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笔记本电脑 巧克力 按键 注塑 模具设计 机械 毕业设计 论文 a3333

资源描述：

文档包括:

说明书一份。34页，11300字。

选题申报表一份。

图纸共17张，如下所示

A0-模具装配图-第一次注塑.dwg

A0-模具装配图-第二次注塑.dwg

A2-B板.dwg

A2-上模座板.dwg

A2-下模座板.dwg

A2-第一次注塑A板.dwg

A2-第一次注塑中间板.dwg

A2-第二次注塑A板.dwg

A2-第二次注塑中间板.dwg

A3-底针板.dwg

A3-面针板.dwg

A4-型芯.dwg

A4-工件图.dwg

A4-斜顶针.dwg

A4-第一次注塑型腔.dwg

A4-第二次注塑型腔.dwg

A4-顶针.dwg

内容简介：

笔记本巧克力按键双色注塑模具设计 市政技术学院机电一体化（模具设计与制造） 专业 黄建堂 指导教师 陈辉扬 毕业论文（设计）诚信保证书 我已经照论文指导老师的要求，熟悉和理解了我校关于“二级学院全日制学生毕业论文（设计）规范化规定”文件的精神和有关要求，愿意在毕业论文（设计）中诚实守信，绝不抄袭、剽窃他人论文、设计及其他智力成果 ,引用材料注明出处 ,参考书目附在论文 (设计 )篇尾。如有违 反愿意接受相应处理。 保证人： 黄建堂 二一 4 年 5 月 毕业论文 (设计 )评语 2014 届毕业设计 系 机电工程系 专业 模具设计与制造 设计（论文）课题 双色 注塑模具 设计 _ 学生姓名 黄建堂 教 师 评 语 黄建堂同学非常重视毕业设计工作任务，能从严要求自 己，选择具有较高难度的双色 注塑模具作为设计课题内容，其设计 工作量大，相当于做二套模具的设计工作。该生在动手设计前，通过查阅相关的信息、技术参数进行 深入的学习与研究，从而形成设计方案， 在设计思路上有自己的想法，如浇注系统和顶出机构的设计具有独特见解，在 解决二次注塑过程中的成型及自动脱料等技术问题 上有所突破，设计方案可行。 设计 说明书 文档结构合理，层次清楚，阐述清晰，格式规范，较好地运用了所学 的 专业技术知识。 工程 图纸完备、整洁、正确，资料齐全，整个毕业设计的 工作 质量好，技术水平高。 通过本 课题 设计，设计 者得到了 较好 的 锻 练， 专业 技术水平 得到较大的提升，已具备担负模具设计工作的能力。 指导教师 _陈辉扬 _ 2014 年 5 月 15 日 广州大学市政技术学院机电工程系 毕业设计（论文）任务书 办学单位 广州大学市政技术学院 指导 教师 姓 名 陈辉扬 学生姓名、学号、 形式及层次 黄建堂 1135632115 高职 /全日制 专业技术 职 务 正高 副高 中级 毕业设计（论文）题目 单分型面注塑模具设计 课题来源 A B C D 毕业设计（论文）目的及成果要求 毕业设计 目的： 1、 培养学生 具有综合运用所学基本理论知识和实践技能的能力；查阅、综合和消化技术文献资料的能力及阅读资料的能力； 2、具有方案制订、论证、分析比较、设计计算的能力和绘图软件应用的能力； 3、能绘制工程图； 4、具有撰写选题、分析调查报告和技术说明书的能力； 5、具有调查研究、与人合作及协调工作关系的能力。 提交成果 要求： 1、设计说明书一本，不少于 40 页；其 规范 、格式、装订等必须符合 广州大学市政技术学院学生毕业论文（设计）规范化的规定 ； 2、 绘制 注塑 模总装配图及全套零件图（标准件除外） ， 绘制的工程图必须符合国家标准，总和不少于 2 张 纸，具体要求： （ 1）总装图 2） A 板、 B 板： 3）塑件图、上模芯、下模芯： 4）顶针板： 、设计说明书及 子文档的刻录光盘。 毕业设计（论文）内容及 要求 1、 塑件 分析 1）分析 制件的用途 、 性 能方面的要求 , 尺寸精度 及 粗糙度 的 要求 ； 2） 分析 塑件的几何结构 、 材料、 收缩 率、 3）分析 塑件 的 成型工艺性 ， 型腔数 、 模具结构合理性等 ； 4） 确定分型面 ，根据产品结构特点及产品技术要求，确定 分型面； 5） 确定模具类型 ： 根据产品的结构、技术要求确定模具的类型。 