保持架注塑模具设计及加工工艺性分析-[机械毕业设计论文A3347]
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注塑
模具设计
加工
工艺
分析
机械
毕业设计
论文
a3347
- 资源描述：
-
文档包括:
说明书一份，40页。19700字。
任务书一份。
方案论证一份。
外文翻译一份。
图纸共26张，如下所示
A0-模具总装合模图.dwg
A0-模具总装开模图.dwg
A1-侧滑块.dwg
A1-凹模板.dwg
A1-动模座板.dwg
A1-动模拼块.dwg
A1-定模座板.dwg
A1-定模拼块.dwg
A1-定模板.dwg
A1-推杆固定板.dwg
A1-推板.dwg
A1-支撑板.dwg
A3-动模型芯垫板.dwg
A3-定模型芯垫板.dwg
A3-楔紧块.dwg
A4-侧型芯1.dwg
A4-侧型芯2.dwg
A4-侧型芯3.dwg
A4-动模型芯1.dwg
A4-动模型芯2.dwg
A4-动模型芯3.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-定模型芯.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-限位挡块.dwg
A4-限位片.dwg
- 内容简介：
-
机电工程学院 毕业设计外文资料翻译 设计题目 :手机前盖冲压工艺分析及级进模设计 译文 题目 : 注塑模具 学生姓名： 于海鹏 学 号： 20074480304 专业班级： 材控 0703 指导教师： 董毅峰 正文： 外文资料翻译译文 附件： 外文原文 指导教师评语： 签名： 年 月 日 正文：外文资料翻译译文 多尺度模拟复合材料和结构与 件版本 009 年 2 月 ,程 ,2009 年版权 料 ： 工程塑 料、 增强塑料 术 ： 析数据映射图 。 术 。 分析软件： 行业： 材料供应商、汽车、航空、消费者和工业产品。 法律通告 ： 程 是 程的注册商标。 其他产品及公司名称和商标的商标 权 或注册商标 权归 他们的各自的主人 所有 。 概要 在这篇文章中 , 简要的 介绍两个尺度的建模方法 ，平均场均化处理和有限元同化 方法， 在进行建模时，这些强大的技术用与微观和宏观的应力和应变场 ,可以通过影响 (改变 )材料内部 微观组织来控制材料在宏观上表现出来的 性能 (例如：纤维取向、纤维含量、纤维长度，等等 ) 。 说明这些技巧 , 我们 目前的状况是：（一） 应用有限元分析均到纳米二氧化钛 ； (二 )研究了注入玻璃纤维增强塑料霓虹灯扣使用有限元计算的宏观尺度结合 中值场 均在微 观的 尺度 上 。 多尺度建模：简介 作为一种激励 人心的例子 , 让我们来看一个由短玻璃纤维加固的热塑性聚合物塑料部件。 作为典型的注塑生产过程，这种分布于成品内部的纤维将毫无疑问的会在走向和长 度上发生普遍的改变。 看图（ 1）， 该复合材料 同时呈现各向异性与非均质性， 这使它极难得到一个可靠准确的产品模拟，因为所利用经典的方法是基于宏观的本构模型。 然而，通过多尺度的方法使预测模拟成为可能 ,这种预测模拟可以把这种复合材料用相当简单的方式进行描述，如图： 图（ 1） ： 在注射玻璃纤维增强塑料后的离合器踏板中的纤维取向分布图 （有罗地亚公司和特瑞 堡 集团提供） 此图 让我们研究学习了异构实体的显微组织组成的矩阵资料并且这些所谓的“夹杂物”可以是短纤维、小片晶体、颗粒、微小孔或微裂纹。 我们的目标是根据它的显微结构，模 拟预测产品在施加载荷和增加边界条件 （ 下所产生的变化和影响。 我们能区分出两种尺度 ,分别是微观层次和宏观层次。 这个模型在微观结构尺度上与异质性质相符 ,然而从宏观尺度上看，可以认为是局部均匀的。如图： 图（ 2） ：在实践中 ,解决力学问题时的计算不可能停留在微尺度层面上。因此 ,我们考虑的是宏观尺度 ， 并且假设每个质点是大量代表性 的等效体积单元 (中心 ,这些质点包含潜在的异质性的微观结构。 