说明书-支架冲压工艺及模具设计1

毕业设计说明书支架冲压工艺及模具设计院（系）名称工学院机械系专业名称材料成型及控制工程2012年5月10日支架冲压工艺及模具设计摘要在本次毕业设计的课题是支架冲压工艺及模具设计，通过对零件的分析可知，该零件所用的材料是Q235钢，材料厚度为3MM,大批量生产，在经过方案比较后，选择复合冲裁模和单工序弯曲模作为该工艺生产方案，即容易加工又经济；经过计算分析完成该模具的主要设计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料方式、导向方式；设计模具的工作部分即凸、凹模、凸凹模的设计，选择模具的材料和确定每个零件。其中模具结构设计是这次设计的主要内容，其内容包含了一系列模具的重要零部件的设计。本次设计主要阐述了落料冲孔倒装复合模的结构设计及工作过程。本模具性能可靠，运行平稳，能有效提高产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。关键词落料、冲孔、弯曲、凸模、凹模STAMPINGTECHNOLOGYANDDIEDESIGNOFBRACKETABSTRACTINTHEGRADUATIONDESIGNTOPICISTOSUPPORTSTAMPINGPROCESSANDDIEDESIGN,THROUGHTHEPARTSANALYSIS,THEPARTSANDTHEMATERIALSUSEDAREQ235STEEL,MATERIALTHICKNESSOF3MM,MASSPRODUCTION,AFTERSCHEMECOMPARISON,SELECTIONOFCOMPOUNDPUNCHINGDIEANDTHESINGLEOPERATIONBENDINGDIEASTHEPROCESSSCHEME,IEEASYPROCESSINGANDECONOMICAFTERCOMPLETIONOFTHEANALYSISOFTHEMOLDDESIGNSELECTEDFROMTHEMOLDPOSITIONINGMODE,DISCHARGE,GUIDEWAYMOLDDESIGNWORKPARTISCONVEX,CONCAVE,CONVEXANDCONCAVEMOLDDESIGN,MOLDMATERIALSANDDETERMINEEACHPARTSTHEDIESTRUCTUREDESIGNISTHEDESIGNOFTHEMAINCONTENT,ITSCONTENTCONTAINSASERIESOFIMPORTANTPARTSOFTHEMOLDDESIGNTHISDESIGNMAINLYELABORATEDBLANKINGPUNCHINGCOMPOUNDDIESTRUCTUREDESIGNANDWORKINGPROCESSTHEMOLDRELIABLE,STABLEOPERATION,CANEFFECTIVELYIMPROVEPRODUCTQUALITYANDPRODUCTIONEFFICIENCY,REDUCETHELABORINTENSITYANDPRODUCTIONCOSTKEYWORDSBLANKING,PUNCHING,BENDING,PUNCH,DIE目录前言11零件工艺方案确定311冲压件工艺分析3111材料分析3112结构分析3113精度分析3114工艺分析312工艺方案的确定413排样图的设计42零件工艺计算521弯曲工艺计算5212毛坯尺寸计算5213弯曲力计算5214初选压力机622落料冲孔复合模工艺计算6221刃口尺寸计算623落料冲孔复合模冲裁力8231冲裁力8232初选设备824压力中心的计算93冲裁模具设计和设备选择1031模具总体设计10311模具类型的选择10312定位方式的选择10313卸料、出件方式10314导向方式的选择1032凸模、凹模、凸凹模的设计10321凹模10322凸模11323凸凹模的设计1333定位零件1434导向零件1435卸料与推（顶）件装置14351弹顶装置中弹性元件的计算14352推件板1436连接与固定零件15