四4-22160采面作业规程

目录第一章采煤工作面概况3第二章采煤工作面地质条件4第一节工作面地质条件4第二节煤岩综合柱状图5第三节地质构造6第四节水文地质及其他6第三章采煤方法8第一节采煤工作面巷道布置8第二节采煤工艺及顶板管理8第四章安全生产系统15第一节运输系统15第二节通风系统15第三节供电系统18第四节液压系统27第五节供水防尘系统28第六节排水系统29第七节安全监测系统30第八节防灭火系统32第九节瓦斯抽放系统33第十节照明、通讯系统33第十一节压风自救系统33第十二节人员定位系统34第五章劳动组织35第一节循环方式35第二节作业方式35第三节劳动组织36第六章主要技术经济指标37第七章安全技术措施38第一节总则38第二节采煤工艺安全技术措施39第三节机电维修与操作安全技术措施47第四节采煤机解体和安装安全技术措施59第五节一通三防安全技术措施59第六节煤质管理措施63第七节防治水安全技术措施64第八节其他安全技术措施64第八章避灾路线79第九章初采初放安全技术措施81第一节初采前措施81第二节初次放顶安全技术措施82第十章职业安全健康管理措施84第十一章收尾安全技术措施87第十二章安全技术补充措施88第一章采煤工作面概况序号项目内容说明1采面位置工作面标高15852106M地面标高378423M2采面范围可采走向长度293M倾斜长180M斜面积52740M23与邻近煤层及采区关系该工作面位于四422140采面以下，南为滴水潭断层及其保护煤柱，西为四422140采空区，东为尚未开采的实体煤柱，北为闫西正断层伴生断层。4与地面相对位置五旗山东麓5采面与地面建筑物关系地表无村庄、建筑物、河流及集水区第二章采煤工作面地质条件第一节工作面地质条件项目序号内容说明1产状走向16196倾向106倾角16192煤的坚固性系数FF23相对涌出量507M3/T绝对瓦斯涌出量035M3/MIN3瓦斯该煤层属瓦斯煤层，矿井属瓦斯矿井，无突出危险。煤种水分灰分挥发分煤尘爆炸指数煤煤层赋存情况4煤质焦煤1429001720381可采储量9万吨（按11M煤厚计算）C储量2储量损失028万吨1顶板岩性及其关系煤层直接顶板为灰色中细粒砂岩，硅质胶结，中厚层状，分选较好，厚度变化大，局部相变为深灰色泥岩。老顶以深灰色砂质泥岩为主，中部灰黑色泥岩，上部为水平层理，含大量植物化石和煤线。直接顶初次跨落步距老顶初次来压步距老顶周期来压步距2顶板跨落（来压）步距815M15M25M15M25M直接顶类别老顶类别3顶板分类D顶底板特征4底板特性煤层直接地板为深灰色泥岩，团块状，多灰黑色菱铁质结核。老底为深灰色质泥岩，下部夹细粒砂岩和泥质薄层，团块状，局部为含紫斑、暗斑和煤线。涌水方式正常涌水量最大涌水量涌水地点酸碱度1涌水顶板淋水30M3/H50M3/H采空区弱酸2老空水无老空积水水文3钻孔水裂缝水无第二节煤岩综合柱状图煤岩综合柱状图如图21所示灰色深灰色砂质泥岩，夹薄层粉砂岩，细粒砂岩，中上部偶含植物化石碎片，局部含菱铁质假鲕。上部为浅灰色细粒长石石英砂岩，泥硅质胶结，分选中等，具脉状层理，下部为深灰色泥岩，砂质泥岩，四2煤层，局部为炭质泥岩。浅灰浅灰白色中厚层状中粒长石石英砂岩，泥硅质胶结，具脉及交错层理，局部含泥质包体及炭屑。四4煤层灰黑色，粉末状，粒状局部夹矸一层。煤厚053164M，平均14M。灰色，深灰色砂质泥岩、泥岩，产植物化石，局部含假鲕。灰色中粒砂岩，灰、浅灰色，铁质胶结，多菱铁质团粒。深灰色质泥岩，下部夹细粒砂岩和泥质薄层，团块状，局部含紫斑、暗斑和煤线。灰白色，中厚层状中细粒长石、石项砂岩，泥质胶结，具波状及交错层理，底产中含砾，局部相变为粗粒砂岩。岩性描述标志层及煤层柱状层厚累计厚度组段统系界最小最大平均厚度最小最大平均厚度名称编号地层系统地层厚度M05316414四4S46469027741710140513762450820530四煤底砂岩四煤段古生界二叠系下统下石盒子图21煤岩综合柱状第三节地质构造本采面机巷、风巷切眼共揭露3条断层，F1位于风巷55M处，F2位于切眼下端头处，F2位于机巷75M处，断层为正断层，造成顶板破碎采面支护困难，F1沿煤层向机巷延伸，与机巷断层F3相连。断层名称走向（度）倾向（度）倾角（度）性质落差（M）对回采的影响程度F128619630正断层8有很大影响F21425255正断层14有很大影响地地质构造情况F328519533正断层11有很大影响第四节水文地质及其他一、水文地质根据四422160掘进期间实际揭露情况及四422160采面回采时涌水情况，四422160采面在回采期间断层处出现多处顶板淋水现象，预计对回采有一定影响，其涌水量预计在3050M/H；四422160采面地质构造条件较简单，在回采时会遇见断层。二、工作面涌水量根据回采地质说明书提供数据，工作面最大涌水量50M3/H，正常涌水量30M3/H。三、影响回采的其它因素根据2011年瓦斯参数鉴定结果矿井瓦斯相对瓦斯涌出量为53M3/T，绝对瓦斯涌出量为336M3/MIN，四4煤层测得相对瓦斯涌出量为17M/吨，绝对瓦斯涌出量为10M/MIN，无瓦斯突出危险，属瓦斯煤层；煤尘具有爆炸性，爆炸指数为2038；煤层自燃发火等级为级，不易自燃；无地温危害和冲击低压。第三章采煤方法第一节采煤工作面巷道布置巷道布置如图31所示。