天津xxx立交工程钢箱梁安装方案

天津XXXX立交工程一标段钢箱梁吊装方案公用桥梁工程（一标段）项目经理部目录1工程概况22工程特点53执行规范和标准54工程质量和安全目标65施工总进度计划651施工总工期目标及开竣工日期66工程质量保证体系流程77项目管理网络及施工组织771项目管理网络772项目经理部管理组职能分工873专业人员配置合理配置人员874作业层施工组及分工88施工现场平面布置和总体部署881现场平面布置882本钢箱梁安装主要用电气机械和设备983施工安排原则984构件分段规格99吊装机械的选用91吊车1110施工程序1411吊装准备1412构件运输1513钢箱梁梁段安装方案16131临时支架搭设16132吊耳设置19133吊索及卡环的选用20134构件的吊拼装20135悬臂梁的吊装2214构件的焊接23141工地焊接23142焊接工艺2615主要质量控制点32151运输32152现场钢箱梁安装32153其它3316主要机具计划33161机工具33162工艺检测及质量检验计量器具配备表3517劳动力配置计划3518安全技术保证措施36181建立项目安全生产和安全施工管理体系36附件39附件一支架基础计算书39附件二支架计算书44附件三吊耳计算461工程概况11天津XXXX立交工程一标段工程钢结构箱形桥梁由天津市市政工程设计院设计。天津XXXX立交工程一标段工程钢结构箱形桥梁由Z5Z8跨与Y5Y8两条线组成，Z线共3跨143米（406340），Y线共3跨158米（447044）。钢箱梁位于河北大街立交及子牙河南路部分的交叉路口处，。钢箱梁截面采用变高度形式，采用二次抛物线连接；钢箱梁为单箱双室直腹板断面，单个箱室宽度为3375米，两侧悬臂各3米，钢梁底宽675米，桥面全宽1275米。全部设双支座，钢梁位于R350M圆曲线范围内。12立交桥钢箱梁结构形式均为连续钢结构箱型梁。其中方位和长度Z线桥ZK0224542ZK0367542（墩柱轴线Z5Z8），共三孔，投影长度为40M63M40M143M，Y线桥YK0224972YK0382972（墩柱轴线Y5Y8），投影长度为44M70M44M158M。桥宽和梁高桥宽为1275M（包括护栏）；桥梁边支点处梁高25米，中支点处梁高35米，底宽675米，两侧钢悬壁长为3米。桥面标高和重量Z5墩柱轴线处桥面标高11375M，Z6墩柱轴线处桥面标高12775M，Z7墩柱轴线处桥面标高14967M，Z8墩柱轴线处桥面标高16152M；Y5墩柱轴线处桥面标高1139M，Y6墩柱轴线处桥面标高1293M，Y7墩柱轴线处桥面标高15333M,Y8墩柱轴线处桥面标高16538M。Z线三钢箱梁总重12856T,Y线三钢箱梁总重14004T。13其它数据131上述施工段道路地面绝对标高为2733M。132所有桥孔钢箱梁均有设计起拱值（主跨跨中矢高50MM，边跨跨中矢高15MM）。133结构桥面坡度钢结构桥面设单向15坡度。14所有钢箱梁板材均采用Q345QD钢板，型材采用船用球扁钢A36钢。15钢箱梁除锈涂装技术要求151箱梁制作前，对钢材进行预处理，喷车间底漆。152箱梁制作形成分段构件后，表面除锈等级SA25级。对安装焊缝及破损部位的工地现场除锈等级为ST3级。2工程特点21设计新颖，工厂制作及工地安装难度大。211本工程的钢箱梁下部底板为二次抛物线形，设计要求在箱梁制作安装时确保线型光顺，分段接口平滑过渡，以满足正桥线条流畅的美观。尤其是变截面部分的过渡小弧度，详图深化的分割坐标取点和工厂制作难度很大，现场安装处理要求高。212连续钢箱梁长、宽及面积大，需分段出厂和吊拼装。为此，相邻构件的相关尺寸和拱度控制难，对箱梁制作中的划线下料、装配和焊接工艺安排及实施都有相当高的要求。对构件运输和工地吊装的变形控制要采取相应的技术措施。213钢箱梁跨度大，吊装时须采用多个钢支架在一定的位置加以支撑作为临时支墩，以保证构件在安装过程中的稳定性和施工安全。3执行规范和标准31公路桥涵施工技术规范JTJ0412000。32建筑钢结构焊接技术规程JGJ81200233公路桥涵钢结构防腐涂装技术条件JT/T722200834钢结构工程施工质量验收规范GB50205200135铁路钢桥制造规范TB1021298。36施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005。37其它关于钢结构焊接及除锈涂装检验等国家标准和规范。38本市有关安全和文明施工的规定。4工程质量和安全目标41工程质量达到“优良”等级。42施工安全无重大伤亡事故；施工现场无管线事故、无交通事故。