使用独立辅助装置检定汽车衡的检定规程

福建省地方计量检定规程JJG（闽）10522012大型固定式电子衡器LARGESCALEFIXEDLOCATIONELECTRICWEIGHINGINSTRUMENT2012720发布20121020实施福建省质量技术监督局发布大型固定式电子衡器检定规程LARGESCALEFIXEDLOCATIONELECTRICWEIGHINGINSTRUMENT本规程经福建省质量技术监督局于2012年7月20日批准，并自2012年10月20日起施行。归口单位福建省质量技术监督局主要起草单位福建省计量科学研究院本规程委托福建省计量科学研究院负责解释本规程主要起草人姚进辉（福建省计量科学研究院）林建辉（福建省计量科学研究院）池辉（福建省计量科学研究院）参加起草人郭境（福建省计量科学研究院）郭贵勇（福建省计量科学研究院）王秀荣（福建省计量科学研究院）目录引言1范围12引用文件13术语14概述15计量性能要求151划分等级的原则152大型固定式电子衡器的准确度等级253对于多分度值大型固定式电子衡器的附加要求254最大允许误差355称量结果间的允许差值356多指示装置357鉴别力358置零装置的准确度459除皮装置的准确度46通用技术要求461说明标志462检定标志463器件和预置控制器的防护564电子衡器的安装57计量器具控制571检定条件572检定项目573首次检定674后续计量管理975检定结果的处理和检定周期9附录A高精度衡器载荷测量仪检定大型固定式电子衡器范例11附录B大型固定式电子衡器检定原始记录（推荐）格式13附录C大型固定式电子衡器检定证书内页（推荐）格式15附录D大型固定式电子衡器示值误差测量结果的不确定度评定（16）引言本规程部分依据JJG5551996非自动秤通用检定规程制定。本规程结合JJG5391997数字指示秤检定规程中适合于大型固定式电子衡器检定的规定。考虑到大型固定式电子衡器常规检定的现状，对大型固定式电子衡器的准确度等级、检定用标准器、检定方法等内容作了部分修改，同时也规定了本规程的适用范围。本规程为便于计量检定，特引用JJG5551996非自动秤通用检定规程计量管理中的部分术语。大型固定式电子衡器检定规程1范围本规程适用于最大秤量在30T以上、检定分度数N不大于3000的中准确度级及普通准确度级的大型固定式电子衡器（以下简称大型衡器）的首次检定、随后检定和使用中检验。2引用文件JJG5551996非自动秤通用检定规程JJG5391997数字指示秤检定规程GB/T77232008固定式电子衡器使用本规程时应注意使用上述引用文件的现行有效版本。3术语31大型固定式电子衡器（LARGESCALEFIXEDLOCATIONELECTRICWEIGHINGINSTRUMENT）最大秤量在30T以上，使用称重传感器和称重显示控制器的非自动电子地中衡和电子地上衡的总称。32独立辅助检定装置（INDEPENDENTANCILLARYDEVICESFORVERIFICATION）除砝码及其替代物外，一些可以单独使用，对大型固定式电子衡器施加载荷的装置。33高精度衡器载荷测量仪（HIGHPRECISIONLOADMEASUREMENTAPPARATUSOFELECTRICWEIGHINGINSTRUMENT）高精度衡器载荷测量仪属于独立辅助检定装置，是一种能够对大型固定式电子衡器施加载荷的装置。4概述大型衡器主要由秤台、称重传感器、连接件、限位装置、称重显示仪表及接线盒等零部件组成，还可以选配打印机、大屏幕显示器、计算机和稳压电源等外部设备。