动设备安装施工方案

阳煤太化搬迁）新材料园区45万吨/年硝酸装置泵类设备安装方案编制人审核人审批人审定人目录一、工程概况2二、适用范围2三、编制依据2四、施工工序2五、施工工艺及方法31施工准备32施工具备的条件321开箱检验322基础验收43机泵设备安装54管线安装、消除应力65设备联轴节同心度对中76机泵维护7六、质量管理81质量控制82质量保证体系83质量控制点9七、HSE管理101HSE保证体系102安全措施103应急预案10八、主要主要资源需求计划141人力资源需求计划142主要施工机具及措施用料14一、工程概况阳煤集团太原化工新材料园区45万吨/年稀硝酸装置安装工程现由我方山西省工业设备安装有限公司安装，装置中的泵类设备担负着重要的工作任务。鉴于动设备的安全运行与其安装精度要求较高，所以特编制此方案且由此可以顺利完成泵类设备的安装。硝酸A/B共有44台泵和30台小型通风机动及其配套附属转动设备等。以上泵类设备的安装技术要求严格执行此方案中的规范安装标准进行，至于此类设备的详细位置见赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）提供的设备布置图等资料。二、适用范围本施工安装方案仅适用于45万吨/年稀硝酸装置安装工程中泵类设备的安装，方案中如有与设备随机资料矛盾处，以设备随机资料为准。三、编制依据赛鼎工程有限公司设计的图纸；石油化工设备安装工程质量检验评定标准SHJ5141990化工设备安装工程质量检验评定标准HG2023693化工装置设备布置设计规定HG205462009化工装置设备布置设计规定HG205462009机械设备安装工程施工及压验收通用规范GB502312009压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502752010机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009石油化工施工安全技术规程SH35051999石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH35142001机泵随机安装操作手册；及适用于合同的其他规范性文件以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。四、施工工序鉴于泵类设备（泵和风机）到场时都是泵类设备的配件及随机资料到货，所以我方应做好设备报验和收货清单的核对，防止型号的矛盾及还应及时核对底座和现场设备的基础以免发生冲突，现场设备基础均按图纸设计施工。现为各种泵类设备的安装做一个简要的安装程序，应严格执行此程序以便安装的顺利进行。下为泵类设备的安装程序五、施工工艺及方法1施工准备1）施工前，完成图纸汇审，编制并审核完成施工方案，向施工班组进行技术交底，并做好技术交底记录；2）现场应具备机器安装施工条件；3）施工机具及用料应根据施工进度计划，各部门应做好准备，特别是班组的工具、量具进行计量、报检合格，措施用料要达到合格，随用随取的条件。2施工具备的条件21开箱检验机器开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行。1）检验时必须及时、准确地做好记录2根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；3按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；4根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；5检查产品有关质量证明书、产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全；6根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；开箱检验基础验收技术交底垫铁配置就位初找平连轴器对中调整地脚螺栓灌浆精找平单机试车基础二次灌浆负荷试车交接、验收7对机器的本体及配件进行外观检查，表面油漆是否脱落，保温层是否破损，是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；8检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少；9对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵活；10开箱验收后，其专用工具、零部件应妥善保管，不得使其变形损坏、错乱或丢失；甲方在开箱后应将备品件收回；11做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代表在开箱验收记录上签字确认。