第二节采煤工艺及顶板管理一、采煤工艺1、采煤方法采用单一走向长壁后退式采煤法，综合机械化采煤一次采全高，全部垮落法管理顶板。2、采高根据采面地质说明书提供数据，本工作面煤层厚度在054155M之间，平均11M。根据采面实际情况，采高控制在15M左右。3、工艺流程采煤机割煤输送机运煤移架推移输送机。（1）割煤割煤机械MG200/456WD型双滚筒采煤机。割煤方式双向割煤，前顶后底。进刀方式端头斜切进刀。进刀设计如图32当采煤机运行到工作面上端时，停止牵引，上下滚筒均割底煤。煤机下行切入煤壁，割煤至上滚筒吃满为准，端头进刀长度不小于20M，移架、推移输送机。煤机上行返刀割三角煤。割透后返向牵引，正常割煤至机头。进刀时，前滚筒必须沿顶割煤，不许留顶煤。工作面上、下端头及采面地质条件变化，局部地段需要打眼爆破落煤时，必须制定专项措施。（2）装煤一部分煤靠采煤机滚筒旋转力和煤自重流入输送机，部分煤在推移采面刮板输送机过程中受挤压力流入输送机中，少部分浮煤人工装入输送机。（3）运煤采面选用SGZ764/500型刮板输送机运煤，机巷采用SGW40TX型刮板转载机和DSJ800型胶带输送机运煤。（4）移架煤机割煤后要及时移架，移架工作由支架的推移千斤顶借输送机来完成。（5）推移采面输送机使用液压支架推移千斤顶推移输送机，弯曲段长度距后滚筒不得低于15M。4、工作面支护设计（1）采面8倍采高顶板岩石对支架的压强P8MRVG81523103110027106N/M2027MPA其中M采高，取15M；R顶板岩石综合密度，取23103KG/M3V单位体积，即1；G常数，取10N/KG。（2）采面8倍采高顶板岩石作用在支架上的力FPS02310654751259KN其中S支架支护面积S顶梁长支架中心距365M15M5475M2（3）支护强度验算F1259KN180长度调整系数K采高长09101013121314回采工作面空气温度/0C采煤工作面风速（M/S）201020231015232615182628182528302530备注采煤工作面温度测点，应选择在工作面距回风巷15M处的风流中。第三节供电系统一、供电系统四422160综采工作面及机、风巷用电均由中央变电所引入。二、工作面设备布置序号名称规格型号数量配置地点1移动变压器KBSGZY1000/62台风巷2乳化液泵BRW200/3152台风巷3刮板输送机SGZ764/5001台采面4采煤机MG200/456WD1台采面5转载机SGW40TX1台机巷6皮带输送机DSJ8001台机巷7回柱绞车JH141台机巷1、机械设备配套工作面采煤机电动机功率456KW，工作面输送机500KW，机巷转载机240KW，机巷皮带输送机275KW，风巷乳化液泵2125KW，JD1型调度绞车114KW，JH14型回柱绞车185KW。2、电源及负荷情况电源由平地35KV变电站24高压柜入井一趟3800MMYJV223150煤矿用交联聚乙烯绝缘电力电缆敷设至四4采区变电所，由四4采区变电所高压配电装置向四422160风巷里供电，供电电压为6KV。用电设备分布布置情况见图43所示。3、主要设备技术参数工作面综采设备及技术参数表设备名称电动机功率/KW额定电压/V额定电流/A备注MG200/456采煤机41005550114047233362SGZ764500刮板输送机225011402180SGW40TX改装型转载机240660250BRW200/315乳化液泵1251140904一用一备DSJ800可伸缩皮带机2756602835JH14回柱绞车18566021三、供电系统设计1、工作面负荷分组四422160综采工作面风巷6KV高压电源来自四4采区变电所高压配电装置，通过MYPTJ36/6335316/3325高压电缆1000M至风巷配电点，配电点设两台移变1移动变电站供采煤机、1液压泵，2移动变电站将供输送机、2液压泵。风巷绞车、水泵和机巷皮带机由四4采区变电所两台KBZ400/660真空馈电开关分别由两趟电缆供电，电压为660V。2、变压器的选择计算四422160风巷1移动变电站选型计算SBKXPE/COS可得已知COS07，PE41005551255805KW需用系数按一定顺序起动的机械化采煤工作面KR0406PS/PNKX04064555/5805087代入公式SBKXPE/COS5805087/077215KVA因此选用一台KBSGZY1000/6型移动变电站满足要求。四422160风巷2移动变电站选型计算SBKXPE/COS可得已知COS07，PE125500625KW需用系数按一定顺序起动的机械化采煤工作面按KR0406PS/PNKX0406500/625088代入公式SBKXPE/COS625088/077857KVA因此选用一台KBSGZY1000/6型移动变电站满足要求3、开关选型（1）根据电网电压等级选开关型号采煤机、输送机开关额定电压符合供电线路电压等级即UE1140V，可选QJR500/1140（660）S矿用真空电磁启动器和QJZ500/1140Z矿用真空电磁启动器。液压泵开关额定电压符合供电线路电压等级即UE1140V，可选QJZ315/1140矿用真空电磁启动器。机巷转载机、机巷皮带、电压等级660V，选QJZ315/660矿用真空电磁启动器单台控制。114绞车、14T稳车UE660V采用QBZ80N型矿用真空电磁启动器。风巷JSDB16型稳车UE660V采用QBZ120N型矿用真空电磁启动器。