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缸体 注塑 设计 全套 21 cad

资源描述：

[摘  要]：本文详细介绍了加热缸体注塑模的设计过程。首先分析原始资料，包括塑件材料（聚炳烯）的性能和结构工艺特点，然后确定分型面和型腔排列方式，接着设计侧抽芯机构以及导滑槽和滑块，还对成型零件、型腔壁厚、加热和冷却等进行了计算，最后对注塑机进行校核。本设计介绍了中等复杂程度注射模具的设计过程，并对模具设计进行优化和改进,提高了模具设计的质量，缩短了设计时间。

[关键词]：注塑模设计  抽芯 注射成型  

内容简介：

开题报告书 题 目 管架注塑模设计 课题来源 对车间的观察，及自己的兴趣 爱好，对组合机床是如何加工零件产生了浓厚的兴趣。现在决定以次为课题，进行 组合机床 的设计。 科学依据 （包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等） 塑料工业是世界上增长最快的工业之一，已有 90 余年的历史。我国的塑料工业发展也很快，已 形成了相当规模的完整体系，从而使塑件在工业产品与生活用品方面获得广泛的应用 。 由于注塑模具具有生产适应性强、生产效率高和容易实现自动化等特点、因而在塑料件的生产中起着至关重要的作用，目前它占整个塑料成型模具的一半以上，因此具有很大的市场。 研究内容 目前要解决如下问题： 1、注射机型号的确定 2、确定模具结构形式 1）确定型腔数量及排列方式 2）选择分型面 3）浇注系统形式和浇口的设计 4）脱模推出机构的设计 5）侧向抽芯机构的设计 6）冷却系统的设计 7）成型零件的设计与加工工艺分析 3、模具设计 的有关计算 1）型腔和型芯工作尺寸的计算 2）型腔侧壁和动模垫板厚度的计算 3）斜销等侧向抽芯的计算 4）模具冷却系统的有关计算 4、绘制模具结构草图，及装配图，零件图 拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析 按照设计任务，根据调查研究所提供的权据和有关技术资料，进行以下工作： 进行数据计算、 绘制有关图纸（ “ 三图一卡 ” 、部件总图、 装配图等），编写技术文件等。 其基本内容如下： 1） 绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。 2） 部件装配图设计。 3） 按规定格式编制设计计算说明书。 研究计划及预期成果 组合机床与通用机床和其他专用机床相比，具有重新改装的优势，其通用零部件可以多次重复利用，经济效益好。机床的结构稳定、工作可靠、使用和维护方便。 组合机床加工工件时，由于采用专用夹具、组合刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。 由于组合机床在工件一次装夹下可进行多面、多工位、多轴、多刀同时自动加工，工序集中、所以生产效率高、产品质量稳定、劳动强度低。 组合机床主要用于箱体类零件的孔面加工等。 特色或创新之 处 组合机床是根据工件的加工要求，以大量独立的通用部件为基础，配以少量的按被加工零件的特殊要求而设计的专用不见组成的一种高效专用机床。它既具有专用机床结构简单、生产率和自动化程度较高的特点，又具有一定的重新调整的能力，以适应工件变化的需求。 已具备的条件和尚需解决的问题 设计零件为：喷油泵下体，按图中加工位置加工右侧面放出螺纹底孔，材料为 孔要求：孔深为 14，孔径为 5。 本文详细论述了刀具的切削用量方面的探讨，包括主轴的转速，进给量，进给速度，以提高加工工件的精度，而在加工工艺方面主 要的是确定定位基准。加工多轴箱时主要讨论主轴、齿轮与动力方面。 指导教师意见