箱梁预制施工方案

大连普湾新区十四号路跨海桥工程一标段箱梁预制施工专项施工方案编制人审核人技术负责人中交一航局三公司大连普湾新区十四号路跨海桥工程一标段（北侧）项目部2011年5月11日一、编制依据1大连普湾新区十四号路跨海桥工程设计施工图第三册；2城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ22008）；3相关设计变更及支座、锁定装置图纸；二、工程概况本标段引桥上部结构设计一联为340米装配式预应力混凝土箱形连续梁。采用多箱单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。引桥宽度为305米，横向分为两幅，每幅宽度为15245米。两幅之间预留1CM,一幅桥横向由4片小箱梁组成，小箱梁间距为376米。全桥共预制箱梁共168片，单榀箱梁重量为230T。小箱梁顶板设置2横坡，小箱梁底板水平设置。小箱梁中心主梁高度24米，梁底面宽度为124米。箱梁腹板设计为斜腹板，腹板斜度为15小箱梁的顶、底板厚度为22CM，腹板厚度为25CM在梁端处腹板和底板分别加厚10CM。箱梁顶板与腹板交界处设置2510CM的梗掖，腹板与底板交接处设置2010CM的梗掖。预制箱梁典型断面图三、预制场布置及建设31预制场布置预制场设在主线桥梁0号桥台路基侧，全长430米，该范围内全部为填海回填石渣，施工前进行强夯处理并用压路机压实。在其上进行预制场布设。场地内共设置了两个轨距34米，12个箱梁预制台座，3套侧模，3套芯模。跨桥门架轨道沿桥梁路基铺设，一直铺设桥梁引道端部。其中，底模、存梁场全部设在预制场门架内，在预制场门架内侧、电动葫芦小门架外侧设置一条运输通道，采用门架移梁，采用电动葫芦浇筑混凝土。（预制场平面布置见预制场平面布置图）32箱梁台座施工台座基础长414米，宽184米，厚04米。预应力张拉起拱后，台座两端简支受力，经试验检测地基承载力达到280KPA，因此台座两端45米范围内加宽至224米，加厚至10米。台座两端基础顶面铺一层12钢筋网提高混凝土抗压及抗裂性。台座长度400M，宽度1237米，厚度025米。台座顶部设44050MM槽钢框架，底层采用C25混凝土浇筑，面层采用4厘米混凝土砂浆找平，顶面采用03厘米钢板。施工时，距面层10厘米每隔80厘米设一道内径7厘米PVC管，作为侧模下拉杆孔。为利于吊梁，台座两端1214米之间预留吊装孔。吊装孔模板采用钢模板，通过底脚螺栓调整高程。底模角钢焊接定位按设计要求跨中设15厘米反拱，抛物线布置。底座成型后，在底座端部及跨中、1/4跨、3/4跨设观测点，台座受力后对比受力前后标高检验是否存在下沉现象。预制箱梁台座受力计算预制场区地质情况开发区填海回填石渣，施工前进行强夯处理并用压路机压实。压实后最小承载力能达到280KPA。预制台座基础采用16米宽、40厘米厚的C25砼浇筑，台座端部35米范围内作加宽加厚处理，端部宽度为2米，厚度为08米。预制箱梁最大重量为2300KN，模板重量为350KN，其他荷载按50KN考虑。施工总荷载为2700KN。底座基础受力计算考虑地基不均匀性的影响，按最不利地基承载力150KPA计算。底座基础受力N/A2700/414184354KPA280KPA箱梁张拉后起拱，两端部受力，按简支计算箱梁端部45米范围内加宽，过渡段10米，基础作特别加强处理，地基容许承载力按280KPA计算，端部简支受力面积按长35米，宽2米计算。端部简支底座基础受力计算N/A2300/2/3521643KPA280KPA经计算，底座基础满足受力要求。预制箱梁底模反拱计算大桥底模设15厘米反拱，拱度按二次抛物线设置。拱度方程为Y151X2/400,其中Y为拱度值，单位毫米；X为距跨中距离，单位米。经计算各点拱度值为距跨中距离（M）012345678910反拱值1515151514141413131211距跨中距离（M）11121314151617181920反拱值10109875431033存梁场存梁场地具体布置图见预制场平面布置图，场地准备存梁共4排，每排存梁7片，2层存梁，预计共可存梁56片。