经典的固体力学是进行宏观尺度分析的 ,只可惜在计算每个点后，应力、应变值像 边界条件 传送到潜伏的 等效体积单元 一样被传送 了。 换句话说 :每个数值的缩放就被认为是一个宏观点。这样等效 体积 单元的问题都解决了滨且每个单元都返回应力和刚度的测试值 ,这个方法被用于宏观尺度的计算中。 图 2:多尺度的材料建模的插图，现在唯一的困难在于 这种用二尺度的方法（和更多一般的多尺度的方法）来解决等效体积单元的问题。它可以被等价为一个在经典边界条件作用下的等效体积单元 ,此时宏观上的应变与应力等于所有等效体积单元内部未知的区域内微应变和应力的体积平均值。 在线弹性的条件下 ,运用复合材料的宏观尺度时，涉及到了那两个能给出有效刚度或总体刚度的均值。为了解决这个 问题 ,你可以使用等效体积单元有名的有限元方法算法 ,见图 7到 10。该方法的优点是既简单又非常准确。然而 ,它有两个主要的缺点是 :在计算实际的微结构时网格化分非常困难和在处理非线性问题时占用大量的 算时间 ,比如在模拟计算非弹性材料性能的时候。 另一个完全不同的方法是平均场均质法 ,这种方法是基于应力体积平均值和一个等效体积单元的每个相的应变场之间的假设关系而形成的方法 ;见图 3。 与绝对的有限元方法和其他所有现存的数值转换方法相比 ,平均场均质法（ 仅是最好用的而且在占用 间方面明显是最快的。然而 ，平均 场均质法 也有两个缺点 ,一是它无法给出每个相中的详细应变和应力场数值 ,二是局限于夹杂物的椭球面形状。 图 3:平均场均质法的过程。 (1)局部应变根据宏观应变计算； (2)局部应力根据局部应变和每个相的组织模型来计算； (3)宏观应力根据平均局部应力计算。 一个典型的等效体积单元的例子是 型，已经成功适用于具有相同和对齐尺寸的椭圆形夹杂物的两相复合材料中。该模型假定了，如果等效体积单元是单独存在于一个无限的由实际的基体材料组成的空间中时，每个夹杂物都包含了等效体积单元。边界条件在解决单一的夹 杂问题时相当于实际的等效体积单元的基体相应变场体积平均值的计算方法。 单夹杂物分析问题已经被 一篇标志性论文中解决了，这是平均场均质模型划时代的基石。 图四：原理的 质化的程序 型和其它 平 均场均质模型已经推广到 许多 案例中了 ,如热耦合、两相非直线纤维的复合材料（使用多步骤分步处理的途径）或多相复合材料（使用一个多层次的方法） 。 这个预测已经直接广泛地验证了均场均质模型的有限元模拟和实验结果的校验。 作为一种普遍的结论 ,人们发现在线 (热 )弹性条件下 ,平均场均质可给出有效特性的精确预测值 ,尽管是分布式取向 ,然而在终止近似值法上取得的进步仍然是受欢迎的。 另外 ,确定平均场均质模型可用于 可用在复合材料每个微结构中像用在机织织物的每根纱线中一样。 一个重要并且仍持续在理论模型和计算方法上努力的在材料或几何非线性领域推广。这种扩展包括一些主要的困难：第一个是线性化 ,在微观尺度上本构方程需要线性化 ,需要微线弹性 二个问题是对所谓的对比资料，即定义每个相中具有均匀瞬时刚度的控制运算符。接下来需要解决的问题是一阶和二阶同化，在一 阶均以真正的本构模型计算作为比较材料 ,但不是每个相的应变和应力场的体积平均值。在一个二阶配方 ,充足的统计信息 ,即每个相的应变和应力场的方差也考要虑进去。 最后 ,非常难的技术难点涉及 希尔的与各向异性的瞬时刚度相关算子比较的张量计算方法。 在多尺度分析耦合有限元方法用于宏观尺度 ,同时 ,确定各高斯点进行了计算 ,无论是在线性或非线性的状态。 这是实践中最可行的方法。见图 5。 图 5： 经典的铁和耦合的有限元 / 法对比。 广泛的验证和验证结果表明 ,平均场均质模型确定可用于实践中存在的非线性问题 ,并且一般情况下可以带来良好的非线性预测值 ,然而在某些情况下工作可以持续提高精度 (和减少 间与多尺度分析相结合）。 