玩具飞机电池盖的注塑模具设计-[机械毕业设计论文A3315]
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共35页)
编号：972291
类型：共享资源
大小：2.34MB
格式：RAR
上传时间：2017-01-05
上传人：木***
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
50
积分
- 关 键 词：
-
玩具
飞机
电池
注塑
模具设计
机械
毕业设计
论文
a3315
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份。35页。8900字左右。
毕业设计答辩一份。
图纸共12张，如下所示
A1-装配图.dwg
A2-制件.dwg
A2-型芯.dwg
A3-动模座板.dwg
A3-型腔.dwg
A3-型芯固定板.dwg
A3-垫块.dwg
A3-定模座板.dwg
A3型腔固定板.dwg
A4-型腔镶件.dwg
A4-斜顶.dwg
A4-斜顶固定板.dwg
- 内容简介：
-
江西农业大学本科毕业设计答辩 题目：电池盖的注塑模设计 姓名：郭惠强 指导老师：赖曲芳 专业：机械设计制造及其自动化 摘 要 注射成型生产塑件，具有成型周期短、效率高、可成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的制品。本文对日常生活中人们经常用的电池盖上盖的结构进行分析并对其生产加工的注塑模具进行设计。 在模具的结构设计中，主要内容包括有 :模具分型面的选择、主流道、分流道及冷却水管道的设计与布局，顶出机构和导向机构等模具的重要部件的设计和计算。 一、塑件工艺件设计分析 1、 制品的三维立体图。因为其内部有四个倒钩，因此需要侧抽芯。 2、型腔布局 由于零件比较简单，塑件可以分布在模具中心的四周，这样也保证了浇注系统的平衡， 下图为型腔的分布图： 2、模架的选择 根据型腔排列的方式和型腔的大小以及考虑，确定该模具是单分型面的模具，其基本结构如下： 二、分型面的设计 通常来说，分型面可以分成平面分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面和立体分型面等。分型面的确定受诸多因素的影响：模具结构、模具制造工艺、总体布局、 浇注系统、塑件产品结构工 艺性、嵌件的位置、推出 顶出机构、排气系统、操 作工艺等。必须综合考虑 优化筛选才能设计出合理 的方案。 考虑到零件的形状， 分型面设计在最大轮廓面， 具体由右图所示： 三、浇注系统 1、主流道设计：主流道一般被设计在浇口套中。主流道的设计通 常为圆锥形。锥度在 23。内壁粗糙度在 2、浇口套的固定形式：浇口套设 置在定模座板表面。通过两个 右图： 3、分流道的设计：分流道横截面形状有很多种：圆形、梯形、六边形、圆角梯形、等。在各种截面中，圆形截面是使用最为广泛的，本设计就采用直接浇口的无需设置分流道。 4、浇口的设计 本次设计中为了提高生产效率采用了一模一腔的结构设计，浇口流道如图所示： 四、模具成型零部件的设计 1、型腔的设计：左图 2、型芯的设计：右图 五、顶出脱模机构和侧向分型及抽芯机构的设计 1、顶杆顶出机构：本设计中的 顶杆采用圆柱型顶杆。 2、斜推杆机构（斜顶） 在推出的过程中，此斜顶作斜向运动，斜向运动分解成一个垂直运动和一个侧向运动，其中的 侧向运动即实现侧向抽芯。 六、冷却系统的设计 模具冷却的主要目的是为了：提高塑件质量和缩短成型周期。 1、冷却水道的结构设计 冷却水管道分布在型腔和 型芯上。 爆炸图 谢谢各位老师！ 科 毕 业 论 文（设 计） 题目 ： 电池盖的注塑模设计 学 院： 工学院 姓 名： 郭惠强 学 号： 20100401 专 业： 机械设计制造及其自动化 年 级： 2010 级 指导教师： 赖曲芳 职 称： 助理实验师 二 0 一四 年 五 月 I 摘 要 注射成型生产塑件，具有成型周期短、效率高、可成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的制品。本文对日常生活中人们经常 用的电池盖上盖 的结构进行分析并对其生产加工的注塑模具进行设计。 在模具的结构设计中，主要内容包括有 :模具分型面的选择、主流道、分流道及冷却水管道的设计与布局，顶出机构和导向机构等模具的重要部件的设计和计算。然后用 件绘制出模具的三维结构图及二维总装图，并对模具成型零件的加工工艺进行设计，这样能够使得我的设计能够更加好的应用到实际生产中，使一线加工人员更加易懂，尽量使其掌握加工的要点。 