喷墨打印机传动齿轮零件的注塑模具设计-[机械毕业设计论文A3292]
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喷墨打印机
传动
齿轮
零件
注塑
模具设计
机械
毕业设计
论文
a3292
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份。58页。22400字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。
图纸共13张，如下所示
A0-装配图.dwg
A1-瓣合模.dwg
A2-定模座板.dwg
A3-圆柱型芯Ⅰ.dwg
A3-定模固定板.dwg
A3-支承板.dwg
A3-模套.dwg
A3-齿轮型腔.dwg
A4-主流道衬套.dwg
A4-动模座板.dwg
A4-圆筒型芯.dwg
A4-圆筒型芯Ⅱ.dwg
A4-定位圈.dwg
- 内容简介：
-
编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 相 关 资 料 题目： 打印机齿轮注塑模设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923258 学生姓名： 纪明治 指导教师： 高汉华 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013年 5月 25日 目 录 一、 毕业设计（论文）开题报告 二、毕业设计（论文）外文资料翻译及原文 三、学生 “毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表 ” 四、实习鉴定表 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 开 题 报 告 题目： 打印机齿轮注塑模设计 信机 系 机械工程及其自动化 专业 学 号： 0923258 学生姓名： 纪明治 指导教师： 高汉华 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2012年 11月 12日 课题来源 本课题来源于生产实际。 科学依据 （包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等） （ 1） 课题科学意义 及应用前景 注塑模具是注塑生产必不可少 的工艺装备，是技术密集型产品。注塑件的质量 、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量 、 效益和新产品的开发能力。 模具工业在我国已经成为国 民经济发展的重要基础工业之一。国民经济的支柱产业如机械、电子、汽车、石油化工和建筑业等都要求模具工业的发展与之相适应。特别是汽车、电机、电器、家电和通信等产品中， 60%80%的零部件都要依靠模具成形。由于冲压工艺具有生产率、生产成本低、材料利用率高、能成形复杂零件、适合大批量生产等优点，在某些领域已取代机械加工，并正逐步扩大其应用范围。据国际生产技术协会预测，到本世纪中，机械零部件中 60%的粗加工、 80%的精加工要由模具来完成。因此，注塑技术对发展生产、增加 效益、更新产品等方面具有重要作用。因此，发展注塑 模具成为重中之重。这便是本人选择注塑模具设计的理由所在。 （ 2）研究 思路以及意义 由于该注塑模具的设计包含了产品的工艺分析、模具的结构设计、零部件尺寸的计算以及大量 图任务等，可以让人更深入的了解整个设计过程。对即将跨入模具行业我们，能完成一个像这样的课题，应该很不错了。这个课题让不仅增加了我们对模具设计整体的感性认识，并且充分的考验了我所学的知识（如大量 图技术）。更重要的是通过整个设计，知道了我们该改善的地方，增加了我们进入这个行业的信心，以便更好的适应这个行业。 快速模具制造及快速 成型技术 （ 在近两年内迅速发展起来的，并向着高精度、更快捷的方向发展。与传统的模具技术相比，该技术具有制模周期短、成本低的特点，是综合经济效益较显著的模具制造技术。近年来快速模具制造嫁接了先进的 C 技术，有效满足了一些高精度、高寿命模具的生产需求 。具体新技术包括快速原型制造技 术（ 表面现象成形技术、浇铸成型制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术等 研究内容 打印机齿轮的工艺分析的整个设计的基础，认真分析塑件，包括塑件概况、塑件用的塑料概况、所选定注塑机的主要参数、 注塑机压力与行程、注塑成型条件，为设计做准备 ； 确定型腔的数目并选择分型面，确定型腔布置方案 ； 确定模具的脱模方式、浇注系统及项岀机构 ； 确定调温系统机构、凹模和型芯的结构和模具的排气方式 ； 根据相应的公式计算成型零件的工作尺寸及决定模具型腔的侧壁厚度、型腔底板、型腔垫板、动模板的厚度、拼快式型腔的行腔板厚度及注塑模的闭合高度 ； 模具总体设计 及主要零部件的设计，绘制模具草图； 考虑模具与注塑机的关系，计算最大注塑量、锁模力、注射压力、模具在注塑机上的安装尺寸校核、开幕行程校核等； 绘制模具的装配图及其主要部件零件图； 复核图纸。 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 研究方法及路线 ： 1、通过大量查阅文献资料和实验研究，将理论和实践结合，进行比较分析，完成设计。 