斜导柱.dwg

A4-浇口套.dwg

内容简介：

模具设计与制造 模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到 20 世纪 80 年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。 虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。 中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。 近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量 及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面： （ 1）总量供不应求，国内模具自配率只有 70%左右。其中低档模具供过于求 ，中高档模具自配率只有 50%左右。 （ 2）企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理 。我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达 60%左右，而国外模具超过 70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足 30%，而国外在 50%以上。 2004 年，模具进出口之比为 ，进出口相抵后的净进口额达 美元，为世界模具净进口量最大的国家。 （ 3）模具产品水平大大低于 国际水平，生产周期却高于国际水平 产品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。 （ 4）开发能力较差，经济效益欠佳，我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合 1万美元，国外模具工业发达国家大多是 15 20万美元，有的高达 2530 万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业 机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因： （ 1）国家对模具工业的政策支持力度还不够，虽然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。目前享受模具产品增值税的企业全 国只有 185 家，大多数企业仍旧税负过重。模具企业进行技术改造引进设备要缴纳相当数量的税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。 （ 2）人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太 少，模具行业是技术、资金、劳动密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，掌握并且熟练运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧张。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单位和大专院校的眼睛盯着创收，导致模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，致使模具技术发展步伐不大，进展不快。 （ 3）工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低，近年来我国机床行业进步较快，已能提供比较成套的高精度加工设备，但与国外装备相比，仍有较大差距。虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水 平比国外许多企业低很多。由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。 （ 4）专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差，由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，模具专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占 40%左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。 （ 5）模 具材料及模具相关技术落后，模具材料性能、质量和品种问题往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。塑料、板材、设备性能差，也直接影响模具水平的提高。 目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速 发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。 模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动 化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。 模具行业在“十一五”期间需要解决的重点关键技术应是模具信息化、数字化技术和精密、超精、高速、高效制造技术方面的突破，随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度 等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。由于我国的模具产品在国际市场 上占有较大的价格优势，因此对于出口前景好的模具产品也应作为重点来发展。根据上述需要量大、技术含量高、代表发展方向、出口前景好的原则选择重点发展产品，而且所选产品必须目前已有一定技术基础，属于有条件、有可能发展起来的产品。 he is in to to 0s s of is As a of in so on a to to on to is to to to in is up so as to to At a in at so u in (1) of 0%. 