在线刀具状态监测系统的单片机设计

一个单片机工具监控系统的设计对于在线车削操作的应用抽象的刀具状态监测系统在FMS系统中发着挥重要作用。通过改变之前旧工具或当时它错误,可以减少缺陷产品造成的损失极大,从而提高产品质量和可靠性。为了达到这个目标,一个在线刀具状态监测系统使用单芯片微型计算机检测切削过程中刀具破损了。基于PC的监控系统用于大多数重新搜索工作。基于PC的监控系统的主要缺点是其成本。为了降低成本,刀具状态监测系统基于英特尔8051单片机和本文中描述的设计。8051工具监控系统使用应变计测量切削力根据力的特性,该工具监测SYSTEM关键词工具状态监控刀具破损质量与可靠性基于PC的监控系统单片机微处理器1介绍刀具状态监控已经成为一个热门话题在工业自动化的发展。许多大学和研究机构都致力于这项研究。在竞争的工业社会,生存的关键是第一组来实现总汽车美信。在当前的趋势自动化人工制作流程,自动检测系统的开发的刀具破损和穿已经成为一个重要的领域,和目前流行。刀具破碎险是一种特别严重和紧急事件,需要立即检测和恢复,没有大量的有缺陷的工件可能流入后续生产过程,导致荷兰国际集团ING产品质量差和增加的战役在产品管理部分。刀具破损大大影响制造精度的表面。此外,在应对生产过程自动化,最近的趋势,许多研究人员研究关注在线监测方法的发展减少TING工具破损1、2、3、4。领域的在线测量,局域网5和EMEL6利用声发射检测刀具破损,ALTINTAS7,林8和曾ETAL。9使用切削力信号的监控刀具ALTINTAS10进一步试图预测切削力的大小通过监测伺服电机的电流,除了使用切削力信号,而陈MATSUSHIMA11和12使用主轴电机的电流预测刀具破损。在信号处理领域,CONSID作时域信号难以过程,常用的信号处理方法1FFT13将时域信号转换成离散傅里叶变换,然后利用离散傅里叶变换提取的具体特性躺下的信号。2小波变换14将时域信号转换为小波系数和使用这些系数为基础提取底层信号的具体特征。3时间序列分析15包括汽车回归AR、滑动平均MA和自回归移动平均ARMA。例如,吴16使用AR和ARMA模型来处理切削振动信号潘迪特17使用AR和ARMA方法应用在刀具的磨损。DORNFELD18进一步探讨了穿车床使用AR模型和神经网络方法。近年来,模糊逻辑、遗传算法、专家系统、分形和混沌理论都被用作工具监测方法19。人工智能可能自动监测的另一个未来的方向各种监测系统的最后一步是执行处理收集的数据通过实验或在线测量。各种基于PC的监控方法的成本和健壮性构成了这些程序的实现的重要问题。为了克服这些问题,可以应用成熟的单片机技术来完成任务和方法实时功能。本研究关注的是车床刀具在线监测单芯片技术作为一种低成本、可行的方法。简而言之,在我们的方法中,刀具打破年龄识别规则存储在一个8051单片机。这个刀具监测设备使用应变计式传感器检测切削力,那么信号放大、过滤、从模拟到数字转换,最后使用软件程序来推断CONDITI裁员8051人28051单片机监控系统的工具基于机床操作方法,8051单片机工具监控系统可以设计执行3工作模型。数据采集系统在这种模式下,8051单片机工具监测系统是一个12位数据采集系统与数据采样率高达100千赫。这个系统有一个前置放大器的输入电阻高达108W和增益设置为1200,和一个差分放大器增益设置为1400,以构建一个信号放大系统最终获得约180000,45赫兹低通滤波器一个12位高速模数转换器AD1674与最大抽样维护功能转换时间10LS一个RS485接口组成的SN75176IC将在线与主控制站。许多工具的实时切割数据机器在车间可以传输到PC主要控制站通过网络接口FACILI泰特的监控和即时处理突发事件。独立的报警模式8051系统在这种模式下没有网络功能。