5施工总进度计划51施工总工期目标及开竣工日期511安装开始日期2010年10月5日。512安装竣工日期2010年12月10日。513进度计划横道图6工程质量保证体系流程7项目管理网络及施工组织71项目管理网络项目经理项目副经理技术负责人施工技术部综合管理部监控管理部设备材料部计划财务部项目部中建技术质量部吊装工程施工组织设计公司ISO9001贯标文件工程监理部钢箱梁工程项目质量手册工程项目部项目部管理部室施工技术交底施工过程中定期检查讲评运输吊装作业层拼装焊接作业层油漆涂装作业层72项目经理部管理组职能分工721施工技术部施工管理、技术管理。下设工程测量组。722监控管理部质量检验、安全管理。下设无损检测组。723材料设备部材料管理、设备管理。724计划财务部财务管理、成本管理。725综合管理部资料档案、文明生产。73专业人员配置合理配置人员74作业层施工组及分工741起重装配组临时支墩架设、引车卸车、构件吊装、箱梁装配、机工具及材料的垂直运输。742焊接组箱梁焊接。743辅助综合组值班电工、打磨、脚手架搭设、空压机管理、交通协管。744材料组氧乙炔和CO2气体保管发放、焊材烘焙发放、辅材管理。745油漆涂装组安装焊缝区域及其它漆膜损伤部位的打磨除锈和补漆、面漆涂装。8施工现场平面布置和总体部署81现场平面布置811主线施工区域起重装配组焊接组辅助综合组设备材料组油漆涂装组82本钢箱梁安装主要用电气机械和设备序号机械名称额定功率数量总功率备注01直流焊机15KW15225KW02埋弧焊机60KW2120KW03空压机65KW213KW04电动砂轮05KW105KW05碘钨照明灯1KW1010KW06CO2气体保护焊机12KW10120KW合计493KW83施工安排原则831根据工程总计划节点，确定各节段钢箱梁现场安装时间，并以此安排各箱梁工厂制作顺序。832根据现场吊装机械能力、运输路途状况和进场路线，确定钢箱梁的分段形式、各分段构件吊装顺序和进场方向。工厂以此作分段构件接口节点的详图深化设计，并确定钢箱梁工厂预拼装和分段构件出厂装车的方向。833根据吊装顺序及考虑构件安装的安全稳定性，确定临时钢支架设置位置。834分段构件夜间进场，原则上当夜卸车，第二天吊装定位结束。84构件分段规格本连续箱形钢梁分段后，各主要分段构件规格、重量如下Z线构件编号外形尺寸（长宽高）重量（T）备注Z1、Z1799506850250071TZ2、Z16100006850250063TZ3、Z15、Z7、Z11800068502500（2700）60TZ4、Z14、Z6、Z12800068502700（3300）60TZ5、Z13800068503300（3500）90TZ8、Z1080006850250050TZ970006850250044Y线构件编号外形尺寸（长宽高）重量（T）备注Y1、Y17119506850250085TY2、Y16120006850250085TY3、Y15、Y7、Y11800068502500（2700）60TY4、Y14、Y6、Y12800068502700（3300）60TY5、Y13800068503300（3500）90TY8、Y9、Y10100006850250065T构件分段编号图1080808078080801095095一9吊装机械选用91吊车非支点处箱梁选用2台100吨汽车吊共同作业，支点处箱梁选用2台200吨汽车吊共同作业，悬臂梁选用2台25吨汽车吊共同作业。911外形尺寸912汽车吊性能参数200T汽车吊参数25吨汽车起重机起重性能表（主臂）吊臂长度M工作半径M1021375173208524427953153251753520617512295418175122954516315312295755145144122957555135132122957576123122113927575165112111058875751710210988572751759492918168675188684847866645185879787463725972768661481065856565344124414142393714293312931622232223181618171720131313221091240708260505280429033010施工程序轴线标高复测工厂验收构件卸车临时支墩架设吊装拼装焊接检验搭设登高脚手焊缝探伤过程测量装车运输11吊装准备111做好图纸会审工作。112测量仪器和丈量器具要经法定计量检验合格。吊装施工用的丈量钢卷尺要与土建、制作用尺对照统一。