2、 选择模架：根据大小、型腔数确定模架的大小、厚度。 3、 初步 选择成型设备 了解注塑机的各项技术参数， 额定注射量、额定注射压 力 、额定锁模力、 定位圈 与 浇口套尺寸 ， 模具安装尺寸以及开模行程等 ， 初步 确定 模具 的 外形尺寸 ，校核 锁模力 。 4、 确定成型方案 1）确定成型系统：型腔布局、镶件大小、厚度、固定方式、位置等 ； 2）确定浇注系统：完成主流道、分流道、浇口、冷料穴的设计 ； 3）确定冷却系统：冷却形式、位置、大小等 ； 4）确定顶出系统：顶出形式、顶 出件的大小、位置等 ； 5）确定抽芯系统：抽芯距离、滑块大小、抽芯形式等 ； 6） 确定导向系统：根据模具结构确定导向、定位等结构； 7） 确定主要成型零件，结构件的结构形式 及 零 件的加 工 方法 。 5、 绘制模具方案草图 初绘模具方案 ,并校验选注射机参数。 6、 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸 根据 受力 零 部件强度 ,刚度计 算 ，确定模具零件 材料、 厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。 7、绘制模具 装配图 1） 要求装配图要 标注 外形尺寸 、具有 配合 的 尺寸 及公差带代号， 2） 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 8、绘制模具零件图 1） 要求注出尺寸 及公差 、形位 公差 、表面 粗糙度 ； 2） 技术说明 要注明 热处理和硬度要求 ； 3）标题栏要填写 零件名称、图号、材料牌号、比例、 件数 。 主要参考文献 1 塑料模具设计 朱光力 万金保 等 编著 清华大学出版社 20072 新编塑料模具设计手册 谭雪松 林晓新 温丽 编 人民邮电出版社出版 2007 3 模具材料与热处理 张金凤 编 机械工业出版社 20104 公差配合与测量技术 姚云英 主编 机械工业出版社 2005作 进度安排 1、 2014 年 1 月 20 日前提交选题申报表（电子版）； 2、 2014 年 1 月 20 日至 30 日为毕业设计准备 ,收集资料， 塑件分析， 构思 模具结构，拟定设计方案， 撰写设计大纲和编制计划进度； 3、 2014 年 2 月 10 日至 3 月 20 日进行毕业 设计 ， 根据所选题目、撰写 的设计大纲、与指导教师就设计初稿撰写进行交流与沟通 ,形成设计初稿； 4、 2014 年 3 月 30 日前（ 第 5 周 ） 提 交设计 初 稿 电子版，然后， 根据指导教师 的反馈 意见修改设计初稿 ； 5、 2014 年 4 月 12 日前（ 第 7 周 ） 提交 设计定稿 电子版给 指导老师审阅 ； 6、 2014 年 4 月 26 日前（ 第 9 周 ） 经指导老师确认 设计 定稿之后，根据 机电工程 系 毕业设计 （论文）规范化规定 的具体要求，排版打印 设计说明书 、工程图，备好 答辩自述的 7、按系部安排（ 预计第 10 周 ， ”五一 ”前后） 进行小组答辩 ； 8、 答辩完成后 ,根据答辩老师的意见修 改设计稿 ,经指导老师审核合格后， 按规范要求 装订成册 ，在设计说明书封底附上 设计稿电子版 光盘，连同工程图于 3天内 上交存档。 本任务书于 2013 年 12 月 31 日发出，毕业设计（论文）应于 2014 年 4 月 12 日前完成，由指导老师审阅与评阅老师评阅后，提交毕业设计（论文）答辩小组进行答辩。 指导教师 ： 陈辉扬 签发 2013 年 12 月 30 日 系（教研室）主任 ： 审核 年 月 日 注： 1毕业设计（论文）任务书由指导教师填写， 由 指导教师 签发， 经 毕业设计（论文）指导小组组长审核后 生效 。 2 “课题来源” 一栏： A指导教师的科研课题； B指导教师收集的科研和生产实际中的课题； C学生在科学活动和工程实践中自立的课题； D自拟课题。 在表中相应栏内打“ ” 。 摘 要 : 本设计说明书主要介绍笔记本巧克力按键双色注塑模具设计的过程。