有限元均值处理法 ： 一种纳米复合材料的应用方法 未来材料最有可能的是纳米材料 ,它广泛的为未来各种领域提供新的划时代的应用 ,例如如纳米电子学 ,纳米生物科技和纳米医学等领域。 这样 ,越来越多的精力放在理解和模拟他们的性状上以及得知什么是纳米效应。而目前正在开发的新工具 ,来解决这个工程上的挑战 ,今天有些新工具已经提供给工程师使用。其中 :有限元素均值法应用的最多。 模型聚合物类填料 ,一种典型的 纳米效果填料。材料科学家在纳米尺度上，面临一些有关设计和加工的纳米复合尺度的挑战 ,这些新的物理现象 ,从宏观尺度上看是可以忽略不计的。举例来说， 纳米填料均匀的分散在复合基体中，被认为可以改善材料的机械性能 ,然而期望具有导电率的聚和物类和渗透类导热或导电性都需要增加的基础材料。 参见图 6，实现完成一个或其他如今是在材料加工和对其研究方面构成的挑战。 图六 ： 纳米填料的扩散 有限元均值法：它需要进行几何研究并被明确的产生并且是网状的 ,可以准确模拟渗流和集群效应。如图所示 ,介绍了宏观材料质点的弹性力学性能目前在塑料 聚合物上的影响。 图 7 给出了两种周期性纳米结构 ,也称为等效体积元素 (这已经在使用 法。 介绍了聚合类材料参数已经产生最终的几何坐标，聚合材料内含物集中的聚类附近的两个截然不同的地方。体积分数 5%的相位和夹杂物是球形的。 一旦包围 ,这些结构将在等效体积单元中只受单向拉伸条件 ,运用 x， y，z 轴的负向和有限元方法。利用 限元求解器进行求解之后问题就解决了。 图 7:微结构与均匀分布夹杂物 (左 )与群集 (右 )。 结果比较 ： 图 8: 应力分布在夹杂物 (左 )和矩阵 (右 )为随机放置 的杂质 图 8 到 10 个说明应力分布矩阵和夹杂物的阶段 ,在这个案例中介绍的是 x 轴单向拉伸试验测试。由于最近的聚类中心附近的包裹 ,应力集中现象出现。这样 ,可以提高了 30%的拉应力进行了观察 ,对聚类情况 x 轴向单向拉伸加载条件下进行观察 ,见图 10。 图 11 是在等效体积单元中 应力与应变分布和 应变分布和基质材料的相。 观察夹杂的相时候应用了一个明显的更高的应力水平。这种更高的应力集中 ,不会随机或均匀分布内含的夹杂物 ,而且在施加载荷的时候可能会导致脱粘。 图 9:力分布在夹杂物 (左 )和矩阵 (右 )为聚物 。 图 10： 2D 等效体积单元的部分观点的群集 (左 )和随机 (右 )。拉应力分布。 图 11: )和 力应变 (右 )分布在等效体积单元的纳米阶段 ,对这两种情况下 ,一个沿 z 轴方向的加载。 在这个低体积分数的内含物中 ,我们看到这类不明显改变其宏观力学性能的资料 ,请参阅表 1。 处在这样一个位置 ,最好的方法是避免纳米夹杂物材料的出现，当试图增加基材的刚度 (基质刚度 = 2195 合纳米填料 (填料刚度 = 7000 有限元法和平均场均值处理法耦合计算 ： 已经应用到一部分的工业中 。 出于许多原 因 (制造成本、适应性、加工方法、高强度对抗 ) 注射部分由短的玻璃纤维增强塑料在我们的日常生活中已经无处不在。 但当它用这样的材料做成的模型 ,能够模拟宏观模型构成的物质模型受到捕捉效应的影响，例如注射过程？答案是否定的 ,因为他们并没有从中捕获的由注塑工艺决定的对纤维的分布方向产生的影响。 下面的例子中 ,它由一个霓虹灯扣受载荷的过程 ,介绍了耦合分析和有限元软件 间的区别。这个过程在图 12 中表现的很清楚 ,并且包括下列步骤： 1、注射成型工艺过程使用 行了数值模拟。现有结果是纤维取向张量 ,将作为输入 构仿真。 2、张量计算的定位可用映射图在准备从注射网格映射到粗糙的结构性冲突的映射工具 (在 )。 3、 这个结构仿真是利用 限元求解加上 尺度的材料建模 ,模具制作的每个整合平均场均值方法进行结构模型。 图 12:耦合分析的过程。 获得 维取向张量作为输入 ,除了材料性能之外还有作为塑料模型采用了 限元模拟。 问题的说明： 这个轻环由四个独立 的部分组成 ,见图 13,也显示了不同的零件之间的接触结果。 