被称重物或载重汽车置于大型衡器秤台上，在重力作用下，秤台将重力传递至摇摆支承，使称重传感器弹性体产生形变，贴附于弹性体应变梁上的应变计桥路失去平衡，输出与重量数值成比例的电信号，经线性放大器将信号放大，再经A/D转换为数字信号，由仪表的微处理机（CPU）对重量信号进行处理后直接显示重量数据。5计量性能要求51划分等级的原则511准确度等级准确度等级和符号见表1。表1中准确度等级普通准确度等级512检定分度值大型衡器的检定分度值与实际分度值相等，即ED。并以含质量单位的下列数字之一表示110K、210K、510K（K为正整数、负整数或零）。52大型衡器的等级与准确度等级有关的检定分度值E、检定分度数N、最大秤量MAX和最小秤量MIN见表2。表2检定分度数NMAX/E准确度等级检定分度值E最小最大最小秤量MIN中准确度级10KGE500300020E普通准确度级10KGE100100010E注用于贸易结算的大型衡器，其最小检定分度数对，N1000；对，N400。53对于多分度值大型衡器的附加要求531局部称量范围每个局部的称量范围（脚标I1,2）规定为检定分度值EI1EI；最大秤量MAXI；最小秤量MINIMAXI1若I1，则最小秤量为MIN1MIN对于每个局部称量范围，检定分度数NI等于NIMAXI/EI532准确度等级对于多分度值大型衡器的准确度等级，其每个局部称量范围中的EI、NI和MIN1应符合表2的规定。533局部称量范围的最大秤量根据大型衡器的准确度等级，除最后的局部称量范围外，应符合表3的规定。表3准确度等级MAXI/EI150050534多分度值大型衡器应用示例例如，一台多分度值大型衡器，最大秤量MAX150T，检定分度值E110KG（020）TE220KG（2050）TE3100KG（50150）T此秤有一个从最小秤量MIN200KG到最大秤量MAX150T的称量范围，其局部称量范围是MIN1200KG,MAX120T,E110KG,N12000MIN220T,MAX250T,E220KG,N22500MIN350T,MAX3150T,E3100KG,N31500首次检定的最大允许误差MPE（见541条）是对M4T400E1MPE5KG对M16T1600E1MPE10KG对M21T1050E2MPE20KG对M42T2100E2MPE30KG对M51T510E3MPE100KG对M150T1500E3MPE100KG54最大允许误差541首次检定的最大允许误差加载或卸载时的最大允许误差见表4。表4M以检定分度值E表示最大允许误差MPE05E0M5000M5010E500M200050M20015E2000M3000200M1000542净重值的最大允许误差最大允许误差均适用于除皮后的净重值，预置皮重值除外。55称量结果间的允许差值不管称量结果如何变化，任何一次称量结果的误差，应不大于该秤量的最大允许误差。551重复性对同一载荷，多次称量所得结果之差，应不大于该秤量最大允许误差的绝对值。552偏载按照737的要求进行偏载测试，同一载荷在不同位置的示值，其误差应不大于该秤量的最大允许误差。对于承载器的支承点个数N4的大型衡器，在每个支承点上施加的载荷约等于最大秤量与最大添加皮重之和的1/（N1）。56多指示装置包括皮重称量装置在内的多指示装置的示值之差，应不大于相应秤量最大允许误差的绝对值。数字指示与数字指示或数字指示与打印装置之间的示值之差应为零。57鉴别力在处于平衡的大型衡器上，当载荷缓慢地改变了14E时，原来的示值应改变。58置零装置的准确度置零后，零点误差对称量结果的影响应不超过025E。59除皮装置的准确度除皮装置的准确度应符合下述要求A对单分度值大型衡器为025E；B对多分度值大型衡器为EE1。