（2）根据工作电流选择开关容量及开关容量整定及效验开关的额定电流应大于电机长时工作电流，即IEIG6KV高压设备采煤机电机切割部分工作电流IE2894A70143OSE310PCU可选QJR500真空软启动器，过载整定为300A。采煤机电机行走部工作电流IE362A701435OSE310PCU可选QJR315真空软启动器，过载整定为40A。输送机工作电流IE3618A7014325OSE310PCU可选QJZ500型电磁开关，过载整定为400A。乳化液泵工作电流IE904A7014325OSE310PCU过载整定为100A。660V设备转载刮板机工作电流IE100A706342OSE310PCU过载整定为120A。机巷皮带机工作电流IE187A7063152OSE310PCU过载整定为200A。双速稳车工作电流IE4623A70631OSE310PCU过载整定为50A。14T绞车工作电流IE21A7063158OSE310PCU过载整定为30A。根据以上计算结果，故选择开关型号为QJR500/（660）1140VS型真空电磁启动器，QJZ500/（660）1140Z型真空电磁启动器，QJZ315型真空电磁起动器，QBZ120N型可逆电磁起动器，QBZ120型真空电磁起动器。4、电缆选择（1）因1、2移动变电站电源直接由四4采区变电所高压电缆供给，所以选用一趟MYPTJ36/6335316/3325矿用高压移动屏敝监视型橡套软电缆1000M四4采区变电所高爆向1、2变移动变电站供电。查表知35MM载流量148A，1140V设备总负荷最大长时工作电流为ICAKDE116A706313580OSN31PKDECUMYPTJ36/6335316/3325矿用高压移动屏敝监视型橡套软电缆合格。（2）低压干线电缆的选择1移动变电站负方号线选择336A701432508选MYP395MM电缆供电满足要求。2移动变电站负方号线选择3618A701432508选MYP395MM电缆去输送机开关两趟供电，满足要求。5、电缆的检验（1）按长时允许电流检验，各电气设备额定工作电流均小于选用电缆长时允许电流。（2）按电压损失校验以采煤机为例1140V配电线路允许电压损失取10，则UY114010114V长期最大负荷电流IG为IG3046ANOSE310PCU0957143线路电压损失为U53V114VOSLIGSD7095267（3）低压支线电缆选择由于使用地点为综采工作面，所以综采机电缆选用千伏级橡套屏蔽电缆，型号为MZP066/114。其余设备选择MYP066/114橡套电缆。按长时允许工作电流选择低压电缆截面IYIG查表95MM电缆长时允许载流量273A，20MM电缆长时允许载流量224A，50MM电缆长时允许载流量176A，35MM电缆长时允许载流量142A，16MM电缆长时允许载流量85A。根据上面计算的各设备额定电流采煤机切割部工作电流2894A,行走部工作电流362A,选用MZP395MM电缆供电满足要求。输送机工作电流3618A，选用MYP395MM电缆供电满足要求。乳化液泵工作电流904A，选用MYP335110MM电缆供电满足要求。转载刮板机工作电流100A。选用MY335110MM电缆供电满足要求。所以电压损失满足要求。6、短路整定及短路电流的计算（1）风巷1、2移动变电站的电阻和电抗值已知KBSGZY1000/6型变压器技术参数P变压器短路损耗P2000WU6UP平均电压（1140V时）UP1190V变压器电阻值RBPUP/SE2000119/100000099变压器电抗值XB10UDUP/SE106119/100000085（2）干线电缆的电阻电抗值MYP395MM100MR10267118010032X100810100081（3）支线电缆MYP395MM450MR201341180450071X20081045003645MYP395MM450MR301341180450071X30081045003645（4）计算短路电流RRBR1R2R30008600320071007101826XXBX1X2X3000850008100364500364500895ID3148A不同时起动的多台电动机的短路电流整定值为3000AIDZIQMAXIE36051800AIQMAX起动电流最大的一台电动机的额定起动电流。IE其它电动机的额定电流之和。校验灵敏度校验KID/IDZ3000/180016615满足灵敏度要求。最大单机起动满足要求。7、对供电要求（1）井下供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、三全”、“三坚持”。（2）井下供电三大保护、照明信号、电动机综合保护等，必须保持性能完好。（3）继电保护整定，保险丝的选择必须合格，不允许甩掉任何设备的保护装置，严禁用铜、铁、铝丝代替保险丝。（4）电缆必须按照煤矿安全规程规定进行吊挂，电缆连接严禁出现“鸡爪子”、“羊尾巴”、“明接头”及破损漏电现象。（5）电气设备在安装验收时，必须按规程和防爆细则要求严格检查其防爆性能，保证其完好合格。8、工作面保护接地系统1井下保护接地装置的装设原则36V以上的由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳，架构等，都必须有保护接地装置。