后,切削力数据为一个特定的工具已经COL收,8051年的系统确定破损完全基于刀具破损识别规则存储在ROM中,而不是在个人电脑的主要控制站。美观天,它是一个简单的系统,一个简化的电路。的缺点是,这8051系统没有足够的硬盘来存储切削数据。一旦更换刀具,切削数据与之前的相关工具。组合模型8051系统可以自行确定破损。当有一个主要工具破损,8051可以自动提交程序马布尔逻辑控制PLC命令来关闭机器,避免后续损失。与RS485网络传输数据回主控制站,工人们在主控制站可以监控几十个机器,减少车间工人的需要。3回旋监视理论在切削过程中,切削力的合力克服变形和变形阻力。这是一个互补的力量相同的振幅,但相反的方向,分别在工具和工件。切削力F分为3力量主切削力,V,推力FP,和提要力FF相互正交。FV的方向切割,切割速度方向相同VCFP与之前的芯片厚度减少有关。FF的方向进料速度,进料速度方向相同。切削力,推力和饲料力以下方程所示连同他们的合力,和变量之间的关系。FFPVF22这里KFRRPCOSKRFFSIN主切削力FV是最大的,FFP,V在大多数情况下更小的。根据刀具的几何形状,穿着条件和削减量,比FPF和FFV可以改变很大FP01507FV,FF0106FV31刀具磨损机制和模式在切削过程中,刀具的材料逐渐磨损,导致这一变化的原始工具的形状。这一现象,减少刀具慢慢失去能力称为基于ISO国际标准刀具磨损。机甲多年刀具磨损可分为8类粘着磨损、磨料磨损、扩散磨损、腐蚀的405磨损、腐蚀磨损、断裂磨损,磨损和氧化磨损阶段。刀具磨损的模式有3类侧面磨损,火山口穿和鼻子半径磨损。PRO转运的刀具磨损可分为初始磨损、正常磨损和加速磨损阶段。这些已知的刀具磨损模式将被用来监测刀具的做出判断。32刀具状态的监测方法有很多方法来监测刀具磨损在线直接或间接地在最近的20年1。方法,直接监视工具条件包括光学扫描、X射线检验的分析芯片的测量工具和工件之间的电阻,测量工件尺寸的变化,MEASUREMENT工具和工件之间的距离等等方法,间接监测切削的刀具状态包括测量TEMPERATURE,声发射的信号的测量,测量轴向汽车的消费能力,振动的测量,测量切削力。更实际的使用间接监测方法。此外,如果可以结合几种信号间接方法确定破损,可以大大提高监测的准确性。对刀具磨损切削力非常敏感。不再锋利刀具时由于磨损、切削力增加而当工具,减少TING力减少由于切削深度突然减少。因此,它更容易检测到未切割频率如果使用切削力监控刀具磨损和破损。此外,这种监测方法不太容易制造系统的干扰,也给出了一个更高的信号噪声比S/N。测量信号将因此更有效率和可靠。在这项研究中,切削力是用于监控刀具磨损或破损的状况。33刀具状态识别规则在各种类型的切割过程中,除了许多变量包括不同切削条件下,工具形状,外形的几何形状的工作碎片和制造业赖斯的转换,监视器识别规则经常失败由于一些不可预知的行为的工具。因此,RECOGNITION规则通常涉及统计预测的目的。研究的常用方法是固定的限制,加强限制,浮动范围,区域技术,切割模式识别异常的切割、穿估计神经网络和监控模式的作品,其中有些方法已经成功完全应用于各个生产过程20。不同的刀具状态识别规则的适用领域进行了总结如表4在线工具监测系统的结构工厂经常放弃使用自动监控系统时,考虑到成本。内华达州ERTHELESS,技术的发展使得自动化监控系统更加可行。应用监控系统成功的关键在于不是技术本身,而是如何使用最少的传感器和降低成本的最一般的电子混合涂料、提供监控系统的功能。在这个研究中,一个低成本但功能强大的单片机监控系统开发,证明实用性的自动监控系统是可行的。