2、 使用 件进行装配和型腔排布，再进行注射塑料模具、型腔、 型芯滑块等成型零件的设计，最后完成二维工程三视图。 实验方案 ： 1、 设计前的准备工作 1 打印机齿轮分析 2 注射成型过程及工艺参数 3 性能分析 4 分型面位置的确定 5 型腔数目的确定 6 模具结构形式的确定 2、结构设计 1 成型部分及其零部件设计 2 分型面的确定 3 凹模结构设计 4 凸模 /型芯结构设计 5 型芯壁厚设计 6 其他参与成型部分的设计 7 成型表面要求 8 成型零件材料及材性要求 3 浇注系统设计 1 主流道设计 2 分流道设计 3 浇口设计 4 冷料穴设计 5 排溢、引气系统设计 6 排溢设计 7 引气 设计 8 脱模机构设计 4、注塑模主要尺寸设计与结构审核及修改 1 注塑模主要尺寸设计 2 闭合高度及板厚 3 型腔板厚度 4 型腔侧壁厚度 5 动模厚度 6 材料选择 7 结构审核及修改 8 结构工艺 9 结构合理性 5、校核 1 模具闭合高度的校核 2 强度的校核 可行性分析： 坚持很好地全部阅读指导教师指定的参考资料、文献，并阅读了较多的自选资料和较多的外文资料，积极开展调研论证 ,此外，还充分利用时间，提前学习专业软件，能够熟练运用 件进行设计、分析、加工等操作，使产品提前得到的方案可行性设计。 研究计划及预期 成果 研究计划 ： 2012 年 11 月 12 日 12 月 2 日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。 2012 年 12 月 3 日 1 月 6 日：填写毕业实习报告。 2013 年 01 月 17 日 02 月 20 日： 制定设计方案。 2013 年 02 月 21 日 03 月 11 日： 进行设计计算及结构设计。 2013 年 03 月 14 日 03 月 25 日： 绘制总装配图。 2013 年 03 月 28 日 04 月 01 日： 绘制零件图。 2013 年 04 月 04 日 04 月 21 日： 编写毕业设计 说明书。 2013 年 4 月 22 日 05 月 01 日： 修改设计内容及设计说明书。 2013 年 05 月 02 日 05 月 25 日： 进一步修改设计内容及设计说明书，按学校要求进行编排打印材料。 预期成果： 1、塑件件图 2、计算相应尺寸 3、打印机齿轮注射模总装配图 4、打印机齿轮注射模主要零件图 5、编写说明书 特色或创新之处 采用新型热流道技术 ,可显著提高模具制造的生产效率和质量，并能大幅度节省制件的原材料和节约能源 已具备的条件和尚需解决的问题 模具设计 思路已经 非常明确，已经具备使用 维三维绘图能力 和 模具设计 方面的知识。 拟解决的关键问题：模具浇口、抽心机构的设计、分型面的选择、型腔与型芯的尺寸配合和精度问题。 指导教师意见 指导教师签名： 2012 年 11 月 30 日 教研室（学科组、研究所）意见 教研室主任签名： 年 月 日 系意见 主管领导签名： 年 月 日 英文原文 is a is of a of an of of of on of so to an 989 on in as of of in an in 997, to in on of to by 997 000, 0 0% of to of 0 of of 997, s to 0% of of in 0%. as of a of 0,000 of 000 2000 of 0 000 of 0s, to 000, of 5%, 50% be of be in 0% 0% of of be of is of 9th s I, of it a of a in of of as in of at 50s, is on of of on of of a of of 955 965, is of of of of of a to to to to in of a in is a of a to of so of 0s to of to in a of to by of as as of On a of In to s of of to of of of p of 00 00, up 200 500 In in to as a of as so be of of of of to on of 0s, in C NC so of NC to in In a to by a of NC NC of in of 000, as a of of is to To of of to of we of of as to of a to up a to of do of be up of If a s of of C NC 0% of by 5 in 0s be is in of a At is a do ue to of in 0s a of of is is to in 7 000, 00 000 0 of 0%, of At of of on to 997 630 of of 997 8 At s in on of n is 0 by 0% 0%, 0% of s of of 0%. of is of 00 of 00 of 50 of 00 of 0 to 0s at s of a a 