113组织安装焊工正式上岗操作前的培训及考核。114复测1141取得土建混凝土柱墩轴线坐标和标高及混凝土强度等交接资料。1142复测混凝土柱墩轴线坐标轴线和标高与结构安装的有关尺寸，其结果应符合设计要求。如有超规范的偏差，及时与有关技术方商讨解决方案。1143在复测的基础上进行钢箱梁吊装的定位放线。同时作好以下工作对临时钢支架设置的放线。对混凝土柱顶的预埋板清理干净，并划出定位十字线。115构件预检1151构件最终预检在工厂出厂前进行。主要复验内容构件的编号及方向标识。构件的轴线或安装定位线。不对称构件应标出的重心位置。有否变形或受污染的部位（如有，要督促处理）。116起重吊索具、安装机工具、临时登高设施等准备齐全，并经检查完好。117架设好临时钢支架。节点除锈补漆、报验涂装面漆118对吊装作业人员进行施工技术交底。119特殊工种操作人员具有岗位证书。1110对上岗进行焊接的作业人员定人编号，并发放钢印。12构件运输121本工程钢箱梁委托天津市纳吉物流运输有限公司装运。122运输车辆选用奔驰380马力斯太尔拖车加32米宽17米长鹅颈高低板。123构件固定1231由工厂制作专用钢支座，托住箱梁。支座的上平面弧度与钢梁的下盖板弧度相吻合。1232前后两平台车各设置与距钢梁端头35M（前部，横隔板位置）和7M（后部，横隔板位置）处，并各采用一副20MM钢丝绳配3T链条葫芦紧固稳定。1233前后两平台车中心位置保持一直线，中间有钢丝绳联接。124运输路线1241经勘察和联系，上述沿途所经过的桥梁能承受本装运箱梁平板车载荷。1242沿途路径百善小汤山高丽营顺义通州103国道杨村新红路1243运输道路调查运输道路具备足够的车行宽度和符合规定的转弯半径。定能安全通过行车路线沿线的人行天桥等限高建筑物。并能安全通过沿途的跨路电、气、线、高压线（注大于安全距离）、道路、桥涵等并有足够的承载能力。125安全措施1251参加运输的车辆做好例行保养工作，保证车辆的技术完好。1252运输过程中配置指挥车一辆，对讲机二台。12537M超宽箱梁运输时，联系安排警车开道。1254夜间运输的箱梁四周安置示宽灯；车辆转弯时要随车启用遥控自动转向装置。1255车辆行驶时，直行车速保持在每小时20公里左右，转弯车速保持每小时5公里左右。1256在运输过程中如遇恶劣天气则应及时联系项目经理部，找出恰当地点进行靠边停车，并对箱梁进行覆盖或固定措施保护，等待天气转好继续运输。1257指定专人在运输过程中进行协调联络。13钢箱梁梁段安装方案131临时支架搭设1311临时支架布置图Z8Z7Z6Z51312支架大样图（计算见附件二）1313成立专门的支架监控小组，实行小组组员监控责任制度，对支架进行定期监控检测，记录每次检测的数据，形成检测资料。（1）监控工作各项记录要求记注明显，没有涂抹，计算成果和图标准确清楚，所有测算资料要签署完善，未经复核和验算的资料不得使用。（2）一切观测值与记事项目必须在现场核对清楚，不得凭回忆补记检测成果。控制测量应至少两人同时记录。（3）检测记录应用统一表格，并注明页次、观测者、记录者、日期、天气及测量仪器。（4）检测原始记录、资料应收集管理齐全并按类、按项派专人管理，以备查阅。1314支架地基处理支架地基采用C20混凝土条形基础N14为12带肋钢筋。1315基础计算见附件一计算书。1316预拱度及支架拆除体系转换13161预拱度设置里程5001500250050009000130001700021000预拱度2581524313435里程2500029000330003700038000390003966640326预拱度332820107312里程4095041950429504695050950550005900063000预拱度510143146586774里程6700070500725007600080000840008800092000预拱度7880807874675846里程96000100000101000102000102659103319104000105000预拱度32151052137里程106000110000114000118000122000126000130000134000预拱度1020283335343124里程138000140500141500142500预拱度15852由上表可见，在设计预拱基础上我们又加上了施工预拱，最多的跨中达到3CM。13162体系转换箱梁吊装焊接完成后进行支架拆除，由原本支架及箱梁共同受力转换成箱梁本身承受荷载，通过MIDAS计算，钢箱梁在仅受重力的情况下，产生的挠度见下图。