361六角螺钉15362圆柱销15363卸料螺钉15364模柄16365标准模架1637其它零部件设计16371凸模固定板16372卸料板17373垫板1838落料冲孔复合模的确定184压力机的校核2041公称压力2042滑块行程2043行程次数2044工作台面的尺寸2045滑块模柄孔尺寸2046闭合高度205弯曲模主要零部件设计2251模具总体设计22511模具类型的选择22512卸料、出件方式22513导向方式的选择2252弯曲模工作尺寸计算22521凸、凹模圆角半径22522凹模深度22523凸、凹模间隙23524凸、凹模工作部分尺寸与公差2353导向零件2454连接与固定零件24541六角螺钉24542圆柱销2455模柄2556标准模架2657弯曲模装配图26结束语28致谢30参考文献31前言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、PRO/ENGINEER、IDEAS、EUCLIDIS等国际通用软件。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。导柱式冲裁模的导向比导板模的准确可靠,并能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长，而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。尤其是在我国加入WTO之后，在全球化经济竞争的市场的环境下，为生产符合“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”等要求服务的模具产品，研究、开发、改进模具生产设备与模具设计方式更具有深远的现实意义和紧迫性。毕业设计是在修完所有课程内容之后，我们走上社会之前一次综合性设计。本次设计课题是支架冲压工艺及模具设计，是对以前所学课程的一个总结。在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行。第一，充分调研，确定应用型毕业设计课题。选好毕业设计题目是实现毕业设计目标、保证毕业设计质量的前提，我们的毕业设计的课题取自企业生产实际。这个课题能较全面地应用学生所学专业知识或者将来工作所需的专业技术，达到综合运用的目的，既能够解决企业急需解决的生产技术问题，又能够培养学生的职业岗位能力，难度不是很大，符合我们所学的专业理论知识水平和实际设计能力，工作量恰当，能够在规定时间内完成。但是该课题是真题真做，虽然难度不是很大，但要使设计图纸能真接用于生产，去造出零件，装配成机器，并能满足使用要求，也是不容易的。第二，反复论证，确定产品设计方案。明确课题的性质、意义、设计内容、设计要达到的技术经济指标和完成时间，并确定好正确合理的设计方案是完成设计任务的保证，指导教师、企业技术员让我们参与设计方案的讨论，使我们对课题设计方案心中有数。第三，虚心求教，仔细认真地进行毕业设计。作为学生的我虽然有基础理论知识，但缺乏实践经验，设计能力相对较差，为了使我们很快地进入工作状态，指导教师耐心向我们介绍机械产品设计方法、一般步骤和设计过程中应注意的事项。在设计中能主动请教指导老师，培养综合运用机械制图、工程材料与热处理、公差配合、计算机绘图、机械制造工艺等专业知识的能力。培养严谨的工作态度和踏实的工作作风。明确必须有高度责任心、严肃认真的工作习惯，才能做好设计工作，减少工作失误，避免给企业生产造成损失。充分发挥主观能动性，积极思考，大胆创新。第四，完善设计，准备毕业设计答辩在此次设计中，主要用到所学的冲压模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了冲压模的一般设计流程，即冲压成型的工艺分析、压力机的选择及相关参数的校核、模具的结构设计、模具设计的相关计算、模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制、模具结构总装图和零件图的绘制等。