铠装电缆的金属铠装层，橡套电缆的接地芯线等均须接地。所有需要接地的电气设备，均应通过其专用的连接导线直接与接地网或铠装电缆的金属铠装层、铅护套相连接，禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。所有必须接地的设备和局部接地装置，都应同井下接地极相连，形成一个总接地网。每个装有电气设备的硐室和配电点应设置辅助接地母线。每个单独装设的高压电气设备设置一个局部接地极。电缆的接地芯线，除用作检测接地回路外，不能用做其它用途。辅助接地极与主接地极相距不得小于5M。2保护接地装置的安装地点和要求工作面两个配电点，皮带机硐室以及高压连接器各装设1组局部接地极，同一地点3台电气设备及其以上集中安装1组局部接地极。接地网上任一保护接地点的接地电阻不得超过2。所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。局部接地极组成部件的材质和几何参数不得低于煤矿安全规程第四百八十六条的要求。禁止采用铝导体作为接地极、接地母线、接地导线和连接导线。3保护接地装置的安装和接地安装主接地极时，应保护主接地母线和主接地极连接处不承受较大拉力，并应有便于取出主接地极进行检查的牵引装置，接地母线和主接地极采用焊接连接。局部接地极应平放于水沟深处（或潮湿的地方，必要时盐化处理）钻眼钢管必须垂直埋入潮湿的地下，地下部分不小于15M,地表部分应留有100MM以上的焊接间度。固定电气设备与连接导线采用螺栓连接。电缆接线盒的接地，应将接线盒上的接地螺栓直接用接地导线与局部接地极相连。保护接地装置所使用的钢材应镀锌或采取其它防腐蚀措施。第四节液压系统一、液压系统采用BRW200/315型两泵一箱配套，一台工作、一台备用。由控制装置，工作机构，辅助装置所组成的闭式液压系统。二、设计说明1、泵站开关列车设置在工作面风巷，距离工作面100M，随着工作面的推进逐段前移，不影响风巷正常通风、行人、运料及里段拉底等，泵站列车放置地点，应保证顶板完好、无淋水。2、泵站向工作面敷设供、回液管路各一趟，供液回路分别在工作面上、下端头和工作面中间各设置一个截止阀。3、泵站压力不得低于30MPA，乳化液配比为35，并且现场有检查和配比手段（利用型号为WYRCCWIRT的乳化液浓度检测仪进行检测）。4、乳化液水质要合格，泵箱要清理卫生，保证液压系统完好，不窜、漏液。5、乳化液泵必须设专职泵站司机，经常观察风巷至工作面沿线的供液管路情况，并准确掌握泵箱供液情况，防止泵箱吸空，如图44所示。第五节供水防尘系统一、防尘管路路线地面静压消防水池159MM主管主斜井159MM主管四4运输大巷159MM支管四4皮带下山159MM支管四422160机巷57MM支管。地面静压消防水池159MM主管主斜井159MM主管四4运输大巷159MM支管四4皮带下山159MM支管四422140机巷联巷57MM支管四422160风巷57MM支管。二、设计说明1、方山矿防尘主管及支管每隔100M均装设有一个三通阀门，每隔50M均安设有三通阀门并配备有洒水软管，皮带运输巷每隔50M均装设有一个三通阀门，每个三通阀门均安设有25M洒水软管。其中五2二水平运输石门安装有2道风流净化水幕。四422160机巷共安装有两道风流净化水幕分别安装在距采面下出口外15M和40M的四422160机巷中，四422160机巷共安装3道转载点喷雾，分别安装在四422160机巷皮带与四4皮带下山转载点，四422160机巷转载机与四422160机巷皮带转载点，采面与四422160机巷转载机转载点；四422160风巷共安装有两道道风流净化水幕，分别安装在采面上出口以外15M和40M的风巷中。2、工作面铺设两趟管路，一趟供给采煤机冷却水，一趟供给输送机电机冷却水、工作面喷雾等。3、风巷及采面支管总阀门安设在五2二水平轨道下山与四422160风巷交叉处，机巷支管总阀门安设在四422160机巷皮带头处。4、四422160机巷安装有一处集中式隔爆水棚，巷道断面为936，棚区总水量为2060L，棚区长度为26M，单个隔爆水袋容量为40L；具体安装位置为采面以外60200M处的四422160机巷中；四422160风巷安装有一处集中式隔爆水棚，巷道断面为936，棚区总水量为2060L，棚区长度为26M，单个隔爆水袋容量为40L；具体安装位置为采面以外60200M处的四422160风巷中。三、防尘系统设计1、两巷防尘利用供水管路向各用水点供水，供水压力为445MPA。2、工作面间隔15M设一道架间水幕，雾化效果好，割煤、拉架时打开喷雾。（如图45）3、机、风巷距工作面不超过50M，按规定各安设两道风流净化水幕，要求喷雾设施要上架或固定在巷道顶板上，喷雾位置合理，喷雾阀门距泵站司机操作位置不大于5M，喷雾阀件齐全，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化效果好，使用正常。（如图45）4、采煤机的内外喷雾水压符合规定（内喷雾压力不小于2MPA，外喷雾压力不小于15MPA，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾压力不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPA。），喷头雾化效果好，能覆盖滚筒，并坚持正常使用。