气缸套法兰耳零件的工艺规程及钻4-Ф12孔的工装夹具设计（全套含CAD图纸）
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共28页)
编号：9723751
类型：共享资源
大小：1.54MB
格式：ZIP
上传时间：2018-03-23
上传人：机****料
认证信息
个人认证
高**（实名认证）
河南
IP属地：河南
50
积分
- 关 键 词：
-
气缸套
法兰
零件
工艺
规程
12
十二
工装
夹具
设计
全套
cad
图纸
- 资源描述：
-
- 内容简介：
-
设计说明书题目气缸套法兰耳零件的工艺规程及钻412孔的工装夹具设计学生学号专业班级指导老师摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。气缸套法兰耳零件的加工工艺规程及其钻412孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTTHISDESIGNCONTENTHASINVOLVEDTHEMACHINEMANUFACTURECRAFTANDTHEENGINEBEDJIGDESIGN,THEMETALCUTTINGMACHINETOOL,THECOMMONDIFFERENCECOORDINATIONANDTHESURVEYANDSOONTHEVARIOUSKNOWLEDGETHEREDUCTIONGEARBOXBODYCOMPONENTSTECHNOLOGICALPROCESSANDITSTHEPROCESSING140HOLEJIGDESIGNISINCLUDESTHECOMPONENTSPROCESSINGTHETECHNOLOGICALDESIGN,THEWORKINGPROCEDUREDESIGNASWELLASTHEUNITCLAMPDESIGNTHREEPARTSMUSTFIRSTCARRYONTHEANALYSISINTHETECHNOLOGICALDESIGNTOTHECOMPONENTS,UNDERSTOODTHECOMPONENTSTHECRAFTREDESIGNSTHESEMIFINISHEDMATERIALSTHESTRUCTURE,ANDCHOOSESTHEGOODCOMPONENTSTHEPROCESSINGDATUM,DESIGNSTHECOMPONENTSTHECRAFTROUTEAFTERTHATISCARRYINGONTHESIZECOMPUTATIONTOACOMPONENTSEACHLABORSTEPOFWORKINGPROCEDURE,THEKEYISDECIDESEACHWORKINGPROCEDURETHECRAFTEQUIPMENTANDTHECUTTINGSPECIFICATIONSTHENCARRIESONTHEUNITCLAMPTHEDESIGN,THECHOICEDESIGNSTHEJIGEACHCOMPOSITIONPART,LIKELOCATESTHEPART,CLAMPSTHEPART,GUIDESTHEPART,TOCLAMPCONCRETEANDTHEENGINEBEDCONNECTIONPARTASWELLASOTHERPARTSPOSITIONERRORWHICHCALCULATESTHEJIGLOCATESWHENPRODUCES,ANALYZESTHEJIGSTRUCTURETHERATIONALITYANDTHEDEFICIENCY,ANDWILLDESIGNINLATERPAYSATTENTIONTOTHEIMPROVEMENTKEYWORDSTHECRAFT,THEWORKINGPROCEDURE,THECUTTINGSPECIFICATIONS,CLAMP,THELOCALIZATION,THEERROR目录序言1一零件分析211零件作用212零件的工艺分析3二工艺规程设计321确定毛坯的制造形式322基面的选择传323制定工艺路线324机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定425确定切削用量及基本工时5三夹具设计1731问题的提出1732夹具设计1733切削力及夹紧力计算1734定位误差分析1835夹紧误差1836夹具设计及操作简要说明18总结21致谢22参考文献23第1页共23页序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。气缸套法兰耳零件的加工工艺规程及其钻412孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第2页共23页一、零件的分析11零件的作用气缸套法兰耳的作用，待查12零件的工艺分析气缸套法兰耳有2组加工面他们有位置度要求。这2组加工面的分别为1，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆自身和端面，和内圆，2一个是以内圆为基准的加工面，这个主要是外圆的加工和各个孔的钻削。第3页共23页二工艺规程设计21确定毛坯的制造形式零件的材料为45，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用锻造。22基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择对法兰这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要。对回转体零件我们通常以外圆作为粗基准。精基准的选择精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用孔做为精基准23制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案方案一工序锻造工序退火工序粗车，半精车，精车内孔工序210外圆及其端面，车退刀槽R5工序220外圆及其端面，车退刀槽R5工序铣台阶面工序铣平台面工序铣平台面周边第4页共23页工序钻412孔工序X质检、入库方案二工序锻造工序退火工序210外圆及其端面，车退刀槽R5工序220外圆及其端面，车退刀槽R5工序粗车，半精车，精车内孔工序铣台阶面工序铣平台面工序铣平台面周边工序钻412孔工序X质检、入库工艺方案一和方案二的区别在于方案一把内孔加工放到了前面，根据粗基准选择原则，我们知道方案一相对合理。