0% (2) in to be is to as as 0%, 0% is is to be 0%, 0% 004 of , to S is (3) is he is to in so on (4) he is is in in S 5 000 US as 5 000 US is of to To to be in as as as . (1) to to be At 85; is on to to (2) is is at is in to be be (3) is is is to a As a of so on a (4) is is At 0% is to a (5) To to a At at on is by On to on as as to on to to be a to to 15 in s as as a so on is a is to a is is to is 十 15 to be to is be at be is of to to be to in to is to at to 目名称 ： 喷液式化妆品瓶盖塑件分析报告 日期 ： 2012位 ： 南京工程学院 网格厚度诊断 材 料 性 能 分 析 结 果 上图中彩色线条显示为结合线可能出现的位置，分析结果显示，有利于改善或消除熔接线，熔接线线附近应开设排气槽。 分 析 结 论 图所示， 潜伏浇口 ,各穴流动平衡 . 需射压相对较小 适合正常批量制造生产 南京工程学院 姓 名 : 王 凯 学 号 : 088810202002 指导老师 : 符学龙 设计题目 :喷液式化妆品瓶盖注塑模设计 产品结构工艺分析 该塑件比较典型 ,有一个侧抽芯 ,有加强筋 ,还有一个内凸台 丙烯。三维图如图 1所示 : 图 1 分型面的选择 模具设计中分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。根据塑件的形状和尺寸，采用平直分型面，分型面的位置和形状如图 2所示。 图 2 图 3 所以凹模采用整体式型腔结构，其特点是牢固、不易变形，不会使塑件产生拼接线痕迹，加工容易。结构如图 3所示 主要成型零部件的选择 凸模（主型芯与分型芯）采用镶嵌结构形式，其结构如图 4所示： 图 4 分析 分 析 结 论 潜伏浇口 ,各穴流动平衡。 需注射压力相对较小。 适合正常批量制造生产。 浇口方案 方案一 : 点浇口形式。 方案二 :潜伏式浇口形式。 经分析，综合考虑各方面的因素，方案二较合理。 侧抽方案 方案一 : 斜导柱与侧滑快同时安装在定模。 方案二 : 斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模。 经分析，综合考虑各方面的因素，方案一较合理。 工艺参数的确定 用螺杆式注射机各温度为 喷嘴温度： 170 190 模具温度： 40 80 料筒温度：前段： 180 200 中段： 200 220 后段：160 170 注射机选择 采用一模四腔的模具结构，考虑其外形尺寸、注射机所需压力和现有设备等情 况，选用注射机 其参数如下表所示： 工作原理 该模具是生产喷液式化妆品瓶盖产品零件的模具 。是采用定距螺钉和弹簧进行二次分型 ,用斜导柱外侧抽芯 , 进料时采用潜伏式浇口进料形式 ,当开模的时候 ,用球头拉料杆把浇注系统凝料顶出 ,然后利用型芯内抽推杆推出塑件 ,合模时用弹簧先复位 ,然后进行下一次成型开始 。 谢 辞 在此次的毕业设计中，指导老师在设计过程中给予了我正确的指导，在众多方面提供了方便和便利，为设计的合理性、可行性和完善性提供了有利的帮助。在此表示衷心的感谢。希望以后还有机会能听到老师们的谆谆教悔。 谢谢 ! 南京工程 学院 毕业设计任务书 江苏财经 学院 数控加工与 模具设计 专业 设 计 题 目 喷液式化妆品瓶盖注塑模设计 学 生 姓 名 王凯 班 级 10 模具（本） 起 止 日 期 指 导 教 师 符学龙 教 研室主任 周忠旺 发任务书日期 2012 年 2 月 6 日 (1)产品图及其技术要求； (2)生产批量： 中批量 。 论文 )的内容和要求 (包括技术要求、图表要求以及工作要求等 )： (1)绘制产品零件图； (2)查阅资料并就自己承当的课题方向写出开题报告（严格按统一格式）； (3)完成产品的工艺设计及模具设计并绘制模具及模具零件的工程图； (4)按规定格式和要求用 印设计说明书一份； (5)用 其 它软件制作答辩提纲一份 。 (1)产品零件图； (2)开题报告（格式见校园网）； (3)模具装配图及各零件图； (4)设计计算说明书； (5)上述所有文档的刻录光盘一张。 1黄 圣杰 ， 王俊 祥 001 基 础 及应 用教程 M2002： 2197. 2to 989. 3屈华昌 成 型 工 艺 与 模 具 设 计 M2001. 4冯炳尧 ，韩泰 荣 ，蒋文森 ,丁战生 审 与制 造简明手册 D1998. 5唐志玉 模 具 设 计 师 指 南 J999. 6塑料 模设计 手 册编写 组编著 塑 料模设 计 手册 M1994. 7de 8杨裕根 M学 北京邮电大学出版社 ,2003. 9et 10 廖月莹，何冰强 M论文 )进度计划 (以周为单位 )： 起 止 日 期 工 作 内 容 备 注 第 1 （ 1、熟悉课题，查阅并收集有关资料，为写开题报告做准备； 2、绘制产品零件图； 3、 完成工艺性分析，提出设计 方案； 检查 零件图 和方案 第 3 （ 1、 写出开题报告 初稿 。 2、 完成工艺计算； 3、完成模具零件结构形式确定及设计，选择设备。 检查开题报告 第 5 （ 1、第 8 周完成开题报告的最后定稿； 2、 绘制模具 草 图 检查开题报告 与 模具结构草图 第 7 （ 绘制模具装配图及各设计件零件图 检查 图（电子版） 第 10 （ 编写设计说明书 检查 设计说明书 第 12 周 （ 打印毕业设计资料并准备答辩 检查 答辩研室审查意见： 室主任 2012 年 2 月 8 日 学院审查意见： 教学院长 2012 年 2 月 12 日 南京工程学院 毕业设计开题报告 课 题 名 称： 喷液式化妆品瓶盖注塑模 设计 学 生 姓 名： 王凯 指 导 教 师： 符学龙 所 在 学 院： 材料工程学院 专 业 名 称： 数控加工与模具设计 南京工程学院 2012 年 2 月 28 日 说 明 1根据教育部对毕业设计（论文）的评估标准，学生必须撰写 毕业设计（论文）开题报告 ，由指导教师签署意见、教研室审查，系教学主任批准后实施。 2 开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。 3毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词，须注出全称。 