他们两个都由 30%的玻璃纤维增强尼龙和 种新型复合材料）注入。他们的注射过程都在 进行了注塑模拟。 滑块和支座组建假设是由钢铁制作的。 关闭的卡环是模拟位移滑而挡住了支持和部分的内部。对称性边界条件来限制也被应用到一半的部分研究。这个目标是为了评价模拟零件表面的平均应力最大值 ,在负载期间 ,比较了利用线性弹性响应模型 ,利用材料的弹性模量进行确定 龙与玻璃纤维和弹塑性模型进行平均场均值法计算的 结果。 材料建模 为了模仿在 的型 ,做了以下假设 : 1、 玻璃纤维仍旧在线性弹性的领域。 2、 聚酰胺（尼龙）具有可塑性和线弹性。 3、 纤维的纵横（长度 /直径）比值为30。 参见图 14：拉伸反应的材料模型。 图 13：表述的是霓虹灯扣和四个独立部件之间触体的关系。由 图 14： 龙材料的模型。各向同性案例的拉伸响应 ,固定的纤维取向 (1D)、随机二维定位 (2D)和随机三维定位 (3D)。由 份有限公司提供。 仿 真结果 而有限元均值法具有明显的在等效体积单元中准确的应变 /应力场优势，平均场均值法只能得到微观层面的平均的应力与应变值。 尽管如此 ,它给我们的信息如果我们用宏观的本构模型我们将不能使用这个方法。 同样地 ,在这个基质的相中平均累积塑性应变的可以直接的在塑料部件中去观察可塑性的分布。 最大的塑性变形都可以从外围表面部分观察到。如图 15。 图 15:平均分布于塑性应变积累在基体相的内部和外部的部分。范围 蓝色 )红色 )。由 份有限公司提供。 图 16：线性弹性各向同性反应 (经典的有限元法 )与各向异性非线性 (有限元法和平均场均值法 )的对比。 提高到 21%的不同是观察应力大小 ,用硬线弹性模型得到更高的应力。 图 16:各向同性弹性钩 (左 )和各向异性非线性模型 (右 )。由 份有限公司提供。 参考书目： 1. M. 异构体的整体性能 艾斯维尔科学出版社， 1993。 2. 莫里，田中具有弹性能量杂质的材料的基质的平均应力金属学报， 1973年 ,571 21 卷。 3. 弹性 模量的确定的领域中的相关问题 士， 1226 年，伦敦 :伦敦皇家学会 1957 年 ,第 241 卷， 376 4. 概述聚合物基纳米复合材料的工程应用前景 一卷。 5. 有纳米压痕的纳米硅基的纳米复合材料聚合物概要郭等人强化塑料和复合材料杂志， 2004 年。 附件：外文原文 009 2009 of A. or of In we of on To we i) an of to a of an at F at an As a us a up of a As of in of . be it to a of a on a is a be in a as : in an us a of a of , be or is to of on We to of at be as . In it be to at we is of a is at at or Cs to In a is at VE of at : of 1). in is to VE It be a to VE of In or of at In to VE 0. of it a PU as is is on of or in of a . to E to is to in PU FH it is to in it is to : (i) on (on to by A FH is 2) is to of VE as if it in an of Cs in to of in of 3) in a is FH : of FH to as a or a E or As a it in of in be FH be D, in An in in is FH to or is at to be or is of to in to be is vs In of or In a of or is a s s is to of a FE is at at is in or is in . : E E/FH be in to in on in PU an to be of as of in a of As is in as as to to of a to of at at of is to of a or to be . or a in of : as it to be an of As an we of on of a to to of % be to in VE y- be : : in in 0 in in of to of As up 0% 0. 