具体的工艺路线如下工序锻造工序退火工序粗车，半精车，精车内孔工序210外圆及其端面，车退刀槽R5工序220外圆及其端面，车退刀槽R5工序铣台阶面工序铣平台面工序铣平台面周边工序钻412孔工序X质检、入库第5页共23页24机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定法兰零件材料为45，生产类型为大批量生产，采用锻造。1、法兰的外圆和端面因轴套的外圆和端面的精度要求都不是很高，其加工余量为25MM。3、法兰的内孔毛坯为空心，锻造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为单边余量为25表面粗糙度均161、孔412端面采用2次走刀完表面加工，表面粗糙度为32，根据参考文献，其余量为Z25MM25确定切削用量及基本工时工序I锻造工序II退火工序III粗车，半精车，精车内孔工步一粗车198的内圆粗车198内圆柱面1切削深度单边余量为Z15MM2进给量根据机械加工工艺手册取F08MM/R3计算切削速度VYXPMCKFATCVV第6页共23页其中342,015,035,M02。修正系数见VCVXVYVK切削手册表128,即144,08,104,081,MVKSVKKVKRV097。BVK所以14408104VCV350150286408109789M/MIN4确定机床主轴转速NS753R/MINWD10CVX34589与753R/MIN相近的机床转速为750R/MIN。现选取750R/MIN。WN所以实际切削速度CV10SDNMIN/94750X5切削工时，TI其中L140MMMFNLW2115MM2MM1L2LTI0239MINMFNLW21087514工步二半精车1994内圆1切削深度单边余量为Z07MM第7页共23页2进给量根据机械加工工艺手册取F02MM/R3计算切削速度VYXPMCKFATCVV其中342,015,035,M02。VCVXV144,08,104,081,MKSKKVKRV097。BVK所以14408104VCV35015026408109796M/MIN4确定机床主轴转速NS585R/MINWD10CV5096与585R/MIN相近的机床转速为600R/MIN。现选取600R/MIN。WN所以实际切削速度CV10SDNMIN/946055切削工时，按工艺手册表621。TI其中L140MMMFNLW2107MM2MM1L2L第8页共23页TI2378MINMFNLW21016274工步三精车200内圆1切削深度单边余量为Z03MM2进给量根据机械加工工艺手册取F02MM/R3计算切削速度VYXPMCKFATCVV其中342,015,035,M02。VCVXV144,08,104,081,MKSKKVKRV097。BVK所以14408104VCV35015026408109796M/MIN4确定机床主轴转速NS585R/MINWD10CV5096与585R/MIN相近的机床转速为600R/MIN。现选取600R/MIN。WN所以实际切削速度CV10SDNMIN/946055切削工时，按工艺手册表621。第9页共23页TI其中L140MMMFNLW2103MM2MM1L2LTI2372MINMFNLW2101634工序车210外圆及其端面，车退刀槽R5工步一车210端面1）车削深度，选择AP25MM2）机床功率为75KW。查切削手册F014024MM/Z。选较小量F014MM/Z。3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表37，后刀面最大磨损为1015MM。查切削手册表38，寿命T180MIN4）计算切削速度按切削手册，查得VC98MM/S，N439R/MIN,VF490MM/S据CA6140卧式车床车床参数，选择NC475R/MIN,VFC475MM/S,则实际切削速度VC31480475/10001193M/MIN,实际进给量为FZCVFC/NCZ475/30010016MM/Z。5校验机床功率查切削手册PCC11KW,而机床所能提供功率为PCMPCC。故校验合格。最终确定AP10MM，NC475R/MIN,VFC475MM/S，VC1193M/MIN，FZ016MM/Z。6）计算基本工时TML/VF525/4750016MIN。工步二车210外圆选择硬质合金车刀1）车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择AP25MM，一次走刀即可完成所需长度。第10页共23页2）机床功率为75KW。查切削手册F014024MM/Z。选较小量F014MM/Z。3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表37，后刀面最大磨损为1015MM。查切削手册表38，寿命T180MIN4）计算切削速度按切削手册，查得VC98MM/S，N439R/MIN,VF490MM/S据CA6140卧式车床车床参数，选择NC475R/MIN,VFC475MM/S,则实际切削速度VC31480475/10001193M/MIN,实际进给量为FZCVFC/NCZ475/30010016MM/Z。5校验机床功率查切削手册PCC11KW,而机床所能提供功率为PCMPCC。故校验合格。最终确定AP10MM，NC475R/MIN,VFC475MM/S，VC1193M/MIN，FZ016MM/Z。6）计算基本工时TML/VF7025/4750153MIN。工步三车退刀槽R5工序车220外圆及其端面，车退刀槽R5工步一车220端面1）车削深度，选择AP25MM2）机床功率为75KW。查切削手册F014024MM/Z。选较小量F014MM/Z。3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表37，后刀面最大磨损为1015MM。查切削手册表38，寿命T180MIN4）计算切削速度按切削手册，查得VC98MM/S，N439R/MIN,VF490MM/S据CA6140卧式车床车床参数，选择NC475R/MIN,VFC475MM/S,则实际切削速度VC31480475/10001193M/MIN,实际进给量为FZCVFC/NCZ475/30010016MM/Z。5校验机床功率查切削手册PCC11KW,而机床所能提供功第11页共23页率为PCMPCC。故校验合格。最终确定AP10MM，NC475R/MIN,VFC475MM/S，VC1193M/MIN，FZ016MM/Z。6）计算基本工时TML/VF1025/4750026MIN。