4本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，应不少于 2000 字，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载 材料拼凑而成的开题报告按不合格论。 5开题报告检查原则上在第 4 周完成，各系完成毕业设计开题检查后，应写一份开题情况总结报告。 毕业设计 (论文 )开题报告 学生姓名 王凯 学 号 088810202002 专 业 数控加工与模具设计 指导教师 姓名 符学龙 职 称 讲师 所在系部 材料工程学院 课题来源 自拟课题 课题性质 工程 设计 课题名称 喷液式化妆品瓶盖注塑模设计 毕业设计的内容和意义 1主要内容 ： （ 1） 根据 塑件 的使用性能设计其外壳形状与尺寸； （ 2）设计注塑模具 ； （ 3）使用 件进行模具型芯和型腔的分模，完成模具的 2D 总装图和若干零件图的绘制 。 （ 3）设计流道平衡性，掌握塑料的使用性能和用途。 （ 4） 编制模具的主要加工工艺 。 （ 5） 编制数控机床加工主型腔的加工程序 。 2毕业设计的意义： 培养学生综合分析和解决模具专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识 。 培养学生树立正确的设计思想，设计构思和创新思维，掌握工程设计的一般程序规范和方法 。 培养学生树立正确的设计思想和使用技术资料、国家标准等手册、图册工具书进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作 能力。 培养学生进行调查研究 ， 面向实际，面向生产，向工人和技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法 。 毕业设计是对我们毕业前的一次考验 ，是对 我们 对 知识、基本理论和基本技能掌握与提高程度的一次总测试， 对于一个即将进入社会的大学生来说，是很有意义的，不同于原来的课程设计，首先难度胜于以往一些设计， 因为这个设计很可能因为所选涉及到知识可行性要求很高，有的甚至需要你做出产品时间，这是一个困难重重的过程，所以很大程度上，我们认为毕业设计是从校园走向社会运用理论学习的一个过程，毕业设计是一个很好的过渡跳板，认真做好 的话收获会很大，对于帮助最大的那种，那就是选择课题的，选和你未来工作相关的题目，有压力有动力的去做好。 毕业 设计它不是单一地对 我们 进行某一学科已学知识的考核，而是着重考查 我们 运用所学知识对某一问题进行探讨和研究的能力 ，是培养我们综合运用 所学的基础理论、专业知识、基本技能，研究和解决问题的能力。我们要 通过这个过程，锻炼了我们的思维能力、动手能力，并加深了我们掌握知识的深度 ，着重培养学生综合分析和解决问题的能力和独立工作能力，组织管理 和交流能力。 毕业设计对于提高毕业生全面素质具有重要意义，是学生在校期间的最后学习和综合训练锻炼。是学习、深化、拓宽、综合运用所学知识的重要的全面检验，是实现学生从学校过渡到社会的一个重要环节，是学生毕业资格从业的一个认证的重要依据，是衡量高等教育人才的重要体现。 毕业设计的内 容 和 意义 文献综述 本人此次 毕业设计的课题是 喷液式化妆品瓶盖注塑模设计，本塑件属于日用品产品，有良好的外观，具有侧向抽芯 。 采用一模四强，采用 辅助 软件进行分模设计， 并 完成模具的 2D 总装图和若干零件图的绘制 。 在校期间， 我 努力学习本专业知识 ，并能坚持很好地全部阅读指导教师指定的参考资料、文献，并阅读了较多的自选资料和较多的外文资料 。 在学校里我学习了很多实用的专业知识，打下了坚实的基础， 但是我以后还要更努力的去学习的更多，不断增长自己的知识面，提高自己的能力。以后我要通过工作的实践来弥补我是实践能力，我要把我说学的专业知识用到我的工作中去，这次通过毕业设计，我要高度要求自己，严格的作风，认真的去完成毕业设计。运用这些专业知识和所学的软件，很好的给 自己一个系统化的学习，争取做到最好 。 通过本次设计，应使我 在下述基本能力上得到培养和锻炼 ， 塑料制品的设计及成型工艺的选择；一般塑料制品成型模具的设计能力；塑料制品的质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力；了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。 在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。当塑料品种入其成型加工设备被确定 之后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80。由此可知，推动模具技术的进步应刻不容缓！塑料模具设计技术与制造水平，常标志一个国家工业化发展的程度。由 此可知，塑料模具设计，对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。 对于一个机械专业的毕业生来说，对塑料模的设计已经有了一个大概的了解。此次毕业设计，培养了我综合运用多学科理论、知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计、实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等。它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践、勇于探 索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要 。 文献综述 在工业生产中 ,采用模具生产零部件 ,具有生产效率高 ,质量好 ,成本低等一系列优点 ,使得模具的使用范围日益广泛 ,特别是发展最快的 注塑模模具 ,已经成为现代工业生产中重要的工艺设备和发展方向 对提升我国制造业水平及增强我国制造业的国际竞争力具有越来越大的作用 ,其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志 户对缩短注塑模具设计和制造周期的要求日益迫切。缩短模具设计和制造周期，成了模具企业间竞争取胜的重要因素之一。与模具成型零件变化多样相比，模具基本结构和常用零部件的变化要少得多。设计中相当一部分时间花在结构类似的零部件设计和绘图上。可见，缩短这些常用零部件的设计时间，能极大地提高模具设计的效率和缩短模具的交货期。因此，对引进 统，进行本地化、用户化的二次开发具有重要的实际意义。