关键词： 注塑成型 ； 模具设计 ； 三维结构图 is or In of of is to on of In of of an of a as G to of d to on of so my in a 录 摘 要 . I . 录 . 1 章 前言 . 1 第 2 章 塑件工艺件设计分析 . 2 述 . 2 件分析 . 2 件材料的确定 . 2 件材料的选择 . 2 件材料的各项性能 . 3 要特性 . 3 术指标 . 3 件壁厚 . 3 度 . 4 寸公差 . 4 件的成型工艺性能介绍 . 4 积计算确定型腔数量及型腔布局 . 4 积 . 4 量 . 5 腔布局 . 5 件的脱模斜度 . 6 模斜度的意义和影响 . 6 模斜度的确定 . 6 塑设备的选择及其主要参数 . 6 塑设备的型号选取 . 7 设备的主要参数 . 7 塑机重要参数的校核 . 7 注塑容量的校核 . 7 射压力的校核 . 8 模力的校核 . 8 架的选择 . 9 章小结 . 10 第 3 章 分型面的设计 . 11 述 . 11 型面的选择 . 11 章小结 . 11 第 4 章 浇注系统 . 12 流道设计 . 12 口套 设计 . 12 口套的固定形式 . 12 流道的设计 . 12 流道的布局 . 错误 !未定义书签。 流道的 长度 . 错误 !未定义书签。 流道的形状 . 错误 !未定义书签。 口 的设计 . 13 口的尺寸 . 错误 !未定义书签。 章小结 . 13 第 5 章 模具成型零部件的设计 . 14 腔的设计 . 14 芯的设计 . 14 型零部件工作尺寸的计算 . 15 第 6 章 顶出脱模机构和侧向分型及抽芯机构的设计 . 18 述 . 18 杆顶出机构 . 18 板顶出机构 . 19 章小结 . 20 V 第 7 章 冷却系统的设计 . 21 却管道的工艺计算 . 21 却管道的直径计算 . 21 却水道的结构设计 . 22 章小结 . 22 第 8 章 导柱导向机构的设计 . 23 柱导向机构的作用 . 23 柱导套的选择 . 23 第 9 章 模具零部件材料选择 . 24 料模选用钢材的原则 . 24 具的选材及热处理要求 . 24 第 10 章 设计存在的问题和解决方案 . 25 论 . 25 足之处及未来展望 . 25 致 谢 . 26 参考文献 . 27 江西农业大学毕业设计 1 第 1 章 前言 在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。由于模具成型具有优质、高产、省料和成本低等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产 品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是一个必然的发展趋势。从技术上来说，为了满足用户对模具制造的“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求。 通过对塑件材料、质量、体积的分析与计算，合理选用注塑机，并对各个参数进行了校核， 设计出一副合理，经济，适用的塑料注塑模具。 国外发达国家模具标准化程度为七成到八成，而我国只有三成左右。如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期四分之一，并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。应用模具计算机辅助绘图技术设计模具已较为普遍，推广使用模具标准件，能够实现部分资源共享，这会大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展计算机辅助绘图技术、提高模具的精密度有重要意义。 江西农业大学 毕业设计 2 第 2 章 塑件工艺件设计分析 述 此章将会对塑件的工艺设计进行分析，确定此论文题目 电池盖 的材料及其收缩 率和密度等特性。然后通过体积计算确定型腔的数量及排列，并由此选择相对应的注塑机的型号和模架。 件分析 图 品的三维立体图。该产品精度及表面粗糙度要求很高 ,零件是属于圆形壳体，底面有凸起的方槽，需要抽芯，考虑到在零件的内表面，所以采用斜抽芯。 图 件材料的确定 件材料的选择 考虑到 电池盖 的工作环境，由于 是日常用品 必须是无毒，无臭，无味的材料制成。，经常用手触摸，必须耐酸、化学稳定性要好；抗拉强度、硬度、耐磨性要突出，综合机江西农业大学毕业设计 3 械性能要好。