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括冲压方式的选择、间隙的确定、凸凹模的设计，以及固定板、模座、垫板、橡胶、弹簧、紧固以及定位等零部件的选择和设计。通过本次毕业设计，使我更深的了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我以后从事模具职业打下了良好的基础。本次毕业设计得到了广大老师和同学们的帮助，特别是屈少敏导师的悉心指导，在此一一表示感谢由于实践经验的缺乏，且水平有限，时间仓促。设计过程中难免有错误和欠妥之处，恳请各位领导、老师和同学批评指正。2012年5月1零件工艺方案确定11冲压件工艺分析工件图为图11所示弯曲件，材料Q235钢，材料厚度T3MM，大批量生产。其工艺性分析内容如下图1零件图111材料分析Q235钢是优质碳素结构钢，具有良好的弯曲成形性能。112结构分析零件结构简单，左右对称，对弯曲成形较为有利。可查的此材料所允许的最小弯曲半径RMIN04T12MM，而零件弯曲半径R2MM12MM，顾不会弯裂。另外，零件上的孔位于弯曲变形去之外，所以弯曲是孔不会变形，可以先冲孔后弯曲。计算零件相对弯曲半径2/T2/306672，卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑，而弯曲中心角发生了变化，采用校正弯曲来控制圆角回弹。113精度分析零件上只有一个尺寸有公差要求，由公差表查的其公差要求属于IT14，其余未标注尺寸均按IT14选取，所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求。114工艺分析由以上分析可知，该零件冲压工艺性良好，可以冲裁和弯曲。12工艺方案的确定零件为U型弯曲件，该零件的生产包括落料、冲孔和弯曲三个基本工序，可有以下三种工艺方案方案一先落料，后冲孔，再弯曲。采用三套单工序模生产。方案二落料冲孔复合冲压，再弯曲。采用复合模和单工序弯曲模生产。方案三冲孔落料连续冲压，再弯曲。采用连续模和单工序弯曲模生产。方案一模具结构简单，但须三道工序三副模具，生产效率较低。方案二需要两副模具，且用复合模生产的冲压件形位精度和尺寸精度易保证，生产效率较高，故宜采用复合冲压工序。方案三也需要两副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造，较复合模略复杂。通过对上述三种方案的综合分析比较，该件的冲压生产采用方案二为最佳。13排样的设计经查表得零件之间的搭边值A125MM，零件与条形侧边之间的搭边值A28MM，条料与导料板之间的间隙值C1MM，条料宽度为BD2A1002281056MM，布距S598A1623MM，由于弯曲件裁板时应考虑纤维方向，所以采用横裁。即裁成宽B的条料，分析零件形状应采用单直排的排样方式，零件可能的排样方式如图12所示图2排样图2零件工艺计算21弯曲工艺计算211毛坯尺寸计算零件展开图如图21所示图3零件展开图对于R05T有圆角半径的弯曲件，由于变薄不严重，按中性层展开的原理，坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和，根据双角弯曲公式，坯料总长度LZABC06T222214063598MM由于零件尺寸长度为100MM，故毛坯尺寸应为100MM598MM。弯曲平面展开图见图3两孔中心距为77MM。212弯曲力计算弯曲力使计算弯曲模和压力机的重要依据。但由于受到材料的性能、工件形状尺寸、板料厚度、弯曲方式、模具结构、模具间隙和模具工作表面质量等因素的影响，理论分析的方法很难精确计算。再生产实际中，通常根据板料的机械性能以及厚度、宽度，按经验公式进行计算。计算得到的弯曲力均是弯曲过程中可能出现的最大弯曲力数值，以便于压力机的选择。自由弯曲是U性弯曲件的弯曲力F自TRKB270345017371KNFD0308F自F校QA10020100200KN对于校正弯曲，由于校正弯曲力比顶件力大得多，故一般可以忽略，即DF。