通过建立必要的标准模架库，充分地发挥计算机和 件的功能，才能达到缩短模具设计 周期，提高模具设计水平的目的，使科学技术转化为实实在在的生产力。 模具在工业中的使用极为广泛 ， 采用模具生产的零部件 ， 具有高效 ， 省材 ， 成本低和保证质量等一系列的优点 ， 是当前工业生产的重要手段和工艺发展方向 。 在工业生产中 ， 产品的更新换代离不开模具设计和制造 ,试制新产品少不了模具 ，如果模具供应不及时 ， 很可能造成停产 ； 如果模具精度不高 ,产品质量就得不到保证 。因此 ， 模具设计和制造技术的优劣直接影响到工业产品的发展 。 大到飞机 ， 汽车 ， 小到茶杯 ， 钉子 ， 几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型 ， 用模具生产制件所具备的高 精度 ， 高一致性 ， 高生产率是任何其他加工方法所不能比拟的 。 模具在很大程度上决定着产品的质量 ， 效益和新产品开发能力 。 要设计一副先进的塑料模具 ， 首先需要有高水平的设计思路 ， 而且还必须对制品工艺性 ,塑料材料的特性及用途 ， 模具钢材的选用 ， 加工方法和模具结构设计 ， 以及成型方案和注塑机的型号等多方面进行研究 从模具设计和注塑成型的角度研究模具设计的工艺性是非常必要的 ， 其目的是为了减少因模具工艺性差 ,影响注塑成型的效果 。 文献综述 研究内容 参考文献 1黄 圣 杰 ， 王 俊 祥 001 基 础 及 应 用 教 程 M2002： 2197. 2to 989. 3屈华昌 成 型工 艺 与 模 具 设 计 M2001. 4冯 炳 尧 ， 韩 泰 荣 ， 蒋 文 森 ,丁 战 生 审 设 计 与 制 造 简 明 手 册 D1998. 5唐志 玉 模 具设 计 师 指 南 J工 业 出 版 社 ， 1999. 6 塑 料 模 设 计 手 册 编 写 组 编 著 塑 料 模 设 计 手 册 M1994. 7de 8杨裕根 工 程图 M学 北 京 邮 电 大 学出 版 社 ,2003. 9et 10 廖月莹，何冰强 M设计、研究思路： 本毕业设计分以下步骤进行； (1) 和老师沟通确认课题 ，了解所要设计的产品； (2) 查找文献，设计手册 ； (3) 熟习加工工艺，理清设计步骤 ； (4) 做好初期的设计工作 ； （ 5）熟悉各类软件，如 ; (6) 完成毕业设计的整体工作 ； 2课题研究的主要内容： 图 零件 三维 图， 图 零件二维图， 零件虽小， 在设计过程中应该从产品的结构特点和模具的制造加工工艺出发尽量简化模具的结构。 零件厚度为 1.5 大直径、宽度分别为 17， 16 该零件的表面和配合面除要求没有缺陷、毛刺，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 研究内容 图 图 解决的关键问题 本塑件主要有 一个侧向孔结构，一个加强筋，内侧孔。 有可能遇到的主要问题： 1）确定型腔的数目； 2）确定浇注系统； 3）型腔的布置； 4）选择分型面； 5）侧孔的成型； 6）确定脱模方式； 7）确定开模方向； 8）塑料充模的流动分析。 这些问题都是设计该模具的关键问题， 在设计过程中，本人将通过查阅有关文献资料来解决。 4预期成果 （ 1）该塑料件模具技术要求一份、订料表文件一份； （ 2）开题报告一份、外文翻译资料一份； （ 3） 3D 分型 图一份； （ 4） 2D 装配图一份和零件图若干份； （ 5）毕业论文 说明书 一份； （ 6）熔体模拟流动分析，优化模具设计结构报告； 研究计划 第 1 1、熟悉课题，查阅并收集有关资料，为写开题报告做准备； 2、绘制产品零件图； 3、完成工艺性分析，提出设计方案 ； 第 3 1、写出开题报告初稿。 2、完成工艺计算； 3、完 成模具零件结构形式确定及设计，选择设备。 第 5 1、第 8 周完成开题报告的最后定稿； 2、绘制模具草图 ； 第 7 绘制模具装配图及各设计件零件图 。 第 10 编写设计说明书。 第 12 周 打印毕业设计资料并准备答辩 。 特色与创新 飞速发展的 计算机技术的不断发展，模具 一种功能强大 ,易学易用和功能创新的三维 件 ,具有三维参数化设计功能 ， 不仅可对注塑件进行三维实体造型设计 ， 还可对成型铸件进行塑料顾问分析 。 注塑成型技术是一个复杂的加工过程 ， 它所对应的设 计 ， 制造和过程分析是一项繁重的任务 ， 仅仅依靠设计人员的经验和模具工人的手艺 ， 很难保 的注塑模具 的精密设计与制造以及高精度的要求 。 而 彻底改变 了注塑模 具传统的设计和制造方法 ， 显著提高了塑料模具的设计制造效率和塑料产品的质量 。 指导教师 意 见 指导教师签名： 2012 年 3 月 2 日 教研室意见 主任签名： 2012 年 3 月 4 日 学院意见 教学 主任 签名： 2012 年 3 月 5 日 南 京 工 程 学 院 高 等 教 育 自学考试 毕业生学士学位申请表 承办学院 江苏财经职业技术学院 专业 数控加工与模具设计 姓 名 王凯 性 别 男 身份证号 320911199003010612 联系电话 13914047786 准考证号 088810202002 班 级 10 模具（本） 入学年月 2010 年 5 月 毕业年月 2012 年 9 月 外 语 情 况 国家大学英语四级考试成绩达到 授予标准 国家组织的本科段自学考试英语成绩达 70 分 及 以上 本科毕业 证书编号 拟申报学士学位科类名称 工 学学士 申报材料目录 1、学习成绩单 2、“外语情况”栏目中材料原件及复印件 3、身份证复印件 4、在校期间无违纪（如考试作弊等）行为 承办学院盖章 年 月 日 南京工程学院自考办推荐意见： （盖章） 年 月 日 学位证书号码： 南 京 工 程 学 院 毕业设计说明书 (论文 ) 作 者： 王凯 学 号： 088810202002 学 院 ： 江苏财经职业技术 学院 专 业： 数控加工与 模具设 计 题 目： 喷液式化妆品瓶盖注塑模设计 指导者： 评阅者： 2012 年 4 月 淮 安 第 I 页 毕业设计说明书（论文）中文摘要 分析 喷液式化妆品瓶盖 塑件的结构特点，叙述了该塑件成型工艺、注射模的结构和工作原理，其原理是： 采用定距螺钉和弹簧进行二次分型 ,用斜导柱外侧抽芯 ,型芯顶出零件 ,进料时采用潜伏式浇口进料形式 ,当开模的时候 ,用球头拉料杆把浇注系统凝料顶出 ,然后利用型芯内抽推板推出塑件 ,合模时用弹簧先复位 , 然 后进行下一次成型开始 ， 提高了生产效率。 