6通用技术要求61说明标志大型衡器应具备下列标志。611强制必备标志制造厂的名称和商标；准确度等级中准确度级，符号为普通准确度级，符号为最大秤量（MAX）；最小秤量（MIN）；检定分度值（E）；制造许可证标志和编号。612必要时可备标志出厂编号；单独而又相互关联的模块组成的大型衡器，其每一模块均应有识别标志；型式批准标志和编号；最大添加皮重量表示为T；最大扣除皮重量，如与MAX不同表示为T；最大安全载荷表示为LIM；大型衡器在满足正常工作要求时的特定温度界限表示为/。613附加标志根据大型衡器的特殊用途需要，可增加附加标志，如不用于贸易结算；专用于。614对说明标志的要求说明标志应牢固可靠，其字迹大小和形状必须清楚、易读。这些标志应集中在明显易见的地方，标志在称量结果附近，固定于大型衡器的一块铭牌上，或在大型衡器的一个部位上。标志的铭牌应加封，不破坏铭牌无法将其拆下。62检定标志621位置检定标志的位置应该是A不破坏标志就无法将其拆下；B标志容易固定；C在使用中，容易看见标志。622固定采用自粘型检定标志，应保证标志持久保存，并留出固定位置，位置的直径至少为25MM。63器件和预置控制器的防护对于禁止接触或禁止调整的那些器件和预置控制器，应采取防护措施，对直接影响到大型衡器的量值的部位应加印封或铅封，印封区域或铅封直径至少为5MM。印封或铅封不破坏不能拆下；印封或铅封破坏后，合格即失效。64大型衡器的安装大型衡器的安装除了应满足它自身的使用需求之外，还必须满足检定大型衡器的标准器的要求。例如使用附录A中的独立辅助检定装置进行检定，大型衡器在安装时，必须预留固定在地基上有足够强度的结构或装置，用于安装地脚拉力环。7计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检验。71检定条件711检定标准器7111砝码检定用标准砝码的误差，应不超过大型衡器相应秤量最大允许误差的1/3。7112高精度衡器载荷测量仪高精度衡器载荷测量仪属于独立辅助检定装置，其误差应满足大型衡器相应秤量最大允许误差的检定要求，测量结果的相对扩展不确定度应优于UREL003K2。7113标准砝码的替代当具备至少50最大秤量的标准砝码时，可使用其它恒定载荷来替代标准砝码。满足下列条件，标准砝码的量可以减少，而不是最大秤量的50。若重复性误差不大于03E,可减少至35最大秤量；若重复性误差不大于02E,可减少至20最大秤量。重复性误差是将约为50最大秤量的载荷在承载器上施加3次来确定的。72检定项目721首次检定、后续检定和使用中检验的项目见表5。表5检定项目首次检定后续检定使用中检验外观检查置零装置准确度除皮装置准确度称量测试除皮称量测试偏载测试鉴别力测试重复性测试注“”表示需检项目，“”表示不需检项目。73首次检定只有当大型衡器通过型式批准并取得了制造许可证，才可进行首次检定。首次检定应进行下述检查和测试。731外观检查检定前应对大型衡器进行下列目测检查7311法制计量管理标志检查制造许可证的标志和编号。7312计量特征检查本规程611规定的标志要求。7313铭牌以及检定标志和管理标志检查本规程614及62规定的铭牌，以及检定标志和管理标志的位置。7314若已确定大型衡器的使用条件和地点，则应检查其是否合适。732测试前的准备称量测试前，大型衡器应预加载1次到最大秤量，也可用不少于50最大秤量的载重车辆往返通过承载器不少于3次。733置零与除皮装置的准确度7331置零装置的准确度A如果大型衡器不带零点跟踪功能，应先将指示装置置零，然后测定使其示值由零变为零上一个分度值所施加的标准砝码，按照7352计算零点误差。