具备这些条件的塑料一般首 选： 丙烯腈 苯乙烯 （ 英文名称 :简称： 件材料的各项性能 要特性 （ 1） 综合 力学 性能 好 ,抗 冲击强度高 ,耐 化学稳定性 强 ,而且 电性能 非常优越。 （ 2） 与有机玻璃的熔接性良好 ， 可表面镀铬 ,以及 喷漆处理 。 （ 3） 高抗冲、高耐热、 高 阻燃、 高 增强、 高 透明。 （ 4） 流动性比 一点，比 好，柔韧性好。 术指标 表 2技术指标见下 2 密度 3/ ( ) 体积 31/ ( )v dm 水率 (24) 100 缩率 s 点 130 160 硬度 121 抗拉屈服强度b 0 拉伸弹性模量1E 0 体积电阻率 ()V 0 弯曲强度w 0 热变形温度 t/c 0 108 冲击韧度 2()n 2()k 无缺口 261 3 103 缺口 11 件壁厚 零件 的壁厚为 2推荐小型塑件壁厚： ）。 江西农业大学 毕业设计 4 度 电池盖上盖 的尺寸精度：根据“塑件精度等级的选用（ ，选择建议采用的精度等级为 般精度 5 级。 寸公差 电池盖上盖 的尺寸公差：根据“塑件的尺寸公差（ ，塑件基本尺寸在2030度等级为 5 级的推荐公差数值为 件的成型工艺性能介绍 表 2注射工艺参数 注射机类型 螺杆式 螺杆转速 30 60r/嘴形式 直通式喷嘴 喷嘴温度 180190 模具温度 50 70 注射压力 60 100压压力 5 10 却时间 5 15s 周期 15 30s 后处理方法 红外线烘箱温度 70时间 1h 备注 原材料应预干燥 上 积计算确定型腔数量及型腔布局 积 根据 零 件的分析可得制件的体积 江西农业大学毕业设计 5 图 积计算 量 根据 分析可得： 体积 = 并由已知 密度 = g/可得： 质量 = g 考虑到 材料性质（成型周期较短）、塑件的尺寸精度、每个塑件的成型压力、生产效率和生产成本等各因素，将模具的型腔定为：一模 1 腔。 腔布局 由于 零件比较简单， 塑件可以分布在 模具中心的四周 ， 这样也保证了浇注系统的平衡， 下图为型腔的分布图： 江西农业大学 毕业设计 6 图 腔分布图 件的脱模斜度 模斜度的意义和影响 塑件在冷却后会产生收缩，会有包紧力作用在凸模或者成型的型芯上；或者粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时刮伤、擦毛等，在设计时塑件表面沿脱模方向应该具有合理的脱模斜度。 模斜度的确定 根据“塑件常用的脱模斜度 4”中推荐 料的脱模斜度为： 凹模（型腔） 25 45 凸模（型芯） 20 45 本设计中采用 1的拔模斜度，这样 从外表面到内表面，模具的脱模斜度基本正常，能保证正常的脱模斜度要求 塑设备的选择及其主要参数 江西农业大学毕业设计 7 塑设备的型号选取 选取型号为 注塑机。 设备的主要参数 注射机 数： 额定注射量： 125最大成型面积： 320柱塞直径： 42射压力： 120板尺寸： 428 450（ 柱杆空间： 260 290(锁模力： 900嘴圆弧半径： 12嘴孔径： 4大开模行程： 450调整型） 模具 最大厚度： 350具最少厚度： 200塑机重要参数的校核 初选完注塑机的型号以后要对注塑机的各项重要参数进行校核，比较实际需求是否能满足注塑机的重要参数。 塑容量的校核 标准注射机的标准规定：注塑容量是以注塑低 对空注塑的条件下，注塑机螺杆或柱塞做一次最大行程的过程中能达到的最大容量。注射量的大小是选择注塑机的一个重要参数。它反应了注塑机的注塑能力，意味着注塑机能注射成型多大体积的注塑制品。 在以容量计算，进行校核时，必须使在一个注塑周期内所需的注塑塑料熔体的容量在标准 注塑机额定的注射量的 80%以内，就是： 江西农业大学 毕业设计 8 V 塑 （ 式中 V 塑 即注塑机的最大注射容量， V 注 即产品塑件与浇注系统的体积的总和 , 最大注塑容量的利用系数。 本设计中，注射量校核如下： 由 分析测量体积可得： V 模 V 浇 10 （ V 塑 V 模浇 =0 后得出 V 浇 V 塑 / 选定的注塑机容量为 125以注塑机的注射容量符合标准要求。 射压力的校核 在本次设计中，参考了制品的材料低 材料特性，以及给定的推荐压力，最终确定制品所需的注塑压力为 80注塑机的注射压力能达到 122肯定了注塑机的注塑机的压力符合标准要求。 模力的校核 锁模力为注塑机锁模装置用来夹紧模具的力。锁模力 过小会 在产品塑件成型发生飞边跑料的现 象。 