压力机校200KN,根据压弯力大小，初选设备为J2325压力机F213初选压力机根据弯曲力的大小，选取开式双柱可倾压力机J2325，其主要技术参数如下公称压力250KN滑块行程65MM最大闭合高度270MM闭合高度调节量55MM工作台尺寸370MM560MM模柄孔直径40MM滑块行程次数55/MIN22冲孔落料复合模工艺计算221刃口尺寸计算由图3可知，该零件属于一般冲孔、落料件。根据零件形状特点，冲裁模的凸、凹模采用分开加工方法制造。尺寸2053MM,598MM,100MM，弧长1L2L37383MM由落料获得，椭圆孔由冲孔同时获得。查得凸、凹模最小间隙4L，最大间隙，所以。M60INZM640AXZM180640MINAXZ由于对产品冲裁件要求不高，设凸、凹模按IT14级精度制造，落料尺寸2053MM凸、凹模制造公差，598MM凸、凹模制造公差1LM025AT2L，100MM凸、凹模制造公差，7383MM凸、凹M032AT3L035AT4L模制造公差冲孔尺寸，磨损系数取05。根据冲裁凸、凹模刃口尺寸02ATX计算公式进行如下计算,将已知和查表的数据代入公式故落料凸模和凹模最终刃口尺寸为冲孔孔的制造公差M02AT校核，代入数据得。说明所取INAXTZ180402的与合适，将已知和查表的数据代入公式得AM183180302200MINTTXD4600IAAZ故冲孔凸模和凹模最终刃口尺寸为，。2TDM41302AD孔心距7701MM工作尺寸凸模尺寸0MINTTZXD凹模尺寸AAXD02053MM1L81902M275598MM25046903M0372550874LM3073因为两个孔同时冲出，所以凹模型孔中心距为M1078/1078/AL23落料冲孔复合模冲裁力231冲裁力此零件的落料周长为34938MM，冲孔周长为7252MM，材料厚度3MM，Q235钢的抗剪强度取300MPA，冲裁力基本计算公式。则冲裁该零件所需冲裁力KLTF落料力KN634715038491F冲孔力92272卸料力KKX5K卸料力因数刃口高度H12MM模具结构采用刚性卸料和下出件方式，所以所需推件力为TFKN13902763410321TFN计算零件所需总冲压力682597T21X总232初选设备根据冲裁力的大小，选取开式双柱可倾台压力机J231000，其主要技术参数如下公称压力1000KN滑块行程130MM最大闭合高度480MM闭合高度调节量100MM滑块中心线到床身距离380MM工作台尺寸710MM1080MM工作台孔尺寸500MM模柄孔尺寸60MM75MM垫板厚度100MM24压力中心计算模具的压力中心就是冲压合力的作用点。它应尽量可能和模柄轴线以及压力机滑块中心线重合，以便平稳地冲裁，减少导向件的磨损，提高模具及压力机的寿命。一般模具冲裁压力中心的确定零件为一对称件，所以压力中心就是冲裁轮廓图形的几何中心。图4零件展开图3冲裁模具设计和设备选择31模具总体设计311模具类型的选择根据零件的工艺分析所用的模具为落料冲孔复合模。312定位方式的选择因为模具采用的是条料，控制条料的送进反方向的是定位销，无侧压装置。控制条料送进歩距的是挡料销，手动送料。313卸料、出件方式由零件的厚度3MM,采用弹性卸料，冲孔凸模上有推件板可以将零件打下。314导向方式的选择为提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，采用后导柱模架32凸、凹模、凸凹模的设计321凹模根据模具的结构，凹模的的外形尺寸根据冲裁材料的厚度T3MM和冲裁件的最大外形尺寸B100MM来确定凹模厚度K为板料厚度的影响系数取K035MKBH3510凹模壁厚MM725C所以，凹模的总长，为了保证凹模结构对称并有足够的强度，4L将其长度增大到250MM。凹模的宽度为保证凹模结构对称并有M81902859B足够的强度取其宽度B200MM。凹模的固定一般采用螺钉和销钉。