41工具监控系统设计规范1设计规格2按照规范设计硬件电路3传感器的选择4信号处理（包括放大器、滤波器、A/D转换器,噪声控制器）5刀具破损识别规则6软件设计7在线测试42实验设备和工具1HP3245A信号发生器2SS5710模拟振荡器60MHZ3福禄克8840电位计4半数字显示4HP3562动态信号分析仪5教学RD145T信号采集6HP7750绘图机7个人电脑奔腾II8DEEMAXPICE528051在线模拟器9实验室设计的单片机监控印刷电路板10车间车床T10线进行测试11权力100通用程序的作家12DEEMAX通用单片机测试人员表1状态识别规则适用的工具43监控系统的设计和计算工具1传感器类型应变仪输入0400公斤,输出电压020MV。2PROAMPLIFIERAD624仪表放大器放大率11000。软件技术过载破损量耐久性间隙空白丢失工具固定的限制加强限制动态范围面积法模式识别穿估计量BESTGOODBESTNONONOGOODGOODGOODNOBESTNONOGOODNOBESTNOBESTBESTNONONONONOBESTNOGOODGOODNONO3低通滤波器具有二阶有源滤波器减少频率45赫兹和12DB/10月。4模拟到数字转换器ADC一步比较类型AD1674芯片采样率100千赫MAX。和A/D决议12位244MV。5内存62256年,32千字节存储器功能EN能够刀具与马克斯创纪录的10000数据包。20千字节。6罗27512年、64年千字节EPROM系统依斯攀锡安。7PLC终端输入计数器复位,周期开始和触发信号PLC24V和PLC接地。输出停止信号和材料饲料信号8光显示切削力大小显示,PLC赛显示、PLC重置显示,PLCTRIGGERDIS玩,传感器可以显示,显示黄色和红色警告。44单片机的结构监测系统的工具单片机工具监控系统可分为传感器电路、信号放大电路、滤波电路、A/D电路、I/O电路、显示电路、信号基本通信电路、CPU电路、电流电路和软件程序。系统结构是图1所示。单片机的硬件电路工具监控图2所示。每个设备的功能描述如下441电路信号的流程图旋转力应变仪探测到的信号是LINESHIELDED并传输到前置放大器AD624放大200倍的信号,然后通过差动放大器的偏置电压和放大100倍,然后传递到45赫兹滤波器过滤高频率的噪声信号。在这一点上,信号分为2部分。一个发送给LM3914即时信号显示屏,另一种是发送到AD1674A/D转换器将模拟信号转换成12位数字信号。在正常环立场,8051无法处理12位数据,因为它是一个8位微处理器。12位信号需要转换成高8位D11,D10,D9D8、D7D6,D5,D4和低4比特D1,D2D3,D0,X,X,X,X和2分别送到单向缓冲区74244集成电路。然后,8051年将控制报价FIG1THEDIAGRAMOFTHECUTTINGTOOLMONITORINGSYSTEMSTRUCTUREFIG2THEHARDWARECIRCUITOFTHEONLINEMONITORINGSINGLECHIP差分放大器消除偏移电压和放大100倍,随后传递到45赫兹滤波器过滤高频率的噪声信号。在这一点上,信号分为2部分。一个发送给LM3914即时信号显示屏,另一种是发送到AD1674A/D转换器将模拟信号转换成12位数字信号。在正常环立场,8051无法处理12位数据,因为它是一个8位微处理器。12位信号需要转换成高8位D11,D10,D9D8、D7D6,D5,D4和低4比特D1,D2D3,D0,X,X,X,X和2分别送到单向缓冲区74244集成电路。然后,8051将控制双向缓冲74245IC读或写数据。THEFUNCTIONOF74373ICISTOHANDLETHE地址门闩。THEP0OF8051ISADATAPORTASWELLASANADDRESSPORTD0,D1,D2、D3、D4D5,D6,D7A0、A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7,需要的地址锁存器9月ARATE地址和数据。