由此可知，在Z5Z6，Z6Z8墩之间箱梁产生自重挠度为5MM左右，Z6Z7墩之间箱梁产生的自重挠度在24CM左右，几乎正好抵消掉之前所预加的施工预拱。13163支架拆除支架拆除采用逐步释放焊接应力即每次对临时支架马镫切除34MM来完成支架拆除工作。132吊耳设置吊耳布置图吊耳均设置在梁端横隔板或者腹板加劲处（吊耳计算见附件三）。吊耳大样如下图所示133吊索及卡环的选用根据最大单件重取90T来计算，安全系数K值取6，使用规格为36的8根钢丝绳，卡环选用四个25T卡环。134构件的吊拼装1341卸车构件预存场地为墩柱之间，构件从钢结构厂运至现场后直接采用汽车吊卸车，不准备在现场存放，夜晚构件到现场第二天就卸车及安装上临时支架。Z5墩柱Z6墩柱1342构件的吊拼装构件吊装顺序为Z1Z2Z3Z4Z5Z6Z7Z8Z9Z10Z11Z12Z13Z14Z15Z16Z1713421边支点端梁的安装立面图如下）65Z56301钢管160的槽钢20的槽钢5004508钢管吊车站位及吊装过程示意图R469378吊车吊车主臂主臂红桥北大街汽车吊站位图支架支架箱梁R46032吊车吊车主臂主臂红桥北大街汽车吊站位图支架支架箱梁R694570吊车吊车主臂主臂红桥北大街汽车吊站位图支架支架箱梁13422钢箱梁由两台汽车吊先将钢梁搁置在支架上，由架子工进行悬挂脚手的搭设。13423钢箱梁的吊装，线性采用全站仪和经纬仪定位。标高采用水准仪定位，在标高调整到位后，其下底板与临时钢支架填实，并加以固定。13424支撑钢箱梁的临时钢支架的上部，要处理清洁，不能有凹凸不平及油迹，以免污损钢箱梁底板。13425端梁固定后，开始按顺序吊装纵梁。分段纵梁的吊装为按顺序依次吊装，从高处放下就位，两端按错边结构搁于端梁上，对准基准定位线。13426其余梁段的吊装（1）其余梁段吊装按照顺序为依次吊装，因此经与设计沟通后不需要考虑焊接及温度的影响。示意图如下135悬臂梁的吊装1331悬臂梁利用2台25T汽车吊起吊，在悬臂梁上提前焊好挡板，如下图所示安装挡板吊装示意图25T汽车吊1332调整采用调整支架及手拉葫芦调整，并在分配梁上安装临时斜撑，斜撑示意图如下63010钢管160的槽钢20的槽钢4508钢管50005T手拉葫芦1333安装及施焊平台采用腹板上焊接牛腿搭设木板，示意图如下牛腿大样安装、施焊平台护栏周围采用铺设阻燃防护网防护。14构件的焊接141工地焊接1411工地焊接工艺流程焊接安全设施准备和检查1412依据工厂对本工程材质所作的焊接工艺评定参数（保证根部焊透咬合）焊接设备和材料准备定位焊接和引弧板坡口检查坡口检查记录气象条件检测和记录坡口表面清理与预热焊接焊接施工记录焊缝外观检查和超声波探伤检查验收向下一个焊接场所转移修整再检查气候条件不好停止焊接作业焊接电流调整和焊道清理自检修补焊接焊接场所清理焊接条件焊材牌号焊接位置焊条直径（MM）气体保护流量（L/MIN）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（CM/MIN）1215231502102621517THY51B药芯焊丝横焊12152317023028215171215231602202821517THY51B药芯焊丝平焊12152318024030215171413焊接顺序先焊纵梁与纵梁上下盖板的对接焊缝；次焊其腹板的对接焊缝。最后焊横隔板与相邻腹板的对接焊缝以及各种加劲板。对接焊缝应两个焊工对称同方向同速进行焊接。1414注意焊前预热和焊后缓冷天气转冷，具体焊接措施可冬季施工专项方案。在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的23倍范围内，立即进行焊后热处理，加热温度宜为150300，并宜保持12H。焊后热处理完成后，采取保温覆盖措施，使焊缝缓慢冷却，冷却速度不应大于10/MIN。低温焊接时不准立即清渣，等焊缝降温后方可清渣。检验不合格的焊缝应铲除重焊，严禁在随后焊道施焊时将其熔化覆盖，以免裂纹扩展。并应按在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊，焊后应采用同样的标准检验合格。Q345钢在规程规定的一定板厚范围内，在0以上焊接时不须预热，但在低温焊接时至少需烘烤钢材至2030，以补偿冷却速度的加快，同时去除钢材表面的凝结的水分。为防止夜间钢材蓄冷后未充分与白天气温平衡而使构件实际温度低于环境温度，必要时须扩大预热的板厚范围。