F p A/1000 （ 式中： F 为锁模力 , P 为型腔压力， A 为塑件及浇注系统在分型面上的投影面积， 已知参考的低 型腔压力为 2530定型腔压力 25 浇注系统的投影面积与产品的投影面积可以通过 的分析得出， A=于浇注系统的投影较为分散，即定为一倍的单个制品的阴影面积。 江西农业大学毕业设计 9 图 面面积分析图 锁 模力即为 F=p A=25 而注塑机的锁模力为 900大于计算所得的胀模力 所以注塑机的锁模力符合标准要求。 模行程的校核 模具开模后为了便于取出制件，要求有足够的开模距离，所谓开模行程是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。 注塑机的开模行程是有限的，设计模具必须校核所选注射机的开模行程，以便与模具的开模距离相适应。对于卧式注射机，其开模行程与模具厚度有关，对于多分型面注射模应有： 05 21m a x += 式中 1H 2H 2H =（水口料的长度 +2030） 总的开模距离需要 H=65上 经计算，符合要要求。 架的选择 根据型腔排列的方式和型腔的大小以及考虑 根据对塑件的综合分析，确定该模具是单分型面的模具， 业设计 10 塑料注射模中小型模架可选择 的模架，其基本 结构如下： 图 模架 章小结 此章对产品塑件的工艺设计进行了分析，确定了塑件产品的材料及其特性。然后通过计算确定了型腔的数量与排列方式，并由此选择相对应的注塑机型号和模架类型型号，最终通过计算验证初步的选择满足了实际的情况。 江西农业大学毕业设计 11 第 3 章 分型面的设计 述 将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料 ,它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有一种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。 型面的选择 通常来说，分型面可以分成平面分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面和立体分型面等。分型面的确定受诸多因素的影响：模具结构、模具制造工艺、总体布局、浇注系统、塑件产品结构工艺性、嵌件的位置、推出顶出机构、排气系统、操作工艺等。必须综合考虑优化筛选才能设计出合理的方案。 考虑到 零件的形状， 分型面设计在最大轮廓面， 具体由图所示： 图 下分模示意图 章小结 本章对本设计的模具分型面：上下分型面，前后分型面，内部的分型面进行了设计分析，最终确定了最理想的方案。并 在图上给出参考的指示。江西农业大学 毕业设计 12 第 4 章 浇注系统 浇注系统：从注塑机喷嘴进入模具开始，到型腔入口之间的流道。多模腔的模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。本章会对此次设计的浇注系统进行分析并选出最适合的方案。 流道设计 口套设计 主流道是注塑机喷嘴与分流道之间的供塑料熔体流动的通道，其形状尺寸对熔体的流动和注射时间有很大的影响。主流道一般被设计在浇口套中。主流道的设计通常为圆锥形。锥度在 23。内壁粗糙度在 m。 口套的固定形式 本次设计的浇口套固定形式 如下：浇口套设置在 定模座板 表面。通过 两个 丝固定 定位环，具体如下图： 图 口套与定位环 流道的设计 分流道横截面形状有很多种：圆形、梯形、六边形、圆角梯形、等。在各种截面中，圆形截面是使用最为广泛的，本设计就采用 直接交口的无需设置分流道 13 口 的设计 浇口是连接分流道和型腔之间的通道 。 它的位置、形状和尺寸对产品塑件的成型有较大的影响。它的设计包括了形状、尺寸的确定和位置的选择。 本次设计中为了提高生产效率采用了一模 一 腔的结构设计，又因为材料的特性，经过各种分析比较， 优点： （ 1）冷却时间短，从而缩短成型周期，提高生产效率。 （ 2）易去除浇注系统凝料而不影响塑件外观。 （ 3）可根据塑件形状特点灵活多样选择浇口位置。 （ 4）浇口在分型面上且形状简单故易加工，且可随时调整尺寸，使各型腔浇注平衡。 应注意的问题： (1) 压力损失大，需用较大的注射压力或缩短浇口长度。 (2) 易形成熔接痕、缩孔、气泡等缺陷，设计时需考虑浇口位置的选择和排气措施。 图 口流道 章小结 本章对设计中的浇注系统进行了设计，对主流道，分流道，浇口等进行了计算验证。 江西农业大学 毕业设计 14 第 5 章 模具成型 零部件的设计 模具中，决定产品塑件几何形状与尺寸的零部件成为成型零部件，主要包括凸模，凹模，凸凹模，型芯，镶块，成型杆，成型环等等。 