关键词 注射模；定距螺钉；弹簧；斜导柱；侧抽芯；型芯；球头拉料杆；推板 第 毕业设计说明书（论文）外文摘要 of of of is to to of 京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 目 录 前 言 . 1 第一章 绪论 . 3 . 3 . 8 第二章 塑件工艺分析 . 10 件材料及其工艺特性分析 . 10 . 10 . 10 . 11 . 11 构分析 . 11 . 11 . 12 . 12 第三章 注射机型号的确定 . 13 . 13 . 15 第四章 注射模的结构设计 . 16 . 16 . 17 . 18 . 18 . 19 . 20 . 22 . 22 . 23 . 24 . 24 . 25 第五章 模具设计的有关计算 . 26 . 26 . 27 . 27 . 28 加热和冷却系统的计算 . 28 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 . 31 第六章 注射机有关工艺参数的校核 . 32 具厚度无关时的校核 . 32 . 32 . 33 具部分相关尺寸的校核 . 34 . 34 . 34 . 35 第七章 绘制模具总装配图和非标零件工作图 . 36 第八章 注射模主要零件加工工艺规程的编制 . 37 第九章 设计小结 . 38 谢 辞 . 39 参考文献 . 40 附录 . 41 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 1 页 前 言 在现代工业发展的进程中 ，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。当塑料品种入其成型加工设备被确定之后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占 80。由此可知，推动模具技术的进步应刻不容缓！塑料模具设计技术与制造水平，常标志一个国家工业化发展的程度。由此可知，塑料模具设计，对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。 对于一个机械专业的毕业生来说，对塑料模的设计已经有了一个大概的了解。 此次毕业设计，培养了我综合运用多学科理论、知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计、实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等。它培养了我树立正确的设计思想，勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。 毕业设计这一教学环节使我独立承担实际任务的全面训练，通过独立完成毕业设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力。另外，毕业设计必须具备一定的计算机应用的能力，在设计过程中都应结合设计课题 利用利用 件进行塑件的 3D 塑件分模，同时 还具备必要的计算机绘图能力，如利用 行二维图的绘制。 在这个过程之中，首先是对零件的分析，消化现有的资料，对设计的目的和要求有一个大致的了解；然后是大致测量零件的尺寸着手画出实物的零件图，利用所学知识分析出零件的凸模和凹模；查找手头的资料进行相关数据的计算，根据所得数据画出草图，检查和核对之后绘制零件的装备图；最后分析总结，写出自己的设计思路，设计过程和设计体会。 此次毕业设计除了对知识和能力培养的收获感受外，还得到思想道德方面的锻炼。通过这次毕业设计，让我感受到了作为一名高级工程技术人员应该 具备的基本精神，需要强化的工程实践意识，以及对设计工南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 2 页 作的质量要负责，具有高度的责任感，树立实事求是的科学作风，并严格遵守规章制度。 本次毕业设计我主要是完成喷液式化妆品瓶盖的造型以及其模具设计。在本设计中，从塑料原材料的选用出发，对成型设备的选择、对成型模具的设计与制造和成型工艺的制定等几个必要的环节进行了设计。由于设计水平有限、时间仓促，此设计说明书中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师批评指正。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 3 页 第一章 绪论 品概绪 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，简 称高聚物。塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。 塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的一系列特殊的优点决定的。塑料密度小、质量轻，大多数塑料的密度都 3之间，相当于钢材密度的 铝材密度的 右，所以有以“塑代钢”的优点。塑料比强度高；绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料；塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力；塑料还有很好的减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。因此，塑料跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料 之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。 塑料工业的发展阶段大致分为一下及个阶段： 初创阶段 30 年代以前，科学家研制分醛、硝酸纤维和聚酰胺等热塑料，他们的工业化特征是采用间歇法、小批量生产。 发展阶段 30 年代，低密度聚乙烯、聚氯乙烯等塑料的工业化生产，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开辟了道路。 飞跃阶段 50年代中期到 60年代末，塑料的产量和数量不断增加，成型技术更趋于完善。 稳定增长阶段 70 年代以来，通过共聚、交联、共混、复合、增强、填充和发泡等方法来改进塑料 性能，提高产品质量，扩大应用领域，生产技术更趋合理。塑料工业向着自动化、连续化、产品系列化，以及不断拓宽功能性和塑料的新领域发展。 我国塑料工业发展较晚， 40 年代只有酚醛和赛璐珞两种塑料，年产仅 200t。 