22基础验收1）机器安装前，应对基础进行验收。在情况允许时，核对设备实际尺寸与土建基础图是否一致，如果一致，则根据土建基础图验收基础。否则与设计联系协商解决后，根据最终图纸验收基础。基础尺寸和位置尺寸允许偏差值具体要求见表（一）；2）检查基础外观，基础表面不得有露筋、孔洞、疏松层、浮层，基础上标高基准线及纵横中心线应正确标出且明确；3）基础验收合格后，办理验收及交接记录。4）基础处理基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10，密度为每100平方厘米35点，并清除表面油污及疏松层。注意基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横中心线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。基础尺寸和位置尺寸允许偏差值表（一）序号项目名称允许偏差1坐标轴线202不同平面标高020平面外形尺寸020凸台上平面外形尺寸0203凹穴尺寸020每米54平面水平度全长10每米55垂直度全长10中心线位置偏差106预埋地脚螺栓孔深度尺寸020孔铅垂度103机泵设备安装1）机泵就位A按位号将机泵吊运到基础附近，经开箱检验确认无问题后，用吊车或倒链等吊装机具将机泵按正确方位就位，用临时垫铁将泵垫稳。在就位前将基础上、地脚螺栓孔内的杂物、污物清理干净；B在吊装机器时，钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点，不得以电机的吊装耳或法兰作为整个机器的吊装点；C吊装用的钢丝绳必须有足够的适合长度，以免吊装时损坏油杯等易损部件；D地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上，穿地脚螺栓前清除光杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹适量二硫化钼；E机泵就位后，及时查看易损件和开口，根据实际情况做相应的保护，如开口处用盲板或胶带封住，可拆的易损件或易丢失件，比如压力表、温度表、阀门等，拆下放到库内妥善保存，并对进口封闭好，同时做好相应标记。对于不能拆卸的易损件应采取有效的保护。2设备找正、调平A调整机器本体中心线与基础中心线重合，允许偏差为5；B利用临时垫铁组调整机器标高和水平度。机泵水平度测量应以水平进出口法兰面或其他水平机加工面为基准面，风机的水平测量以轴承箱的中分面为基准面，纵向也可以在轴颈上测量。机泵找正、找平偏差见下表，制造厂有要求时按厂家执行。安装允许偏差值表（二）项目允许偏差标高5纵横中心线5纵向水平度01/M横向水平度02/MC地脚螺栓（一次）灌浆。机器初找正后进行地脚螺栓灌浆，灌浆料根据图纸要求选用。灌浆前应调节地脚螺栓，使螺栓露出螺母153个螺距，并使螺杆垂直，螺栓不能与孔底接触，螺栓任何部位离孔壁距离不得小于15MM。在灌浆时，应该边灌边捣实，在灌浆过程中应该有钳工在场监督。地脚螺栓灌浆应尽量安排在上午（夏季做好养护）。注在灌浆过程中防止螺栓歪斜。D垫正式垫铁。本方案采用有垫铁安装。当一次灌浆达到初凝时，把搭配好的垫铁组放到砂浆上，轻轻敲紧斜垫铁，挤出砂浆为宜。浇水养护。正式垫铁应尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，当螺栓间距小于300MM时，可在每个地脚螺栓同侧垫一组垫铁。原则上相邻两垫铁组间距应在500MM1000MM左右。每个垫铁组垫铁不超过4层，高度在3070MM之间，垫铁组露出设备底座1030MM,每块垫铁深入底座的长度，应超过地脚螺栓。