B如果大型衡器带零点跟踪功能，将大型衡器的指示装置摆脱自动置零和零点跟踪范围（如加放10E的标准砝码），然后按照7352计算零点误差。7332除皮装置的准确度应将使用除皮装置的示值调整为零，用7331B的方法测试。734加载前的置零按下述方法置零或确定零点对半自动置零、自动置零或配有零点跟踪的大型衡器，零点的误差按照7331规定测定。735称量性能7351称量测试对固定式大型衡器从零点起按由小到大的顺序增加测试载荷（该测试载荷可以是砝码或其替代物，也可是高精度衡器载荷测量仪施加的载荷，下同）至最大秤量，用相同的方法卸载至零点。测试至少应选定以下5个秤量A最小秤量；如中准确度级20E；普通准确度级10E；B最大允许误差改变的秤量，如中准确度级500E，2000E；普通准确度级50E，200E；C50最大秤量；D最大秤量。注意加、卸载荷时应分别逐渐地递增、递减；如果大型衡器带自动置零或零点跟踪功能，在测试中可以运行。7352误差计算无指示较小分度值（不大于02E）的大型衡器，采用闪变点方法来确定化整前的示值，方法如下大型衡器承载器上的测试载荷为，指示装置示值为I，逐一加放01E的M附加小载荷，直至大型衡器的示值明显地增加了一个E，变成IE，所有附加小载荷为M，化整前的示值为，则由下列公式给出PPI05EM化整前的误差为EPMI05EMM化整前的修正误差为ECEE0MPE式中，E0为零点或接近零点（如10E）的误差。示例，一台E20KG的大型衡器，使用独立辅助检定装置加载1000KG的载荷，示值为1000KG，逐一加载2KG的小载荷，示值由1000KG变为1020KG，附加加载载荷为6KG，代入上述公式P10001061004KG化整前的误差为E100410004KG零点误差E02KG则EC42KG2KG注上述的方法与公式也适用于多分度值大型固定式电子衡器，这里的标准质量和示M值处于不同的局部称量范围，标准质量M以01EI依次加载。I在上式“EPM”中，05E为05EI或05EI1，根据局部称量范围的示值（IE）而定。7353使用替代物进行称量测试使用替代物进行称量测试时，要符合7351对称量测试的要求。首先检查50最大秤量的重复性误差，按照7113的要求，确定允许的替代量。替代方法是从零点开始，使用砝码进行称量测试，直至确定的砝码用完，测定该秤量的误差（误差计算见7352），然后卸去砝码，返回零点（带零点跟踪装置的大型衡器，示值为10E）。用替代物取代前面所加砝码，直至达到测定该秤量误差时出现相同的闪变点。重复上述过程，直到最大秤量。然后卸载回零先卸下最大称量的砝码并测定闪变点卸下替代物，再施加砝码，直至返回到相同的闪变点，重复这一过程，直至卸载回零。7354多指示装置大型衡器的测试配有多个指示装置的大型衡器，在测试期间，不同装置的示值在测试时按735的要求进行比较，其示值之差应不超过56规定。736除皮称量测试至少应对2个不同的皮重量进行除皮称量测试。按照7351的要求加载与卸载。测试至少应选定以下5个秤量A最小秤量，如中准确度级20E；普通准确度级10E；B最大允许误差改变的秤量，如中准确度级500E，2000E，；普通准确度级50E，200E；C50最大秤量；D可能的最大净重值。如果大型衡器配有添加皮重装置，应做一次接近最大添加皮重量的测试。如果大型衡器有自动置零或零点跟踪装置，测试时可以运行，其零点误差按7331B测定。737偏载测试测试时施加的载荷应位于区域内；当使用小砝码组合进行测试时，这些小砝码应均匀地分布在整个区域，避免不必要叠放，也不可超出界线。如果大型衡器有自动置零或零点跟踪装置，测试期间不能运行。7371四个支承点的大型衡器施加的测试载荷应在约等于大型衡器承载器约1/4面积的区域内，如图1所示。