1 33 33 in as as in in or to : in in 0: 2D of 1: 33 in in VE a At of we of . a of is by to of a 2195 by a 7000 an to an or , up of in it to as is as do of on of a to of a is 2, of 1. is as in 2. . 3. is FH at of Figure1 | P a g e C o p y r i g h t e - X s t r e a m e n g i n e e r i n g , 2 0 0 9 009 2009 F . 2 an . 2 an to . 5 a . 5 . 7 an to an . 9 . 9 . 10 . 11 . 12 of A. or of 2 | P a g e C o p y r i g h t e - X s t r e a m e n g i n e e r i n g , 2 0 0 9 In we of on To we i) an of to a of an at F at an s a us a up of a As of in of . be it to a of a on a is a be in a as : in an us a of a of be or is to of on We to of at be as . 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EH of an of in at it us we to if we to a As in be to in to be in 5. 5: in ( 12 | P a g e C o p y r i g h t e - X s t r e a m e n g i n e e r i n g , 2 0 0 9 6 E) to Up 1% is in 6: in of on to as of . S. M. : 1993. 2. T. K. in of 1973, 21, 5713. of of an 1226, 1957, 241, 3764. nanocomposites 机电工程学院 毕业设计方案 论证报告 设计题目 : 保持架注塑模设计及加工工艺性分析 学生姓名： 张苗欣 学 号： 20064480121 专业班级： 材料成型及控制工程 0601 班 指导教师： 董毅峰 2010 年 3 月 20 日 目 录 一、塑料模具概况 简介 1 1、 塑 料 模具的现状 1 2、 塑料模具的发展趋势 2 二、方案论证 3 1、型腔的数目和布置方式的确定 3 腔数目 4 腔布局 5 2、分型面的确定 5 3、 浇注系统的确定 6 流道 6 口 6 流道 7 料穴和拉料杆 7 5、侧抽芯机构确定 8 6、合模导向机构 10 7、 推出机构 确定 10 8、 先复位机构的确定 10 9、排气系统确定 10 参考资料 12 毕业设计（ 方案论证报告 ） 1 一 、 塑料模具概况 简介 1、塑料模具现状 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一 ， 上个世纪初以来，塑料由于原料来源广泛，综合性能优良，成型方便，性能价格上占有优势，已成为原四大材料 (钢铁、木材、煤、水泥 )之后的又一大新型材料。