0%, A to is 0 is is of of a um 0 00 0s to 0s 3.2 s is a or is a In AD 0% of in a to in AE of it of is in in AM of 0 of or C HP or of in in to is % of of in in a on a of in as is at of of in of is in of of is is in or 5% of of of of of s % of 2%, 980, of of 0 of do to In by of of to 3.3 of 0 of of of to is of In of to be In in up prom周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注11月12日 2月 2日教师下达毕业设计任务，学生初步阅读资料，完成毕业设计开题报告。按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书存在问题：对课题理解不够，难点分析不足，分析能力欠缺。改进方法：查阅资料再结合指导老师的讲解，进一步消化本课题。4012年 12月3日 月6日 指导专业实训 机械制造综合实训，机械零件加工方法 存在问题：设备操作不熟练，缺少加工经验。改进方法：了解设备操作方法和机械零件加工特点。9013年 1月7日 导毕业实习 到企业进行岗位实习，了解本专业的实践知识 存在问题：缺乏实习实训的经验，操作部熟练。改进方法：参与工作，向指导老师请教，多加练习。11 2013年1月21日 日 查阅参考资料 查阅与设计有关的参考资料不少于10篇，其中外文不少于5篇存在问题：由于工作原因，空闲时间很少，查阅资料不全面。改进方法：去图书馆和网上查找相关资料12 2013年1月 28日 译外文资料 翻译外文资料（8000在问题：专业英文水平较低，专业词汇翻译不确切。改进方法：借助一些翻译软件、专业字典以及专业老师的帮助翻译，提高翻译正确性。13 2013年3月4日 印机齿轮注塑模具制造方案 分析产品图、分析注塑方案，优选确定注塑模具方案存在问题：缺乏设计经验，对产品的加工方案分析不足，工艺性很差。改进方法：多去企业了解实际生产过程，重新确立合理的加工方案，建立正确的注塑工艺方案。14 2013年 3月11日 塑模具分析 确定注塑模具方案存在问题：注塑模具设计不合理，实用性很差。改进方法：查阅多种参考资料，请教老师，多去企业参观，改进注塑模具。15 2013年 3月 18日 塑模具参数的拟定 计算注塑模具主要尺寸参数存在问题：主要参数计算原则理解不透，各种尺寸计算差错很多。改进方法：查阅多种参考资料，认真分析各种公式的计算原则和应用条件，提高计算正确率。16 2013年 3月25日 要结构设计和计算 主要模具结构设计和尺寸计算存在问题：注塑模具的结构设计不合理，计算的结果合理性很差，结构尺寸确定不合理，差错很多。改进方法：认真查阅各种参考资料，结合老师指导意见，设计合理的结构，提高尺寸计算正确性。存档编码：无锡太湖学院 2013 届毕业作业周次进度计划、检查落实表系别：信机系 班级：机械96 学生姓名： 纪明治 课题（设计）名称： 打印机齿轮注塑模设计 开始日期：2012 年11 月12 日周次 起止日期 工作计划、进度 每周主要完成内容 存在问题、改进方法 指导教师意见并签字 备 注17 2012年3月1日 装配图 初步绘制组注塑模具装配图存在问题：对装配的先后顺序不是很理解，绘图的熟练程度不高。改进方法：理解装配的先后顺序，正确画出个结构间的装配关系，加强用高绘图速度。18 2013年 4月8日 装配图 修改注塑模具装配图 存在问题：装配图表达方案不正确，对于细节掌握不好。改进方法：按机械制图要求改正不正确的表达方案。19 2013年 4月 9日 3日 画装配图 修改注塑模具装配图 存在问题：装配图表达方案不正确，对于细节掌握不好。改进方法：按机械制图要求改正不正确的表达方案。20 2013年 4月 16日 0日 完成装配图 修改注塑模具装配图存在问题：2细栏填写不正确。改进方法：按机械制图要求改正不当之处。21 2013年 4月 23日 7日 绘制零件图 绘制模具主要零件的零件图，不少于5个 存在问题：零件图的表达方案不合理，细节方面出差错。改进方法：查阅机械制图，修改零件图的表达方案。22 2013年 4月 30日 日 修改绘制零件图 修改零件图中错误 存在问题：零件图上尺寸公差不合理，粗糙度选用不规范。改进方法：修改、完善尺寸标注和技术要求。23 2013年 5月 7日 2日 完善设计资料 完善设计资料存在问题：加工过程理解不详细，编制工艺过程实用性很差。改进方法：查阅资料了解冲压过程，正确编写较为合理的工艺过程。24 2013年 5月 13日 7日 设计说明书（论文）、摘要和小结编写 完成设计说明书（论文）、摘要和小结存在问题：说明书（论文）的格式不规范，字数不符合要求，小结总结性不强。改进方法：根据说明书规范要求更改，重新按要求编写小结。25 2013年 5月 20日 5日 上交资料、准备答辩 整理所有资料，打印后上交指导教师，准备答辩 存在问题：资料整理不合理。改进方法：按学院要求整理并装订。