xxx工程施工方案与技术措施

1、施工方案与技术措施41测量工程411平面控制测量一、建立首级控制网本工程首级控制网采用建筑物平面控制网，呈“一”行布置。以甲方和监理单位提供的定位依据以及放线通知单，校核无误之后，在进行测量放线。并结合工程实际情况，建立相对独立的坐标控制系统。当验校合格后，在首级平面控制网的轮廓线上测定建筑轴线控制桩，以作为施工的轴线控制依据。选择该点是需要注意选择在视距安全、通视、良好、易维护的地方。二、建立轴线控制网在首级控制网的基础上，进行轴线控制网的加密。根据已经建立的首级控制网上已经验校的坐标控制点以及主控轴线结合图纸，利用激光经纬仪以及全站仪的配合测定每一条轴线，并且在建筑物外围标上标记。3、设定主控轴线主控轴线是根据建筑物的细部的位置放样依据。工程在建立主控轴线，采用直角坐标法测设建筑物每条轴线。利用全站仪与激光经纬仪的配合把每条主控轴线引导到施工楼层。每层每个施工流水段横向、竖向线各两条，所容许误差为2MM。根据下层引导上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪放在轴线控制点上，后视墙体的底部轴线标点，运用正到镜取中法，将轴线投测到墙体上或者上层楼板边缘。当轴线投测到各楼板上后，用全站仪测其间距作为校核，相对误差小于1/2000。经过验校后该层开始施工。4、000M以上轴线投测在楼层主控轴线交叉点预留200200的方洞，便于上下通视。通过水准仪将高程传递到楼面上，用全站仪定出该层楼面的主控轴线，通过测量闭合差、测量对角线验证精确度。在通过平移法定出各分轴线的位置。由此，在分别测定出各梁、墙等的位置以及几何尺寸。412高程控制测量1、高程控制点布设工程高程控制采用水准法建立，主要控制点由建设单位提供。根据建设单位提供的主要控制点分别设在周围的围墙或者附近建筑物上设置控制点，点距离50M。二、标高传递本工程在结构施工时采用水准测量法传递高程。基槽抄平为控制基槽开挖深度，当基槽快要挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设水平点，使点距离槽底的设计标高为固定值。为了施工方便，一般在槽壁拐角和槽壁每个3米测设一个点。必要时，可以撒上白瓷粉，作为清槽和打地基垫层时的掌握高程依据。主体结构施工时，采用钢尺直接测量垂直高度来传递高程。施工在000M以上时，在结构外墙抄出05M的水平线，在这个水平线上方便于向上挂尺，沿着建筑四周布置出四个点，做出标记，以这四个点为基准点，向上拉尺到施工楼面上，以确定各楼层施工标高。由于钢尺长度有限，采用接力传递的方式。413测量施工注意事项1、测量仪器定期检查，发现问题及时处理，严禁施工不合格测量仪器。2、测量人员必须有认真、负责、严格的工作精神，做到求真务实，杜绝弄虚作假。3、测量人员定期、不定期对仪器进行校正，进行维护、保养。4、测量人员应注意仪器保护，正确使用仪器，遵守工地安全生产规定。42土方工程421基底清槽1、为了能够有效的控制基底的标高，采用人工清槽，把开挖以后基底的标高以上200300MM厚的基土清理。基底在清槽前，应该在基底设有建筑物的控制轴线，以保证基底清槽有效尺寸。在基坑四壁或者坑底边沿以及中央打入木桩，在木桩的上面引测同一个标高点。清槽的时候，使用人工进行施工，如遇到岩层的时候，使用风镐进行施工，但是要保证不能扰动基础的持力土层和挖超，在依据预埋桩标高拉线控制基底的标高。2、施工的时候，基槽要清理干净，持力层内没有软土以及浮土。清槽的时候如遇到地下水和降雨，在基底挖出排水沟及时排水，防止积水浸泡地基。清除后的基坑渣土利用手推车运土，集中堆放在不影响后续施工的空地，方便回填土用。3、基槽清理完成之后，天然地基承载力要达到设计值，持力层也要满足要求。并且经过设计单位、建设单位、监理单位、地勘单位以及质量监督单位联合验收检查通过签字以后才可以浇筑进行下一道工序的施工。422回填土施工1、基础现浇混凝土浇筑完成并达到一定强度的时候，不会因为回填土而受到损坏的时候，才可以进行土方回填。根据施工现场特点，利用人工配合推土机进行回填。2、基坑回填之前，沟槽里面的有机杂物和积水等要清除完成。3、基坑回填的时候应该在四周或者相对的两侧同时进行。每层铺填的厚度、回填土料以及压实等都要符合设计要求。4、在推土机填土的时候应该自上而下分层进行回填。大坡度推土的时候，也应该分层进行推平，不准许居高临下，不分层次的一次性回填。在宽敞的地域采用推土机推填的时候，推土机在后退的时候将土刮平，利用推土机来回碾压。5、在基层处回填的时候，由于场地狭窄推土机无法作业，所以使用人工进行回填土方。6、回填土应该从最低的地方开始，由下自上整个宽度分层铺填夯实、碾压。7、为了保证填土压实的密实度以及均匀性，提高碾压的效率，在碾压机碾压之前先用推土机把表面推平整。碾压机在压实填方的时候，要控制好压实的遍数以及速度。碾压机要跟基础保持一定的距离，避免在压实的过程中损坏基础。8、把每一层的填土控制在300MM左右，在填完一层以后，利用柴油打夯机进行压实。为保证回填土回填质量，以及日后不会发生沉降，在施工的时候，要按照规范进行施工。9、根据室外的地坪标高，控制回填土的高度。43钢筋工程本工程的钢筋品种有级钢筋、级钢筋、级钢筋共三种。431钢筋工程常规质量要求1、所有钢筋的质量必须符合现行国家质量规定；2、所购的钢筋必须有出厂质量证明书以及实验报告，钢筋的表面或者每捆钢筋应有标志。进场时按批号以及直径进行检验。3、钢筋在使用之前应该按照国家有关标准进行送检，合格后才可以投入使用。