通过此设计说明书，来说明本设计的主要设计特点， 其中 包含了注塑模具设计 中的几个要点： 塑件分析、 3D 分模、装配设计等。 本设计说明书先通过塑件的 分析来确定注塑模具的类型， 初步确定为双色多模设计，并选择双色注塑机来注塑。 其次，本说明书还明确介绍了模具 设计当中的 的结构类型与塑件的材料，包含了 分型面选择 、型芯、型腔、 三板 模架 、点浇口 、斜顶顶出结构、 冷却系统、合模导向、拉料顶出结构等的设计过程。选用符合生产的模具制作材料和 工艺参数的计算。校核合模力、顶出力、注塑压力等的参数计算值。 本设计主要通过 006 等 模具设计与 绘图软件完成了产品设计、产品分模、总装配图、零件图的绘制。此次设计是综合 我 三年大学所学与社会实习经验总结得出符合结构 原理，通过进一步加深对模具设计方面的知识， 结合实际与创新于一体的双色模具设计。 让我更好面对模具设计这个岗位能更好的去应对、去适应。 总的来说，这次设计是对我大学三年所学的一个总结，也是对我自身知识的一个升华的过程。 关键词 : 分型面、型芯、型腔、三板模架、点浇口、侧浇口、斜顶顶出结构、冷却系统、合模导向、拉料顶出结构 of of 3 d of to of of so of of 目录 前 言 . 1 第一章 产品资料收集 . 2 件资料收集分析： . 2 件的材料选择： . 5 件的尺寸精度与公差： . 6 件的表面质量： . 6 第二章、成型设备的选择 . 7 件的体积计算 . 7 腔数目： . 8 步选择注塑机： . 8 色注塑机型号选择： . 8 模力校核： . 9 塑容量的校核： . 10 第三章 注塑模具的结构设计 . 13 架类型的选择： . 13 型面的选择： . 13 腔的布置： . 15 型零件的设计： . 16 注系统的设计： . 19 流道设计： . 19 流道的设计： . 20 口的设计： . 22 出系统的设计： . 24 出方式的分类： . 24 出方式的确定 : . 25 针位置的设计 : . 25 顶的设计 : . 26 却系统的设计 : . 27 气系统的设计 : . 28 具总体尺寸的确定以及注塑机的校核 : . 28 第四章、笔记本按键双色注塑模具总装图 . 29 设计总结 . 30 参考文献 . 31 1 前 言 双色 模 具在 现代塑料生产的 产品制造过程中占据重要地位。 双色 模具设计水平的高低， 在很大程度上反映出一个企业一个国家的生产力水平。 有效 方便 的模具设计可以 减少 资源调整次数和调整 的 时间， 可以 为 生产 与调度 计划 提供更大的优化空间，以达 到生产最优化，利益最大化，创造更多的价值 。 双色 模具设计是 工业自动化 的重要组成部分，它 反映了企业 生产的效率和质量。对 双色甚至多色的 模具设计进行深入的研究有着重要意义。 模具行业是工业 化 生产 的 一个重要的 基础行业，工业的各个 部分 都 极大 地使用 塑料、五金等 模具。在 日常生活中所使用的高端或低端 产品中， 60%一 80%的 产品 都 是 模具 生产 成形 的 。用模具生产零 部 件 有 精度 高 、 曲面复杂 、 大小统一 、生产率 高 和低消耗等优点 ，是其他 产业 生产 加工制造 方式 所不能 相比较 的。模具 还是 “ 效益放大器 ” ， 用模具生产 出 的 合格 产品的 实际 价值 ， 通常 是模具 制造本 身 的 价值的几十倍、上百倍 甚至更多 。模具生产技术水平的 好与坏 ，在很大程度上 影响 着产品的质量、 生产效率 和新产品的开发能 力， 而且还 成为衡量一个 公司甚至一个 国家 制造 业生产 高低的重要标志。模具作为工业生产的基 础 生产设 备，在 全国 经济 收入 中占有重要的地位。近 几 年来，模具猛 ，应用范围 逐渐增大 。模具 助 技术给模具的设计和 生产 提供了一个 即 高效、 又 经济 快速的方法， 同时 大幅度地提高了模具的质量，缩短了模具的设计和制造周期， 较大程度的 降低了模具成本 。 而本设计采用 了双色多模的双色模具设计方案，我国 在 双色模具 等特殊机种 的技术发展 成熟， 在 技术 能力 及加工组装 上的 品质 要求符合 国际 标准 ，且可 根据 客户 的 特殊需求进行 针对性的 设计。