迄今，塑料的体积产量已超过了金属材料。在短短的 80 多年内，走过了金属材料两千多年的发展历程。塑料广泛应用于汽车、机械、宇航、舰船、电子电气、化工、纺织、医药卫生、建筑、军工、包装、家具、文体用品以及生活用品等各个领域。特别是近年来，具有光、电、磁、生物等功能的高分子材料的出现，使 得塑料的应用领域扩大到信息民、生物等新兴产业。塑料科技的高速发展，带动了塑料工业的蓬勃发展。 汽车工业：世纪初许多国家汽车工业重要改革措施之一是提高汽车速度、降低能耗，其主要对策是更多地采用塑料件以减轻车体重量。为此，塑料件在汽车中的用量迅速增长。据预测，年各类汽车中将有一半用可回收的塑料复合材料制造。 航空航天工业：世纪初，航空航天工业技术进步着眼点也是减轻机体总重量，以加快飞行速度，降低能耗。如美国洛克希德航空公司复合材料中心采用新型热塑性树脂为母体的增强复合材料制造的飞机，前体结构质量 可减轻，紧固件减轻。欧洲国家在航空航天发展规划上都非常重视使用高性能新型复合材料和高级复合材料，在宇宙空间站、人造卫星和航天飞船上用于制造蜂窝式结构的外壳、机体外板及其他结构件。 电子电气工业 ： 目前，电子电气产品结构正向短、小、轻、薄方向发展，对高电磁性塑料合金、超导电塑料、电磁波屏蔽材料、光学性能材料、高性能复合料等，在量和质方面都提出了更高要求。另外，高性能电线、电缆，通信用塑料，光学纤维，新型传感器用塑料以及信息处理中用的各类记录、存贮材料，用静电记录膜，缩微用胶片等在信息化社会中需 求量日益增大，这些又大大促进了塑料材料的发展。 包装工业：人们对包装材料除了在性能方面（高阻透性、高耐热性、保鲜、无菌等）有更高要求外，还要求节省原料、降低能耗。塑料包装材料与传统包装材料比较具有较多优越性。如生产同规格的制品，纸的能耗是塑料的倍，生产过程中释放的二氧化碳及氮氧化物均比塑料高。世纪初，塑料包装材料仍将成为塑料的主要应用领域。 建材工业：塑料在建材工业中获得广泛应用。从材料生产能耗比较，如聚氯乙烯为，则钢材为，铝材为。从应用中节能效果比较，塑料管比金属管可减少输水能 毕业设计（ 方案论证报告 ） 2 耗 ，塑料窗比铝窗节省采暖能耗约。由此可见，世纪初塑料建材作为节能材料，在许多国家中的需求量将持续增长。 2、塑料模具的发展趋势 模具 向集成化、 3D 化、智能化、网络化和信息化方向发展。 模具软件功能集成化模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，以实现信息的综合管理与共享，从而支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程，达到实现最佳效益的目的。 模具设计、分析及制造的 3D 传统的 2D 模具结构设计已越来越不适应现代化 生产和集成化技术要求。模具设计、分析、制造的 3D 化、无纸化要求新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具所采用的 3D 数字化模型能方便地用于产品结构的 析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享。如 软件具备参数化、基于特征、全相关等特点，从而使模具并行工程成为可能。另外， 司的 司的 日立造船的 D 专业注塑模设计软件，可进行交互式 3D 型腔、型芯设计 、模架配置及典型结构设计。澳大利亚 司的 3D 直实感流动模拟软件 经受到用户广泛的好评和应用。国内有华中理工大学研制的 郑州工业大学的 向制造、基于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之一。 模具软件应用的网络化、信息化趋势随着模具在企业竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要，也有可能。