且保证底座受力均衡。E精找正。当一次灌浆强度达到75以上时，拆除临时垫铁，利用正式垫铁对机泵进行纵横两个方向精找正及精度复查，使其各个安装偏差达到表（二）中的要求。对称需紧固好地脚螺栓，对于风机，还应按C）条进行口环间隙的测量调整。进行水平测量时，在每个方向测量时把水平仪进行180调转反复测量。紧固螺栓后应对标高及水平度进行复测，并作好好记录。利用025/05镑手锤敲击垫铁，不得有松动迹象。注不能通过把松紧地脚螺栓的办法来调节找正、找平值。F经质检站、监理、业主、建设单位检查合格并确认后，在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。3底座灌浆。完成上述工作后，进行底座灌浆A灌浆前，首先将基础表面用水冲洗干净、浸湿；B应采用设计要求的灌浆料进行灌浆。灌浆工作应连续进行，不得分次浇灌，并保证设备底座下面填实，不得有空洞，并符合土建有关技术规范及图纸要求。4管线安装、消除应力（1）当二次灌浆强度达到要求设计要求后交付有关专业进行管线（风道）安装。1）管线配置时与机泵进出口法兰管线应平行同心、间隙合适。2）不得以机泵法兰做为支撑，应边安装管线边进行支撑固定。3）进行配管时，应对泵进出口用盲板封闭，以防焊渣等杂物落入泵内。（2）管线消除应力1）松开机泵进出口管线法兰螺栓并拆除，确保管路与设备无任何连接；2）在机泵联轴节处架设百分表，检查配对法兰在自由状态下应平行且同心，两法兰的距离以能放入垫片的最小距离为宜。全部螺栓能顺利穿入，逐条、对称把紧连接螺栓。此过程中，转速大于6000R/MIN时，百分表变化不超过002MM,转速不大于6000R/MIN的机器，变化不大于005MM,否则需对管道重新调整。5设备联轴节同心度对中同心度对中分初对中及精对中，在精找正后进行初对中，检查机器是否有对中余量，精对中在试车前进行（电机空负荷运转合格）。1）采用双表找正将找正架固定在电机联轴器上，在泵（风机）端联轴器上分别架设径向及轴向百分表；2）同步转动两联轴器数周，检查表架固定是否牢固，百分表指针是否准确无误；3）将百分表转至联轴器上方垂直位置为0，调整两块表读数为0，然后将两半联轴器同步、依次旋转到90，180，270，360四个位置，分别将测得的数值记录；4）根据测得的数据进行联轴器对中，直到联轴器径向位移及轴向倾斜不超过设备说明书的允许值为合格。如果设备说明书未明确要求，则按SH35142001表14312要求执行径向位移不超过015MM，轴向倾斜不超过10/1000；5）调整时，原则上只允许调整电动机，在电动机底座下进行加减金属薄垫。6机泵维护1）在结构下的机泵应采取适当的保护措施，以防止砸坏。2）应定期检查封闭好的敞口部位是否依然封的很好。六、质量管理1质量控制1）设备安装允许偏差表（三）项目允许偏差标高5纵横中心线5纵向水平度01/M卧式泵横向水平度02/M2）质量通病序号质量通病预防措施1安装时基础未达到安装条件做好基础交安工作，检查混凝土强度应达到设计文件的规定，基础应已回填并夯实，基础的轴线和标高基准点标志应准确、齐全。2找正时通过松紧地脚螺栓进行水平调整做好技术交底工作，进行找正时，应通过调整垫铁进行水平调整，调整合格后，对称的把紧地脚螺栓。4地脚螺栓安装不符合要求做好基础验收工作，安装时保证螺栓露出螺母13扣。灌浆时，防止地脚螺栓倾斜。5成品保护比较差设备安装就位后，做好管口保护、封闭，防止碰撞及异物掉入。如果设备上空有交叉作业时，应对设备做好硬防护。6配管时，以泵进出口法兰为支点，没有达到无应力的要求。设备配管后及时对与设备连接配管加设支吊架，做好设备的无应力检查工作。