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电器 线束前盖 注塑 模具设计 抽芯 机械 毕业设计 论文 a3380

资源描述：

文档包括:

说明书一份，54页。20000字。

任务书一份。

图纸共8张，如下所示

A0-模具装配图.dwg

A3-凸模.dwg

A3-凹模.dwg

A3-定位圈.dwg

A3-导柱.dwg

A3-拉料杆.dwg

A3-推件板.dwg

A3-浇口套.dwg

内容简介：

四 川 理 工 学 院 毕 业 设 计 (论 文 )说 明 书 题 目 前 盖 注 塑 模 设 计 学 生 李 荣 系 别 机 电 系 专 业 班 级 材 控 学 号 030130109 指 导 教 师 胡 勇 毕业设计（论文）任务书 设计（论文）题目： 前 盖 注 塑 模 具 设 计 系 ： 机电工程 专业 ： 材料成型与控制 班级 ： 材控 学号 ： 030130109 学生 ： 李 荣 指导教师 ： 胡 勇 接 受 任 务 时 间 07 年 2 月 教 研 室 主 任 （签名） 系 主 任 （签名） 1毕业设计（论文）的主要内容及基本要求 内容 ： 前盖 注射模具设计；产品规格：见附图；生产批量：大批量。 要求 ：要 求有目录、设计任务书及产品图 ； 工艺方案设计，提出至少两种设计方案，进行比较和分析。 单个塑件体积、重量计算； 成型设备的选择及参数校核； 浇注系统设计； （浇注系统及工艺图设计图一张） 成型零件系统设计；（成型零件结构设计，成型零件尺寸计算，成型零件壁厚计算，绘制成型零件系统部件图一份） 脱模机构设计（优先考虑全自动脱模） 模温调节与冷却系统设计； 总体结构设计及总装图的绘制。（要求：总装图一份， 0#： 1 张，选取标准模架。）。 重要零部件图纸设计（图纸总幅面约为零号图一张） 编写毕业设计说明书一份（推荐用电脑打印，论文不少于 2 万字）。 2指定查阅的主要参考文献 塑料模具设计手册，塑料模具设计手册编委会，机械工业出版社， 2001。 塑料模具技术手册，塑料模具技术手册编委会，机械工业出版社， 2001。 实用塑料注射模具设计与制造，陈万林等编著，机械工业出版社， 2001 冲压与塑料成型设备，范有成主编，高等教育出版社， 2000 塑料模具设计，高 济主编，机械工业出版社 3进度安排 设计（论文）各阶段名称 起 止 日 期 1 确定论文题目，收集文献，提出体系架构需求和难点 2007/02/202/26 2 确定设计方案，重点解决关键疑难问题，分析、计算 2007/02/273/27 3 撰写论文，绘图 2007/03/284/28 4 校对、修改、加工论文及图纸 2007/04/295/29 5 交论文图纸， 2007/05/306/5 注：本表一式三份，系、指导教师、学生各一份 毕业设计课题附图如下 摘 要 本文是关于 前盖 注塑模具的 塑料成型模具 设计 ，针对的主要是模具成型中的侧向抽芯问题。在正确分析塑件工艺特点和 性能的基础上，介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，顶也机构的设计，选择标准零件，设计非标件的设计过程。由于模具生产的塑料制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗等特点，涉及模 具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；（ 不同的软件可分别用于模具的设计、制造和产品质量进行分析。塑料注射成型所用的模具称为注射模成型模具，该模具特点是模具先由注射机合模机构闭和紧密，然后由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化成型后，在侧向分型的作用下开模取出塑件。前盖注射模设计，采用一般精度，利用 设计或分析注射模的成型零部件，浇注系统，导向部件，脱模机构和分型抽芯机构等等。综合运用了专业基础、专业课知识设计，其核心知 识是塑料成型模具、材料成型技术基础、机械设计、塑料成型工艺、模具 。 关键词 ： 熔融塑料 , 冷却 ,浇注系统 , 侧向抽芯 , 顶出机构 is of to in of is in in BS in to of so on in so on ( so on in on is is by to by in or to or of so is so 目 录 任务书 中文摘要 英文摘要 第一章 概述 1 际、国内塑料模具成型发展概况 1 料模具设计方法主要发展方向 2 业设计课题资料查询 3 件分析 了解塑件的加工性能和工艺性能 4 料的适用范围 6 具材料 6 业设计思想简述 7 第二章 塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 8 型塑料制件结构工艺性分析 8 件三维 模及 析 8 用 8 析及其结果 9 据 析结论进行模具工艺设计 14 据 析结论进行模具工艺设计 14 腔布置 15 定分型面 15 定浇注系统和排气系统 16 第三章选择注射机及注射机工艺参数校核 20 塑机的技术规范 20 大注射量的校核 20 塑压力的核核 21 模力的校核 21 具闭合高度校核 22 模行程校核 22 第四章 . 