4、钢筋在加工过程中如果出现焊接性能不良、脆断、力学性能不正常等现象，应该根据国家标准对这批钢筋进行专项检测。5、钢筋在运输、堆放时应注意，不得损坏标志，在钢筋下加上木方避免钢筋的锈蚀。432钢筋加工要求1、钢筋加工的尺寸、角度必须符合设计要求。2、一级钢的末端如果需要做180度的弯钩，圆弧弯曲的直径不得小于钢筋直径的25倍，平直部分不得小于3倍。3、二、三级钢的末端如果需要做90度或者135度的弯折，二级刚的弯曲直径不得小于钢筋直径的4倍，三级钢的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。4、弯起筋中间部分的弯折弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。5、箍筋的末端做成的弯钩状，其弯钩形式为135度时，弯起部分为箍筋直径的10倍。433钢筋焊接施工一、电渣压力焊本工程的内浇柱纵筋、电梯井和剪力墙暗柱纵筋均采用“电渣压力焊”焊接。该工程的电渣压力焊采用电弧引燃法，施工如下1、在电焊前，先把钢筋端面整平，并将钢筋端部120MM内的杂质、铁锈清除，将要焊接的钢筋放在专用夹具中夹紧，并使钢筋在同一条直线上。在夹紧后钢筋不得晃动。2、电弧引燃采用直接引弧法。引弧后，现行进行电弧过程，然后加快上筋下送的速度，使得钢筋端面与液态咋池充分接触，转变成电渣的过程，最后在断电的同时，迅速上压下筋，挤出熔渣和熔化金属。3、接头在焊接完毕后，应当停一会后在收回焊剂和焊接夹具，敲去渣壳。4、电渣压力焊的焊接参数应当符合下表表41电渣压力焊接参数表焊接电压（V）焊接通电时间（S）钢筋直径（MM）焊接电流（A）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1420022012316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055035453545222722272465、在焊接过程中，焊工应注意以下问题表42焊工注意事项表焊接缺陷措施轴线偏移矫正钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的预压力；及时修理或更换夹具。弯折矫正钢筋端部；注意安装和扶持上钢筋；避免焊接后过快卸夹具；修理或更换夹具。咬边减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和终点，确保上钢筋顶压到位。未焊合增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具，确保上筋下送自如。焊包不均钢筋端面力求平整；装填焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量。气孔按规定要求烘焙焊剂；清除焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂中合适埋入深度。焊包下滴彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。7、电渣压力焊接接头外观要求印应符合下列要求焊包凸出钢筋表面高度应大于等于4MM；自接头处向上1M内偏差不大于7MM；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的01倍，不得大于2MM；观察不合格的应当采取补强焊接或接头处切断从焊；434“闪光对焊”施工“闪光对焊”法主要用于本工程的基础底板钢筋。1、焊接工艺要求在常温的环境下采用预热闪光工艺，在付温的环境下采用闪光预热闪光工艺，使钢筋的端面能充分的升温熔化均匀。采用100KVA对焊机，钢筋对焊机的焊接初级电压为220/380（V），次级的电压调节范围在352794，次级电压的调节级数为8级，低温对焊，变压器的级数降低到一级或二级。操作的时候应注意确保钳口夹紧力20KN，最大的顶锻力30KN，钢筋的接头碰焊之后，动钳口夹须要延长5分钟，防止热接头在冷却过程中发生冷脆断裂。焊接前，两根钢筋的端部从电极钳口延伸出来的调伸长度为钢筋直径的115倍，在低温对焊时可以增加调伸长度1020。施工前，将焊接试件送检，合格后方可批量焊接。2、钢筋“闪光对焊”其他要求钢筋的焊接接头的形式、质量要求和焊接工艺，应该符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程的相关规定；钢筋焊接前，要根据施工条件提前进行试焊，合格后才可以进行焊接。焊工必须持有焊工资格证持证上岗，并且在规定的范围内进行焊接；钢筋的焊接接头，不能设在梁端和柱端的钢筋加密区间内；受力钢筋的焊接接头，设置在同一个构件的时候应该相互错开。在任何一个焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500MM的区域内，同一根钢筋不得有两个接头；对于受拉区间的非应力钢筋，在同一截面内的钢筋焊接接头的数量不宜超过钢筋总数的50；钢筋焊接接头到钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的10倍，而且不能放在构件的最大弯折处。435钢筋“直螺纹”的机械连接（一）直螺纹的连接工作原理将两根准备焊接的钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，在通过直螺纹的连接套把两根带有丝头的钢筋用扳手拧紧，利用两根钢筋间的丝间机械咬合形成整体。