1416每个焊接接头应连续施焊一次完成，每层焊道焊完后，应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须处理后再转入下层焊接。1417焊缝的最终检查焊接结束的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。经自检合格后，打上本人的焊工钢印，作好自己的施工记录。在自检的基础由质量检验人员进行专检。检查合格后报探伤检测。142焊接工艺1421定位焊要求1定位焊前应符合与正式焊缝一样的质量要求；2定位焊前，必须按要求检查焊脚坡口尺寸，根部间隙等，不合要求时，不得进行定位焊；3定位焊的焊缝长度一般为2550MM，现场顶板接头为80100MM，定位焊位置应布置在焊道以内，厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8MM；4在正式焊接预热前，必须先检查定位焊缝有无裂缝。预热后再次检查，确无裂缝后才正式焊接；5定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。凡最后不溶入焊缝的定位焊缝应该清除。1422一般焊接要求1所有的焊接，均按照已批准的焊接工艺规程进行，若改变焊接工艺，需重新进行焊接工艺评定试验；2工厂或现场焊接，将对焊接作业区进行有效保护，配置合适的防风、防潮、预热去湿设施，否则不得在雨天及母材表面潮湿或大风天气进行露天焊接；气温低于5时，进行冬季施工措施，可见冬季施工专项方案。3一般用埋弧自动焊和CO2气体保护焊，以提高焊接质量和焊接速度，小区域采用手工焊；4焊接方式一般为向下横焊和立焊，以保证质量。特殊区域也可少量采用仰焊；5所有焊接的引、熄弧板一律放在坡口或焊接区域内进行，不允许在母材表面引弧；6焊接所使用的引熄弧板，应待焊缝冷却后，方可割除，焊缝端面应打磨齐平。1423坡口形式1手工焊、CO2气体保护焊坡口形式（如图一、图二）图一图二2埋弧自动焊坡口形式（如图三）图三3型接头的尺寸如图四图四1424对接接头焊接工艺1CO2气体保护焊焊接工艺（）坡口如图一、图二；（）电极直流反接；（）手工CO2气体保护焊，直径12MM焊丝，电流为230A280A，电压25V30V；（）用碳刨反面清根，直至露出反面焊缝金属；再用角向砂轮打磨，见金属光泽（不得留有黑斑）；（）手工CO2气体保护焊，THY51B药芯直径12MM焊丝，电流为一一CO2230A280A，电压25V30V；3CO2气体保护焊埋弧自动焊（单面焊双面成型）工艺（）环境要求焊工操作时，周围设置挡板；严禁使用排气风扇及电风扇。（）坡口如图三；（）CO2气体保护焊焊丝THY51B药芯焊丝，直径12MM埋弧自动焊焊丝H08MN2E，直径5MM，焊剂SJ101；（）电极直流反接；（）用THY51B药芯12MM焊丝焊第一道焊缝，焊接电流230A280A，电压25V30V，气体流量1015L/MIN，焊接速度20M/H30M/H；（）用埋弧自动焊盖面两道第一道电流600A620A，电压36V38V，速度45M/H；第二道电流630A650A，电压36V38V，速度25M/H；1425主要角焊缝焊接工艺2双面CO2气体保护焊（）坡口如图四；（）CO2气体保护焊焊丝THY51B药芯焊丝，直径12MM（）电极直流反接；（）双数焊工用12MM焊丝同时焊正、反两面焊缝，焊接电流230A280A，电压25V30V，气体流量1015L/MIN，焊接速度20M/H30M/H；1426施焊工艺参数Q345QD30/30MM道次焊接方法焊丝直径（MM）保护气体流量（L/MIN）电流（A）电压（V）焊接速度（CM/MIN）1CO2气体12152320030242151723埋弧焊565050332243345埋弧焊5650503322433Q345QD20/20MM道次焊接方法焊丝直径（MM）保护气体流量（L/MIN）电流（A）电压（V）焊接速度（CM/MIN）1CO2气体12152315020222151723CO2气体12152317020242161845CO2气体121523160202421618Q345QD20/20MM道次焊接方法焊丝直径（MM）保护气体流量（L/MIN）电流（A）电压（V）焊接速度（CM/MIN）1CO2气体12152320030242151723埋弧焊565050332243345埋弧焊5650503322433Q345QD20/25MM道次焊接方法焊丝直径（MM）保护气体流量（L/MIN）电流（A）电压（V）焊接速度（CM/MIN）1CO2气体12152315020222151723埋弧焊565050332243345埋弧焊5650503322433Q345QD20/30MM道次焊接方法焊丝直径（MM）保护气体流量（L/MIN）电流（A）电压（V）焊接速度（CM/MIN）1CO2气体12152320030242151723CO2气体12152322020262161845CO2气体1215232002028216181427焊后处理构件的焊接，应采取自然冷却的方法，不得采用浇水、高压吹风等强制冷却。