2质量保证体系技术总工井科峰项目技术员刘登航项目质检员任鹏飞3质量控制点表（四）序号安装程序控制内容质量控制点备注1设备验收合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观2施工方案、措施机体安装、解体检查、单机试运方案、进度、质量、安全、控制措施3基础检查、交接标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理4设备、安装垫铁数量、间距、找正找平5泵体二次找正泵体安装水平度、中心偏差6二次灌浆地脚螺栓垂直度、灌浆密实度7试运条件确认电机空载运行、润滑油加注、盘车顺利8单机试运轴承温度、机体振动、密封装置泄漏量、有无异常声音9负荷试运检查原温、密封、性能测温仪、测震仪10交工验收符合设计规范、标准、交工资料、质量验评资料七、HSE管理1HSE保证体系设备公司作业班组项目经理柳成梁2安全措施1）所有施工人员应穿戴好劳动保护用品，各工种持证上岗，施工过程中严格遵守石油化工施工安全技术规程（SH350599）的有关规定；2）使用电动工具必须做到三级保护；3）框架上的风机吊装时，必须使用溜尾绳，防止晃动和旋转，吊装作业范围内严禁有人停留或行走；4）吊装时，应保证吊车站位准确，支腿打牢靠，指挥信号清楚、准确。吊装绳扣绑扎牢靠，位置准确，安全系数足够；5）使用电动工具必须做到三级保护。3应急预案为了更好的贯彻落实HSE的各项工作，确保人的不安全行为，物的不安全状态得到更好的控制，减少或杜绝安全事故的发生，结合本工程实际特点制定如下应急预案。1）应急指挥机构组长柳成梁副组长井科峰王坤董文斌王鑫吴腾王宝刚项目质检员任鹏飞项目安全员谢增琪项目技术员刘登航设备公司作业班组2）应急资金及相关必备器材项目部设立的专项资金以备应急，确保专款专用。配备必备应急器材如下A专用对外联络电话B手提式干粉灭火器4只C交通工具面包车一辆D医药卫生保健专用E消防水、消防沙3应急实措施一旦发生安全问题，就立即启动应急救援预案，以更快的速度来抑制事态的发展和把损失降到最少。具体实施A组长应迅速作出安排，一方面对外取得联络，同时对内部作出详细的安排布署。B副组长重点带领所有成员按组长的安排布署把工作细化，落到实处，把损失和危害降到最低点。C组织所有管理人员及操作工人进行开会，按照事故“四不放过原则”进行认真分析，学习总结，加强安全生产，安全防范意识，完善HSE的各项工作，实现HSE的管理总目标。D现场的恢复学习总结完后应尽快的恢复生产。根据工程危害程度由负责人组织应急预案的演练，以此来考验应急预案是否可行。4组织措施A为了防止或减少不可预见的紧急事件造成的人员伤亡、财产损失，项目部应成立以项目经理为紧急事件指挥的雨季施工应急领导小组，明确应急小组各有关部门及人员的职责，公示有关负责人的联系方式；B制定不可预见事件（汛情、台风等）应急预案，并认真组织有关人员进行防汛、防洪、防台风等预案的演练，贴紧急事件通告（紧急电话号码、撤离路线、撤离区域计划、大门及应急集中地点），让现场的所有职工理解报警信号的含义及脱离危险的方法和步骤；C与当地相关部门取得联系，及时掌握有关汛情、台风方面的信息；D与当地就近的医疗机构建立联系，以利于紧急事件发生时受伤人员及时得到救助；E做好抗洪防汛物质的准备工作，备足抢险器具和物资，保证事件发生时能及时有效地开展救助工作；5紧急事件管理、应急措施基本要求A一旦本地区发生洪水、台风等紧急事件，应立即启动应急预案，由应急领导小组指挥相关人员进行应急预案的实施；并及时向有关部门汇报紧急事件的处理情况；B紧急事件发生后，应急领导小组应立即组织有关人员和车辆开赴现场，组织有关人员进行疏散，尽快将伤者送往医院，并派人协同医院进行抢救；C及时拨打电话，向当地政府救援机构求助；D维护好主要的消防和救援通道；E向公司管理者代表和管理委员会汇报事故情况。6应急处理信息的传递A事故发生后，第一知情人应立即直接汇报指挥，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全，防止事故扩大，并采取果断措施救治伤员；B发生紧急事件时，现场指挥应立即急促长哨声或大声呼喊，指挥现场所有人员按预先制定的安全紧急撤离路线快速撤离到指定的安全集结区域；C听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止所有作业，切断电源，沿撤离路线或服从指挥快速撤离到指定的安全集结区域，不许乱跑；D撤离人员到达集结区域后，由指挥人员认真清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。7紧急撤离步骤现场一旦发生紧急事件，所有人员应按下列步骤安全迅速撤离A进行报警、报告和引导，紧急撤离现场，在指定安全地带集结；B进行检查及处理；C进行灾害控制；D救护伤员，保护事故现场；E组