（二）设备的选用钢筋“滚轧直螺纹”机械连接选用的设备为GGZ40型钢筋直螺纹滚轧机、扳手及其它辅助工具，钢筋直螺纹滚轧机额定电压380V；（三）材质要求钢筋滚扎直螺纹的连接套筒必须要有产品合格证、明显规定的规格标志以及等级标志。工程所用的连接套筒规格主要有16、18、20、22、25五种，力学性能都为A级，接头的抗拉强度必须达到或者超过钢筋母材的抗拉强度标准值，并且具备反复拉压性能以及高延性。（四）施工方法（1）现场准备为了确保钢筋螺纹丝头加工质量，只要是从事钢筋滚轧直螺纹的加工工作人员必须都是经过专业技术培训，经过考核合格后持证上岗。根据现场特点，工程的钢筋滚轧直螺纹等强连接端头都在场外预制，现场连接安装。所有的钢筋丝头在钢筋加工场内完成。GGZ40型钢筋直螺纹滚轧机应该与放在支架上的待加工钢筋的中心线保持在一条直线上，并且高度一样。（2）工艺流程施工准备钢筋下料滚丝上塑料保护套拧连接套筒拧紧连接套筒质量检测绑扎钢筋骨架。钢筋下料钢筋的下料不能使用气割、电焊等加热的方式切断，可以用砂轮切割机切断。要求钢筋的切割端面垂直于钢筋的轴线，否则应该调整机器，直到符合要求。钢筋的端头不得挠曲，不得有马蹄形。钢筋滚丝钢筋滚丝在GGZ40型钢筋直螺纹滚轧机上来进行。钢筋滚丝的时候必须使用水溶性切削冷却润滑剂，不得使用油性切割剂或者机油润滑剂，不准许在不加润滑剂的情况下直接滚丝。钢筋滚丝的时候，直螺纹滚轧机上面的滚丝器应该与钢筋的规格调整一致。表43钢筋丝头螺纹加工长度参照表钢筋规格222528丝头长度31MM33MM36MM丝头检验滚轧直螺纹钢筋的机械连接技术现场质量控制核心在于丝头加工质量，所以必须仔细、认真的检验。丝头检验的要素在于外观以及外形质量检测，（包括钢筋的丝头螺纹应该饱满，螺纹的大径应低于螺纹中径的不完整扣件，累计的长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头的长度误差为两倍螺距；）螺纹尺寸检验，包括（用专用的检验环规，当钢筋的丝头插入时，钢筋的端面在环规的缺口范围内，就合格。）表44螺纹检验方法检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母螺纹环规检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不超过15扣螺纹长度检验螺母检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中间的凹槽内螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽出，不完整齿累计长度不能超过一扣钢筋连接A、连接前的准备钢筋在连接之前，先要回收丝头塑胶保护套以及套管端头塑胶密封盖，并检查钢筋的规格跟连接套筒是否一致，螺纹丝扣应事先检查是否完好无损、清洁。如果发现锈蚀或者杂质要及时清理。B、标准型接头连接把装在连接套筒里的钢筋拧到被连接钢筋上，尔后用管行扳手把钢筋拧紧，是两根钢筋接头处顶紧，套筒的两端露在外面的丝扣不得超过两个完整扣，连接即完成。最后画上标记，方便检验人员抽检、记录。C、接头检验在接头连接完成之后，由质检人员分批进行检测。检验的方式为目测。观察接头的两端外露的螺纹长度相等，而且不能超过两个完整的丝扣。（2）施工现场连接接头的质量检验按照钢筋机械连接通用技术规程的要求，在加工连接前，每种规格的钢筋做每组三根的试件，在做静力拉伸试验合格后才可以批量加工。现场的检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术提供单位应该向使用单位提供有效的形式检验报告。在支模之前，质检员按照规定抽检数量进行抽检。要求钢筋连接质量百分之百合格。钢筋丝头露在外面的部分不得超过两个丝扣。钢筋连接接头现场检验按照验收的批次进行。在同样的施工条件下采用同批、同级、同形式、同规格的钢筋接头，以600个一个单位进行验收，不足600的也可以作为一个验收单位。对于每一批次的接头，必须在工程的结构中随机的截取3个试件进行试验，并且按照要求进行单项拉伸强度试验。在每个试件单项拉伸强度试验符合要求，则该批评为合格；如果在3个试件中有一个不合格，则在随机抽选6个试件进行单项拉伸强度试验，在6个试件中有一个不合格，则该批评为不合格。当施工现场连续检验10组（3个一组）验收单位，而且全部都检验合格，则验收单位可以由原来的600个一个单位，扩大到1000个一个单位。（一）其他要求钢筋直螺纹连接套筒应该在保护塞的上面标明规格标志。钢筋直螺纹连接套筒在出厂前应该成箱包装，包装箱上标明规格、数量、产品名称等。套筒在运输过程中应该要妥善保管，避免出现套筒雨淋、受到机械损伤等。钢筋丝头在检验合格后应该套上塑料保护帽，按照规格整齐堆放。长期堆放或者遇见雨季的情况下，丝头的堆放应做好防雨、防锈的保护措施。钢筋丝头在运输过程中，应该注意避免雨淋、锈蚀、机械损伤等给钢筋丝头带来不必要的损坏。436钢筋绑扎（一）绑扎1、工程的钢筋工程除了采用电渣压力焊、闪光对焊以及直螺纹机械连接以外，其余的都采用绑扎固定安装。对于墙和板的钢筋网，除了靠近外围两行的钢筋交点全满扎，中间部分交叉点间隔绑扎，双向受力板筋全部交叉点满扎。2、箍筋与梁、柱主筋均采用缠扣法来进行绑扎，箍筋末端的135弯钩平直部分长度应10D，箍角须定位准确，绑扎牢固，箍筋的末端弯钩沿主筋垂直的方向错开布置，所有的扎丝尾一律甩向柱、墙的内芯。