62256是一个32KB,DATAMEMORYTHATSTORESTHECUTTINGTOOLDATA,THE27512IS64K程序内存存储程序的代码,和74138是一个地址解码集成电路。442输入PLC信号零位计数器PLC计数，24V信号周期开始PLCCYC,24V信号触发PLCTRIGGER,24V信号443PLC的输出信号停止操作PLCSTOP,24V信号公司原材料进料24V信号444预警显示黄灯闪烁刀具穿,警告只是没有停止红光闪过刀具破损,同时发送紧急停止命令交流110V45刀具破损的识别规则本研究使用滑动平均MA方法,分析了切削信号。在正常切割CON条件,最大切削力与切割工件的数量略有增加。刀具破损情况发生时,最大切削力会突然下降5甚至更多。因此,人们可以使用22先进先出FIFO值达到破损识别。破损识别,最近的最大切削力减少工件存储在BUF0,跳过下一个5的最大力量5工件,然后数据与16个值的平均值相比BUFBUF6的21。如果比率在15,工件的BUF0被认为是正常的。如果比BUF0BUF6BUF21比15,然后考虑一个破损的工具。最大切削力的FIFO共有22个值,它代表的连续22个工件的最大切削力。FIFO的值不断变化。例如,在第421工件切,但0421年代表工件的切削力,但1420年代表工件的切削力,但21代表工件的TING裁减400人。相应地,422后工件切,但0422年代表工件的切削力,但1421年代表工件的切削力,但21代表工件的TING裁减401人。46程序流程图的工具破损识别规则如图3所示,该工具监控程序流程图,一旦打开系统,它将立即执行监督程序,不断清除计时器。如果系统正常工作时,计时器不会溢出,否则,如果系统被任何不明原因关闭,系统将不清楚计时器并导致溢出。在重新启动后,观察狗PRO克将会自动重新执行。监控程序的详细流程图工具是图4所示。当PLC_TRIGGER的信号发送到8051年,它将执行OUTER_IINTERRUPT_1的服务程序,处理A/D转换的采样工作。与此同时,这个服务程序也会激活TIMING_INTERRUPT_2服务程序,每1毫秒终止,即。,TIMING_INTERRUPT_2服务程序执行每1毫秒的A/D转换。TIMING_INTERRUPT_2服务PRO克会8A/D转换的实例。删除2和2底部离群值,意思是没把迟来的从中间4的值。这个值是1024数据点的A/D转换。_1OUTER_中断服务程序完成后1024点的A/D转换,这正是一个工件的切削力分配点,1S,马克西FIG3TOOLMONITORINGPROGRAMFLOWCHART工具程序流程图如果切削力信号被认为是微破损,8051年将发出一个信号闪黄灯作为警告。如果切削力信号被认为是一个主要的破碎,在8051年将闪红灯警告并发送命令到电荷耦合装置CCD被转化为一个24VPLC_STOP关闭机器。当程序返回OUTER_INTERRUPT_0,如果PLC_CYC1,这意味着机器在自动模式下,最大切削力可以保存在FIFOBUF22如果PLC_CYC0,这意味着这台机器在手动模式和最大切削力数据将被丢弃。此外,当PLC的复位信号进入8051年,OUTER_INTERRUPT_0服务程序将执行,扫清了FIFO和删除所有信号数据的最大切削力。FIG4DETAILFLOWCHARTOFTHETOOLMONITORINGPROGRAM5组件的设计监控系统的在线工具工具监控系统的结构可分为1传感器电路,放大电路2,3过滤背景全脱胶丝,4A/D电路、I/O电路5,6光信号背景全脱胶丝,7通信电路、CPU电路,89电源电路,复位电路10。组件的设计系统的简要描述如下。51检测、放大和滤波电路工具的检测电路监控是由恒压10或12V由于合成的条件变化的切削力会更小,并且事实上探测器不能放置在工具的切割位置,恒压电源必须非常稳定12000V来消除主要测量误差。