模具设计 23 定标准注塑模架 . 具成型零件 系统 设计 23 型零件 结构 设计 23 型零件材料设计 24 型零件壁厚设计 25 气方式及排气槽的设计 25 腔成型尺寸计算 25 件精度影响误差值的确定 25 2 按平均收缩率计算成型尺寸 25 模机构设计 30 顶杆 ,推板组合式顶出 )设计 30 芯机构设计 32 具主要连接、定位、导向件设计 37 具主要连接件选择或设计 37 具主要定位件选择或设计 37 具主要导向件选择或设计 37 具冷却系统设计 43 射模冷却系统设计的原则 43 具热平衡计算 44 第五章 绘制模具图 48 制总装结构图 48 制重要零件图 48 对、审图 。 50 具设计的标准化问题 50 第六章 结论 51 参考文献 53 致谢 54 四川理工学院毕业设计（论文） 2 第一章 概述 际、国 内塑料模具成型发展概况 塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。 我国塑料模具的水平 近年来，我国塑料模具制造水平已有较大提高：所生产的大型塑料模具的单套重量已达到 50t 以上；精密塑料模具的精度已达到 3?m；多腔塑料模具方面已能生产一模 7800 腔的塑封模具；高速模具方面已能生产挤出速度达 4m/生产手段方面来看，模具企业设备 的数控化率已有较大提高， 术的应用面已大为扩展，高速加工及 T 等先进技术的采用已越来越多，模具标准件的使用覆盖率及模具的商品化率都已有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高。 国内国际 塑料模具发展比较 我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达 60%左右，而国外模具超过 70%属商品模具。专业模具厂大多是 “ 大而全 ” 、“ 小而全 ” 的组织形式，而国外大多是 “ 小而专 ” 、 “ 小而精 ” 。 国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足 30%，而国外在 50%以上。 2004 年，模具进出口之比为 1，进出口相抵后的净进口额达 美元，为世界模具净进口量最大的国家 。 世界模具年产值 600 650 亿美元。欧美发达国家，模具出口约占本国模具年产值 1 3。 近几年来，中国模具工业一直以年均 15%左右的快速发展，目前已有 17000多家模具厂家，从业人数 50 多万。国内塑料模具产值已占模具总产值的 33%以上，其中以注塑模具需求量最大。有关数据表明，目前国内仅汽车行业就需要各四川理工学院毕业设计（论文） 3 种塑料制品 36 万 吨 /年，电冰箱、洗衣机和空调年产量均超过 1000 万台，彩电年产量已超过 3000 万台。到 2010 年，建材行业塑料门窗普及率要求达到 30%，塑料管材普及率达到 50%。这些都将促进塑料模具需求量大幅增长。 2000 年，我国（未包括港澳台统计）塑料模具产值约 100 亿元， 2004 年已发展到 212 亿元，4 年平均增长率为 21%，高于模具行业总体发展速度近 4 个百分点。 我国塑料模具的发展趋势 经过近几年的发展，在塑料模具的开发、结构的调整以及企业管理等方面已显示出以下新的发展趋势： 1、在模具的质量、交货 周期、价格、服务四要素中，越来越的用户将交货周期放在首位。 2、大力增强主动开发能力。模具企业不能等有了合同，才根据用户要求进行模具设计。目前，青岛海尔模具公司等企业的“你给我一个概念，我还你一个产品”的一站式服务模式以及太仓求精模塑公司等企业主动开发的办法已被越来越多的企业所接受。 3、随着模具企业的设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺而转变为主要依靠技术。这一趋势不但使得模具的标准化程度不断提高，而且使得模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最 终促进了整个模具工业水平的提高。 4、模具企业及其模具生产正在向信息化方向迅速发展。在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是 应用已远远不够。目前许多企业已经采用了 技术及其他许多先进制造技术和虚拟网络技术。 5、世界上工业发达国家的模具正加速向我国转移。其表现方式为：一是迁厂，二是投资，三是采购。我国的模具企业应抓住机遇，借用并学习国外先进的技术，加快我国模具制造业的发展步伐。 四川理工学院毕业设计（论文） 4 总之，中国的塑料模具具有光辉灿烂的前景。 只有那些能够把握机遇、开拓市场、不断发现新的增长点的模具企业和能够生产高技术含量模具的企业，才能在竞争激烈的市场中占有一席之地。 料模具设计方法主要发展方向 模具设计长期以来依靠人的经验和机械制图来完成。自从二十世纪八十年代中国发展模具计算机辅助设计（ 术以来，这项技术已获得认可，并且得到来快的发展。