3、墙体的钢筋搭接，在中心和两端绑扎。绑扎后要求横竖上行上线，间距都要一致。（二）安装柱的主筋采用“模口箍”的定位固定。柱、梁箍筋采用“间距尺标”来控制定位。板跟次梁交叉处板筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下面，墙筋、柱筋、梁筋交叉密集处，预置4835钢管通过，以便混凝土下料和插入振捣棒的振捣。（三）钢筋的绑扎以及安装具体要求1、钢筋的交叉点均采用扎丝绑扎牢固；2、钢筋搭接的搭接长度的末端到钢筋弯折处的长度不得小于10倍的钢筋直径，接头不适合位于构件的最大弯矩处；3、各受力钢筋绑扎接头位置应该相互错开，而且在同一截面范围内，应符合以下规定受拉区域不能超过钢筋总面积25；受压区域不能超过钢筋总面积50；钢筋的混凝土保护层厚度在满足设计规定要求；4、工程钢筋搭接长度和最小锚固长度应符合下表要求表45钢筋搭接长度和最小锚固长度要求搭接或锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35搭接长度L搭63D55D49D45D锚固长度L锚53D46D41D37D437墙、柱以及梁板钢筋施工注意事项（1）钢筋接头多跨框架梁主筋采用机械接头连接，同一个接头区域内钢筋接头面积的百分率不得大于50，上部钢筋的范围在跨中的三分之一以内，下部钢筋的范围在中间支座附近的四分之一净跨或者锚固于梁柱节点以内。相邻的两个接头之间的间距不得小于35倍的纵向受力钢筋的较大直径，而且不得小于500MM。框架柱纵向钢筋应该采用焊接接头或者机械连接接头，同一个截面的接头面积不得大于总面积50，相邻的两个接头之间的间距不得小于35倍的纵向受力钢筋的较大直径，而且不得小于500MM。钢筋砼墙钢筋连接采用搭接接头，搭接长度不小于40倍钢筋直径。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上下相邻的水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向净间距不小于500MM。同一个截面的接头面积不得大于总面积50。钢筋砼墙钢筋内的暗柱、端柱钢筋采用电渣压力焊接接头，同一个截面的接头面积不得大于总面积50。（2）钢筋构造要求1、楼板钢筋构造的要求各层楼板的钢筋伸入边梁或者墙锚固的锚固长度若图纸上未标明下部钢筋的锚固长度不小于10倍钢筋直径，而且伸至支座的边缘，上部的钢筋伸入支座的长度不小于锚固长度，钢筋端部的垂直段不小于10倍的钢筋直径。各楼板预留洞的洞边缘加固当圆洞直径或者洞口长边小于等于300MM时，板筋不截断绕洞边缘通过；当圆洞直径或者洞口长边大于300MM时，需要在洞边加钢筋。各楼层楼板的受力钢筋短跨方向在下面，长跨在上面；如果相邻两个跨板的下部钢筋直径的间距相等时，钢筋可以通长配置。2、梁、柱钢筋构造要求柱、梁以及剪力墙的边缘构件及连接梁箍筋必须为封闭式的，箍筋末端须做135的弯钩，弯钩直径长度不小于10倍的箍筋直径；当采用拉筋的时候，拉筋须紧靠纵筋并且钩住箍筋。除了注明的以外，主梁与次梁的交接处次梁的两侧主筋增设附加筋，箍筋直径、肢数与主梁箍筋一致。框架梁应该在有构造柱位置预留埋件或者插筋。主梁与次梁的底标高相等时，次梁下钢筋应该置于主梁下部钢筋的上面。当柱、梁以及外墙平齐时，将梁外侧纵向钢筋做弯折，置于墙柱主筋内侧。3、剪力墙钢筋构造要求位于墙直端部的连梁，当洞口的边距离墙边的距离小于钢筋的锚固长度，连梁钢筋应该弯折，确保连梁钢筋锚固长度。钢筋砼墙上开洞除了施工图上标明，洞边上加筋不小于216，伸过洞边的锚固长度应该不小于倍钢筋直径。后砌的砌体与剪力墙的40MM拉接，按照建筑平面图上的砌体位置和厚度，在剪力墙的上面预留拉接钢筋。438钢筋工程施工其他要求1、所有钢筋都由现场钢筋加工棚之中配置，在由塔吊配合人力运送到指定地点；2、为了保证墙跟柱等受力钢筋间距和排距，插筋应该事先固定在底板水平筋上，防止产生移位和松动；3、采用自动电渣压力焊接工艺的时候，焊接电流、焊池电压、通电时间等参数都要根据钢筋不同规格按照要求选用，并且焊接接头要逐个检查；4、因为本工程的有些楼面板比较厚，所以在上下层钢筋之间需要设置钢筋支撑，保证其位置正确。钢筋支撑之间的间距在15M，呈梅花形布置；下层的钢筋在绑扎之前，需要在模板上画出其位置线，保证排间距的正确；在梁内的钢筋采用双排的时候，两排钢筋之间需要垫25的短筋。44模板工程本工程的梁板墙结构均采用竹胶模模板施工。441模板施工工程一般要求1、本工程采用的竹胶模板板面采用20MM厚木板；竹胶模板采用的规格为910200030MM；模板支撑系统采用4835MM的碗口式钢管脚手架。2、模板以及支撑系统应该符合下列要求保证构件和结构各部位相互位置、形状尺寸正确；具备足够的刚度、承载力和稳定性，能够承载新浇筑砼的自重和侧压力，及在施工过程中产生的荷载；模板工程在保证安全的前提下，须构造简单，便于拆装，且方便钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护等要求；模板与混凝土接触面应该涂上隔离剂，但需要注意隔离剂沾污钢筋。442模板配置设计工程的梁板结构均采用竹胶模板施工。竹胶模板设计原理拆装方便，刚度、强度、稳定性均能满足要求，在施工时尽量使用整张的竹胶模板。1、楼板模板配置楼板模板优先采用完整的胶合板拼接，将调缝板放置于房间的两侧。调缝板的宽度在施工时计算可得。2、楼梯模板配置楼梯斜板以及休息平台的模板优先采用完整的竹胶模板拼接，模板长和宽为墙体之间的净距离。