与国外先进技术相比 较 ，国内双色注塑技术还有 很大的 发展 空间 ，而且 市场 发展前景比较可观 。由于 双色 注塑 产品 在外观、性能等方面 的 表现较为 优势，所以 双色 注塑 机 也 有着不可替代 的销售市场 ，随着 科技的 快速发展， 双色模具在 市场的比重必将越来越大。 双色模具的发展趋势 不可估计的，但有一点是必然的，就是越来越普及。所以本设计采用双色设计就是响应此趋势。 2 第一章 产品资料收集 件资料收集分析： 首先先从本身电脑取材 （图 1，再增加结构，将字母改成透明材料，制作成双色制品 （图 1 1。 图 1 1 图 1过实体测绘，明确产品尺寸，然后利用模具设计软件 产品 3这里为了能更好得表达结构，透明部分用白色表示（以下说明书内容凡是需要介绍到透明部分的都用颜色白色代替，不加以说明）。 本 设计为双色模具，第一次注塑成 型为白色部分（图 1第二次注塑成型为黑色部分。 图 1 塑件名称：笔记本巧克力双色按键（ 加成双色） 塑件要求： 1、 中等 批量生产 ； 2、 具有一定的抗冲击性、良好的绝缘性和强度 ； 3、 表面光滑 增加按键舒适度 ； 4、 精度等级为 3级 。 由图 1塑件为薄壁小制品，厚度为 四个斜顶，其中有两个倒扣，两个圆形扣，形状比较复杂，需要的精度较高。 分析后可知：该产品采用 塑料成型中的 注塑工艺。 而且制品尺寸较小，只有 表面质量要求高，所以采用点浇口加 侧浇口，点浇口可以自动脱模，方便二次进胶，然后用第二次注塑时将第一次注塑留下的侧浇口痕迹覆盖掉。塑件太小，不方面设置顶针顶出，所以采用斜顶成型和顶出。 图 1 件的材料选择 ： 本塑件为笔记本按键，属于电子信息高端产品配件，而且双色设计意在提高使用者的对电子产品的舒适体验， 为夜间玩家提供足够光亮，提供使用享受。 所以应具有较好的外观观赏性和触摸感，同时电脑会散发热量，所以也应具有良好的耐热、绝缘性。 在 力学性能方面，要求具有一定的强度、刚度、耐磨损、抗冲击等。 初步确定 ： 第一次注塑采用： 第二次注塑采用： 查阅资料可得： 丙烯腈 苯乙烯共聚物 和 聚碳酸酯 混合物，是由聚碳酸酯（ 聚丙烯腈（ 金 通过化学反应混合而成 的 热可塑性 塑胶， 合金塑料 结合了两种材料 的优良 特性， 料的成型性和 机械性能 、 冲击强度 和耐温、抗紫外线（ 性质，可广泛使用 在日常生活使用的机械 零 部 件上。 特点： 1、 温度较低 时 ， 具备 较高 冲击强度 ； 2、 可用于 双色 注塑产品 ,熔接性好 ； 3、 着色 范围 广，易于注塑； 4、 机械性能卓越 ，热塑性好 ； 5、 综合性能 强 ,冲击强度 高 ,化学稳定性 好 ,电性能良好 ； 6、室内紫外线 照射不易分解 ； 7、 较高的耐热性， 热 变形温度 高 （ 80 125 ） ； 8、 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别 ； 9、 流动性比 好，柔韧性好 ； 耐热性好 、抗冲击 性强 、耐化学药品性 等优异性能 ，而且容易 注塑生产 、表面光泽性好 、 制品尺寸稳定等特点，容易 染色和电镀 ，广泛应用于机械、 电子产品 等工业 生产 领域，是一种用途 广泛 的热塑性 塑料。 特点： 1、 阻燃性好、高透明度、抗冲击性强、耐热等性能； 2、 塑料之间的 熔接性良好 ,易于制作 双色塑件 ； 3、 可 制作 小 零件和电讯零件 等小型产品，不易变形 ； 4、 流动性 好、 柔韧性好； 5、 电性能良好 、 冲击强度较高 、 化学稳定性 、 综合性能较 好 。 具体数值如下表 1 1 塑料 85%5%度 收缩率 溢边值 化 温度 230 300 干燥条件 90 110 ， 2 4 小时 表 1 塑料 度 收缩率 溢边值 化 温度 200 230 干燥条件 8090 ， 3小时 表 1料显示，一次注塑用 次注塑用 件的尺寸精度与公差 ： 该塑件的 精度等级为 3级，具体尺寸如下： 10 件的表面质量 ： 该塑件属于高科技电子产 品，需要较高的表面质量，为提高使用者的舒适体验，模芯采用抛光 处理 ，增加产品表面质量 。 