美国在其 21 世纪制造企业战 略中指出，到2006 年实现汽车工业敏捷生产 /虚拟工程方案，使汽车开发周期从 40 个月缩短到 4 个月。 随着信息化时代的来临，产品需求将越来越快，同时产品订单，客户输入信息的维护必须通过网络信息化实现，模具设计数据将以产品项目文件夹进行数据库管理，产品图形及技术资料通过系统进行审批流程，快捷高速的信息化时代将带领模具进入新进代。 二、方案论证及确定 1、 课题题目介绍 本次毕业设计的题目 为 ： 保持架注塑模设计及加工工艺性分析 。保持架是一个带有铜 毕业设计（ 方案论证报告 ） 3 质螺纹嵌件的固定架，是铰链结构的一部分，起到保持和固定轴的相对位置和 运动形式的作用。 2、 制件结构形状 塑料制件结构形状如图所示。制件由铜质螺纹嵌件和 料件组合而成， 有刚性好，冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良，易于加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装，着色，还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能 。 图 2件模型 3、 塑件工艺性分析 如塑件图所示 ，塑件壁厚较大，生产批量为：中批；材料为 无定形料， 流动性中等，吸湿大，必须充分干燥 ，并 需采取高料温、高模温 来提高 提高材料的流动性， 因塑件壁厚较大 故 成型工艺性良好，可以注塑成型。 4、 型腔的数目和布置方式的确定 腔数目 毕业设计（ 方案论证报告 ） 4 图 4型腔排列形式 如图，此 次 毕业设计，就型腔数目、流道和交口的位置如图。 型腔数目：可设计为一模两腔和一模四腔。 一模二腔，一模四腔，无本质正误之分，这两种方案在模具加工时均较为简单，且塑件的形状和尺寸一致性较好，有利于降低模具加工成本，缩短模具制造时间。为保证较高的生产效率，采用一模四腔显然优于一模两腔。 另外，如若考虑一模八腔的方案，则较一模四腔不合适， 模具型腔数目的增多，塑件的精度会降低（一般每增加一个型 腔塑件的尺寸精度便降低 4%，同时模具的制造成本也提高。 同时，塑件质量较大，采用一模八腔时，注塑压力很大，对模具材料要求较高，同时对注塑机要求也随之提高，成本不断攀升。 腔布局 采用平横式布局 多型腔模具的型腔在模具分型面上的排列方式可分为平衡式布置和非平衡式布置。平衡式布置的特点是从主流道到各型腔浇口分流道的长度、截面形状与尺寸均对应相同，可以实现个型腔均匀进料和同时充满型腔的目的，从而使所成型的塑件内在质量匀一稳定，力学性能一致。见下图 a）、 b）。 毕业设计（ 方案论证报告 ） 5 非平衡式布置的特点是从主流道到各分流道的长度不相同，因而不利于均衡进料，但可以明显缩短分流道的长度，节约塑件的原材料。为了使非平衡式布置的型腔也能达到同时充满的目的，往往各浇口的截面尺寸要制造的不同。 型面的确定 分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，分型面的类型、形状、及位置与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模机构和模具的制造工艺等有关，不仅直接关系到模具结构的复杂程度，也关系到塑件的成型质量。分型面的形状有平直分型面；倾斜分型面；阶梯分型面；曲面分型面；瓣合分型面（或垂直分型面）。 分型面的选择原则如下： （ 1）应选在塑件外形最大轮廓处； （ 2）应有利于塑件顺利脱模； （ 3）应保证塑件的尺寸尺寸精度及表面质量； （ 4）应有利于模具的加工； （ 5）应有利于排气。 依照分型面的选择原则为依据， 根据 制件的形状和嵌件的位置来考虑 图 a） 分型面方案 注系统的确定 流道： 主流道是指 浇注系统中从注塑机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔料最先流经模具的部分，它的形状和尺寸塑料熔体的流动速 毕业设计（ 方案论证报告 ） 6 度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。 