楼梯踏步模板采用木制工具式踏步模板。3、梁模板配置根据工程梁截面的截面尺寸，优先采用完整或者较大面积的竹胶模板配置，减少拼接。443模板安装1、地下室钢筋混凝土墙体使用竹胶模板施工，考虑地下室外墙防水和抗渗的要求，模板穿墙螺拴应该有止水措施。2、梁板的支模板顺序梁测模板在底梁模板上，接缝位置留在板底距离阴角5CM。3、模板安装的具体要求模板的表面要求平整干净，接缝严密，尺寸准确，支撑牢固；模板的支撑系统必须与脚手架的支撑系统分离，防止在脚手架移动的时候引起模板的变形或者混凝土的开裂；在模板施工同时，各种预埋件、预留空洞、套管等应该准确预埋，防止漏埋，安装牢固，并且与设备安装共同验收；现浇混凝土构件，在跨度大于等于4M时，应当适当的起拱。在设计没有规定的情况下，起拱的高度在跨度的1/10003/1000。在支设上下层支架的时候，上层立柱对准下层立柱，并且铺设垫板。4、现浇混凝土结构模板的安装准许偏差见下表表46现浇结构模板安装允许偏差项目允许偏差（MM）轴线位置5底模上表面标高5基础10截面内部尺寸墙、梁4、5全高5M6层高垂直度全高5M8相临两板表面高低差2表面平整（2M以上）5444模板拆除1、现浇结构模板以及支架拆除时混凝土的强度应该符合设计要求；在设计没有要求的情况下按照下列规定执行侧模在拆除的情况下要保证不能影响混凝土表面以及棱角不会因为拆模而受到损坏；底模的拆除时混凝土强度应该符合下表才可以拆模表47底模拆除混凝土强度标准值结构类型结构跨度（M）按设计混凝土强度标准值（）板250板2，875板8100875梁8100275悬臂构件21002、已经拆除的模板以及支架的结构，只有在混凝土强度符合设计强度等级时，才可以承受所有使用荷载。445模板施工主要技术要点1、模板在使用前都需要编号，并按次序进场堆放，专人负责调配；2、楼板模板施工的时候，使用自动整平水准仪抄平，进行模板水平度的控制；3、墙体混凝土在浇筑到楼层面以上的35CM标高时，等到上表面混凝土沉实后，再剔除表面浮浆；4、竖向结构吊垂直线校正，墙、梁拉通线校正，在混凝土浇筑的过程中不撤线，便于监察模板变形情况；5、找平楼面，安装模板的时候在位置线外侧粘贴5CM宽，10MM厚海绵条堵塞漏浆，防止竖向结构混凝土出现烂根的情况；6、模板在拆除后，要及时清理和维护。45混凝土工程本工程的内浇所有结构部分混凝土都采用商品砼，对于二次结构和装饰装修工程阶段所需的混凝土在现场集中拌制。在结构施工阶段所需的商品砼事先与商砼厂家签订生产技术经济合同，明确工程所用商砼的强度等级、所用水泥品种、砂石颗粒级配、粒径、含泥量、外掺剂名称等；明确塌落度要求、供货时间、地点、速度等要求。并要求商砼厂家相关施工技术资料和质量保证资料齐全。451混凝土原材料选用1、水泥的选用优先选用325的普通硅酸盐水泥。水泥质量要符合相关要求。2、砂的选用选用细度模数为2429之间中粗砂，砂通过315MM孔的筛颗粒数量应该大于总数的15，含泥量应该小于总数的3。3、石子的选用选用535MM粒径的连续级配的石子，其中针片状颗粒含量不应大于石子总量的10，石子抗压强度大于混凝土强度的15倍以上。4、外加剂的选用本工程结构施工跨越夏冬两季，所以选用的外加剂应该方便于低温和高温季节施工以及较远距离运输，所以选用品种待定。5、碱含量商砼搅拌成型以后，其含碱量不得超过3KG/M。6、泵送混凝土塌落度工程的总建筑高度较高，泵送混凝土塌落度应符合以下要求泵送高度在30M以下时，塌落度为100140MM；泵送高度在3060M时，塌落度为140160M。夏季施工应该考虑的混凝土塌落度损失值为大气温度为1020时，塌落度在525MM；大气温度为2030时，塌落度在2535MM；大气温度为3035时，塌落度在3550MM。452商砼施工配合比设计与调整混凝土施工的配合比设计与调整由供应商砼厂家负责提供，并且上报项目总工程师和专业工程师备查。453商砼搅拌及运输商砼在运送过程中厂家应选择最短行驶路线，缩短运输时间，减少混凝土塌落度的损失。若塌落度损失过大的时候，不能自行加水，应根据搅拌站相关规定进行处理。454混凝土的浇筑本工程混凝土按照每个流水段内自北向南、自西向东的顺序进行浇筑。板、梁、剪力墙垂直施工的施工缝留设在跨度的1/3处，水平施工缝留在梁底或楼板底。因为工程地下室混凝土有抗渗要求，所以在地下室施工的时候，外墙所有留置施工缝部位，都要设置止水带进行止水。1、泵送机型的选择工程地下室混凝土采用汽车泵跟地泵共同进行；主体结构采用“HBT80”砼泵送一台，进行混凝土的泵送。2、泵管布置原则在布置泵管的时候尽量缩短管线的长度，少用或者不用弯管和软管；在同一条泵管线中，应该尽量使用同一直径的泵管；在新管跟旧管同时使用的时候，应该把新管放在泵送压力较大的地方；管线的固定应该可靠、牢固，接头处要密实，防止漏浆；管线在布置的时候，不能直接支承载已经绑扎好的钢筋骨架上，应该设置支架使得管线架空。3、混凝土泵送混凝土泵机在使用之前，应该按照混凝土泵机使用说明进行检查，在符合要求的前提下才可以进行开机空转。混凝土泵机启动之后，需要先送适量的水湿润泵机、活塞、料斗、泵管等直接与混凝土接触的部位。经过送水检查后，确定混凝土泵机里面没有异物后，用跟混凝土砂浆成分相同15立方的水泥砂浆湿润泵机和管线的内壁。泵送的时候，应该配备通讯工具，便于遇见问题的时候及时处理。泵送的施工现场，应该设有统一指挥调度，保证施工顺利进行，并且应该配有备用混凝土泵机，以及备用的商砼供应商，便于应付可能发生的突发情况。泵送时，水箱和活塞清洗室中应该经常加满水，而且活塞要保持最大行程。