7 第二 章、成型设备的选择 件的体积计算 ： 该塑件属于薄壁类塑件，其结构有点复杂，需要用三维软件分析，我用的三维软件是 （ 1） 透明 料部分的分析内容如图 2 图 2 2）黑色 图 2 由图 2 2 该塑件透明部分的体积 V=， V 5 ，即 V=；黑色部分的体积 V= ， V 147 ，即 V=。 腔数目： 该产品属于中等批量生产， 根据产品类型，可以确定该模具为一模两腔， 采用双色多模的形式成型双色产品。 步选择注塑机： 色注塑机型号选择： 从 双色 模具 注塑 设计角度考虑， 选择双色注塑机 需要 考虑 双色 注射机的 额定注射压、额定注射量、模具安装尺寸、 料筒间距、 额定锁模力以及开模行程等。在 本次双色模具设计 中 ，根据 塑件产品的 尺寸 大小 及 双色多模 模具结构特点， 选用适合的 双色 注塑机 可以更好的 发挥 注塑 设备的 优良性能 。 根据塑件的 尺寸大小和质量 大致确定模具的结构， 并 初步确定 双色 注塑机的型号。根据 笔记本巧克 力按键 的造型尺寸 大小 而且根据本次设计方案为 双色多模设计。 所以此次笔记本巧克力按键的模具设计 选用 小型转盘式双色 注塑机，型号选用富强鑫 列的 合模力 80 1420论注塑容量 A 料筒 10 835 87.6 。 其相关参数如 图 2 2 图 2 图 2 锁模力校核 ： 锁模力是指 双色注塑机 在 注射 生产时，注塑机 对 双色 模具所施加的最大夹紧力。锁模力与注射容量 是决定了 设备的主要 特性 和加工能力。 在实际注射 生产 中，由于制品 尺寸大小、质量 不同，所采用 塑料原料 也不一样 ，注射工艺 及模具结构 特点 不同，所需要的合模力大小也各不相同。 因此，在选用注射机 进行注塑前 ,要对其合模力进行 合理的 计算。 通常，可采用下列公式进行： P 模 (j) 上 式中 : 型时型腔 所受的 平均压力（ 型面 的投影面积 () 型面的 投影面积 () 由于该产品需要两套模具，每套模具都是一 模两腔，虽然两套模具的塑件在分型面的投影面积、浇注系统在分型面的投影面积各不相同，为简化验算，统一采用二次注塑成型来就行验算，所以一次合模中共有四腔，即 N=4。 10 所以： 根据课本 注塑模具设计 124页中，锁模力校核： P 模 *A 其中： 20锁机 A=(j) 根据流道设计方案可知： 525 m 2 8 2=1312m 计算得浇注统以及塑件在开模方向上的投影面积约为： A=4312=2212 ，0 A=80176960N =注塑机合模力 80 1420N，故 型号为 双色 注塑机 满足 模具 注塑 要求。 塑容量的校核： 注射机的理论注量，指在对空注射时能完成一次注射熔料的体积量 (C 3m )。 模具安装后，对模腔 进行 注射 ， 计算 所用塑料的 体积量 ，确认总体积注射量，从而可得 : N j(c 3m ) 式中： c 3m )； c 3m )； c 3m )； 利用 知道塑件相关信息，可知一次注塑成型塑件如下图 2次 注塑成型如下图 2 11 图 2 22 验算一次注塑成型，其中： ( 23.5 c 3m 所以： Vj=24 C 3m 验算二次注塑成型，其中： ( 21.5 c 3m 所以： Vj=22 C 3m 而注塑机理论注塑容量为： 0 83 c 3m 24 c 3m ； 5 87.6 c 3m 22 c 3m 。故型号 13 第三章 注塑模具的结构设计 架类型的选择 ： 模架的种类繁多 ， 著名品牌也有多个，比如龙记模架、明利模架、环胜模架等，也有两板模、三板模、 大水口、细水口、 简易 细水口模 架等。 由于该塑件结构特点，本次设计选择香港龙记生产的标准三 板模 细水口 模架 。 型面的选择 ： 由该塑件的结构特点，一次注塑成型如图 3次注塑成型如图 3以一次注塑的分型面选择如图 3次注塑的分型面选择如图 3 图 34 图 3 3 35 腔的布置 ： 本次设计为双色多模设计，虽然塑件尺寸很小， 但产品为中等批量生产，所以 这里只采用了一模两腔结构， 两模四腔， 方便平衡设计流道即可 。 且本设计的流道为点浇口配合侧浇口 。一次注塑具体布置如图 3次注塑具体布置如图 3选用平衡流道布置。 