因此,一个人不能直接使用12V电源供电。甚至7812年常用恒压IC并不合适,因为它的温度系数相对较高。错误不会微不足道的基于标准的检测电路。参考电压电路是最好的选择来获得精度、稳定性和恒压电源几乎免费的温度波动。由于原因,探测器的输出信号从间接测量获得很弱,需要一个放大器适当放大微弱信号。信号放大器应该有限元分析温度低噪声信号,零点漂移,精度高、频带宽、高输入电阻、低输出电阻。高精度传感器电路,ESPE脸部用的像电动桥,需求以上合格关系。在放大的过程中,过滤,消除噪声、增益控制,适应,等等,需要执行以提高信号质量。西奥文献,差分放大器可以消除共模噪声,适用于电压增益的放大的电桥。然而,研究表明,当测量信号很小,一个差分放大器组成的一个运算放大器RRVSVS是信号电压,放大器输入电阻R,R是信号电阻减少数量的恶化,必须增加,R。,提高输入电阻。因此,小信号差分放大电路INSTRU精神放大器具有高输入电阻是最好的选择。虽然PROAMPLIFIER仪器放大器可以去除大部分共模噪音,残余噪声通过仪器放大器能产生所谓的“正常模式”的噪音,这是放大放大后每一步。这种类型的噪声主要是高频信号,这是错误的主要因素。增加信号精度和信噪比,可以使用低通滤波器来过滤高频噪声。一个需要谨慎,过滤不删除有用的高频信号与高频噪声。适当的控制信号的特点。低通滤波器的功能基本上是允许通过电子信号低于截止FREDDIEMACQUENCYF0,和消除信号高于F0。各种文章中描述的工具监控系统经常使用几个赫兹或几个数万赫兹截止频率。本研究使用几组不同的截止频率的低通滤波器具有测试选择最佳频率。结果表明,滤波器在45赫兹最好的影响消除高FREDDIEMACQUENCY噪音。因此我们设计了一个45赫兹两步低通滤波器,恶化12DB/10月的特征。高于截止频率。需要更加小心在选择比选择一个低通滤波器的电容电阻。通常的策略是图4详细流程图的工具监控程序409选择电容第一,然后选择抵抗。当前的电容泄漏可能不是太大,为了保持电容的稳定性。52A/D转换的程序设计有4种常见的A/D转换程序连续转换,轮询,持续的时间采样和中断。它通常是最方便使用连续为控制A/D转换,但是完全版本AD1674芯片的速度高达100千赫。如果采用连续转换,数据收集在一秒钟可以高达200KB,而超出8051的容量。轮询设计更简单,程序更可靠,除了效率相当贫穷的大多数单片机的处理时间消耗在投票,这是不适合我们的单片机监控系统的工具。持续时间采样方法通常应用于低速A/D芯片。以确保精确转换完成后,延迟时间适当延长,这使得它比轮询方法慢它是同样的53取样的程序设计本研究结合了连续转换,轮询,持续的时间采样和中断冰毒ODS上面描述。第一,8051年每1毫秒执行CON恒时间采样的采样率1KHZ约为每个工件年代和1024点样品。冲入的切削时间和绘图的操作只需要大约份额05年代,这样的设计可以因此获得完整的波图的切削力变化。这个单片机激活一个中断每1毫秒,INTERRUP女士,项目不断转换8值18值处理轮询每个转换锡安。投票不受一个效率问题,因为AD1674的转换速度非常快,大约需要10女士将10值只需要100MS剩下900MS数据阅读和挖掘减少干扰信号采样值的影响,增加采样的可靠性数据,采样值需要处理与数字化过滤器。有许多类型的过滤方法,如限制速度滤波器和限制AMPLI态度过滤器中使用程序测定方法,中值滤波器,算术平均滤波,滑动断言年龄过滤器等。本研究采用结合断言年龄过滤方法,可以消除脉冲干扰。CONTINUOUS抽样的最大和最小值N次被丢弃和算术平均计算从剩下的2N采样值。这种方法可以过滤脉冲国米最后以及小随机干扰。8A/D值分类丢弃的最大和最小值和平均值是聚氨酯得到避免54切削力和传感器电路应变计有限制的力量,它可以承受。