在混凝土泵机出现油温升高、压力升高且不稳定、输送管明显振动等情况而导致泵送出现困难，不准许强行泵送，应该查明原因，及时处理。在输送管堵塞时，应该重复的进行正泵和反泵，逐步把混凝土吸出至料斗中，重新搅拌后在进行泵送。在混凝土泵送完毕后，应该及时将输送管清洗干净。4、混凝土布料混凝土浇筑采用退步作业法，即先远后近，逐步的进行，避免影响已浇筑成型的混凝土。混凝土的布料方法浇筑竖向结构的时候，布料管出口距离模板内侧不小于50MM，而且不得向模板内侧直冲，不得撞钢筋骨架。浇筑水平结构的混凝土时，不得在同一地方连续布料，应该在23M的范围内水平移动下料，而且垂直于模板下料。在振捣混凝土的时候，振动棒的移动距离在400MM左右，采用快插慢拔法，振捣时间适合在1530秒，而且隔1520分钟后进行二次振捣。楼面混凝土的表面，应该适时采用木抹子磨平，搓毛两遍。需要的时候也可以用铁滚筒滚压两遍，防止混凝土产生收缩裂缝。墙体预留方洞浇筑为了防止洞口混凝土由于高差较大，混凝土侧压力推动方洞口模板导致洞口产生位移，应该先将混凝土浇至洞口下部，然后在洞口两侧下料，振捣时两边同时振捣。墙体预留套管的浇筑先将混凝土浇筑在套管下部，在另一侧下料，振捣直到另一边有混凝土溢出，在从另一侧下料振捣，直到混凝土全部覆盖套管。5、混凝土浇筑与振捣工程的混凝土振捣采用低噪音插入式振捣器以及平板振捣器振捣。梁的高度小于600MM的时候才用板梁一次连续浇筑成型；梁的高度大于600MM的时候才用分层下料以及分层振捣。剪力墙的振捣要求一次分层下料的浇筑高度小于等于500MM，振捣点由低到高，依次进行振捣密实。各楼层板面混凝土浇筑以后，采用抹光机进行表面抹光。具体要求结合本工程特点，研究制定混凝土浇筑方案，由施工员编制书面技术交底资料，并召开技术交底会议。时刻掌握施工阶段天气情况，特别在雨季要注意采取防范措施，保证混凝土的浇筑顺利进行。混凝土在浇筑时，控制每层浇筑厚度不超过振动器的长度125倍，并按顺序依次振捣。振动器应该插入下层混凝土约50MM，使上下层混凝土紧密结合。浇筑混凝土过程中，派专人看管钢筋，保证钢筋的位置正确以及钢筋保护层有足够的厚度，不得踩踏钢筋以及移动预留孔洞和预埋构件的位置。墙、梁接缝的时候，底部应该先填510MM水泥砂浆，避免底部出现蜂窝现象。水泥砂浆的成分与混凝土的成分一致。钢筋工程和模板工程完成后，同监理工程师一同验收。在浇筑混凝土前应该先清理模板内的杂物，并且浇水湿润模板，但是模板内不能有积水。按照规范的要求做好混凝土试压块并养护。做好混凝土浇筑记录。6、混凝土工程质量要求混凝土原材料应该按照有光规定，经过验收合格后才可以投入使用。原材料的计量、混凝土的配合比应该满足泵送混凝土规定和要求。原材料计量偏差不得超过下表规定表48原材料计量允许偏差组成材料允许偏差（总量）水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂2混凝土强度试块的制作、取样、养护以及试验都要符合混凝土工程强度检验与评定标准有关规定。混凝土的振捣应该密实，不得出现麻面、蜂窝、露筋、孔洞、缝隙、夹渣等质量缺陷。根据质量控制制度，对设备、材料、混凝土强度、泵送工艺等进行科学的管理。46脚手架工程本工程在结构施工的时候标准层里面的脚手架采用碗扣式钢管脚手架，非标准层里面脚手架采用扣件式钢管脚手架；外外墙装饰装修的时候采用高空吊篮。461碗扣式钢管里脚手架系统1、碗扣式钢管里脚手架系统的组成碗扣式钢管里脚手架组成由立杆、顶杆、横杆、斜杆、立杆可调座、立杆垫座、立杆连接锁、可调托撑等组成，核心部件为碗扣接头。2、组架方法根据工程的实际情况结合规范要求，工程的碗扣式钢管脚手架系统的立杆的间距、横杆的间距、步架高度都设定为12M，为重型架；根据建筑物平面的特点以及结构要求，将脚手架分为两个相对独立的部分，即后浇带的两侧和其他区域。后浇带两侧的脚手架等到工程主体结构全部完工后两个月开始拆除。脚手架系统与建筑物外墙保持300400MM的净间距，方便模板的安装、拆除作业。为了配合建筑模数尺寸，现场配备一些900和600宽的横杆，用来调节组架整体尺寸。3、施工程序测量立杆底脚的距离，安放垫座。安装碗扣、立杆横杆等，使各杆件的竖向、水平、横向距离都是1200MM，并且在碗扣的地方安装好限位销。拼装的时候要随时检查立杆垂直度和横杆水平度，并且应该随时注意水平框的直角度，避免脚手架偏扭。每根立杆垂直度的偏差不得超过6MM，全部高度的绝对偏差不得超过100MM。根据需要在支撑架四周设置斜杆。如果已经设有斜杆，那就不得随意拆除。必须拆除的时候必须严格控制拆除根数。组架剖面图如图43图43组架剖面图因为存在建筑物的层高有些不同，所以在立杆的顶端设置可调托座，来适应层高要求。4、施工注意事项支撑架立杆接缝应该在同一个水平面上，可调托杆只在顶端使用，方便插入托座；斜撑只是在支撑架的四周按需求设置。框架的对角点不能布置斜撑，且斜撑应该错节布置；在支撑架拼装到36M60M时，应该检查每一根立杆的底座是否松动、浮地。对于已经松动或者浮地的杆件，应该拧紧或者垫实。整个支撑架拼接完成之后，应该检查所有的连接件是否扣紧，松动的用锤敲紧；支撑架的高度比不能超过5M，否则应该考虑其他加固措施；只要存在明显弯曲、开裂、压扁、焊头断裂变形、脱焊以及严重锈蚀的杆件都属于不合格杆件，不得投入工程的使用；脚手架在没有拆除之前，安全人员应该经常巡回检查，发现问题及时上报，排除问题过后才可以继续使用。