图 3 36 型零件的设计 ： 本设计的成型零件主要有型芯、型腔、斜顶，根据产品的尺寸大小和结构，以及该产品的生产要求。其中， 型芯的外形尺寸设计为 130据产品的外观要求，选择抛光性能较好的材料为 火 硬度为 材料也选择抛光性能较好的材料为 型表面 为 其余为 型芯和型腔可以利 用对产品的分模时所成型的图加工出来。 根据双色多模的结构可知，一次注塑和二次注塑所用到的型芯都是一样的，所以只要加工两件即可，其结构如图 3 3 图 3 37 一次注塑的型腔具体结构如图 3 3 图 38 二次注塑的型腔具体结构如图 3 3 图 3 39 斜顶的成型部分（即斜顶杆），根据按键产品的 尺寸再综合考虑斜顶的强度和刚度，根据注塑模具设计 207 页的知识，选择斜顶的材料为 718H。材料 718H 是 具有较强的刚度 的钢材 ，可以防止斜顶过小而导致的刚度不够， 且具有高硬度、韧性好、切削性能和研磨性能好、强度高、耐磨性好等优异性能 ， 同时 718于线切割 。具体结构和尺寸请看 斜顶的设计。 注系统的设计 ： 浇 注系统的设计 有如下要求 ： 1、 浇口 位置的选择尽量采用平 衡布置， 具有一定的 压降、流量和温度的 平 衡布置 ； 2、 尽可能的减 短流程，以降低压力损失，缩短充模时间 ，节约成本 ； 3、浇口位置的选择， 应考虑 涡流 和 湍流 、 排气和补缩 ，防止产生废品 ； 4、避免 压力过大，从而 对型芯 、型腔 和嵌件产生冲击，防止变形和位移 ； 5、浇注系统 废料 脱出方便 可靠 ， 与 塑件分离或切除整修容易， 不影响 外观 ； 6、浇注系统 符合 要求的 精度和粗糙度，其中浇口必须有 流道设计 ： 浇口套结构 采用 如图 3 图 30 主流道入口直径 方便同轴对准 ， 防止脱模困难甚至脱模失败 。 所以： d =4流道入口的凹坑球面半径 该大于注射机喷嘴球头半径约 1 2如果不能较好的 贴合 ， 则 会让塑料熔 溢出 ，出现溢边 导致 脱模 失败 。 故： 4+（ 1 2） =（ 15 16） 6于浇口套是标准件， 凹坑球面半径 好取 锥孔壁粗糙度 取 主流道的锥角 =2 4 。 锥角 过大会产生湍流或涡流，卷入空 气。过小 的 锥角 则会使 凝料脱模困难，还会使充模时流动阻力大 ，热量损耗大。 所以， 这里取 2 。主流道的出口端 D= 5， 其中， 主流道小端入口处与注射机喷嘴 在注塑时需要 反复接触，属 于 易损 耗零 件，对材料要求较严 格 ， 所以 模具主流道部分 通常 设计成可拆卸 结构， 方便 更换 ，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。浇口套都是标准件，只 要购 买 之后 根据模具设计中的长度加工后 装上 就行了。所以 本设计选用 浇口套的规格为 12，其材料为 45#，热处理淬火硬度 50 57 流道的设计 ： 分流道的设计原则是 多型腔或单型腔多浇口（塑件尺寸大）时应设置分流道， 本设计采用的是多型腔设计，所以需要进行分流道设计。 根据本产品为双色，所采用的是三板模点浇口设计，且产品尺寸较小， 因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想的 填充饱满 ，并在 注塑 过程中 流动 压力损失尽可能小， 将塑料熔体均衡地分配到各个型腔 中 。 分流道的截面形状 多种多样，其中 有圆形、半圆形、矩形、梯形、 。 所以截面中 圆形截面 是 最理想 的 ，使用 的也是 越来越多 ，但为了加工方便，在 中间板上加工为半圆型流道 即可 ，在 工成 口流道 。 本次设计 采用 点浇口半圆、 的分流道并择平衡式布置，这样有利于产品的平衡进胶 ，得到更好的产品质量 ，使生产出来的产品各项性能尽量一致 合格 ，分流道 的结构设计在前模部分，根据经验值在 中间 板 的 半圆 直径 A 板配合 型腔上 锥度为 86。 21 所以，一次注塑的 具体结构和尺寸如图 3 图 3次注塑的具体结构和尺寸如图 3 图 32 口的设计 ： 浇口有多种类型，如直浇口、点浇口、侧浇口、重叠式浇口、扇形浇口、平缝浇口、潜伏式浇口等 。 