图5落料凹模322凸模根据模具的结构采用台阶式整体凸模的长度为LH1H2H31520MM65MM，H1、H2、H3分别为凸模固定板，卸料板的厚度；1520MM为附加长度，包括凸模的修模量，凸模进入凹模的深度及凸模度固定板与卸料板间的安全距离。凸模固定部分与固定板制件采用基孔制过渡配合M6,凸模材料用CR12MOV,硬度为5862HRC。图6冲孔凸模凸模的强度和刚度校核凸模承载能力的校核，凸模最小断面承受的压力，必须小于凸模材料强度允许的压力，即FP/AMIN，对于圆形凸模DMIN4T/,式中凸模最小断面的压应力/MPA；FP凸模纵向总压力/N；AMIN凸模最小截面积/；2MDMIN凸模最小直径/MM；T材料厚度/MM；材料抗剪强度/MPA；材料的许用压应力/MPA；凸模失稳弯曲极限长度凸模不发生失稳弯曲的最大长度LMAX85/，式中2DPF凸模的冲裁力/；PF4MD凸模的直径/MM323凸凹模的设计由于采用复合模，所以凸凹模的选用很关键，由于采用倒装复合模，凸凹模装与下模孔内会积存废料所以最小壁厚要选大些，其尺寸为LBM18030高度根据模具的结构取100MM，孔的尺寸为直臂刃M85902425AD口高度查表为15MM，材料为CR12MOV,热处理硬度5862HRC。图7凸凹模33定位零件挡料销根据模具的结构采用固定挡料销装在凸模上选取直径，露出部分长度4MM,固8定挡料销M615,材料45钢，数量1个，导料销M820，材料45钢，数量2个。34导向零件导柱和导套材料20钢，渗碳淬火处理，导柱导套分别压入下模座和上模座的安装孔中，分别采用R7/H6和H7/V6过盈配合。35卸料与推（顶）件装置351弹顶装置中弹性元件的计算由于该零件在成型过程中需卸料和顶件，所以模具采用弹性写卸料装置，弹性元件选用橡胶，其尺寸计算如下1）考虑模具结构选用4个厚壁的筒形的聚氨酯弹性体2）计算每个弹性体的预压力FFF卸/421225/4530625N3考虑到橡胶的工作压缩量较小，取预压缩率20，并由表查的单位压力FQ15MPA4）计算弹性体的截面积AAF/FQ530625/1535375MM25选用直径为12MM卸料螺钉，选取弹性体穿卸料螺钉孔的直径取125MM,则弹性体的外径D可按下式求得（D2D2）/4A则D70MM2/4DA6）取橡胶块的高度05得35MM51/HMH105考虑模具结构取H80MM352推件块取厚度为30MM,外形尺寸与零件的外形相同材料45钢，淬火硬度4348HRC。图8推件块36连接与固定零件361六角螺钉M12120，M12100JB/T765052008，数量各4个，材料45钢362圆柱销GB/T1202000M12,材料为45钢，与上下模座，垫板，凹模，凸模固定板的配合为H7/M6的过渡配合363卸料螺钉卸料螺钉的尺寸根据模具的结构选择图9卸料螺钉364模柄模具采用压入式模柄，根据设备的模柄孔尺寸，应选用规格为A60120的模柄。它与上模座采用H7/M6过渡配合，并加销钉防止转动。打杆直径为12MM由压力机的型号J23100,模柄与模柄孔配合为H7/M6并加销钉防转,模柄长度比模柄孔深度小510MM,由于采用固定卸料，上模座回程时受力较大，因此选用压入式模柄较合理，所以根据GB2862181得图所示图10压入式模柄365标准模架标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸，LXB250MMX200MM,模具采用后侧导柱模架，根据以上计算结果，查得模架规格为上模座250MM200MM50MM，下模座250MM200MM60MM，导柱35MM210MM，导套35MM115MM48MM。37其它零部件设计371凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与凹模的外形尺寸一致,根据核准选取板的规格为LBH250MM200MM25MM凸模与凸模固定板的配合为H7/M6,装配可通过2个销钉定位,4个螺钉与上模座连接固定,各形孔的位置尺寸与凹模的保持一致,顶部设计成台阶状便于凸模固定。图11凸模固定板372卸料板卸料板的厚度与卸料力大小、模具结构等因素有关，取其值为20MM。