5、脚手架的拆除在拆除脚手架的时候，必须事先画出安全区域，设置警示标志，设专人看管；脚手架的拆除应该从顶层开始，先拆除横杆，后拆除立杆，然后逐层往下拆除，禁止上下层同一时间拆除；拆除的构件应该捆好由塔吊送下或者人工搬运，禁止抛掷。6、碗扣式钢管里脚手架系统质量、安全要求质量要求因为脚手架安装质量要求是坚固、适用、稳定、安全和节约的关键，所以质量控制的主要内容有A、材料的质量、规格必须完全符合要求；B、节点紧固，构造合理；C、有足够和牢固的连墙点，保证整个脚手架具有稳定性；D、脚手架需要铺稳，不得有空头板。安全要求A、搭设脚手架人员必须持证上岗；B、必须按照规定设置安全网、安全护栏等安全防护措施；C、有适当的设有避雷、防电装置；D、设有爬梯或者斜道；E、架子工必须要熟悉并且需要严格遵守安全技术操作规范，使用和配戴劳动保护用品；F、在脚手架搭设和使用的过程中，要经常检查，时常清理脚手架上的垃圾，注意控制脚手架的荷载；G、经常检查有没有接头松动、立杆沉陷、空头板、架子斜歪变形等问题，发现问题及时处理；462扣件式钢管里脚手架系统扣件式钢管里脚手架系统施工方法与碗扣式钢管里脚手架系统施工方法相同。463外挂脚手架系统1、外挂脚手架系统搭设方法工程外挂脚手架每34榀为一组，在利用大模板穿墙螺拴孔，通过其钩头螺栓将外墙连为一体，沿着建筑物周边设置。工程外挂脚手架系统采用4835MM的钢管搭设。要先在操作平台的外侧设置水平杆和立杆，水平杆紧靠立杆来搭设，要求与操作平台护栏连接牢固。然后利用操作平台三脚架下方的斜杆架设大小横杆，所有的杆件都必须相互连接牢固。转角的外挂脚手架，将其中的一榀中的两根水平杆外挑，另外一个方向的外挂脚手架同样挑出两根水平杆外挑，挑出的长度都是14M，把四根水平杆件相互铰接牢固以后铺上脚手板，形成施工通道。工程有部分阳台外挑，在遇到阳台没办法架设外挂脚手架的时候，可以将大模板直接放置在阳台的混凝土上，但要求在阳台外侧搭设安全防护栏。工程外挂脚手架的脚手宽和立杆间距都是14M，横杆的间距为0810M。相连的两排外挂脚手架之间设置斜撑，转角处及外侧的脚手架需要搭设剪力撑。外挂脚手架操作平台上铺满脚手板，并且用8钢丝绑扎牢固。脚手架转角处及外侧都挂满密目安全网，底部挂大眼安全网。2、外挂脚手架的质量要求当墙体的混凝土强度达到12MPA以上的时候，大模板才可以拆除；当墙体的混凝土强度达到75MPA以上的时候，外挂架才可以承受荷载。混凝土的强度等级是依据现场同条件下混凝土试块的实测强度；在搭设外挂脚手架前，必须对脚手架的每组成杆进行严格的检查。严禁使用有裂纹、变形和严重锈蚀的钢管搭设脚手架。脚手板应该铺稳、铺平，并且加以固定。脚手板在铺设的时候尽量不要使用对接的方式，最好采用搭接的方式，搭接长度不少于200MM，而且搭接段中间部位要有支承横杆。在采用对接的方式铺板的时候，禁止出现没有做固定的“探头板”以及端头部分超出支承横杆250MM以上；外挂脚手架在搭设的过程中，不得减少构件、配件的设置、随意改变构架设计以及对立杆做纵向间距大于100MM的变动；3、外挂脚手架的安全要求高空作业必须系好安全带；外挂脚手架应该严格按照施工的操作规程操作；脚手架的搭设过程中应该经常检查，如果发现连接不牢、杆件松动等问题的时候，应该及时进行加固处理后才能继续搭接；脚手架在搭设的时候，地面应该有专门人员看护，并且设置警示牌；脚手架在搭接完成后，并且经过检查验收，合格以后才可以投入使用；外挂脚手架在投入使用的时候，需要经常检查，做适当的加固处理；脚手架上的安全网接缝应该严密；平台横杆与脚手板应该绑扎牢固；有折裂、腐朽等缺陷的脚手板严禁使用；外挂架在吊装的时候，挂架上面严禁站人。464高空吊篮施工工程的外墙抹灰、外墙保温板的粘贴、涂料施工都使用高空吊篮作业。工程在使用高空吊篮作业的时候应该注意下面几点1、悬挂机构安全注意事项每部吊篮都应该有两台相同的悬挂机构；悬挂机构通常伸缩量为1315M，通过调前梁、中梁、后梁可以实现要求的伸出量。当悬挂机构达到2M的最大伸出量的时候，吊篮工作荷载不得大于400KG；悬挂机构的中梁、后梁的伸缩距离应该是前梁伸出距离的两倍以上；2、安全锁吊篮安装的时候，应该保证悬挂机构两点之间距离与工作平台长度一致；工作平台在上。下运行的时候，应该保持两端的高度相一致；施工中工作平台移动的时候，必须把两根钢丝绳从安全锁里面退出来，在钢丝绳还穿在安全锁的时候，用钢丝绳拉动工作平台，这样会严重损害安全锁；安全锁要经常进行可靠性检查，每天工作前后都必须检查；安全锁有效期为6个月，时间满后必须返厂检查，标定有效的使用日期。3、使用方法工作的时候，将电源接通，打开电源开关；不工作的时候，关掉电源开关。4、使用检查每次使用之前，工作人员必须对以下项目进行逐一检查，如果发现问题要及时处理检查电源的线路的连接点，并观察指示灯；在按启动按钮的时候，要检查平台是否在水平状态；检查限位开关；检查提升器跟平台的连接；检查安全绳跟安全锁之间的连接是否可靠，运作是否正常；检修人员必须进行悬挂钢丝节点、平台扶手连接点、悬挂机构固定装置、辅助装置、连接螺栓等细部结构的检查。47砌筑、隔墙工程工程的室内隔墙的形式分为混凝土空心砌块以及增强水泥空心条板隔墙两种。471混凝土空心砌筑隔墙施工1、空心砌块砌筑前的工作准备砌块在砌筑前，要准备好相应施工工具以及材料，并且检查砌块是否符合标准，不合格的材料杜绝使用。根据砌筑砂浆强度等级的要求设计出施工配合比，确定材料用量。