本设计 表面质量要求较高 ，所以选用点浇口、侧浇口的配合，其中 一次注塑 还用到类似浇口的潜伏 如图 3 3完成一次注塑后，点浇口强制脱断后还有扇形的侧浇口遗留在产品边上，但侧浇口的厚度小于产品厚度如图 3进行二次注塑时可以覆盖住一次注塑所遗留下来的侧浇口，以保证产品的外观质量要求。 图 3 33 二次注塑选用的也是同一次注塑时采用的点浇口配合侧浇口，这是由于双色多模 需要统一 的顶出脱模结构，其结构如图 3 3 图 3 34 对于中小型塑件的注射模 具 ，为提高生产效率，模具设计时 广泛使用 一模多腔 的 设计 形式 。一般在塑件形状及模具结构允许的情况下， 尽可能 将从主流道到各个型腔的分流道设计成 尺寸长度一致 、形状及截面尺寸相同 的形式， 否则 就需要通过调节浇口尺寸的大小来 使各浇口的 流动性能、流量 及成型条件达到一致 。显然，我 的型腔布局是 平衡式的， 流道也应该要布置成 平衡的， 这样一来，即方便设计，也方便加工。所以本次设计 从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸都相同。 出系统的设计 ： 顶出系统 设计 基本 原则 如下： 产品 推出 或 顶出 是 塑料 注射成型过程中的最后 一 部分功能 ， 产品脱模 质量的好坏将最后决定 产品 的质量 。 因此， 产品 的 脱模 是 至关重要 的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则。 1、尽可能让塑件留在动模，使脱模动作易于实现 ； 2、不损坏塑件， 不产生影响外观的痕迹， 不因脱模 过程 使塑件质量不合格 ； 3、塑件被顶出位置应尽量在塑件内侧，以免 影响 塑件外观 ； 4、脱模零件配合间隙合适， 防止 溢料现象 ； 5、脱模零件应有足够的刚度和强度 ， 保证批量生产无需更换频繁 ； 6、脱模机构要工作可靠，运动灵活，制造容易，配换方便 。 为实现注塑生 产的自动化， 且 塑件 可以 实现自动坠落，还要使浇注系统凝料能脱出并自动坠落。 本次设计针对此部分功能做了特别设计。 出方式的分类 ： 简单脱模机构有 顶针机构 、 顶 管机构、 推 板机构 、斜顶顶出 及这些 成型 机构的组合。分析本设计产品，可知产品较小，不适合用顶针，直接用斜顶成型的同时也用做顶出结构，但 斜顶也较小，如果太长刚度不够，所以采用如图 3 3顶针配合斜顶的复合结构，来实现产品的顶出 。 所以 ， 在本次设计中采用 斜顶 型顶出机构 。 图 35 图 3 顶出方式的确定 : 根 据本次所设计的塑料件的结构特点， 直接在顶针上面做斜顶的滑槽，配合斜顶顶出，顶针选用直径为 30，位于产品中心。 针位置的设计 : 顶针的位置布置如图 3 图 36 顶的设计 : 斜顶的设计包括斜顶杆的设计和斜顶滑座的设计，但因结构关系，斜顶滑座直接开在顶针上面 。 斜顶所要完成的抽芯距： 侧向型芯或侧向成型模腔从成型位置到不妨碍塑件的脱模推出位置所 推出 的距离称为抽芯距。 S= 2 3 侧成型零件成型位置点与不防碍塑件轴向推出之极限相关点间的距离（ 所以 ： S= 3=于侧向 有 较 小倒扣 的塑件的抽芯力往往是比较小的，仅仅是 要 克服塑件与侧型腔的粘附力和侧型滑块移动时的摩擦阻力 即可。 斜顶杆的设计：在本章第四节（ 经讲到斜顶杆的制造材料为 718H，本节将讲斜顶杆的结构与尺寸，具体如图 3钢材热处理硬度 48 图 37 却系统的设计 : 冷却系统的功用 ： 1、对 产品表面 质量的影响 。 模温的 变化 及分布不均匀和模温 温度不合理 这两方面 都 会使塑料 产品 合格率下降 。模温直接 影响 制品 的收缩率 ， 模温 变化率 会使批量生产 产品 尺寸 不统一 ，从而降低 产品 尺寸精度， 影响美观 ， 甚至出现尺寸误差过大的废品。 2、对生产效率 高低 的影响 。 冷却时间在整个注塑周期中占 50% 80%的时间 ，在保证塑件质量 合格的 前提下， 尽可能的 限制和缩短冷却时间是提高 生产率 的关键。 所以冷却系统的分布关系到冷却效果。 由于 本次设计的 产品尺寸不大，对冷却要求也不是很高，再由于模具结构的影响，所以采用了如图 3 3详细尺寸请看总装图 。 