第六节排水系统一、排水系统（如图46）四422160机巷四422160轨道下山水仓四4采区水仓四4轨道下山四4运输大巷二水平中央水仓副斜井地面。四422160风巷四4轨道下山四4轨道下山水仓四4采区水仓四4轨道下山四4运输大巷二水平中央水仓暗斜井副斜井地面。由于风巷涌水量较少且巷道呈里高外低走势，风巷涌水通过水沟流出采面。机巷呈里高外低走势采用水沟自流及配合BQS205075K水泵将工作面涌水排出工作面。根据地质预报得知四422160综采工作面最大涌水量为50M3/H，在机巷备用1台BQS3080185K水泵。BQS205075K主要技术参数为流量20M，扬程50M，BQS3080185K水泵主要技术参数为H/3流量30M，扬程80M。/3二、防排水日常管理1、随着采面的推进，排水设备也向前移动，每次移动都要移动到水仓处。2、机巷原有的排水设备正常工作，使用排水管把机巷水仓的水排到中央水仓。3、要求排水人员必须配备齐全，不允许脱岗、漏岗、或少配备排水人员，能够满足排水需要，有水既排，巷道低洼处不能积水。三、其它1、各班必须配备专职排水人员及排水设备维修人员，经常检查、维修专用排水线路与排水管路，经常清理水沟以利排水。（综采一队只负责把工作面及机巷涌水排至四4轨道下山水仓）2、一旦发现工作面淋水增大、底板鼓起或裂隙涌水等突水征兆时，应立即采取措施，进行处理，并迅速向矿调度室及队值班人员汇报。若不能处理，无法控制水势时，应立即组织现场人员，按照水灾避灾路线撤离危险区域至安全地点。第七节安全监测系统一、设计说明在回采过程中，对工作面及上隅角的CH4等有害气体进行监测，采面上隅角及采煤工作面由瓦检员负责检查，并做到一班三汇报，汇报记录做到井上、井下“三对照”，杜绝瓦斯超限事故的发生。二、监测系统说明1、矿井采用KJ70N型安全监控系统，监控分站设置在四4采区变电所，与地面监控中心联网实现在线监测。在风巷口以里1015M处布置一个甲烷传感器、一个温度传感器，并在工作面煤壁向外510M处布置一个甲烷传感器（如图47）。甲烷传感器的报警值为05，复电值小于05，断电值为08。当甲烷传感器瓦斯浓度达到08时，断电器断电，断开风巷和采面所有非本质安全型电源。2、综采工作面设置专职瓦斯检查工，每班至少检查3次，检查重点采面、上下隅角、机风巷电气设备处、巷道维修处、高冒区等；瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，每次检查结果必须记入瓦斯检查板报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员及上报矿通风调度，瓦斯浓度超过本规程规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止作业，并撤到安全地点。3、瓦斯检查工每班要使用便携式光学甲烷检测仪、便携式甲烷监测仪进行检测，并对照甲烷传感器，以最大值为准，如数值误差大，及时报通风调度室，通风调度室安排维修人员8小时内处理完毕。4、由各班班长或瓦斯检查工负责传感器的日常移动，移动的位置应符合上述位置要求，并能保证传感器不被采面机尾处放炮崩坏。传感器应垂直悬挂，距上帮顶板不得大于03M，巷道侧壁不小于02M。5、规程规定需佩带便携式甲烷报警仪下井的人员必须佩带便携式甲烷检测仪，且工作面上隅角必须悬挂一个，及时掌握此处的瓦斯浓度。6、通风部门每天派监控工对甲烷传感器、监测线路进行检修维护，并执行对甲烷传感器每7天调校一次。7、所有人员都有责任保护好传感器不被损坏，一旦发现传感器损坏应及时向通风调度室汇报；任何人故意破坏传感器，要报矿有关部门处理；任何人都有权制止，检举揭发任何破坏传感器的行为。工作面安全监测配置表位置型号数量名称用途风巷口以里1015MKGJ151甲烷传感器报警值05CH4断电值08CH4；复电值05CH4；断电范围回风巷及采面全部非本质安全型电气设备。工作面煤壁向外510MKGJ151甲烷传感器报警值05CH4断电值08CH4；复电值05CH4；断电范围回风巷及采面全部非本质安全型电气设备。第八节防灭火系统一、消防管路机巷地面静压消防水池159MM主管主斜井159MM主管四4运输大巷159MM支管四4皮带下山159MM支管四422160机巷57MM支管。风巷地面静压消防水池159MM主管主斜井159MM主管四4运输大巷159MM支管四4皮带下山159MM支管四422140机巷联巷57MM支管四422160风巷57MM支管。二、设计说明1、方山矿消防主管及支管每隔100M均装设有一个三通阀门，每隔50M均安设有三通阀门消防软管，支管路每隔50M均装设有一个三通阀门，每隔三通阀门均安设有25M消防软管。2、工作面铺设两趟管路，一趟供给采煤机冷却水，一趟供给输送机电机冷却水、工作面消防等。3、风巷及采面支管总阀门安设四422140机巷联巷处，机巷支管总阀门安设在四422160机巷皮带头处。