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家用 塑料 水桶 注塑 模具设计 机械 毕业设计 论文 a3389

资源描述：

文档包括:

说明书一份，37页。10400字。

任务书一份。

工艺张-6张

图纸共8张，如下所示

A0-装配图.dwg

A3-凸模镶块.dwg

A3-型腔(凹模).dwg

A3-型芯(凸模).dwg

A3-型芯冷却螺旋槽.dwg

A3-定模板.dwg

A3-支承板.dwg

A3-支板.dwg

内容简介：

水桶塑料注射模装配工艺过程 塑料注塑模的装配要求较高，尤其对多次分型的塑料模 . 因此对塑料模装配精度的要求也比较高。装配图如下图所示 : 主视图 俯视图 1）模具上下平面的平行度偏差不大于 型面处需密合。 2）推件时，型腔和推杆动作保持同步。 1）按图样要求检验各零件尺寸。 2）修磨型芯、型腔、型芯镶块分型面使之密合。 3）将型芯、型腔、型芯镶块、螺旋槽叠合在一起并用夹板夹紧，镗销导柱、导套孔，在孔内压入工艺定位销后加工侧面的垂直面基准 。 4）利用型腔的侧垂面基准确定实际型腔中心，作为以后加工的基准，分别加工型腔上的镶件型孔和镶件底部凹台肩面，修磨型腔 部分，并将镶件压入型孔内进行镶件组装。 5）利用型腔的实际中心，加工型腔固定孔的线切割穿丝，并进行线切割型孔。 6）在型腔和型芯镶块上分别压入导柱、导套，并保持导向可靠，滑块灵活。 7）用压销钉套法，将销钉压入型芯镶块。 8）在型腔上加工侧型芯、侧滑块槽、螺钉孔，并组装侧型芯、弹簧、滑块和楔紧块。 9）在型腔和型芯镶块上加工冷却水孔。 10）将型芯、型腔、型芯镶块、螺旋槽、支承板叠合在一起并有夹板夹紧，镗销推杆孔。 11）加工螺钉孔、回程杆孔。 12）组装模脚支板、回程杆、推杆。 13）将定模板与以上组装部分压紧，镗销定位圈、镶件孔，并在空内压入镶件定位圈。 14）在定模、板定位圈、镶件间压入浇口套。 15）组装各部分，并修正推杆和回程杆