50 年代末，由于万吨级聚氯乙稀装置的投产和 70 年代中期引进石油化工装置的建成投产，使塑料工业有了两次的跃进，于此同时，南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 4 页 塑料成型加工机械和工艺方法也得到了迅速的发展，各种加工工艺都已经齐全。 塑料由于其不断的被开发和应用，加之成型工艺的不断发展成熟于完善，极大地促进了成型模具的开发于制造。随者工工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求的日益增加，而且产品的更新换代周期也越来越短，对塑料和产量和质量提出了越来越高的要求。 模具是工业生产中重要的工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。 模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的好坏，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基础”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的劳动力 ”。 近年来，我国各行业对模具的发展都非常重视。 1989 年，国务院颁布了“当前产业政策要点的决定”，在重点支持改造的产业、产品中，把模具制造列为机械技术改造序列的第一位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提出了振兴模具工业的主要任务。总之，要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。 一副好的塑料模具与模具的设计、模具材料及模具制造有很大的关系。 总观世界发展趋势，塑料成型技术的发展可以归纳为以下几个方面： 模具的标准化 为了适应大规模成批生产塑料 成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国模具标准化程度只达到了20%。注射模方面关于模具零件、模具技术条件和标准模架等有了一些国标。当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置，精密标准模架，精密导向件系列，标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块等。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 5 页 加强理论研究 随着塑料制件的大型化和复杂化，模具的重量达到数吨甚至十多吨，这样大的模具，若只凭经验设计，往往会因设计不当而造成模具报废，大量的资金被浪费，所以大型模具还是要向理论设计方面发展，如模板刚度、强度的 计算和充型流动理论的建立。 塑料制件的精密化、微型化和超大型化 为了满足各种工业产品的使用要求，塑料成型技术正朝着精密化、微型化和超大型化等方面发展。精密注射成型是能将塑料制件尺寸公差保持在 之内的成型工艺方法，其制件主要用于电子、仪表工业。微型化的塑料制件要求在微型的设备上生产。目前，德国已经研究出注射量只有 微型注射机，而法国有注射量为 17 万 g 的超大型注射机，合模力为 150国和日本也有较先进的注射机。目前，国产注射机的注射量也已达 g，合模力为 80 新技术 、新工艺的研制、开发和应用 随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料、模具加工新技术和模具新工艺方面的开发已成为当前模具工业生产和科研的主要任务之一。十多年来，国内外在塑料行业投入了大量的资金和研究力量，取的了许多成果。例如：材料方面有预硬钢、马氏体时效钢、耐腐蚀钢等，模具加工技术方面有广泛应用仿形加工、电加工、数控加工及微机控制加工等；另外，模具 术也进入了实用阶段。 全 面推广 术 模具 术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进 步，普及 术的条件已基本成熟，各企业将加大 术培训和技术服务的力度；进一步扩大 术的应用范围。计算机和网络的发展正使 术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能 。 模具扫描及数字化系统 高 速 扫 描 机 和 模 具 扫 描 系 统 提 供 了 从 模 型 或 实 物 扫 描 到 加 工 出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。有南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 6 页 些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自 动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的 于模具制造业的 “ 逆向工程 ” 。模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在 “ 十五 ” 期间将发挥更大的作用。 加入世贸组织后，我国将获得一个更加稳定的国际经贸环境，从而有利于我国的改革开放有利于我国与各国、各地区的经济贸易合作，有利于世界经济的稳定发展。我国在制定法律法规时要遵守 规则，增加透明度，减少行政干预等；在市场开放方面，需要逐步降低关税，取消非关税措施，开放服务业市场等。这无论在观念上还是在体制上都会带来一定的变化。我国 加入 时也将为各国、各地区的贸易伙伴提供更好、更稳定的市场进入机会。使我国的投资环境将更为宽松、透明、稳定，我国的利用外资领域将进一步扩大，我国的市场体系将更加完善和发达。国内和国外模具企业都可以从中得到更多的机会和收益。 按塑件成型方本法不同可分为： 注射模 注射模又称注塑模。注射成型主要是通过注射机把粒状塑料或粉状塑料熔融后注射成型成塑料制品，它主要用于热塑性和热固性塑料。 压缩模 压缩模又称压塑模。它主要是通过把预热过的塑料直接压入模具型腔，由于化学反应或物理反应，使塑料 逐渐硬化成型。 压铸模 压铸模又称传递模。 挤出模 挤出模常称挤出机头。挤出成型是利用挤出机筒内的螺杆旋转加压的方式，连续地将塑化好的、呈熔融状态的物料从挤出机的机筒中挤出成型。 气动成型模 气动成型模包括中空吹塑成型模、真空成型模、压缩空气成型模等。