工步二车220外圆选择硬质合金车刀1）车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择AP25MM，一次走刀即可完成所需长度。2）机床功率为75KW。查切削手册F014024MM/Z。选较小量F014MM/Z。3）查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表37，后刀面最大磨损为1015MM。查切削手册表38，寿命T180MIN4）计算切削速度按切削手册，查得VC98MM/S，N439R/MIN,VF490MM/S据CA6140卧式车床车床参数，选择NC475R/MIN,VFC475MM/S,则实际切削速度VC31480475/10001193M/MIN,实际进给量为FZCVFC/NCZ475/30010016MM/Z。5校验机床功率查切削手册PCC11KW,而机床所能提供功率为PCMPCC。故校验合格。最终确定AP10MM，NC475R/MIN,VFC475MM/S，VC1193M/MIN，FZ016MM/Z。6）计算基本工时TML/VF4025/4750089MIN。工步三车退刀槽R5工序铣台阶面1选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式立铣刀，刀片采用YG8,，。MAP52D60MIN/125V4Z第12页共23页2决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成MAP522）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZIN48631510RDVNS按机床标准选取750WN/MIN/3140751VW当750R/MIN时NRZFWM/607542按机床标准选取MF3）计算工时切削工时，则机动工时L40L521ML32为IN02750321XFNLTWM总的工时T21006MINTM第13页共23页工序铣平台面1选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,，。MAP52D60MIN/125V4Z2决定铣削用量4）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成MAP525）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZIN48631510RDVNS按机床标准选取750WN/MIN/3140751VW当750R/MIN时NRZFWM/607542按机床标准选取MF6）计算工时切削工时，则机动工时L40L521ML32第14页共23页为MIN302754021XFNLTWM总的工时T20606MINTM工序铣平台面周边1选择刀具刀具选取立铣刀，。MAP52D350MIN/10V4Z2决定铣削用量7）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则MAP528）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZIN1364510RDVNS按机床标准选取1450WN/MIN/319031VW当1450R/MIN时N第15页共23页RMZNFWM/1604520按机床标准选取FM9）计算工时切削工时L70MM，则机动工时为L401L32IN95721XFNLTWM总的工时T20780MINTM工序钻412孔1、钻头选择钻头几何形状为双锥修磨具刃，刀具材料YG8,钻头参数1230，2118，270，B35MM,AO12,55,B2MM，4MM。根据机械加工工艺师手册表281确定F0408MM2、按机床进给强度决定进给量,当B210MPA012MM可确定F075。按C31631车床说明书取F062MM/N3、决定钻头磨钝标准及寿命，当DO12MM、钻头最大磨损量取06寿命T45MIN4、切削速度根据机械加工工艺师手册表282切削速度公式VCVD0ZV/TMAPXVFYVKV第16页共23页CV222ZV045XV0YV03M02确定修正系数KTV10KMV10KWV08KTV10KOV12KLV10KAPV1021M/MINN1000V/D3344N/MIN由机床技术资料得和3344接近的有280N/MIN和400N/MIN取280N/MIN取N280M/MIN实际17M/MIN5、基本工时入切量及超切量查出6MMTML/NF206/280X0620150MIN总的工时T40600MINTM工序X质检、入库第17页共23页三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配第IX道工序的钻412孔的钻床夹具。31问题的提出本夹具主要用于钻412孔，粗糙度为32，保证尺寸70，27010232定位基准的选择本道工序加工412孔，精度不高，因此我们采用已加工好的200孔定位，因为孔径自身较小，切削力较小，因此不在采用其他的辅助定位，压板的压紧力即可以满足要求33切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力式（52）6082HBDFF钻削力矩式（53）91T式中105DM第18页共23页MAXAXMIN1187491733HBBH代入公式（52）和（53）得02FR086654FN19079T本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。34定位误差分析本工序选用的工件以心轴定位，工序基准和设计基准重合。35钻套设计12的加工需钻，当钻套磨损后，为了方便更换，选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。图53快换钻套图快钻套结构参数如下表表51扩工艺孔钻套数据表DDH公称尺寸允差12H1M112161800060018302610411115第19页共23页36夹具设计及操作的简要说明使用心轴定位，采用铰链压板快速夹紧，即可指定可靠的卡紧力。同时我们采用快换钻套，当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度，这样就大大的提高了生产效率，适合于大批量生产装配图附图第20页共23页夹具体附图如下第21页共23页第22页共23页总结设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号