所有焊缝的检验，必须在焊缝冷却至自然温度后方可进行，焊缝的无损伤探伤检验，必须在焊接完成24小时以后方可进行。1428焊缝缺陷的修补经检测的工厂焊缝或工地焊缝，凡无损探伤不合格者，应按JTJ0412000规定的方法予以返修纠正，并重新检查，直到合格为止。事先应严格确定裂缝和修补的范围，返修的焊缝不得超过两次，必须保证一次修补成功，确保焊缝工程质量。15主要质量控制点151运输1511分段箱梁的装车方向。1512箱梁装车的搁置位置和垫实度。1513装车后钢箱梁的固定。152现场钢箱梁安装1521对土建施工的相关轴线和标高的复测；吊装前的测量放线。1522悬挂脚手操作平台的搭设（高度适合焊工作业）。1523混凝土柱顶支座的安装尺寸。1524支座安装定位的设计尺寸纵横轴线的定位；四角部位的标高。1525相邻钢梁对接的腹板和横隔板定位尺寸。1526相邻钢梁对接焊缝间隙和焊缝打磨擦白。1527焊材的烘焙、发放领用和使用中保管。1528安装焊缝的焊接顺序。1529焊接过程中的防潮、去湿和避雨。15210焊道的碳弧气刨。15211焊缝无损检测前有关部位的打磨。15212对接焊缝的外观和内部的无损检测（包括装配角焊缝的外观和内部的无损检测）；焊工的持证上岗和主要焊缝的焊工操作者钢印标记。15213钢箱梁底部的精整打磨。15214箱体内外有关部位的打磨除锈和补漆；箱梁外露面的面漆涂装及施工环境的温湿度。153其它1531箱梁安装施工过程中资料。1532工程竣工资料。16主要机具计划161机工具序号名称规格型号单位数量备注01100T汽车吊台204标准电箱200A只405标准电箱20A只2006电焊机BX500台2607埋弧焊机MZ1250台208气割设备G100、G30套809角向砂轮机150、100台各1010碳弧气刨枪W500套411空气压缩机08M2台212烘箱ZYJ150台413焊条保温筒PR2只4014氧乙炔烘枪把815竹梯3M把616道木2200200250根2017起重滑轮2T件618螺旋千斤顶30T只10序号名称规格型号单位数量备注19手拉葫芦5T只620手拉葫芦3T只821滑车30T4门套422钢吊索D65MM套223钢吊索D19MM8M、12M对各324吊索D155MM4M、6M对各325钢丝绳D95MMM30026白棕绳D155MMM60027大撬棒根628对讲机副4162工艺检测及质量检验计量器具配备表序号检测及计量器具名称规格/型号数量备注1全站仪TOPCON1台2经纬仪J21台3光电测距仪DM1031台4水准仪S31台5钢卷尺50M、30M各2把6弹簧拉力器100N2把7线锤10KG4只8X射线探伤仪X20051台9UT超声波探伤仪CTS221台10电磁漆膜测厚仪HCC24A只17劳动力配置计划序号工种人数序号工种人数1起重工126机操工62冷作工147电工23电焊工308打磨工124测量工29油漆工65架子工810材料工218安全技术保证措施181建立项目安全生产和安全施工管理体系1811成立现场项目部为首的安保体系。现场施工区域分别确定专职安全员，各施工班组设兼职安全员。1812以安全生产和安全施工作为标准化管理重点，严格执行建筑施工安全检查标准和现场标准化管理规定，贯彻谁主管谁负责的原则。182现场吊装施工安全技术措施1821参与吊装的各类作业人员必须经过安全操作规程教育和接受安全技术交底，并实施签字确认手续后方能上岗。1822进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，扣好帽带。高空作业人员必须佩戴安全带，同时扣好保险扣，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。1823吊装区域必须设置警戒线，对吊装区域内的混凝土立柱和临时钢支架等部位周边设置醒目标志及围护拦，并设专人监护。吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。1824进场吊机须具有经过检测的合格证，并检查各项安全装置限位保险是否齐全正常，制动系统是否灵敏可靠。