图 3 38 气系统的设计 : 排气系统 应确保注塑时 排气顺畅、有序 ， 其设计主要靠 实际生产的 经验，通过 后期的 试模与修模再加以完善。 注塑模具也 可以说 是一种置换装置 ， 即塑料熔体注入模腔的同时，必须置换出型腔内的空气和从 塑料熔体 中溢出的挥发性气体。排气系统是注塑模具设计的重要组成部分 。 由于 本次 设计采用了 四个 的 斜顶 以实现模具对塑件的均匀顶出，使得 模具内的气体可以从斜顶的间隙中实现排气 ； 另外，该模具模芯配合也存在着一定的间隙 。 也就是说， 这些结构都的存在着间隙，可以利用这些间隙实现排气的功能，而不用设计另外的排气结构。 具总体尺寸的确定以及注塑机的校核 : 设计模具时， 根据产品尺寸 大小与形状， 开始 初步 选 择 模架 的类型与大小 。 然后核对注塑机的尺寸。 当然选用模架时要考虑到 产品 的成型、 注塑 流道的分布形式以及顶出机构的形式 等因素。 而且，选择模具设计人员选择模架时尽可能选择模架生产厂家生产的标准模架，以减少设计过程。 所以， 当采用标准模架时，因模架本身带有导向装置，一般情况下，设计人员只要按模架规格选用即可。 本设计选择的模架型号为： 记标准模架） 具体厚度尺寸如下： 动 模板厚度为： 50模板厚度为： 25间板厚度为： 10 板 厚度为： 40 板 厚度为： 70 板 厚度为： 70具总 高 度为： 266核注塑机：由 本设计 第二章可知注塑机的型号为富强鑫 列 盘式双色注塑机，通过查阅该注塑机的参数，可知，模厚 为 120合模具总高度。拉杆间距（ H*V/ 710*340， 模具的上下模座板的尺寸为 25050合要求。 且锁模力和理论注塑容量都满足了该模具的要求 。 所以，本次设计选择注塑机的型号为富强鑫 29 第四章、笔记本按键双色注塑模具总装图 本次设计的一次注塑总装图如图所示，二次注塑总装图如图 4体尺寸请见本次设计的 图 4 40 设计总结 通过本次设计，综合了我三年所学和对知识理解之后进行了 一次创新，采用了课堂上没有学到的知识：双色注塑技术。 通过互联网搜所到的知识，再结合所学，由于实践经验欠缺，本设计理论上问题应该不大，但实际生产如何只能尝试过后才知道。本次设计不单单只有双色方面没有接触，而且还采用了三板模的点浇口的 配合侧浇口进行注塑，顶出配合斜顶的顶出设计，这些都是在老师的指导选择的可行方案，首次使用这种结构，我也没什么把握，结合所学理论上是可行的。 当然 广州大学 市政技术学院 毕业论文（设计）选题申报表 专业、班级： 模具设计与制造 、 11 模具班 层次、形式： 高职 /全日制 姓名： 黄建堂 学号： 1135632115 电 话号码： 13450352724 申报日期： 2014 年 01 月 20 日 课题名称 注塑模具设计 指导教师姓名 陈辉扬 职称 技师 电话号码 /电子邮箱 13922761679/ 题类别（打 ） 毕业论文 毕业设计 读书报告 调查报告 案例分析 方案策划 教学设计 财务报告 分析 课题来源（打 ） 科研 实际 自拟 选题说明（研究的意义、目的）： 本课题需要灵活运用 模具设计软件进行设计，这能使我绘图能力得到较大的提高，在模具进胶流道、冷却水道、顶出结构等几大模具系统的设计当中，我能更好的把大学三年所学的知识链接起来，完成我的学业，更好让社会需求，为建设美好的未来做出一份贡献。 通过本次的课题，提高自我的专业技能的同时，也是对我本身的一种挑战。完成本课题，就需要我独立自主的去思考，去实践，去奋斗。这是对我个人思想境界 的一种提升，也是锻炼我坚忍不拔的精神，提升自我的一个机会。通过查阅资料，能丰富我的眼界，开阔视野，对未来有一个更好的认识。 总之，本课题对我的人生有着非同一般的意义。 课题主要内容： 1、 塑件 分析 1）分析 制件的用途 、性 能方面的要求 , 尺寸精度 及 粗糙度 的 要求 ； 2） 分析塑件的几何结构 、材料、收缩率、 3）分析 塑件 的 成型工艺性 ，型腔数、 模具结构合理性等 ； 4） 确定分型面 ，根据产品结构特点及产品技术要求，确定分型面； 5）确定模具类型：根据产品的结构