4、四4采区变电所配备有四台灭火器、04灭火砂、2张消防锹、123M个灭火沙袋、4个消防桶；四422160风巷设备列车处配备有四台灭火器、0204灭火砂、2张消防锹、12个灭火沙袋、4个消防桶；皮带下山机3M头配备有2台灭火器、0204灭火砂、1张消防锹、3个灭火沙袋、23M个消防桶；四422160机巷两部皮带机头各配备有2台灭火器、0204灭火砂、1张消防锹、3个灭火沙袋、2个消防桶；四422160机巷距采3面外30M配备有2台灭火器、0204灭火砂、1张消防锹、3个灭火沙3袋、2个消防桶；无极绳绞车处配备有2台灭火器、0204灭火砂、13M张消防锹、3个灭火沙袋、2个消防桶；主斜井两个皮带机头各配备有2台灭火器、0204灭火砂、1张消防锹、3个灭火沙袋、2个消防桶。各3M地点灭火器材均有该地点岗位工管理，通风、安检、机电、保卫部门每月进行联合检查。第九节瓦斯抽放系统矿井属于瓦斯矿井，不需要建立瓦斯抽放系统。第十节照明、通讯系统一、照明系统1、采面每隔15M布置一个DGS18127L（D）照明灯。泵站设别列车处和风、机两巷每隔20M布置一个DGS18127L（D）照明灯。二、通讯系统1、四422160机巷、风巷口各安装一部防爆电话，号码分开，四422160机巷处安装一部防爆电话，在四422160采面泵站处安装一部防爆电话。2、输送机机头、机尾、转载机机头分别设置信号装置，工作面必须每隔15M设置能发出停止或开动输送机的信号装置，在用小绞车必须设置声光信号装置。第十一节压风自救系统一、压风路线有地面风压机房主井二级副井四2运输大巷四2皮带下山四422160风、机巷。二、设计说明压风来自地面压风机房，有三台LGFD220/095A0型空气压缩机压气风压为0607MPA。四422160风、机巷压风管路选用159无缝钢管，可以满足压风自救系统需要。但必须对破损的压风管更换或进行相应的处理，保证不漏气。第十二节人员定位系统一、设计说明1、我矿现使用人员定位系统型号为KJ133J人员定位管理系统，定位系统设在地面调度中心，配备有显示设备，执行24小时值班制度。2、四422160风、机巷口安装一个定位器，风、机巷煤壁往外10M处安装一个收发器，风、机巷中间各安装一个收发器（如图48）。以便精确定位采面人员出入时间，对出入紧急避险设施的人员进行实时监测。3、所有入井人员入井时必须携带KGE39A标识卡，矿井各个人员出入口、重点区域出入口、巷道分支处均安设有分站，均能满足监测携卡人员出入方向的要求。4、从入井口到工作面各个地点均安有人员定位检测仪，被测人员通过检测点无需进行任何操作，平地调度可以随时查询入井人员入井时间和通过各地点时间，便于平地调度及时掌握矿井入井人员情况。二、安全措施1、人员定位系统安装时严格按照操作规程执行。2、定期对线路进行巡检，发现隐患及时处理，确保系统畅通；施工单位对安装的人员定位系统负责管理。3、通讯电缆悬挂达标，避免施工时挂断。4、通风科安排专人负责。第五章劳动组织第一节循环方式采用正规循环作业，循环进度06M，平均采长180M，日循环5个，日进度3M。日生产能力1006T。作业循环如附图所示第二节作业方式序号具体内容一、循环方式循环进度为06M，昼夜循环数为5个。二、作业方式作业制度为三八制，三班出煤，检修班插班检修。三、劳动组织综合工种和专业工种相结合；追机作业，循环工作。第三节劳动组织班次序号工种生产一班生产二班生产三班检修班合计1队长12书记13工会主席14副队长111145技术员26办事员17材料员18班长222289支架工6661810输送机司机111311采煤机司机333912转载机司机111313泵站司机111314端头工8882415检修工111316检修电工4417支架检修工4418泵站检修工2219转载机检修工4520输送机检修工4421采煤机检修工4422推移输送机操作工111323验收员11114合计26262626112出勤率按87计算，全队编制130人。第六章主要技术经济指标项目单位数量项目单位数量可采走向长度M293放顶步距M06倾斜长度M180老空处理全部垮落煤层厚度M11管理采高M15齿轮油KG/万吨150回采面积M252740抗磨油KG/万吨150煤层倾角度1220平均16乳化油KG/万吨200工作面储量万T928截齿个/万吨20可采储量T90坑木M3/万吨3回采率97火药KG/万吨容重T/M316雷管个/万吨日进M18柱帽块/万吨月进M486高压管根/万吨30工作面指标回采工效T/工887材料消耗设备机件消耗另计支架类型ZY400010/20作业方式三班出煤插班检修支架数量架118循环进度M06单体液压柱数量根250循环产量T2513顶板管理方法自然垮落日循环数个3最大控顶M46日产量T754顶板最小控顶M40循环指标正规循环率90第七章安全技术措施第一节总则1、严格贯彻落实国家安全生产方针、政策，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，做到“不安全，不生产”。2、本队所有入井人员必须经过安全培训，并取得安全资格证；入井作业前，所有人员必须学习本作业规程并考试合格后，方可持证上岗。3、各工种操作人员入井前必须参加班前会，了解工作面情况和接受任务，不开班前会，严禁下井。4、所有入井人员必须穿戴齐全劳保服装、安全帽、自救器、矿灯等，安全防护用品不齐全，不准下井。5、各工种入井到达工作岗位后，必须认真检查作业范围内的环境、顶板、煤壁、采空区、瓦斯、支护及其它设施的安全情况，按规定交接班，妥善处理好不安全隐患和存在的问题。6、各工种操作人员都必须按照作业规程、煤矿安全规程、煤矿操作规程和工程质量标准进行操作，严禁擅自改变。