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1i.e,e,m as,e( i.e,ts,6/g5,i.e,便宜的方法，把原材料转化为有用的产品的方法，但这显然还不够准确,它应该是通过对原材料的加工,进而获得所期望得到的产品。实际上，通过采用最简单、最快捷和最有效的方法来达到目标是非常重要的。如果不能采用先进而有效的方法来加工，则产品的制造费用将增高，在与其他类似的产品制造商竞争时产品将会变得没有竞争力。此外,为了获取更大的市场份额，产品生产的时间也应尽可能短。现代工业可以使用很多不同的方法来分类，包括按加工方式分类，按产品的类型分类，按产品生产的数量和产品的差异性分类。按产品的加工方式来分类，在铸造行业及冲压行业中被广泛采用。而按产品的类型来分类的方法，则主要在汽车制造业、飞机制造业及电气业中采用。第三种方法,即按产品的生产量来分类的方法，确定了三种主要的生产方法：大批量生产、单件小批量生产、中批量生产。下面让我们来详细的讨论每种生产方式的特点。大批量生产的特点是长时间的生产同一种（或者非常类似的）产品，如果一件产品的年生产量小于500件则不能被视为大批量生产。正如你所能想到的，产品生产的数量是根据一个既定或预期的销售数量来决定的，而不是由一天或一个月的订单量来决定。一个典型的例子就是汽车的大规模生产。单件小批量生产主要是按种类多而批量小的销售订单来生产，每个批量在20件到20件或者更多，主要决定于客户的需求。显而易见，这种类型的生产最适合分包商，生产不同的零件来供应各类不同的行业需求。所采用的机器必须具有足够的柔性，以适应按订单生产的零件的外形变化，而这种变化是经常发生的。另外，操作机器的工人也必须掌握比较高的技术水平，这样才能成功的完成各种不同的任务，加工不同的零件。中批量生产是介于大批量生产和单件小批量生产之间的一种类型，生产量介于100至200件之间，而采用的机器也必须很灵活和多功能化。由于按客户需求制造的产品的市场日益增长，这类类型的应用越来越多。在制造科学中，有一个非常重要的事实是：加工一个工件时要想获得理想的名义尺寸几乎是不可能的。其实，虽然误差可能非常的小，但这是不可避免的，7因为很多复杂的因素造成机器上的刀具存在有固有的误差。比如工件的弹性变形及其回弹，又或者工件的装夹、加工过程中温度的影响，有时还包括操作人员的操作技能。由于准确的分析并完全消除这些因素的影响是非常困难的，于是在名义尺寸之上建立一个允许的误差或允许的偏差范围更为可行，而这也不会影响工件的正常运作。按照际标准化组织)体系，公称尺寸被称为零件的基本尺寸，从基本尺寸向每一侧的偏差（正或负）分别决定了上限和下限，而二者之间的差值称为公差。公差是一个没有标志的绝对值，正如你可以想到的，公差的大小决定于基本尺寸的大小，而由一个指定的字母数字符号来表示，称为等级。在共设有18个标准等级，公差可从公式算出或从然，公差较小的零件需要利用高精密机床来制造，而由此会导致产品成本的增加。在两个零件组装在一起之前，尺寸的配合关系必须指定。换句话说，必须在两个尺寸之间指定零线的位置。这其实是确定两个物体配合的紧密或能自由运动的范围。基本上可以分为三种配合，即间隙配合，过渡配合，过盈配合。在所有的间隙配合中，轴的上极限尺寸常常比与其配合的孔的下极限尺寸还小；这与过盈配合不同，在过盈配合中轴的下极限尺寸通常比孔的上极限尺寸大；过渡配合,顾名思义,是一个中级的配合。按国际标准化组织的规定，被包围在里面的部分常称之为轴，而包围的表面则称之为孔。因此，从配合的观点来说，键被称为轴，键槽被称为孔。有两种方式来指定和表示各种不同的配合，基轴制和基孔制。公差带相对于基准线的位置是用一个字母来表示的，总是用大写字母表示孔，用小写字母表示轴；而公差等级则如前所述用数字表示。正如先前解释的，H7/6/他类似的形式也是对的。当一个电气部件的使用寿命结束时，所有你能做的就是去买一个新的来代替它。这是一件非常容易的事情，不需要任何钳工或技术员，然而如果没有两个概念：互换性和标准化，这一切将不可能。互换性意味着在相同的零件之间必须能够进行互换。