九十年代开始发展的模具计算机辅助工程分析（ 术，现在也为许多企业应用，它对缩短模具制造周期及提高模具质量有显着的作用。一些工业发达国家的模具企业应用 ，已从二维设计发展到三维设计 ，三维设计已达 70%以上。中国大部分企业还停留在二维设计的水平上，能进行三维设计的企业还不到 20%。 件在国外应用已较普遍，国内应用还比较少，用於预测零件成形过程中可能发生缺陷的水平还比较低。 塑料 模具 塑料 成形过程的各种模拟分析（ 注塑 成形，包括 塑料 充模、保压、冷却、翘曲、收缩、纤维取向等模拟分析）、热传导和冷却过程的分析、凝固及结构应力分析等。计算浇注系统及模腔的压力场、温度场、速度场、剪切应变速率场和剪切应力场的分布并分析其结果，是非常复杂和费时的。这一模拟技术已从中面流技术发展到双面流技术，不久 即可发展到既正确又快速的实体流技术，产生满足 塑料 件虚拟制造要求的三维 注塑流 动模拟软件； 业设计课题资料查询 制件 为 前盖， 机构复杂， 采用的 材料 技术要求 。 虑到塑件呈矩形壳体，两侧有一孔，在加工不规则表面时有一定的加工难度，要采取镶块形成侧凹，有小孔而要侧向抽芯。综上所述采用镶块式并在一定程度上增加型芯的精度和强度。塑件 析 川理工学院毕业设计（论文） 5 图 件 析 结果 由上图可得制件质量 60g，体积 5717解塑件的加工性能和工艺性能、塑料熔体流动行为，塑料在模具内可能的结晶，取向及导致的内应力 脂为丙烯脂 (23 41 )、丁二烯 (10。 30 轮 )和苯乙烯 (泌 6D )3 种单体共聚而成的无定型聚合物，简称 工业合成方法有乳液法和本体法，合成的 中抗冲击型、高抗冲击型，高抗冲击型等多种。 S 相应的支链可分 S 不同的结构单元赋予其不同的性能 ：当丙烯腊 (A)含量增加时，其硬度、拉伸强度、弹性模量、抗冲击性、耐溶剂性及耐热性均有所提高，但高频绝缘性却下降；当丁二烯 (B)含量增加时，韧性、抗冲击性、耐磨性及伸长率均增大，而硬度、拉伸强度、弹性模量却有所下降；当苯乙烯 (S)含量增加时，透明性、着色性、电绝线性及加工性能有所提高，硬度好，但材质变脆。 三元共聚而成的 成了坚韧、质硬、刚性的热塑性工程塑料。不同 型号的 结构差异较大，所以其性能差异也较大。 (一 )能 (1)无毒、无味，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉 状。每立方厘米 )，收缩率为 0 4。 o 9，吸湿性小于 1，熔融温度 217热分解温度 大于 250。 (2)硬而坚韧刚性、耐低温冲击性、耐蛹变性、尺寸稳定性、耐四川理工学院毕业设计（论文） 6 磨性均良好：线膨胀系数很小，成型收缩小，表面光泽优异。 (3)电绝缘性能较好并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。 (4)热变形温度为 93制品经退火处理后可提高 10 摄氏度左右， 可在 温度范围内使用，在 40时仍能表现出一定的韧性。 (5)易燃，火焰呈黄色，黑姻，有特殊臭味，但不滴落。 (6)受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但溶酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂 ,耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解； 于户外半年后，抗冲击强度将大幅度下降。 (7)吸附性极强，是塑料电镀的极好材料，与极性树脂相容性良好，可改善性能。 表 份性能 项目 超高冲击型 高冲击型 低温冲击型 耐热型 密度 8 吸水率 变形温度 96 98 98 104膨胀系数 10 7 燃烧性 - - 伸强度 35 63 213伸弹性模量 曲强度 62 97 254 弯曲弹性模量 缩强度 - - 180 络氏硬度 100 121 6208川理工学院毕业设计（论文） 7 部份性能补充如下： 英文名字： 度： 型收缩率： 拉伸模量： 型温度： 200 干燥条件： 80 2 小时 熔化温度： 210 比热容： 1300J/(导热率： 注射压力： 70射速度：一般取中低速 螺杆转速： 1545r/具温度：当壁厚在 25 时，一般控制在 60 保压力： 4050压时间： 2 1015s 冷却时间： 2 1015s 制件公差等级： 78， 8 级 喷嘴孔孔径：大与 5备螺杆：长径比在 1420 之间 四川理工学院毕业设计（论文） 8 料的适用范围 途十分广泛，目前主要用于 （ 1）零件： 汽车、飞机零部件、机电外完、纺织纱管、变速箱盖、散热 器、空调机、电冰箱内衬、吸尘器究、卷发器、打字钒、缝纫机零部件。（ 2）壳体： 照相机壳、滑雪板、公文包、行李粕、家具、笔杆、半导体壳、电视机壳、收录机壳、电话 机 壳、台式分算机宪。电风扇座组电油壳 、安全帽、洗衣机零部件、访扭、输送腐蚀性液体管道、隔膜阀、天线放大梯、车灯、铅初、潦包线盘以及板、管、棒等。 件收缩及补缩问题，尽量减少残余内应力和翘曲变形。 水性较强，会因此导致熔体水解，故成型前必需干燥 2 小时。 过高的注塑速度会使聚矾熔体出现破裂的倾向，这将限制熔体的充模速度，造成充模困难。采用中