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 7 页 塑料注射成型模具主要用于成型热塑性塑料制件，近年来在热固性塑料的成型中也得到了日趋广泛的应用。由于塑料注射成型模具的适用性比较广，而且用这种方法成型塑料制件的内在和外观质量均较好，生产效率特别高，所以塑料注射模具已日益引 起人们的重视。注射模具 的结构的合理性，将直接影响塑件的成型质量、生产效率、劳动强度、模具寿命和成本等。一副典型的注射模具可由以下几部分组成： 成型零件 成型零部件是指动、定模部分有关组成型腔的零件。如成型零件内表面的凸模和成型塑件外表面的凹模以及各种成型杆、镶件等。 合模导向机构 合模导向机构是保证动模和定模在合模时准确对合，以保证塑件形状和尺寸的精确度，并避免模具中其他零件发生碰撞和干涉。常用的合模导向机构是导柱和导套。 浇注系统 浇注系统是熔融塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它包括 主流道、分流道、浇口及冷料穴等。 侧向分型与抽芯机构 当塑件的侧向有凹凸形状的孔或凸台时，在开模推出塑件之前， 必须先把成型塑件侧向凹凸形状的型芯从塑件上脱开，塑件方能顺利脱模。 推出机构 推出机构是指分型后将塑件从模具中推出的装置，又称脱模机构一般情况下，推出机构由推杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆、复位杆及导向机构所组成。常见的推出机构有推杆推出机构、推管推出机构、推荐板推出机构等。 加热和冷却系统 加热和冷却系统亦称温度调节系统，它是为了满足注射成型工艺对模具温度的要求而设置的，其作用是保证塑料熔 体的顺利充型和塑件的固化定型。注射模具中是设置冷却回路还是设置加热装置要根据塑料品种塑南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 8 页 件成型工艺来确定，冷却系统一般是在模具上开设水道，加热系统则在模具内部或四周安装加热元件。 排气系统 在注射成型成型过程中，为了将型腔中的气体及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，以避免它们在塑料熔体充型过程中造成气孔或充不满等缺陷，常常需要开设排气系统。排气系统是在分型面上有目的地开设几条排气槽许多模具的推杆或活动型芯与模板之间的配合间隙可起排气作用。小型塑料制件的排气量不大，因此可直接利用分型面排气。 支承 零部件 用来安装固定或支承成型部件及前述的各部分机构的零部件均称为支承零部件。支承零部件组装在一起，可以构成注射模具的基本骨架。 题介绍 设计题目：喷液式化妆品瓶盖注塑模设计 图 零件二维图，图 零件的三维图。零件虽小，在设计过程中应该从产品的结构特点和模具的制造加工工艺出发尽量简化模具的结构。 零件厚度为1.5 大直径、宽度分别为 17， 16 该零件的表面和配合面除要求没有缺陷、毛刺，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 9 页 图 件总体尺寸 图 D 图 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 10 页 第 二 章 塑件工艺分析 件材料及其工艺特性分析 色、无毒。外观似聚乙烯，但比聚乙烯更透明更轻。密度仅为 不吸水、光泽好、易着色。 拉、抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。 具有特别高的抗弯曲疲劳强度，如用聚丙烯注射成型的一体铰链 (盖和本体合一的各种容器 )，经过 7 107 次开闭弯折未产生损坏和断裂现象。 64 1700C，其耐热性好，能在 1000丙烯耐低温的使用温度可达 低于 350C 时会脆裂。聚丙烯的高频绝缘性能好，而且由于其不吸水，绝缘性能不受湿度的影响。聚丙烯在氧、热、光的作用下极易解聚、老化，所以必须加入防老化剂。 湿性小，可能发生熔融破裂，长期与热金属接触易发生分解； 边值 射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢； 缩率大，易发生 缩孔、凹痕、变形，方向性强； 温低方向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于 500产生熔接不良，流痕； 90以上时易发生翘曲、变形，因此，适宜模温为 800C 左右，不可低于 500C（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低） ； 免缺口、尖角，以避免应力集中。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 11 页 60100塑件材料用途 聚丙烯可用于制作各种机械零件如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件；可作水、蒸汽、各种酸碱等的输送管道，化工容器 和其他设备的衬里、表面涂层；可制造盖和本体合一的箱壳，各种绝缘零件，并用于医药工业中。 件结构工艺分析 构分析 从零件图上分析，该零件总体形状是圆筒形，里面有一个 4 有加强筋，该塑件属于一般复杂程度。图 件 3该塑件没有什么重要尺寸，尺寸精度为 5 到 6 级。由以上分析可见，该零件的尺寸精度为低精度，对应的模具的相关零件的尺寸加工可以保证。 该塑件形状简单，是一个较薄 的圆形制品，壁厚最大处为 小壁厚处为南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 12 页 厚差不多，较均匀，为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，塑件的精度为一般精度，即塑件的精度等级是 该零件的表面和配合面除要求没有缺陷、毛刺，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得好的情况下，零件的成型要求可以得到保证 。 方案一 :斜导柱与侧滑快同时安装在定模 方案二 : 斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模 经分析，综合考虑各方面的因素，方案一较合理。 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 13 页 第 三 章 注射机型号的确定 算塑件的体积和质量 计算塑件的体积为V=算塑件的质量，根据塑料模设计手册中 13页表 1用热塑性塑料成形条件知： p=g/ (选 p g/ 故塑件的质量为： w=v p= (2.