说明： 1、 “工作计划、进度 ”、 “指导教师意见并签字 ”由指导教师填写， “每周主要完成内容 ”， “存在问题、改进方法 ”由学生填写。2、本表由各系妥善归档，保存备查。 编号 无锡 太湖学院 毕业设计（论文） 题目： 打印机齿轮注塑模设计 信机 系 机 械 工 程 及 自 动 化 专业 学 号： 0923258 学生姓名： 纪明治 指导教师： 高汉华 （职称： 副教授 ） （职称： ） 2013 年 5 月 25 日 无 锡 太湖学院本科毕业设计（论文） 诚 信 承 诺 书 本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 打印机齿轮注塑模设计 是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。 班 级： 机械 96 学 号： 0923258 作者姓名： 2013 年 5 月 25 日 I 无锡太湖学院 信 机 系 机械工程及自动化 专业 毕 业 设 计论 文 任 务 书 一、题目及专题： 1、题目 打印机齿轮注塑模设计 2、专题 二、课题来源及选题依据 课题来源于生产实际。 近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加，一个设计合理的塑料件能代替多个传统金属件，工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等一系列优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。 三、本设计（论文或其他）应达到的要求： 印机齿轮成型工艺 和主要部件的参数计算。 印机齿轮 模具标准件的选用。 打印机齿轮注塑模设计 I 印机齿轮 模具零、部件图 10 张以上。 印机齿轮 模具总装图 1 张。 计算正确完整，文字简洁通顺，书写整齐清晰。 论文中所引用的公式和数据应注明出处。 论文字数不少于 字。 四、接受任务学生： 机械 96 班 姓名 纪明治 五、开始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、设计（论文）指导（或顾问）： 指导教师 签名 签名 签名 教 研 室 主 任 学科组组长研究所所长 签名 系主任 签名 2012 年 11 月 7 日 无锡太湖学院学士学位论文 要 打印机齿轮 ,广泛应用于我们的工业生产实际。为了适应用户对模具制造的精度高，短交货期，低成本的要求，模具工业正广泛应用数字化制造技术来加速技术的进步。为了缩短模具制造周期， 降低模具成本，必须采用 通过设计制定打印机齿轮的模具设计，掌握注塑模具制品的设计以及成型工艺的选择；一般齿轮成型模具的设计能力 ,质量分析以及工艺改进，注塑模具结构改进设计的能力；熟悉及学习使用模具设计的常用软件以及同实际设计的结合。 本模具设计过程中分析了打印机齿轮的工艺特性，并介绍了 模具结构设计过程中提出了不同的成型方案并进行了比较，采取了最佳成型方案，同时详细的分析了模具结构与计算。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑 件所需要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是塑料齿轮注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产齿轮塑料产品，以实现自动化提高产量。最后，还对模具的成型零件进行了加工工艺的分析与设备的校核，还说明了模具的工作原理，对模具的装备还作了简单的介绍。 关键词： 模具设计 ； 打印机齿轮 ； 注塑模 ； 打印机齿轮注塑模设计 in In to to of is to of To of be of of to of a of of of in to at be of is to of An is to to of of a 锡太湖学院学士学位论文 录 摘 要 . . 录 . 绪 论 . 1 课题的研究内容和意义 . 1 内外塑料成型模具发展概况 . 1 课题应达到的要求 . 3 课题应达到的要求 . 3 2 打印机齿轮成型工艺性分析 . 4 印 机齿轮分析 . 4 射成型过程及工艺参数 . 5 性能分析 . 6 3 模具结构形式的拟定 . 7 型面位置的确定 . 7 定型腔数量及排列方式 . 8 具结构形式的确定 . 8 4 注射机的选用 . 10 需注射量的计算 . 10 射机型号的选定 . 10 腔数量及注射机有关工艺参数的校核 . 11 腔数量的校核 . 11 射机工艺参数的校核 . 12 装尺寸校核 . 12 模行程和推出机构的校核 . 13 模行程校核 . 13 出机构校核 . 13 架尺寸与注射机拉杆内间距校核 . 13 5 浇注系统设计 . 14 流 道的设计 . 14 料穴的设计 . 15 流道的设计 . 15 口的设计 . 18 注系统凝料体积计算 . 19 注系统各截面流过熔体的体积计算 . 20 通浇注系统截面尺寸的计算与校核 . 20 打印机齿轮注塑模设计 V 6 模具成型零件的设计 . 23 模部分的型芯 . 23 模部分的型芯与型腔 . 24 轮型腔 . 24 柱型芯 . 25 滑块 (瓣合模型腔 ) . 25 型打印机齿轮的上半部分 . 26 型打印机齿轮的下半部分 . 