图12卸料板373垫板垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力,以防止模座被挤压损伤,因此在与模座接触面之间加上一块淬硬磨平的垫板垫板的外形尺寸与凸模固定板相同,厚度可取20MM,这里设计时,由于压力较大,根据GB2865281选取规格LBH250MM200MM20MM。38冲孔落料复合模的确定有了上述各步计算所得的数据及确定的工艺方案，便可以对模具进行总体设计并画出冲裁装配图如图13所示。模具闭合高度H模265MM图13落料冲孔复合模4压力机的校核41公称压力根据公称压力的选取压力机型号为J23100它的压力为1000KN682KN，所以压力得以校核；42滑块行程滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出这里只是材料的厚度T3MM，卸料板的厚度H20MM及凸模冲入凹模的最大深度13，即S13201336S130，所以得以校核。43行程次数行程次数为38次/MIN，因为生产批量为大批量，又是手工送料，不能太快,因此是得以校核。44工作台面的尺寸根据下模座LB250MM200MM，且每边留出60100，即L1B1350MM300MM，而压力机的工作台面L2B2710MM1080MM，冲压件和废料从下模漏出，漏料尺寸15136MM90MM,而压力机的孔尺寸为500MM23MM，故符合要求，得以校核；45滑块模柄孔尺寸滑块上模柄孔的直径为60MM，模柄孔深度为80MM，而所选的模柄夹持部分直径为60MM，长度为70MM故符合要求，得以校核；46闭合高度由压力机型号知480MM，M100MM，100MM，M480MAXH1HMAXINH100380MMM为闭合高度调节量/MM,H1为垫板厚度/MM由式1245H10,得MAX1MIN1480100526528010010即375265190；所以所选压力机合适,即压力机得以校核。公称压力1000N滑块行程130MM最大闭合高度480MM闭合高度调节量100MM滑块中心线到床身距离380MM工作台尺寸710MM1080MM工作台孔尺寸500MM模柄孔尺寸60MM75MM垫板厚度100MM5弯曲模主要零部件设计51模具总体设计511模具类型的选择根据零件的工艺分析所用的模具为单工序弯曲模。512定位方式的选择对于弯曲模可用定位销防止偏移，模具底部有顶杆起到定位作用。513卸料、出件方式弯曲过程后会有回弹，零件会在凹模内包紧，可用顶杆将其顶出，同时顶杆会起到定位作用。52弯曲模尺寸工作尺寸计算521凸、凹模圆角半径1）在保证不小于最小弯曲半径值的前提下，当零件的相对圆角半径较小时，TR/凸模圆角半径取等于零件的弯曲半径，采用校正弯曲力，采用减少弯曲凸、凹模的间隙来减小回弹。凸模的圆角半径与零件的弯曲半径相同，R2MM。2）凹模圆角半径凹模圆角半径不应过小，以免擦伤零件表面，影响冲模的寿命，凹模两边的圆角半径应一致，否则在弯曲时坯料会发生偏移。根据材料厚度取凹模的圆角半径，经查表得R6MM。522凹模深度U型弯曲件应尽可能使直边不分进入凹模型腔内，根据弯曲件的尺寸T3MM,弯曲直边的长度为25MM，查表得凹模深度HD25MM，材料取CR12MOV图14弯曲凹模523凸、凹模间隙凸、凹的单面间隙值Z/2T1N42MMN为因数，其与弯曲件高度H和弯曲线长度有关。524凸、凹模工作不分尺寸与公差由弯曲件的尺寸，取弯曲凸模，凹模的制造公差IT8和IT9级，查表的M102U形件弯曲凸、凹模横向尺寸及公差，零件标注内形尺寸时，应以凸模为基准，间隙取在凹模上。而凸、凹模的横向尺寸及公差则应根据零件的尺寸、公差、回弹情况以及模具磨损规律而定。凹模按IT9级精度考虑，因此，凸、凹模的横向尺寸分别为（按IT9级精度选取）MZBTATA02020518743025A图15弯曲凸模53导向零件导柱GB/T28611200832160，导套GB/T286162008329038，材料20钢，热处理HRC5660。