要用作传感器设备,避免任何损坏的传感器结构在安装期间太多的力量时,传感器光必须包含协助运营商加强传感器功能水平。在正常环立场,当传感器安装工具持有人时,它将生成的电压4MV8MV。后这个小电压通过前置放大器ICAD624放大200倍,电压0816V。基于这一特性,一个窗口比较器,由电压比较器可以设计当电压等于0816V,窗口比较器输出高电压的1。因为比较器是一个开路集电极电路,输出电流太小,当电压很高,因此,把高电路切割时,信号负方向的变化。当没有切割、信号9V。当切割开始,信号增加消极的方向。切削力越大,信号电压越小。通常传感器光电路将使光明亮高电压,因此410年的光传感器电路需要重新设计。我们设计了一个新的传感器光电路描述如下。首先,LM3914IC将VR9伏特,虚拟现实嗨1伏特同样分成10份。如果输入信号高于9V,10个LED灯完全熄灭,如果信号低于1伏,10个LED灯都。当第八届光传感器黄色LED照明灯,表明切削力略高大约135倍的正常价值当第十光红色LED灯55通信接口电路的设计电气规范标准的RS232C仅限于20KBPS的传输速率和传输DIS例如不大于15米或会有噪声干扰信号。RS485标准高速10MBPS,长途1200米,一对多的关系,沟通的标准。因此,我们决定使用RS485接口允许几个8051连接到一个主要控制个人电脑PC。如果工厂有32套设备,该接口可以ONLINEMONITOR的目的,即THEMAINCONTROLPCCANPERFORMON线的运行状态实时监控多套设备。图5显示了在线监测电路的许多套8051连接到电脑基于硬件电路,德港和再保险端口的75176都是连接到端口8051。当T00,有接待活动在T01时,发射激活。数据传输的最高波特率为115200波特在电脑。8051串行端口只能高达19200波特。必须小心在选择正确的波特率,消除错误的数据传输的波特率太高了。6实验的结果和分析后,完成监控系统的硬件和软件工具,它是采取工厂收集切削数据,使模拟电路的工具监控系统电路在进入A/D芯片是用来收集信号。信号首先被记录下教学RD145T信号收购者和在实验室进行了分析使用个人电脑或HP3562动态信号分析仪分析工具破损的特点。强烈的噪音信号的来源有很多工厂。它通常是不可能立即找到破损的最佳优化参数识别。工厂经常废墟内的噪声干扰的结果。因此,首先测试工具监控离线,直到精度足够高,可以用于在线破损识别。FIG5ONLINEMONITORINGCIRCUITOFTHEMANYSETSOF8051CONNECTEDTOAPC61考试的方法函数索引的监控系统包括精确率P和误判率Q。一个好的监控系统精度尽可能高速度和误判率尽可能低。MATHE制定数学精确率和误判率的定义如下准确率10YEPY是实际的数量工具破损和E是算错的数量工具破损刀具破损监测系统。误判率10FXQX是实际数量的刀具破损和F是刀具破损的数量判断刀具破损监测系统。62试验方法第一步收紧传感器基于“OK”传感器光的迹象。当安装传感器的电压强度螺栓510MV输出范围,将“传感器OK”光。这光ENSURESH安装传感器有一定的稳定性,不会从切削力的影响变得不稳定。第二步调整精度可调电阻的补偿电压传感器和确定的输出信号时约9V精密可变电阻调节到适当的范围,第一个光LM3914切削力的光显示背景全脱胶丝,这意味着该工具监控系统可以监控。第三步当机床被替换为一个新的刀具,系统处于自动模式PLC_CYC0。PLC_TRIGGER信号发送到8051时,系统开始收购每个工件的切削信号。如果计数器的重置按钮再次被推,8051年将重新记录的数据工具和停止记录更换刀时,计数器是推的重置按钮。63联机测试的结果外环轴承的生产在5月期间被用作工具MONITOREXPERIMENTS监控目标。THEMONITORINGWASPERFORMEDINA2期实验监测和数据收集完成每周2天的。