7、本工种作业与相邻岗位的操作人员有关时，必须事先主动联系，经确认不影响他人安全时，方可作业。8、非专职人员一律不许擅自开动、移动该工种操作范围以外的设备、设施、管线、支护等。9、严禁出现“三违”现象，工人有权拒绝违章指挥。10、设专职防爆电工每天对采面电气设备进行检查，各班杜绝电气失爆。11、本规程中未尽事项均严格按照煤矿安全规程和煤矿工人技术操作规程及其他有关规定执行。第二节采煤工艺安全技术措施一、采煤机割煤措施1、采煤机司机要坚持持证上岗，严格执行煤矿工人技术操作规程及本工种岗位责任制的有关规定。2、采煤机开始割煤前，采煤机司机应仔细检查采煤机各部位，保证各部位螺丝、销子齐全紧固，截齿齐全完好，油位符合规定要求，各操作手把、按钮灵活可靠。3、检查完毕后，采煤机试运转，观察采煤机运转情况，发现问题及时处理，严禁带“病”作业。4、开机前，主机司机应对主机周围情况认真观察一遍，确认滚筒前后10M范围内无人，无其它障碍物且齿轨上无任何杂物时，发出开车信号，通知人员撤离输送机齿轨道和主机前后，先送水、送电、挂刀，然后启动开车。停机时，牵引手把回零位，停机摘刀，停水、停电。5、开机前，采煤机要先开水，无水或水压不够不准开车。6、开机要采用正确的操作顺序，当采煤机送电后，先合上隔离开关，然后按起动按钮，观察电动机及滚筒的运转情况，当采煤机运转正常后，操作牵引手把缓慢加速进行割煤。在停机时，要先停止牵引，使滚筒空转510周后再停止滚筒运转，不准重负荷停车。7、开车过程中，无关人员应躲在距采煤机前后各10M以外的安全地点，人员需要经过正在运转的采煤机处时，必须提前停机。8、正常情况下，每班配三名采煤机司机，采煤机两头各一人，中间一人；同时，要派一人看管电缆夹，防止电缆夹掉入输送机中造成事故。9、采煤机司机工作时，负责看管好电缆、水管的拖动，针对顶板变化情况，看刀司机要注意滚筒割顶割底情况，严防割梁头，保证将顶底板割平。10、顶板破碎地段，移架跟不上时，或采面发生片帮、冒顶时，应停止割煤，打开隔离开关，并把离合器手把脱开，待顶板处理好后方可开车。11、采煤机更换配件及其附近地区10M内有人工作时，必须停电并闭锁开关，同时要将输送机停电闭锁。12、采煤机司机应衣身紧束，防止衣物或其它物品卷入行走的齿道或齿轮，做好自主保安。13、采煤机割至上、下出口前，要设专人在风巷或机巷超前外10M警戒把口，防止人员误撞入采煤机滚筒处出现事故。14、当输送机内有大块煤矸或单体液压支柱、木梁等物料时，必须提前停机捡出，严禁直接通过采煤机机身底部。15、检修采煤机或更换部件时，应固定好采煤机，以防下滑，并在采煤机上方5M处，设置挡矸装置，以防滚下杂物伤人。16、采面过断层破岩石时，要严格按过断层措施进行放震动炮，严禁采煤机硬割岩石。17、不准用采煤机拉、运、顶其它设备和物料。18、采面遇构造需抬、落刀时，抬落的幅度要适当，防止猛抬猛落。19、采煤机司机跟机操作时，要做好自主保安，防止煤墙片帮、掉矸和滚筒甩出的杂物伤人。20、采煤机割煤时要根据采高要求将顶底板割平，不得留伞檐。一旦出现伞檐时，必须符合以下规定当伞檐长度小于1M时，其最大突出部分不超过200MM；当伞檐长度大于1M时，其最大突出部分不超过150MM，若超过上述规定时必须停车进行处理。21、下班前，主机摘刀，切断电源，关闭供水阀门。22、采煤机司机遇有下列情况之一时，严禁割煤（1）无水或水压达不到规定要求时；（2）顶板破碎没有维护好；（3）采面发生冒顶、片帮或处理输送机事故时；（4）输送机槽子内有物料，大块煤、矸没有破碎时；（5）风量不足或瓦斯超限时；（6）输送机停转时；（7）移架速度慢且距离采煤机超过15M时；（8）煤机运转声音异常时；（9）煤壁、端头爆破后未及时支护或有残炮未处理时；（10）采煤机上能停止输送机运行的闭锁装置失灵时。二、移架及防止支架机械伤人措施1、支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压系统，能够按完好标准维护和保养液压支架，懂得顶板管理，经培训合格后并持证上岗。2、移架前必须清理架间、架脚上的浮煤、浮矸以及杂物。3、移架前要检查顶板情况，发现顶板破碎、冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，以防移架过程中造成死架、咬架和倒架现象。4、移架前先检查支架零部件是否齐全，各高压管接头、卡子是否联接齐全严密，确保支架不漏液，不窜液，无失效。5、移架前先将操作手把稍微供液，以检验液压系统联接部件牢固情况，防止高压管及高压油液伤人。6、移架时严禁相邻支架同时降架移架。移架后应将支架升紧升平，前梁仰俯角不大于7，初撑力不低于规定值的80，支架要保持直线，其直线偏差不超过50MM，中心距偏差不超过100MM。7、移架地点上、下10M内煤壁侧有人工作时，严禁动架。8、支架根据采高情况及时伸缩，严防死架和超高。9、操作时要做到“细匀净”，“快够正”，“平紧严”。10、移工作面下端头三组支架时，必须两人配合操作，一人负责支架，一个人操作防倒、防滑千斤顶，移架时要边操作防滑、防倒千斤顶，边拉移支架，要按照先移第三架，再移第一架，最后移第二架（支架编号从下向上编号）的顺序移架。11、顶板破碎时，采用“带压移架”时，应同时打开升降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱，其他同正常移架操作。