存梁底座每道长30米，分为2层浇注C25砼，第一层宽24米，高06米；第二层宽12米，高06米。每片梁自重2300KN,14片梁重量32200KN，那么每道存梁底座受力16100KN，则底座基础受力为N/A16100/24302236KPA280KPA34门式起重机本预制场设置150吨门架2座，电动葫芦小门架一座，具体布置图见预制场平面布置图。大门架基础分2层浇注C30砼，第一层截面宽11米，高05米，第二层截面宽04米，高03米。每片梁自重2300KN,门架自重1600KN,门架每边有6个轮轨，在11米范围内均布，那么单边轨道基础受力2300/21600/21950KN则地基基础受力为N/A1950/11111611KPA280KPA小门架基础为一层C25砼，基础截面宽10米，高05米。小门架自重500KN，吊装模板重量80KN,门架每边有2个轮轨，在2米范围内均布那么单边轨道基础受力N/A50080/2/1020145KPA280KPA四、施工工艺流程底模铺设底板、腹板、横梁钢筋绑扎安装一期束波纹管侧模安装、校正吊装底板、腹板、横梁钢筋安装芯模绑扎顶板钢筋安装二期束波纹管侧模板制作、拼装芯模制作、拼装顶板钢筋下料制作台座加工端模支立校正预埋护栏钢筋制作试块砼浇拌运输拆除端模、芯模、侧模养生、压试块钢绞线张拉锚固移梁至存梁场孔道压浆制取试块梁端凿毛、绑扎钢筋、支模封锚灰浆搅拌预留泄水管孔、箱梁吊装孔、支张拉工作孔模板浇注砼箱梁预制工艺流程图五、主要施工方法51钢筋加工及安装按照施工图设计及公路桥涵施工技术规范的有关要求进行钢筋下料和弯制。底板及腹板钢筋加工及安装箱梁底板、腹板及横隔板钢筋在绑扎台上绑焊成型，再拿到绑扎台上进行钢筋绑扎。绑扎钢筋时应在绑扎台上标记好钢筋位置及骨架纵向轴线，按位置绑扎钢筋并注意横坡方向及轴线偏位情况。骨架绑扎完毕，依据管道坐标按设计位置焊接波纹管管道定位钢筋，定位必须准确，若波纹管位置与骨架及横梁钢筋位置发生冲突，调整骨架及横梁钢筋，保证波纹管位置与设计吻合。波纹管定位钢筋检查无误后穿入波纹管购买成品橡胶波纹管，波纹管连接处用胶带缠牢，保证不漏浆。波纹管穿好后复查管道的顺势情况,检查波纹管有无漏洞情况，如有及时用胶带纸贴补。骨架钢筋绑扎完毕经自检并经监理检验合格后，用扁担梁将骨架吊运到侧模已安装检验合格的箱梁台座上。边跨箱梁注意在伸缩缝侧预埋球形支座预埋件，支座预埋预埋位置及尺寸参照相关设计图纸及产品图纸。骨架安放后通过底板及腹板垫块控制保护层厚度并将骨架调整到设计位置。骨架入模自检合格后经监理转序进入下一工序施工。顶板钢筋加工及安装芯模安装并经检验合格后及时进行顶板钢筋绑扎。绑扎钢筋时注意在张拉钢绞线工作孔及边跨拆除芯模天窗位置钢筋应断开，待天窗封口之前再将钢筋连接。边梁应注意预埋护栏钢筋，预埋后的钢筋保证线型顺畅，位置准确。边跨箱梁注意预内墙、外墙钢筋。钢筋绑扎完毕，焊接顶板波纹管定位钢筋，安装顶板波纹管。顶板波纹管在张拉工作孔处断开，张拉时再将断开的波纹管连接。波纹管安装后检查接头连接情况及是否存在孔洞现象。波纹管预先埋入直径比波纹管内径小5MM的衬管,以防漏浆堵塞孔道。钢筋保护层垫块采用半圆形砼垫块，垫块强度大于砼本体强度，均与分布呈梅花形布置。钢筋加工及安装质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距MM10每构件检查2个断面，用尺量2箍筋、水平筋间距MM10每构件检查510个间距长103钢筋骨架尺寸MM宽、高5按骨架总数30抽查4保护层厚度MM5每构件沿模板周边检查8处52模板制作及安装模板制作侧模及芯模采用定型钢模板，模板进场后，应对模板平整度及几何尺寸、数量仔细检查，研模后将模板做好标记。