浇口套的形式主要有以下三种： 图中（ a）和（ b）所示为浇口套与定位圈设计成两个零件的形式，以台阶的形式固定在定模版上，图（ b）所示为穿过定模座板与定模板的形式，图（ c）所示是把浇口套与定位圈设计成整体式的结构，通过螺钉固定在定模板上。 本次设计属于中小型模具设计，通常采用图（ c）的结构形式。 流道：流道的设计为塑料流动性提供最大帮助，同时利于加工即可。如左图所示在动模板上开设椭圆形分流道。见图 b）。 毕业设计（ 方案论证报告 ） 7 可以实现各型腔的均匀进料。并且可以容纳前锋冷料，有利于制件的成型，保证制件质量。 口：如下图所示，因注塑量较大，且塑件为固定装置对表面质量要求不太严格，为便于加工和成型可采用采用平交口。见图 c）。 料穴与拉料杆 冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料，以免这些冷料注入型腔，既影响熔体填充速度，又影响成型塑料的质量。主流道末端的冷料穴除了上诉作用外，还便于在该处设置主流道拉料杆注塑结束模具分型时，在拉料杆的作用下，主流道凝料从定模浇口套中被拉出， 最后由推出机构将塑件和浇注系统凝料一起推出模外。 主流道采用 Z 型拉料杆。见下图 a）。 毕业设计（ 方案论证报告 ） 8 5、侧抽芯机构 分析 滑块的基本形式： 有塑件的结构可知，词素间的成性过程需要 侧抽芯机构 （包括一个圆柱侧型芯、一个长方体侧型芯和一个平板侧型芯），侧滑块的基本行式如下图： 因模具是一模四腔，故双边侧抽时，需要将三对六个侧型芯装在一个侧滑块上，由上图可知选用 d）、 e）两种形式的侧星系连接方式组合连接模具的侧型芯和侧滑块。 滑槽： 倒滑槽的基本形式如下： 毕业设计（ 方案论证报告 ） 9 因侧型芯较多 （三对六个），侧滑块滑动过程中需要导板倒滑，所以选用 d）种形式得倒滑槽。可保证侧滑块顺利的滑动。 紧块 ： 楔紧块的结构形式 如下图： 选用 b）加工简单，且有较好的刚度和强度能使侧滑块准确定位。 保证零件精度的同时，保证了模具的寿命。 位装置： 选择 a）型定位装置， 结构简单便与加工切定位准确， 保证足够的抽拔力和抽拔距。 抽芯机构组合 ： 毕业设计（ 方案论证报告 ） 10 6、 合模导向机构确定 为了保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间准确对合，以确保塑料制 件的形状和尺寸精度，并避免模内各零件发生碰撞和干涉。本次的合模导向机构选择比较常用的导柱导向机构。 7、 推出机构确定 因塑件壁厚较大 ， 料 刚性好，冲击强度高 ，选用圆柱顶杆即可，通知应注意顶杆、型芯与侧抽芯机构的干涉问题。 8、 先复位机构的确定 由于模具结构采用了 推杆推出 机构，合模时 必须使各个推杆先退回到其工作位置，使下次注射成型顺利进行。使推出机构复位简单、最常用的方法是在推杆固定板上装上复位杆。复位杆为圆形截面，每副模具设置 4 根，其位置对称设置在推杆固定板的四周，以便推出机构在合模时能平稳复位 。 9、 排气系统确定 注塑模通常采用以下三种方式排气： （ 1）利用配合间隙排气； 毕业设计（ 方案论证报告 ） 11 （ 2）在分型面上开设排气槽； （ 3）在分型面上开设排气槽。 由于本次设计的接插件比较小，可以借助分型间隙和其他配合间隙排气，而且不需额外开设排气槽。 毕业设计（ 方案论证报告 ） 12 参考资料 1模具实用技术丛书编委会 M2002. 2翟秀云 J2002. 3陈万林 M20005付丽 M 期 . 5申开智 ,叶淑静 M1982. 6 崔洪
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