54连接于固定零件541六角螺钉M870，M12100JB/T765052008，数量,8个，材料45钢。542圆柱销GB/T1192000，M860，M842数量8个，与孔的配合为H7/M6的过渡配合。名称凸模材料CR12MOV热处理HRC5660图16销钉、螺钉55模柄模具采用压入式模柄，根据设备的模柄孔尺寸，应选用规格为A40100的模柄。，它与上模座采用H7/M6过渡配合，并加销钉防止转动。材料Q235A,热处理HRC4348图17弯曲模模柄56标准模架根据工件的材料、形状和精度要求等，弯曲模采用标准模架，200X170X205,级精度模架。导柱与模板上的孔之间采用H7/R6配合。57弯曲模具装配图该弯曲件产量较大，为了调整模具方便，上下模导向采用导柱、导套，毛坯由顶件板上的定位销定位，这样可以保证在弯曲过程中不偏移，顶板不但可以顶料，还尅起到压料作用，压料力是由弹簧通过顶杆来实现的，为了方便将制件卸下，上模上装有卸料杆。模具工作原理将落好的毛坯放入凹模中，用定位销定位，模具工作时，上模在滑块的带动下向下移，此时顶板与凹模上表面平齐，上模继续向下移动，顶板也一起向下移动，直到移动到下限位置，这时毛坯在凸、凹模的共同作用下形成弯曲件。开模时，上模上移，顶板在弹簧作用下一起上移，直到与凹模的上表面平齐为止，此时，弯曲件与凹模包在一起，上模继续上移，利用卸料杆将制件顶下，工作过程完毕，H模170MM。由上述各步计算所得的数据，对弯曲模具进行总体设计并画出装配图如图所示图18弯曲模结束语历经近三个月的毕业设计即将结束，本套模具的设计也终于完成了。在这次毕业设计中，通过参考，查阅各种有关模具方面的资料，请教各位老师有关模具方面的问题，特别是模具设计中可能遇到的具体问题，使我在这短暂的时间里，对模具的认识有了质的飞跃。模具在当今社会里运用的非常广泛，掌握模具设计方法对我以后的工作和发展有着十分重要的意义。在整个设计过程中我主要从以下方面来开展设计工作的。第一，根据工件的要求和尺寸绘制了零件的零件图。第二，对零件进行冲压工艺性能分析。第三，确定冲裁方案。第四，排样设计。第五，工艺计算，包括冲裁力和凸凹模刃口尺寸的计算等。第六，根据冲裁力选择冲压设备。第七，模具的结构方案设计，包括设计一些典型的零件盒附件，并绘制其零件图。第八，模具典型零件的固定方法的研究。第九，模具的安装与装配方法的介绍。第十，模具的工作过程介绍和绘制模具装配图。第十一，对典型零件确定加工方案。在设计过程中我发现了许多问题，并解决了这些问题。就是在这个发现问题和解决问题的过程中，我将自己在模具方面的知识进行了系统的运用和再次提升，将理论知识很好的运用到了实践中，提高了自己的设计能力。更重要的是，在整个设计过程中，我对模具行业的前景和现状有了更深入的了解，掌握了模具设计的一般方法和主要设计思想以及设计过程中的注意事项，在思想上，我们树立起了工程思想，不在死扣书本上的公式和理论，一切以实际生产为主，一切不再是简单的，死板的知识，而是一个活灵活现的真实的例子。在这次设计中，我受益匪浅首先，它让我知道了什么是一丝不苟，为什么要一丝不苟。在一次次的计算、绘图和修改中，我认识到了认真的必要性，没有踏踏实实的工作，就不会有最后的成功。再就是，我知道了什么是态度决定一切倘若有一个良好的工作心态、态度，那么你的成功就完成了一半。至此，毕业设计已完成。通过本次设计证明了自己的综合能力，能将所学专业知识应用在对实际问题的具体分析和解决上。在设计过程中，经常会遇到因考虑问题不周而导致前后矛盾，甚至使下一步工作无法进行。然而经查阅许多相关资料和在老师的精心指导下，问题都一一得到了解决，使整个大学四年所学的专业知识也得到了系统的巩固和提高。设计过程中用AUTOCAD2010绘制总装图和所有零件图，现已熟练掌握AUTOCAD绘图软件的使用技巧。同时，这次设计使我对冷冲压模具的设计有了更深刻的认识，专业知识掌握得更牢固，对以前遗留的那些似懂非懂的问题也理解透彻了。这次设计对我来说是一次很好的锻炼，而在这之中的收获对我以后的工作来说是一种很大的帮助。通过本次设计中一