为便于振捣及底板混凝土的饱满性，芯模底边不封口，通过框架使芯模联接成整体支模前应将模板表面的防锈漆及浮锈打磨干净并涂刷脱模剂。研模后的模板应经监理检测再投入使用。侧模安装侧模安装采用门架配合人工进行，首先，在每个底模上作出标记，侧模安装时按照标记落模安装，人工配合调整就位。模板接缝之间夹3MM厚胶条，以防止漏浆。调整模板底脚螺栓，垂球挂线保证模板轴线位置准确，使侧模标高及轴线满足设计要求。调整模板时注意不要把横坡方向颠倒，并注意检查翼板的顺直度。模板位置调正后，紧固下拉杆螺栓，并用木楔子将其他模板立柱支牢。箱梁模板支立图芯模安装底板及腹板钢筋调运到位并经检验合格后进行芯模安装。芯模安装前应设置底板通气孔，焊接底板及腹板钢筋顶子固定芯模位置并检查波纹管接头是否牢固、是否存在孔洞现象。通气孔采用PVC管制成，直径100毫米，内装砂子，两端用胶带缠牢，钢筋定位筋定位。若通气孔位置与普通钢筋发生干扰，可适当挪动普通钢筋位置。芯模组拼并经检验合格后采用门架整体吊装到位，曲线段边跨芯模通过调整节调整模板长度。芯模安装后，应对钢筋保护层作详细检查，确保保护层符合要求。端头模板及天窗、张拉工作孔、顶板吊装孔、泄水孔模板安装模板安装前，应将锚垫板穿入波纹管。天窗、张拉工作孔的模板采用钢模板，顶板吊装孔的模板采用木模，天窗尺寸为12090厘米，顶板吊装孔尺寸为2520厘米，模板安装后应保证线型平顺接缝不漏浆。边梁泄水孔采用预埋内径不小于12厘米的PVC管，并用钢筋定位。端头模板采用定型钢模，端头模板安装精度严格控制，对模板总长、角度及端头至跨中距离仔细检查安装后将锚垫板准确固定在模板上，并将锚垫板与波纹管接头用胶带缠牢。紧固上拉杆螺栓，再一次校正模板偏位情况。顶部在侧模板立柱上设置18槽钢并与芯模连接防止芯模上浮，18槽钢应通过拉线与地锚连接。梳状板缝隙及端头模板、横隔板钢筋预留孔处理梳状板缝隙采用12米木模或竹胶板模堵缝，侧模立柱处用木楔子将模板固定，中间不严地方穿绑线与翼板钢筋连接拉实，局部有小缝隙处可用海绵塞严。端头模板、横隔板钢筋预留孔可用海绵或胶带堵严。预应力管道防护模板安装完毕，将波纹管端部用塑料包裹，胶带缠牢，防止水或其他杂物进入。53混凝土浇筑前全面检查验收混凝土浇筑前，应进行全面检查验收。检查钢筋间距，保护层是否满足要求，各有关预埋件是否有遗漏。对预应力管道全面检查，以查出可能被损坏的管道，必须将管道上一切损坏之处修复，并检查钢绞线是否能在管道内自由滑动。检查模板边线是否顺直，轴线偏位情况，拉杆、螺栓、接缝情况，端头模板安装是否符合要求，芯模安装是否位置准确。仔细检查锚垫板是否紧贴端模，支座预埋钢板是否有移位现象。各项指标检验合格后并经监理工程师检查后转序进入混凝土施工。54混凝土浇筑预制箱梁采用C50高性能混凝土，配合比为水泥粉煤灰矿粉砂碎石水3508580643100616567258,坍落度为18020。混凝土施工前要详细检查拌和站、供电线路、电动葫芦行走部分及起重部件的使用状态是否完好，并备用一台发电机，保证在施工中突然停电后能够正常施工。浇筑混凝土之前设专人设置侧模观测点，在浇筑混凝土过程中检查侧模是否存在移位变形现象。混凝土的拌制所有材料经试验检测合格后方可用于工程施工。下达施工配合比通知单给拌和站操作手，严格按配合比搅拌施工。混凝土搅拌时间应控制在1525分钟，混凝土搅拌时应检查拌和物的均匀性，要求拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土搅拌后测坍落度是否满足要求，合格后大批生产。混凝土运输混凝土自搅拌站由混凝土运输车运至浇筑地点放入到吊罐，用电动葫芦垂直起吊横移运至待投料部位。混凝土浇筑混凝土浇筑由一端向另一端浇筑，先浇筑底板及腹板根部，其次腹板，最后浇筑顶板及翼板混凝土。底板浇筑由芯模顶板预留孔投料，由人在芯模内进行插入式振捣、抹平。底板浇筑完成后将芯模顶板预留孔封好并用竹模板将底板混凝土压牢。腹板混凝土浇筑，采用插入式振捣，钢筋较密的地方，采用直径30毫米的振动棒振捣。