构件进场及结构吊装前，地面人员必须检查索具、夹具、吊环等是否符合要求，并须与起重量相匹配。吊机驾驶员和地面指挥人员必须持证上岗。1825构件的吊装要经试吊，确认平稳性良好可靠后，才能继续起吊。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作，严禁吊机负荷运行。1826构件安装就位后，立即设置（临时）护栏，做好高处坠落防范措施。1827夜间构件进场或吊装时，应做好局部封闭或车辆改道的醒目标志，悬挂安全信号灯，并落实专人负责现场指挥，确保交通安全。1828吊装时应设风速仪，风力超过6级或雷雨、暴雨时禁止吊装。夜间吊装必须保证足够的照明。构件不得悬空过夜。特殊情况时应报主管领导，并采取可靠的安全防护措施。1829各种材料和设备吊运时，吊臂回转半径内不得站人，所用一切绳索工具必须牢固可靠。18210在施工过程中对各种支架、固定索和缆绳要委派专人经常检查，确保安全。18211箱梁下盖板吊脚手的设置必须安全可靠，吊脚手的四周必须有扶杆和围栏。已安装的分段箱梁四周及箱体开口部位设置扶杆和围栏，安装完毕的整孔箱梁须在外侧挑设安全网。18212在高空作业时，严格防止焊条等物体坠落。焊接过程中的焊条头子，应随时放入工具袋（桶）内，严禁向下抛落。所有手动工具应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。18213箱内焊接人员进出必须有专人进行安排登记，明确过程联络办法，加强监护。设置送风机和抽风机，搞好箱内空气流通。18214高温时期的箱梁内部焊接尽量安排在夜间施工。183夏季防台措施1831接到台风消息时，必须检查所有高空的围护设施，消除不安全的隐患。1832清理一切在高空桥面上容易吹走的施工辅料和余料。1833桥面上的带轮设备必须采取措施加以固定。1834关闭所有电源开关，并检查电源电缆绑扎牢固情况。184施工用电和现场防火措施1841施工用的电动机械和设备均须接地或接零，并实行二级漏电保护，绝对不允许使用破损的电线和电缆。施工用电设备和机械的电缆，必须集中在一起。1842施工场地上和楼层上设置存放的电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、配电箱等，放置距离要符合安全生产的有关规定。1843乙炔瓶应设有安全回火防止器，氧气和乙炔的橡皮管连接处须用轧头固定。1844电焊和气割的弧火花必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的不少于10M，与易爆物品的距离不少于20M。1845施工时必须严格注意防火防爆，合理配置消防灭火设备和监护人员。1846涂装作业严格遵守安全规程，各种易燃、易爆物品统一专人保管。现场作业区域不准批量存放，随用随领。当天剩余涂料按时归库。附件附件一支架基础计算书1支架基础计算11工程名称支架基础12柱底荷载效应组合121荷载效应组合的计算参数1211永久荷载效应的分项系数，当其效应对结构不利时，对由可变荷载效应控制的组合，G120，当其效应对结构有利时，G1001212可变荷载的分项系数Q140可变荷载的组合值系数C0701213工况符号D附加永久荷载作用D永久荷载作用L可变荷载作用WXX方向风荷载作用WYY方向风荷载作用122各工况的内力标准值柱号工况NKIMKXIMKYIVKXIVKYI12211D0000000000D200000000000L0000000000WX0000000000WY0000000000123荷载效应的标准组合1231控制内力的标准组合值12311层号1柱号1位置柱底组合号NKMKXMKYVKXVKY无地震1200000000000DCON1200000000000NKMIN1200000000000NKMAX1200000000000MKXMAX1200000000000MKYMAX1200000000000VKXMAX1200000000000VKYMAX124荷载效应的基本组合1241控制内力的基本组合值12411层号1柱号1位置柱底组合号NMXMYVXVY无地震1270000000000DCON3200000000000NMIN1270000000000NMAX1270000000000MXMAX1270000000000MYMAX1270000000000VXMAX1270000000000VYMAX13地基承载力特征值131计算公式建筑地基基础设计规范（GB500072002）FAFAKBB3DMD05（式524）地基承载力特征值FAK1200KPA基础宽度的地基承载力修正系数B000基础埋深的地基承载力修正系数D100基础底面以下土的重度1800KN/M基础底面以上土的加权平均重度M1800KN/M基础底面宽度B2000M基础埋置深度D1300M当B2000M3M时，按B3M132FA1200000183000310018130005001344KPA修正后的地基承载力特征值FA1344KPA14基本资料141柱子直径HCD630MM等效边长HEQ0866630546MM142基础底面宽度B2000MM（X方向）底面长度L2000MM（Y方向）基础根部高度H300MM143柱边基础截面面积X轴方向截面面积ACBH1BBHC100HH1/2060MY轴方向截面面积ACLH1LLBC100HH1/2060M144基础宽高比基础柱边宽高比BHC/2/H23；LBC/2/H23145混凝土强度等级为C30FC1433N/MMFT143N/MM146钢筋强度设计值FY300N/MM纵筋合力点至近边距离AS50MM147基础底面积ALB20002000400M基础体积VJCABH40003001200M148基础自重和基础上的土重基础混凝土的容重C2500KN/M基础顶面以上土的容重S1800KN/M顶面上覆土厚度DS1000MMGKVJCCAHC2/4DSS964KN基础自重和基础上的土重基本组合设计值GGGK对由可变荷载效应控制的组合，取G1209641157KN对由永久荷载效应控制的组合，取G1359641301KN15基础底面控制内力NK、FK相应于荷载效应标准组合时，作用于基础顶面的竖向力值（KN）；VKX、VKY相应于荷载效应标准组合时，作用于基础顶面的剪力值（KN）；MKX、MKY相应于荷载效应标准组合时，作用于基础顶面的弯矩值（KNM）；MKX、MKY相应于荷载效应标准组合时，作用于基础底面的弯矩值（KNM）；MKXMKXVKYH、MKYMKYVKXHN、F相应于荷载效应基本组合时，作用于基础顶面的竖向力值（KN）；VX、VY相应于荷载效应基本组合时，作用于基础顶面的剪力值（KN）；MX、MY相应于荷载效应基本组合时，作用于基础顶面的弯矩值（KNM）；MX、MY相应于荷载效应基本组合时，作用于基础底面的弯矩值（KNM）；MXMXVYH、MYMYVXH151相应于荷载效应标准组合时，基础底面控制内力1511柱编号1NKMAX无地震作用参与NK2000；MKX00；MKY00；VKX00；VKY00FK2000；MKX00；MKY00152相应于荷载效应基本组合时，基础底面控制内力1521柱编号1DCON无地震作用参与N2700；MX00；MY00；VX00；VY00F2700；MX00；MY0016相应于荷载效应标准组合时，轴心荷载作用下基础底面处的平均压力值PKFKGK/A（式5221）161柱编号1NKMAX无地震作用参与PK2000964/400741KPAFA1344KPA，满足要求。17相应于荷载效应基本组合时，轴心荷载作用下基础底面处的平均压力值171柱编号1DCON无地震作用参与P27001301/4001000KPA18冲切验算FL07HPFTAMHO（式8271）AMATAB/2（式8272）FLPJAL（式8273）181基底净反力PJ1811柱编号1DCON无地震作用参与PJPMAXG/A10001301/400675KPA182X方向（B方向）因BHC2HO、LBC2HO且LBCBHC有ALX05LBC2HOLBC2HO/2LBHCLBC/20520000546202502000054620250/220002000054620000546/2073MABMINBC2HO，LMIN054620250，20001046MAMXBCAB/205461046/20796M1821柱编号1DCON无地震作用参与FLXPJALX675073491KN07HPFTAMXHO0710001433079602501995KNFLX491KN，满足要求。183Y方向（L方向）因LBC2HO、BHC2HO且BHCLBC有ALY05BHC2HOBHC2HO/2BLBCBHC/20520000546202502000054620250/220002000054620000546/2073MABMINHC2HO，BMIN054620250，20001046MAMYHCAB/205461046/20796M1831柱编号1DCON无地震作用参与FLYPJALY675073491KN07HPFTAM