腔的设计 考虑到本设计中的型腔都是比较小的，有些突出和凹槽加工的时候容易破损。所以整体采用小块批量加工，多做几个备件，也可以在今后模具的使用过程中进行更换坏的零件。 本次设计中，凹模采用： 组合 式凹模。 型腔的结构较为 简单 。型腔较小，易加工， 图 腔设置示意图 芯的设计 由于凸模的加工相对凹模容易，所以大多数的凸模是整体式的，尤其是在小型模具中型芯 、模板常做成一体 。 由于该模具结构 一般 ，又属于中小型模具，外表面又要求一般，所以凸模板采用 整体 式。 15 图 型芯设置示意图 型零部件工作尺寸的计算 塑件经成型后所获得的制品从热模具中取出后，因冷却及其它原因会引起尺寸减小或体积缩小，收缩性是每种塑料都具有的固有特性之一，选定 料的平均收缩率为 刚计算模具成型零部件工作尺寸的公式为： 式中 A 模具成型零部件在常温下的尺寸 B 塑件在常温下实际尺寸 成型零部件工作尺寸的公差值可取塑件公差的 1/3 1/4，或取 8 级作为模具制造公差。在此取 ，型芯工作尺寸公差取 。模具型腔的小尺寸为基本尺寸，偏差为正值；模具型芯的最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值，中心距偏差为双向对称分布。 所以型腔尺寸如下： (1+(3/4) = (1+(3/4) = 12 (1+(3/4) 业设计 16 型腔深度的尺寸计算： 1+k)-(2/3) 3 （ 式中： 模 /型芯高度尺寸 ( 塑件內形深度基本尺寸 (即塑件的实际內形深度尺寸； s 、 K 含义如（ 1）式中。 (1+(2/3) =2=(1+(2/3) =）凸模的外形尺寸计算： 1+k)+(3/4) 3 （ 式中： 模 /型芯外形尺寸 ( 塑件內形基本尺寸 (即塑件的实际內形尺寸； s 、 k 含义如（ 1）式中。 所以型芯的尺寸如下： 1+（ 3/4） 108（ 1+（ 3/4） 12（ 1+（ 3/4） 320= 1+k)+ (2/3) 3 （ 式中： 凸模 /型芯高度尺寸 ( 塑件內形深度基本尺寸 (即塑件的实际內形深度尺寸； s 、 k 含义如（ 1）式中两个型芯的高度分 别为： 17 (1+(2/3) = (1+(2/3) 西农业大学 毕业设计 18 第 6 章 顶出脱模机构和侧向分型及抽芯机构的设计 述 本 设计中，顶出系统采用顶杆顶出机构，产品塑件包覆的型芯分为两个部分：型芯内部作为顶杆，用于顶出塑件，使塑件脱出型芯外部表面；型芯外部固定于定模模板之上。 杆顶出机构 本设计中的顶杆采用圆柱型顶杆，也就是型芯的内部。为了使顶杆能较好的将塑件推出，且又要有成型面的要求 (在塑件内部有突出部分，顶杆上部中央需凹陷一个圆形球面 )，需要有较大截面积和一定的形状，要另外对顶杆进行精加工。其结构和位置如下图所示 图 杆示意图 19 板顶出机构 在动模一侧设置推板，来放置推杆使推杆推出塑件进行脱模。 推 板一侧还需设置四个与动模和定模的分型面接触的导柱来限位。 推杆机构 斜推杆是常见的侧向抽芯机构之一，它常用于制品内侧面存在凹槽或凸起结构，强行推出会损坏制品的场合。它是将侧向凹凸部位的成型镶件固定在推杆板上，在推出的过程中，此镶件作斜向运动，斜向运动分解成一个垂直运动和一个侧向运动，其中的侧向运动即实现侧向抽芯。 斜推杆有整体式和二段式，二段式主要用于长而细的斜推杆，此时采用整体式的斜推杆于弯曲变形。 推杆倾斜角的确定 斜推杆的倾斜角度取决于侧向抽芯距离和推杆板推出的距离 H。它们的关系 算公式如下： 图 6.2 S/H 其中： S=侧向凹凸深度 2 3) 何关系 斜推杆的倾斜角度不能太大，否则，在推出过程中斜推杆会受到很大的扭矩的作用，从而导致斜推杆磨损，甚至卡死或断裂。 斜推杆的斜角一般为 3 15 ,常用 5 10。在设计过程中，这一角度能小不江西农业大学 毕业设计 20 大。 图 章小结 本章对顶出脱模机构进行了设计。 对本设计中的顶杆，推板顶出机构，作了介绍并计算。 21 第 7 章 冷却系统的设计 温度对产品塑件的影响：变形，尺寸精度，力学性能，表面质量。 模具温度调节系统应该包括：加热系统与冷却系统两个方面，要根据塑料的品种，产品塑件的结构形状，尺寸，生产效率和成型工艺对模具的要求来确定对模具加热还是冷却。 模具冷却系统的冷却方法一般是：在型腔，型芯或滑块等部位合理的设置冷却水道，并通过调节冷却水流量和流速来控制模具温度。 模具冷却的
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号