26 6. 4 型腔零件强度、刚度的校核 . 26 根部分距整体型腔边沿的距离校核 . 26 腔底板厚度的校核 . 27 7 模架的选用 . 29 模座板 . 29 模板 . 29 承板 . 29 块 . 29 模座板 . 30 套 . 30 板 . 30 杆固定板 . 30 8 推出机构设计 . 31 模推出机构的设计原则 . 31 印机齿轮推出的基本方式 . 31 印机齿轮的推出机构 . 31 滑块推出机构 . 32 模力的计 算 . 33 9 侧向分型抽芯机构设计 . 37 向分型与抽芯机构类型的确定 . 37 滑块 (瓣合模块 )的几种方案对比 . 37 滑块的组合形式 . 37 滑块的导滑形式 . 38 计要点 . 38 项尺寸的计算与校核 . 39 10 排气与温度调节系统设计 . 43 气系统设计 . 43 度调节系统设计 . 43 热系统 . 43 却系统 . 43 无锡太湖学院学士学位论文 却装置的布置 . 44 11 结论与展望 . 45 论 . 45 足之 处及未来展望 . 45 致 谢 . 47 参考文献 . 49 打印机齿轮注塑模设计 1 1 绪 论 课题的研究内容 和 意义 近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用工程塑料在强度和精度等方 面的不断提高，塑料制品的应 用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加 ， 一个设计合理的塑料件能代替多个传统金属件 ， 工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。 采用模具生产制件具有生产效率高，质量好，切削少，节约能源和原材料，成本低等一系列优点，模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，成为多种成型工艺中最具有潜力的发展方向。模具是机械、电子等工业的基础工业，它对国民经济和社会发展起着越来越大的作用。 内外塑料成型模具发展概况 塑料是以树脂为主要成分的高分子有机 化合物。树脂可分为天然树脂和合成树脂两大类，各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子化合物，一般相对分子质量都大于万，有的甚至可达百万级。在一定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件。 塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。 塑料工业的发展大致分为以下几个阶段。 (1) 初创阶段 (2) 发展阶段。 20 世纪 30 年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等热塑性塑料相继工业化，奠定了塑料工业的基础，为其进一步发展开 辟了道路。 (3) 飞跃发展阶段。 20 世纪 50 年代中期到 20 世纪 60 年代末，石油化工的高速发展为塑料工业提供了丰富而廉价的原料。 (4) 稳定增长阶段 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、 容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表盘等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星模具有限公司制造多腔 轮模具，所生产的这类齿轮打印机齿轮的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为 一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达 面粗糙度 具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达 10 30 万次，淬火钢模达 50 1000 万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表 1 无锡太湖学院学士学位论文 2 表 1内外塑料模具技术比较表 项目 国外 国内 注塑模型腔精度 腔表面粗糙度 淬火钢模具寿命 10 60 万次 10 30 万次 淬火钢模具寿命 160 300 万次 50 100 万次 热流道模具使用率 80%以上 总体不足 10% 续表 1标准化程度 7080% 70 80% 小于 30% 在模具行业占有量 30 40% 2530% 成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 29 34 英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具 开始推广，有的厂采用率达 20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到 10%，与国外的50% 80%相比，差距较大。 