图17372多于四个支承点的大型衡器施加的测试载荷所处的位置约为大型衡器承载器1/N面积的区域内，N为支承点的个数。图2为支承点个数N6和8的情况。图2若两支承点相距太近，则可在两支承点连线两侧两倍区域的面积上，施加两倍的载荷进行偏载测试。738鉴别力测试在最小秤量、50最大秤量和最大秤量进行鉴别力测试。对大型衡器施加一定的载荷，当仪表示值稳定后，按每次01E的方式依次减少载荷，直到大型衡器仪表示值确实地减少了一个实际分度值为IE，如图3所示。图3开始示值为1000KG，逐次卸除一些小载荷（每次01E2KG）后，直到大型衡器示值变为IE980KG，然后施加01E2KG的载荷，再施加14E28KG的载荷，则大型衡器仪表示值必须为IE1020KG。鉴别力测试可在称量测试中进行。739重复性测试分别在约50最大秤量和接近最大秤量进行两组测试，每组至少重复3次。每次测试前，应将大型衡器调至零点位置。如果大型衡器具有自动置零或零点跟踪功能，测试时应运行。注在必要的情况下，计量部门为了进行测试，可以要求申请单位或个人提供相关设备及辅助人员。74后续计量管理741随后检定随后检定，应进行73的检查和测试。其中，称量测试可根据实际使用情况，如果不测试至最大秤量，至少测试至2/3最大秤量；除皮称量测试仅需进行1个皮重量的测试；重复性测试仅需进行约50最大秤量的测试。随后检定的最大允许误差执行首次检定的规定。742使用中检验使用中检验，应执行741的规定，其最大允许误差应为首次检定时最大允许误差的两倍。75检定结果的处理和检定周期751检定结果处理经检定合格的大型衡器，应出具检定证书和合格标识，并注明首次检定和随后检定的日期以及有效期；应对可能改变大型衡器计量性能的器件或直接影响到秤量值的部位加印封或铅封。使用中检验合格的大型衡器，其原检定证书与印封仍保持不变。经检定不合格的大型衡器，发给检定结果通知书，并注明不合格项目，不准使用；使用中检验不合格的大型衡器不准使用。752检定周期大型衡器的检定周期最长为1年。附录A高精度衡器载荷测量仪检定大型固定式电子衡器范例该范例中的高精度衡器载荷测量仪，能够实现加卸载荷并对载荷大小进行测量，用于代替砝码或其替代物来检定大型固定式电子衡器。该装置安装在大型固定式电子衡器上，通过计算机软件系统对被检衡器进行加载或卸载至设定的检定点，比较该装置和被检衡器的示值，确定被检衡器之示值误差，实现对大型固定式电子衡器的检定。高精度衡器载荷测量仪的构成及工作原理该高精度衡器载荷测量仪是由八台高精度衡器载荷测力系统、智能液压伺服控制系统及计算机软件系统组成，每台高精度衡器载荷测力系统包括拉力框架（由U型拉头、拉力杆、垫块和螺母组成）、承压板、液压加载机构、载荷测量标准传感器和高精度仪表；通过计算机软件系统，智能液压伺服控制系统不仅能够对单台高精度衡器载荷测力系统独立进行恒载荷加卸载控制和载荷测量（如进行衡器偏载测试），也能对任意几台的高精度衡器载荷测力系统组合同时进行恒载荷加卸载控制和载荷测量（如进行衡器称量测试）。智能液压伺服控制系统被检衡器显示仪表12345678载荷测量传感器液压加载机构地脚拉力环衡器传感器承压板拉力杆螺母U型拉头垫块拉力框架计算机高精度仪表图A1采用高精度衡器载荷测量仪检定大型固定式电子衡器的示意图高精度衡器载荷测量仪的工作过程如图A1所示，高精度衡器载荷测力系统平放于被检衡器的台面上，通过U型拉头与地脚拉力环连接。恒载荷液压控制装置在设定了检定点之后往液压加载机构的油缸送油，液压加载机构的活塞部分向上运动做功，由于有锁紧螺母的定位限制使得载荷测量装置标准传感器受力，同时，其反作用力作用于承压板上，使得被检衡器受到垂直向下的载荷，大小与标准传感器受的力相同。