顶板混凝土采用插入式振捣，端头锚固区为保证混凝土密实，分层厚度控制在20CM,要用插钎配合插入式振捣器加强振捣。振捣时应避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等，并应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。分层原则底板一层，腹板部分每30CM一层，顶板一层。使用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的15倍，与侧模应保持50100MM的距离，插入下层混凝土50100MM，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动梆碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，振捣密实的标准是混凝土不再下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。振动时间不可过短或过长，过短时混凝土振捣不实，过长时混凝土可能产生离析现象。一般情况下，振动的适宜时间约为2030秒，任何情况下也不宜少于10秒。混凝土浇筑完成顶面抹平收光次数不少于3次，抹平后横向拉毛，以保证桥面铺装和箱梁紧密结合。混凝土初凝后，及时拔出预应力管道塑料衬管。每片箱梁除正常制取的试块外，尚应制取3组的同条件养生试块。箱梁预制质量标准项次检验项目规定值或允许偏差检验频率和方法1混凝土强度（MPA）达到C50高性能砼标准按CJJ22008相关要求2梁长度（MM）0,10用尺量5处3高度MM5用尺量5处4顶、底、腹板厚度5用尺量5处5侧向弯曲箱梁10用尺量2处6对角线长度差15用尺量1处7平整度（MM）5用2M直尺检测养护混凝土浇筑完成后的裸露面最易脱水、干裂，使混凝土硬化受到影响，因此，须及时进行养护。混凝土收浆后立即用土工布或苫布覆盖、养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，并派专人经常洒水，使覆盖物始终保持湿润。养护水应为洁净水，不污染混凝土表面。混凝土拆模后，继续养护，养护时间不少于7天。拆模板混凝土浇筑完成，达到一定强度后即可拆除模板，以加速模板的周转。但拆模时间不可过早，以防混凝土结构损坏、变形。拆除侧模时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏后方可拆除，一般须达到25MPA的抗压强度。采用门架配合人工拆除侧模。首先松动所有紧固螺栓，拆除紧固件及底脚木楔，侧模在重力作用下脱落后，再用门架吊钩吊上吊环，拆除侧模，拆模时注意保持协调，对同一块模板的各个施力点应同时施加相同的拉力，使侧模缓慢离开梁体，施工中应注意安全，防止模板跌倒伤人。拆除芯模时，应在混凝土强度能够保证混凝土不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆模。采用人工拆除芯模，中跨从两端拆除芯模，边跨从天窗拆除芯模。张拉张拉前的准备工作钢绞线进场后应分批验收。验收时应检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全正确，并分批抽取试件，检验其力学性能，符合要求后方可投入使用。J1524钢绞线要求强度达到1860MPA,公称断面积140MM2，最小破断荷载2607KN，最小延伸率35。锚具采用YM系列锚具，进场后由供方提供质量证明书，并分批进行外观及硬度检查。采用YDC150型千斤顶进行张拉，油泵均采用ZB4500型油泵，油泵配用的油压表的精度为15级，最大读数为60MPA。油压表与千斤顶配套使用，使用前对其进行检验、标定。一个顶至少要验2块表，按照验顶的数值，顶表对应，并与箱梁编号、钢束编号一一复核，预先用铁牌标记各束钢绞线张拉的油表读数，以防混淆。