12、“带压移架”时要平稳、速度快，移架后与顶板牢固接触，初撑力达到规定要求，前梁接顶严密。13、支架工要站在支架的顶梁下操作，面向煤壁，支架前后及下方禁止站人，防止掉矸伤人，并且移架时，要注意千斤顶、十字头受力情况，不得硬拉，以免销子切断伤人，严禁将脚放在支架脚前端和输送机中间，以免挤伤人事故，移架过程中严防挤、压、砸、电缆及高压管，相邻支架不能出现明显错差，不超过侧护板的23为宜，支架歪斜不超过5。14、移架时，要注意架间照明、通讯及其它管线，严防挤破、挤断。15、移工作面第一架及最后一架时，应先将机、风两巷棚子提前改好或架好临时棚子，上、下端头支架拉不动时，严禁使用绞车拉。16、支架需要调架或抬架脚时，要有两人协作，用单体液压支柱抬架脚或调架时，单体液压支柱上端应用绳拴牢，防止倒柱伤人。调架严禁用采煤机作支点，严禁用侧护板抬架脚，架脚抬起时，要及时清理架脚浮煤、浮矸，使支架架脚走平，并且整个过程中要设专人观山，操作人员应注意自保互保，远距离进行操作。17、移架方式为追机移架，距煤机后滚筒58架应立即移架支护顶板，若移架速度跟不上必须停机，停机后及时跟上移至滚筒暴露的新顶板。18、当顶板破碎时，必须超前移架或停机移架。19、割煤、移架推输送机后，若端面距大于340MM时，必须拉超前架，若拉超前架后，片帮、空顶仍超过规定值时加打贴帮柱。20、工作面移架时除操作支架人员外上下各10M范围内，严禁任何人通过移架地点，如需人员急需通过时，必须停止移架，确认无危险后方可通过。21、在检修采煤机时，采煤机前后6组支架的截止阀必须关闭。三、推移输送机措施1、支架工必须严格遵守本岗位责任制，持证上岗。2、正常情况下，采煤机过后，支架工应先检查顶、底板、煤墙，确认无危险后，清净铲煤板与煤墙之间的浮煤、矸石和杂物后方可推移输送机。3、推移输送机与采煤机应保持1520M的距离，弯曲段不小于15M。4、推移输送机时必须自上而下或自下而上，严禁分段或由两头向中间推移输送机，防止输送机出现急弯或脱节。5、输送机推不动时，不能硬推，应查明原因处理后再推，防止损坏设备。6、应使输送机成一直线，凹的地段要垫平；拱的地点可先将底板清平或采取放炮方法处理，严禁用单体液压支柱压在输送机上推移。7、推机头、机尾时要有专人指挥，清理好杂物，并将影响移机头、机尾柱子改完后方可推移机头、机尾。8、输送机推到位后，及时将操作手把恢复到零位。9、推移输送机时，要注意保护电缆、水管。四、倒架、咬架、挤架、歪架的预防和处理措施1、预防措施（1）严格控制采高，严禁超高。（2）支架接顶必须严密，严防不接顶或顶梁上方空顶；（3）支架移后必须达到初撑力，防止支架不受力或受力不均匀。（4）支架排列整齐，成一直线，且垂直于顶底板。（5）移架时必须及时调整支架状态。（6）采面进度均匀，保持平直，随采面倾角变化进行调整伪倾斜。（7）若排头第一架出现歪架、倒架等时，应在排头第一架用单体液压支柱打设戗柱。2、处理倒架、咬架、挤架、歪架措施（1）当支架发生轻微歪斜时，使用支架侧护板、千斤顶配合在移架过程中扶正。（2）倒架严重时使用支架侧护板、单体液压柱等配合扶正支架，在支架的顶梁前下方斜支一单体液压支柱柱，借单体液压支柱的斜向撑力配合摆正支架。3、采用上述方法时，注意以下事项（1）使用单体柱扶架时，应选择可靠支点，顶稳顶牢；支设单体柱至少四人配合，三人扶柱、一人远距离（5M以外）供液，支柱受力顶住后，人员躲在5M以外操作高压管送压；拉架时支架工集中记意力，注意支架、支柱及周围情况，发现不安全隐患及时通知停液并撤到安全位置，防止支柱崩伤；其余人员远离到安全处，任何人不能站在正对单体柱的受力方向和正对柱阀方向，严防单体柱崩倒伤人柱阀弹出伤人。（2）扶架作业范围内，作业时严禁行人或停留，一切人员应躲至距作业点5M以外的安全地点，防止断链、掉矸、矸石窜出伤人。升柱前先拧紧柱阀。（3）扶架前应清理观察顶板情况及底座上障碍物，顶板破碎时应加强顶板维护，待安全可靠后方可扶架。（4）支架移不动时，不得强行操作，应及时进行处理，防止损坏设备。（5）采煤机、输送机不能做支点调架，严禁用采煤机、输送机做拉、顶设备的主动力。五、过机头机尾措施1、采煤机割透机头（尾）后，及时拉架维护好顶板，当采煤机离开机头（尾）10M以外后，人员方可进入煤墙侧工作，要严格执行敲帮问顶并设专人观山。2、过机头（尾）改柱宽度一次只能改够一个机头（尾）的位置，不得超过07M，机头（尾）过后及时补齐梁下柱子。3、推移机头（尾）前，要清净浮煤，及时调整机头（尾）的平直，使过渡槽与中部槽保持“平”、“直”、“稳”，工作面输送机机头与转载机搭接合适。4、保持机头（尾）附近的支架完整无缺，迎山有劲。机头上方至少保持一对型钢梁，一梁三柱，交替前移，机尾用型钢梁配单体液压支柱支护。5、机头窜型钢梁时，必须三人以上协同作业。6、机头（尾）要保证支架顶梁与输送机电机上盖的距离不小于300MM。7、在进行下列工作时必须停止工作面输送机和转载机。（1）在机头上方架设型钢梁时。（2）在机头（尾）上方支护顶板。（3）在距输送机、转载机机身300MM以内上方架梁、刹顶。（4）机巷端头老塘侧回柱、放顶、清理浮煤或其它杂物。（5）在转载机上帮盖板以里进行清煤或从事其它工作。（6）搬运柱、梁和其它物料跨越机身。六、回柱放顶措施1、放顶时、要设专人在采面和风巷