经 析模具的锁模力如图 示 。 图 件锁模力分析图 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 14 页 3.经 析注射压力所处位置如下图 图 3.2 注射位置压力图 腔 的模具结构，考虑其外形尺寸、注射机 所需压力和现有设备等情况，初步选用注射机 。 根据塑料模设计手册 103 页 表 用国产注射机的规格和性能 表 。 表 产注射机的规格和性能 型号 式 ) 螺杆（柱塞）直径（ 20 注射压力（ 75 锁模力（ 50 最大成型面积（ c） 130 模具厚度 最大 180具厚度 最小 60大开合模行程（ 160 喷嘴 球半径（ 孔直径（ 12/2 动定模固定板尺寸/50 280 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 15 页 件注射工艺参数的确定 析 推荐工艺参数如下图 图 3.3 析推荐工艺参数 料成型工艺与模具设计 47 页表 种塑料的注射工艺参数，选用螺杆式注射机各温度为 喷嘴温度： 170 190 模具温度： 40 80 料筒温度：前段： 180 200 中段： 200 220 后段： 160 170 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 16 页 第 四 章 注射模的结构设计 注射模结构设计主要包括；分型面的选择，模具型腔数的确定及型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置，模具工 作零件的结构设计，推出机构的设计等内容。 型面选择 为了将塑件从闭合的模腔中取出，为了取出浇注系统凝料，或为了满足模具的动作要求，必须将模具的一些面分开，这些可分开的面可统称为分型面。分开型腔取出塑件的面叫型腔分型面。塑件在型腔中的方位选择是否合理，将直接影响模具总体结构的复杂程度。一般应尽量避免与开合模方向垂直或倾斜的侧向分型和抽芯，使模具结构尽可能简单。为此，在选择塑件在型腔中的方位时，要尽量避免与开合模方向垂直或倾斜的方向有侧孔侧凹。 在选择分型面位置时，应注意以下几点： 大轮廓处； 靠锁模避免涨模溢料现象； 。 模具设计中分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。 根据塑件的形状和尺寸，采用平直分型面，分型面的位置和形状如图 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 17 页 图 直分型面示意图 定型腔的排列方式 型腔数量的确定主要是根据制品的质量、投影面积、几何形 状、制品精度、批量以及经济效益来确定，以上这些因素有时是相互制约的，在确定设计方案时必须进行协调，以保证满足其主要条件。 型腔数量确定之后，便进行型腔的排列。型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯机构的设计、镶件及型心的设计以及温度调节系统的设计。以上这些问题又与分型面及浇口的位置选择有关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完善的设计。 本塑件在注射时采用一模四件，即模具需要四个型腔。综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因素， 拟采取如图 图 型腔排列方式示意图 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 18 页 该塑件有侧向抽芯，这种排列方式的最大优点是料流长度较短，易充满型腔，成型周期短。 注系统设计 浇注系统设计是否合理不仅对塑件性能、结构、尺寸、内外在质量等影响很大，而且还于塑件所用的塑料的利用率、成型生产效率等相关，因此这是一个重要环节。 浇注系统是指模具中注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。 流注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。 浇注系统的作用是将塑料熔体充满型腔，并将注射压力传递到模腔的各个部位 ,以获得组织致密、外观清晰、表面光洁和尺寸精确的塑件。 采 用普通浇注系统时，制件脱模后还需将浇注系统凝料从制件上切除（点浇口除外）。凝料可再加以回收利用。因此，在设计浇注系统时，应在不影响制件质量的前提下尽量减小流道尺寸，以减小流道回料。 流道设计 根据塑料成型工艺与模具设计 103页表 4查得型号 式 ) 注射机喷嘴的有关尺寸为喷嘴前端孔径 2嘴前端球面半径 2则主流道主要尺寸可根据如下计算获得： 主流道小端直径 ： d=1) 3 (主流道球面半径 ： R=R。 +（ 1 2） 13 (球面配合高度 3 5， 取 5； 主流道锥角 2 6， 取 3； 主流道长度 60，取 45； 主流道大端直径 ： (南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 19 页 主流套材料： 处理： 55 为了使 熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计半径 r=4 套的结构形式及尺寸 如图 图 口套形式及尺寸 套的固定 浇口套与模板间配合采用 H7/定位圈采用 H9/配合 流道设计 圆形截面分流道的缺点：其的加工要以分型面为界分成两半进行加工才利于凝料脱出，这种加工的工艺性不佳，其模具闭合后难以保证两半圆对准。 梯形截面分流道的优点：容易加工，且塑料熔体热量散失及流动阻力均不大。 比较以上的两种形式，再考虑加工的经济性，采用梯形 截面分流道更符合设计的要求，故本模具的分流道设计形式采用了梯形截面分流道的形式。 分流道截面形状如图 图 流道截面形状 南京工程学院毕业设计说明书（论文） 第 20 页 经查表计算 取 H=4 L= 22 b 6 点浇口长度： 1口设计 根据本塑件外观的特点要求光滑，所以浇口选择考虑下面两种方案。 方案一：采用点交口形式， 点浇口的优点：熔融塑料流通过浇口时流速增高 ,加上摩擦力的作用，塑料流的温度升高。这样，能获得外形清晰，表面光泽的塑件。开模后点浇口可自动拉断，有利于自动化操作。去除 浇口以后，塑件上留下的痕迹不明显，不影响塑件表面的美观。确