A、用下列公式计算出每立方米砂浆中的水泥用量水泥用量KG砂浆强度等级MPA/K调整系数水泥标号MPA100调整系数可以按下表选用表49调整系数（K）选用表砂浆强度等级水泥标号M10M5M25435095308110623325098908420690B、用下列公式确定每立方米的石灰膏用量石灰膏用量（KG）350每立方米砂浆中水泥用量（KG）C、每立方米的砂用量可以根据下表进行选用表410砂用量对比值砂浆强度等级水泥砂浆M10M75M50M2542515516718611363251481571711115根据墙体尺寸、结构净空高度、门窗洞口尺寸、以及砌块规格等妥善处理砌筑平面的排块设计，尽量减少现场切割量。472砌筑施工工程砌体的砌筑采用整砖平砌法。砌块排列顺序砌块在砌筑之前需要事先排列，可以按照下面原则进行A、使墙体的受力均匀，稳定性、整体性良好，并且尽量对称；B、尽量使用规格砌块，不足一块的时候可以用副规格代替，并且尽量不要镶砖，如果需要必须分散布置；C、上下两皮砌块应该错缝搭接，搭接的长度不得小于1/3砌块高；D、横纵墙交接处也应该错缝搭接，如果不能搭接应该用钢筋网片加强。砌筑A、砌筑之前，在各平面上，按照砌块的排列图放出第一皮砌块轴线、边线以及洞口线；B、砌筑的砂浆应该控制在57的稠度。砌筑的顺序按照先上后下，先头角后强身；C、每层隔墙底部砌三皮实心砖，外墙的勒脚部位也应该砌实心砖；D、砌筑的时候从定位处开始按顺序推进，不应该在两块砌块的中间插砌块，内墙跟外墙应该同时砌筑，横纵墙交错搭接；E、砌块在砌筑之前应该先铺灰，后安装到位；就位的时候缓慢垂直的下落，避免冲击；砌筑的时候，表面拉上通线，并用靠尺校正垂直度跟水平度；F、砌体全部灰缝应该填满砂浆；水平灰缝饱和度不能低于80；砌体每日砌筑高度不得超过18M；G、在砌筑门窗洞口的时候，应该用标砖错缝镶砌，保证洞口的稳定性。砌筑施工注意事项A、砌筑之前应该对砌块外观进行检查，并且浇水湿润；清除干净砌块表面的杂物；B、当砌体砌筑的较长较高的时候，应该铺设拉结条，拉结条用38钢筋；C、转角1/4砖跟门窗口两侧3/4砖范围内，不准许留设脚手眼；宽度在小于1M的窗间墙，选择使用整块砌筑；D、墙中的沟槽、预埋件以及洞口等，应该在砌筑的时候正确预埋和留出；E、砌体的接搓砌体的交接处和转角应该同时砌筑，如果不能同时砌筑又须留搓的时候，可以砌成斜搓，斜搓的长度不得小于高度的2/3；如果墙体临时截断处留设斜搓有困难的时候，转角处也可以留成直搓，但是必须设置拉结条，沿着墙高没隔500MM设置26的钢筋，埋入的长度没端不得小于500MM。473增强水泥空心条隔墙施工1、产品规格以及选用增强水泥空心条隔墙厚度按照施工图要求，一般选用宽度为600MM，长度按照每层净高减去50MM；2、节点构造条板隔墙上下部位的连接条板隔墙上下部位的连接采用“粘结下锲法”，就是在板的上端抹上粘结砂浆，与楼板跟梁底部粘结，板下端用木锲顶紧，在下端的木锲空间内部填入细石混凝土，等到混凝土达到强度等级以后取出木锲，补填混凝土；转角跟“丁”字墙节点的连接条板隔墙转角和“丁”字墙的交接处，使用粘结砂浆进行粘结固定；条板隔墙板材之间的连接条板隔墙采用垂直安装法进行安装，板与板之间采用粘结砂浆粘结；门洞口过梁块连接构图44门洞口过梁块构造图3、安装工艺按照图纸的要求，在楼板的底部、梁底部和楼面弹上墙板位置线；采用“粘结下锲法”安装，步骤如下A、墙板在安装之前，要先将粘结面用钢丝刷把表面的杂物清除；B、采用“粘结下锲法”进行墙板安装。在使用下锲法进行条板安装的时候，应该使条板垂直向上挤压严实；就是在条板的上顶部以及一侧涂上已经调配好的胶粘剂以后，把条板对准预先弹在楼面上边线就位，一人在另一侧推，一人在用撬棍在条板的底部先上顶，一人在下面打木锲致使条板挤紧，直到用手推板不在移动为准。C、板与板之间的拼接缝都要铺满粘结砂浆，拼接的时候要达到挤出砂浆才可以不得大于5MM；挤出砂浆要及时处理干净。D、墙板固定好后，在板的下面填塞12的水泥砂浆或者细石混凝土；等到填塞的水泥砂浆或者细石混凝土达到一定的强度的时候，在把木锲撤掉，在用12的水泥砂浆或者细石混凝土把木锲孔堵塞；E、墙板安装顺序应该按照，当有门洞的时候，应该从门洞口的地方向两端依次推进；当没有门洞的时候，从一端向另一端依次推进；F、每块墙板在安装完毕以后，应该使用靠尺检查墙面垂直度以及平整度；G、墙体有门窗洞口的，门窗应该采用后塞法进行安装，洞口的余量不得大于10MM；H、当预埋竖向走线线管的时候，开槽深度不适合大于25MM；墙板上不得横向开槽埋线。4、条板隔墙安装的注意事项条板在安装之前，应该进行合理的选配，把受潮变形、误差较大的条板挑出来，保证隔墙的安装质量；墙为放线应该弹线清楚、位置准确；隔墙的下端较为光滑的楼面应该先凿毛，然后填上细石混凝土，最后粘贴；粘结砂浆之前，应该把楼面或者楼板底的杂物清理干净，并且洒水湿润；如果粘结的缝隙比较大，可以依次填灌砂浆。48屋面工程工程采用倒置式保温屋面的构造进行施工；屋面的防水材料使用SBS改性沥青防水卷材；屋面保温使用挤塑聚苯板；防水卷材采用热熔法施工。481卷材屋面施工1、找平层施工找平层应该满足以下要求1、材料种类细石混凝土找平层，可以提高找平层的刚度和抗裂性；2、平整度平整度对于卷材防水层的质量影响很大，所以利用2M的靠尺进行检查，最大的空隙不得大于5MM；3、坡度放坡的坡度必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，按照规范规定的平屋顶放坡坡度不小于2；天沟的纵坡不小于1；4、表面的质量表面不能起砂、起皮、酥松以及开裂，保证粘结部位牢固；5、含水率含水量过高是导致卷材屋面鼓泡的主要原因，按照规范的规定将1的卷材平坦干铺在找平层上面，静置34H后掀开检查，在找