塑性成形及工艺设备-第一、二章

第一章1塑性成型设备与工艺的关系塑性成型是机械制造的基础工艺之一，是制造机械产品的重要环节。塑性成型是基于材料塑性的加工手段。它利用材料的塑性，在设备上通过模具改变毛坯形状与尺寸，并改善其性能，获得所需零件。它具有生产的零件强度高、性能好，且生产率高、材料浪费少等优点。1成形设备为成形工艺服务，成形技术又推动成形设备的发展；材料、模具、工艺、设备等因素相互作用，相互影响；目前主要有金属成形设备和非金属成形设备二大类。金属成形设备锻压设备和铸造设备；非金属成形设备塑料设备，橡胶设备等。2塑性成型设备是塑性成型工艺实现的工具。它为工件变形提供必需的力和能量，为模具运动提供精确的导向，为工人提供安全的操作空间。它直接影响着生产的工件质量、生产率及经济效益。3在塑性成形设备上完成一道工序的必要条件（1）在工作行程任一瞬间，设备产生的力大于等于工艺要求的力，否则液压机不能完成工作，机械压力机会过载；（2）整个工作行程中，设备有效能量大于等于工艺需求能量，否则锤、螺旋压力机不能一击成形，机械压力机会闷车。4何谓锻压设备锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备。锻压机械包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及开卷机、矫正机、剪切机、锻造操作机等辅助机械。5锻压设备的用途锻压机械主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。6锻压设备的地位和作用P1第二章7工作台孔尺寸工作台孔尺寸是指L1B1（左右前后），D1（直径）。工作台孔主要用作向下出料或按装顶出装置的空间。8立柱间距A立柱间距是指双柱式压力机立柱内侧面之间的距离。喉深是指开式压力机或单点压力机特有的参数，它指滑块的中心线至机身前后方向的距离C。喉深直接限制加工件的尺寸，也与压力机机身的刚度有关。9模柄孔尺寸模柄孔尺寸是指DL（直径孔深），冲模模柄尺寸应和模柄孔尺寸相适应。0011曲轴驱动式组成曲轴，连杆、滑块特点1、可设计成较大的曲柄半径，但曲柄半径一般是固定，即行程不可调。2、曲轴在工作中既受弯矩，又受扭矩，且所受力不断变化，故对曲轴的加工要求较高。3、大型曲轴的锻造困难，故曲轴式的曲柄滑块机构在大型压力机上受到限制。12曲拐轴驱动式组成曲拐轴、偏心套、调节螺杆、连杆体、滑块特点1、通过改变偏心套在曲拐轴颈上的相对位置，改变曲柄半径的大小，从而调节行程2、曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程，结构简单，但由于曲柄旋伸，受力情况较差，主要在中、小型压力机上应用。13偏心齿轮驱动式组成偏心齿轮、轴芯、连杆体、调节螺杆、滑块特点1、偏心齿轮的偏心颈相对于芯轴有偏心距，相当于曲柄半径。2、偏心齿轮在工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮和芯轴的受力情况比曲轴好，且芯轴刚度较大，偏心齿轮的锻造比曲轴锻造容易，故偏心齿轮驱动的方式常用于大、中型压力机。14连杆的结构1）球头式连杆（2）柱销式连杆、一般柱销式连杆、柱面式连杆（3）柱塞导向连杆15压力机的选择1、类型选择2、规格选择标称压力、滑块行程、行程次数、工作台面尺寸、模柄尺寸或滑块下底面尺寸、封闭高度或装模高度、压力机的功率。第三节00016挤压机的用途与特点用途对刚及有色金属进行挤压、压印等体积成型。挤压特点零件尺寸精度高，表面粗糙度数值小，节省材料，生产率高，零件强度大，硬度高，可成型较复杂形状及其方法难以加工的零件。17挤压机的类型及主要技术参数挤压机按照主传动（驱动）形式通常分为机械式挤压机中小件液压式挤压机挤压行程较大和挤压力较大机械式挤压机按工作机构分曲轴式、偏心齿轮式、肘杆式、拉力肘杆式和楔式5种。18肘杆式挤压机和曲柄式挤压机特点比较1肘杆式挤压速度小；2肘杆式允许承受的作用力大；3肘杆式标称压力行程范围小。应用比较肘杆式适合挤压较短工件；曲柄式适合挤压较长工件19J87400型挤压机特点1）压力行程长，适合黑色金属；（2）重心低，稳定性好；（3）滑块受侧向力小，提高导向精度和刚度，减磨；（4）设液气缓冲与超载保护装置；（5）有顶料装置；（6）封闭高度调节准确；（7）齿轮箱油浴；（8）有压力直接读数器，偏心转角读数器，滑块行程计数器等。20平锻锻件类型（1）局部墩粗类锻件（2）孔类锻件（3）管类锻件（4）联合锻件21平锻工艺特点（1）适合互相垂直方向有凹挡、凹孔的锻件；（2）坯料长度几乎不受限制；（3）材料利用率可达8595；（4）生存率高，每小时可生产400900件；（5）不合适非回转体和中心不对称的锻件；（6）投资大。22平锻机结构特点（1）需要有两套机构，分别带动镦锻冲头和夹紧凹模。（2）镦锻滑块有较长的导向装置，可承受较大偏心载荷，适应多膛模锻。（3）需要有足够的刚度，以便锻出高精度的锻件。（4）驱动夹紧凹模的夹紧机构有过载保护装置。23按夹紧凹模的分模位置分为垂直分模、水平分模平锻机。以滑块公称压力为主参数型号表示如D1180011垂直；10水平；8000KN24夹紧机构由双凸轮、双滚子机构和肘杆机构组成0025拉深压力机用于拉深桶形件、盒形件、复杂空心件、进一步改变制件形状。双动拉深压力机主要用于拉深复杂形状的大型薄板或薄筒形零件。26双动拉深压力机工艺特点（1）带有压边装置；（2）外滑块压边力大、稳定，且刚性好；（3）机械手夹