承压板具有一定的覆盖面积，能够模拟被检衡器的真实称重状态。比较标准传感器高精度仪表和被检衡器的示值，采用闪变点法可以确定被检大型固定式电子衡器之误差。地脚拉力环安装及要求对于新安装的大型固定式电子衡器，一方面，在建造基础的同时，应将预埋地脚拉力环考虑在内，根据衡器的吨位和支承点的个数，确定单个地脚拉力环应该承受的最大载荷。一般情况下，该最大载荷设计为30吨。预埋地脚拉力环前，先确定其预埋位置，并与地基的钢筋框架焊接，固定为一体，最后浇筑混凝土即可投入使用。另一方面，根据检定工作的需要，在每个地脚拉力环上方的衡器台面上钻直径为100MM的通孔，以便高精度衡器载荷测量仪的拉力杆与地脚拉力环连接，同时加工通孔盖板，在检定工作结束后盖住通孔，不影响衡器的正常使用。对于使用中的大型固定式电子衡器，如果衡器台面上无通孔，地基上也无预埋地脚拉力环，应该请专业扩孔桩工程队施工，在确定的地基位置预埋地脚拉力环，最大载荷设计为30吨，并在相应的衡器台面上钻孔和加工盖板。附录B大型固定式电子衡器检定原始记录（推荐）格式被检单位记录编号样品名称生产厂型号规格出厂编号分度值ED准确度等级标准器名称编号测量范围准确度等级技术依据环境条件温度；相对湿度；地点一、外观检查合格不合格二、置零装置准确度三、除皮装置准确度四、称量测试示值I修正误差EC载荷M（）进程（）回程（）进程（）回程（）五、除皮称量测试示值I修正误差EC示值I修正误差EC皮重值1（）载荷（）进程（）回程（）进程（）回程（）皮重值2（）载荷（）进程（）回程（）进程（）回程（）六、偏载测试载荷（）零点误差E0位置示值I（）修正误差EC12345678七、鉴别力测试载荷M（）示值I1（）示值I2（）I2I1（）八、重复性测试载荷M（）序号示值I（）误差E（）重复性（）123123结论证书编号说明检定员核验员检定日期年月日附录C大型固定式电子衡器检定证书内页（推荐）格式被检单位样品名称生产厂型号规格出厂编号准确度等级标准器名称编号测量范围准确度等级技术依据环境条件温度；相对湿度；地点最大称量（MAX）实际分度值（D）检定分度值E1外观检查结果最大允差（E）2置零装置准确度测试测量结果最大允差（E）3除皮装置准确度测试测量结果载荷M（E）最大允差（E）4称量测试测量结果载荷M（E）最大允差（E）5除皮称量测试测量结果载荷M最大允差（E）6偏载测试测量结果载荷M最小秤量50最大秤量最大秤量7鉴别力测试测量结果载荷M50最大秤量最大秤量8重复性测试最大允差（E）测量结果大型固定式电子衡器示值误差测量结果的不确定度评定1概述11测量方法JJG201（闽）大型固定式电子衡器检定规程。12测量标准检定用标准砝码的误差，应不超过大型固定式电子衡器相应秤量最大允许误差的1/3；独立辅助检定装置，其质量秤量的相对扩展不确定度为U003K2。13被测对象JJG201（闽）大型固定式电子衡器检定规程适用的衡器。14测量过程大型固定式电子衡器（以下称大型衡器）是通过砝码或其替代物、独立辅助检定装置施加标准载荷来进行检定。其示值误差是大型衡器显示数值与标准值进行比较，通过测闪变点的方法，按公式计算出来的。通过该示值误差，根据规程来判定被检大型衡器是否合格。15评定结果的使用在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度评定结果，其它的可参照本评定方法。2数学模型MPE式中大型衡器示值误差P大型衡器示值M砝码或其替代物、独立辅助检定装置施加的标准载荷3标准不确定度分量的评定本评定方法以一台最大秤量为100T的大型衡器为例，其检定分度值50KG，以最大秤量100T为