把完整的监控下操作的总数67039人。系统识别黄灯和红灯警告的39例,其中16例黄灯警告。工具检查每个黄灯警告后,没有发现重大缺陷,但在随后的切割,工作件的大小变得更大001001毫米。切割的间隔之间的数字系统的警告并不是常数,SHOWINGTHATCONDITIONSOFCUTTINGWEARAND破损的工具表现得像一个随机变量。识别参数然后在模拟TOR精制过程。THEP7总结在现实世界的工厂,有各种类型的噪声信号,包括大功率电机运行,重加工,继电器激活,弧焊马脊柱,终止的大型机器打开,220V交流电,电磁辐射,降低芯片,灰尘,等,这使得工厂为电子电路一个非常艰难的环境。这个车床单片机工具故障监控系统已经积累了很多的经验和实验背景全脱胶丝已经修改超过一百次适应工厂的环境。整个实验过程可以总结如下1可行的关键工具监控系统传感器,识别的识别规则和设置参数。2到目前为止,传感器还是工业监控系统的瓶颈。许多监视SYS显微镜设计合理,精度高,完成识别规则集不能达到预期的效率,因为精度的局限性问题,稳定,漂流,或者噪音信号的传感器装置。MICROELECTRONICMECHANICAL系统MEMS的发展将促进成功的整合传感器的应用。3的时间开发工具监控系统包括20的硬件、软件开发和修改,为20,剩下的60是花在设置系统识别参数,修改和测试系统FUNC。4结果表明,8051年能够成功DETECT3工件内的破损工具休息的时间。工件的大小低于最低质量造成刀具磨损仍不能精确地检测到,因此,刀具状态识别规则仍然需要改进和添加其他类型的传感器来提高系统的检测功能。5应该通过微分信号反式消除噪声干扰任务尽管他们更简单通过单端反式发送任务,他们更容易受到噪声信号的干扰。6CARBONCOVERED层电阻的温度漂移是高几千PPM/C,因此传感器电路应该使用精密金属层阻力较低温度漂移。通常的标准是25PPM/C,C1或10PPM/。我们判断,1是不够的。TEMPERATURE漂移应该越低,越电阻通常成本。人应该仔细判断,以避免成本增加。7在本研究中,应变仪没有温度补偿,使检测信号漂移随着温度的增加。需要添加一个温度补偿电路来提高精度。8模拟电流和数字电流应该分开,以避免造成的噪音信号数字电路。这些声音可以减少模拟电路的精度。9模拟地与数字地面不应被混淆。这两个理由可以连接在一个单点广告芯片相互通信。地面和树干越大,越短越好10连接模拟地和数字地随机将导致增加的A/D转换锡安漂移和噪声信号的增加。11基于洞螈定律当前的01MA通过1W,电压差为1MV,非零接地电阻将导致错误的激活电路。使电路更可靠,地面应尽可能大而宽,以避免电激活的差异,二层。12SAMEDIRECTIONAL放大器能吸收地面噪声信号,可能导致错误的输入信号。一个OPPOSITEDIRECTIONAL放大器使用正极输入端直接连接到地面。这可以被视为拥有无限输入端电阻,使其几乎不受任何噪音信号的地面。我们建议使用OPPOSITEDIRECTIONAL放大器当信号需要被放大。13电路连接到绕过电容可以消除噪声干扰外,也可以消除噪音信号集成电路本身的泄漏。14电路连接到绕过电容可以消除噪声干扰外,也可以消除噪音信号集成电路本身的泄漏。15一个金属壳可以从一台机器电源隔离噪音干扰,而塑料外壳没有这样的屏蔽功能。16电荷耦合器可以隔离信号拿噪音信号。电荷耦合器的主要优势是,他们可以有效地抑制聚氨酯17如果可能的话,应该使用一个CMOS集成电路芯片的设备。互补金属氧化物半导体元件的门限制干扰远远高于TTL芯片,例如,74HC系列CMOS集成电路不受噪声干扰的TTLICS的74LS系列。18当前电源含有大量的高频噪声信号和涟漪。应该添加的P型过滤器来减少噪声信号和涟漪。由于单片机的低成本的竞争优势,这是一个巨大的市场,单片机在工业控制领域或操作的研究呢和监控。在