在制造技术方面， 术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 统，如美国 、美国司的 国 司的 国 司的 本 司的 色列公司的 国 司的澳大利亚 司的 模分析软件等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 集成，并能支持 术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具 术的发展。近年来，我国自主开发的塑料模 统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的 统、华中科技开发的注塑模 统及 件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格低等特点，为进一步普及模具 术创造了良好条件。 近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如： 3、等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。塑料模具标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度的商品化程度一般在 30%以下，和国外先进工业国家已达到 70% 80%相比，仍有差距。 打印机齿轮注塑模设计 3 题应达到的要求 （ 1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 （ 2）在塑料模设计制造中全面推广应用 术。 术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具 术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型 统无法满足实际生产过程 分工协作要求的问题； 件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 （ 3）开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。（ 4）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气 体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。 （ 5）提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制 造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。 （ 6）应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 （ 7）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模 关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。 课题应达到的要求 （ 1） 通过大量查阅文献资料和实验研究，将理论和实践结合，进行比较分析，完成设计。 （ 2）通过对教材、网上及图书馆搜集的资料做详尽的分析以外，还有在所有实训实践当中的动手操作。 无锡太湖学院学士学位论文 4 2 打印机齿轮成型工艺性分析 印机齿轮 分析 1 圆柱齿轮打印机齿轮工程图 如图 示，齿轮部分参数见表 2 图 印机齿轮零件工作图 表 2印机齿轮部分参数 模数 m 力角 /( ) 20 齿数 z 20 分度圆直径 d /6 齿顶圆直径ad/齿数 n 3 公法线长度 0 打印机齿轮注塑模设计 5 2 色调 ： 不透明、蓝色。 3 生产纲领 ： 大批量。 4 打印机齿轮的结构及成型工艺性分析 (1) 结构分析如下。 该打印机齿轮作为传动件，一端为齿轮，另一端为插销，分别在不同的型腔内成型，必须保证打印机齿轮的同轴度，所以在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证传动精度。 该打印机齿轮外形是一阶梯形轴类零件，圆柱齿轮以上的部分有侧向凹凸和槽。 (2) 成型工艺分析如下。 精度等级。采用一般精度 5 级。 脱模斜度。该打印机齿轮壁厚约为 脱模斜度查参考文献 1中的表 540，打印机齿轮外表面 2540。由于该打印机齿轮没有特殊狭窄细小部位，所用塑料为 动性极好，注射充型流畅，所以打印机齿轮外形没有放脱模斜度。同时为了保证齿轮传动的齿面接触强度，齿轮轮齿不放脱模斜度，轴孔 5 起定心作用也不放脱模斜度。 射成型过程及工艺参数 1 注射成型过程 (1) 成型前的准备。对 色泽、细度和均匀度等进行检验。由于 易吸湿，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量 250合要求。 注：对于上面 校核内容是与后面的模具结构设计交叉进行的，但为了行文整体形式与内容的统一，所以将此部分内容放于此。 无锡太湖学院学士学位论文 14 5 浇注系统设计 浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质、传压和传热的功能，对打印机齿轮质量影响很大。它分为普
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