千斤顶在使用过程中应按规定频率重新校验。钢绞线下料钢绞线下料长度根据图纸要求及所采用的千斤顶工作要求通过计算确定。钢绞线在放束台上展开，用钢尺量测所需长度后，用砂轮锯切割，不得采用电弧切割。钢绞线切割后按长度编号，与设计钢束号对应，钢束两端用胶带缠牢，防止散花，编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。张拉伸长值计算预应力钢绞线采用J1524低松弛高强度预应力钢绞线，钢绞线面积140MM2，标准强度RYB1860MPA,锚下控制应力为075RYB1395MPA，弹性模量EY198GPA（厂家提供），选用OVM154、OVM155型锚具及YDC110型千斤顶。张拉伸长值计算LL1EKX/EYKX锚下控制应力，为1360MPA。K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，波纹管孔道取00015。X从张拉端至计算截面的孔道长度M，采用两端对称张拉，X取值为1/2锚间长度。预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数，取025。从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和RAD。EY钢绞线弹性模量。L工具锚之间曲线长度M，L2X钢绞线穿束按钢束编号与图纸核对后再进行孔道穿束工作。一钢绞线在张拉前穿入管道，采用将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体穿入管道中。穿束前应保证孔道畅通，无水和其他杂物。钢绞线应能保证当天下料当天穿束，减少钢绞线发生锈蚀的机率。钢绞线张拉待同条件混凝土养生试块强度达到设计强度的90后，进行一期束预应力钢绞线张拉。张拉应经监理批准后方可进行。张拉前钢绞线在管道内要保证能自由移动，要求两端同时进行张拉，张拉次序为001CON初应力测伸长值02CON中间应力测伸长值CON持荷2MIN测伸长值锚固。张拉操作步骤装入锚具、夹片、限位板、千斤顶、锚环、工具夹片，接通油路；向张拉缸缓慢、匀速供油，油表读数达到01CON后，持荷，测伸长值；继续缓慢、匀速供油，油表读数达到02CON后，持荷，测伸长值；油表读数达到CON后，持荷2分钟，再测伸长值；然后，回油卸顶，卸顶前，量测回缩量，完成一束钢绞线的张拉工作。钢束采用两端对称张拉。张拉后的钢绞线伸长值与设计伸长值误差应控制在6之内。张拉记录应准确可靠，量测伸长值后立即填写，张拉后交工程部存档。钢绞线张拉完毕并经检验合格后，可切割端头多余钢绞线。采用手砂轮切割多余钢绞线，钢绞线外露长度35厘米，注意尽量避免振动锚具。锚具的凹座应用水泥砂浆封闭。张拉注意事项张拉时要保持两侧同时开始，同步张拉（可以由操做工人用手势或喊话沟通），以保持两侧的伸长值一致；工具夹片要及时更换；两侧要保持一先一后回油锚固，待另一侧锚固完成，这一侧补足应力后再回油，以减少应力损失；锚固后要立即用红色油漆做标记，防止回缩；千斤顶有故障，进行修理后要重新验顶，压力表有故障，要及时更换；要按照验顶频率及时验顶；张拉作业时，正后方不许站人；作业过程中不允许带压修理，必须回油后修理。移梁用预制场门架采用兜底起吊法吊装移梁。移梁前，仔细检查钢丝绳、滑车是否有伤痕，门架各部连接件是否连接紧固，运梁轨道是否平顺，与基础接触是否严密，地基是否压实。移第一片梁时要预先对门架进行起重、刹车试验，检验门架刚度、强度、稳定性以及卷扬机各部件的使用状态。捆绑用钢丝绳，安全系数不小于6，钢丝绳计算如下单榀箱梁重230T，则单根钢丝绳受力为230/4575T,钢丝绳间荷载不均匀系数A取085，钢丝绳安全系数取6倍。则钢丝绳破断力总和为FGFGK/A5756/0854058KN根据以上计算钢丝绳应选取661直径83MM的钢丝绳，破断力总和不小于4395KN。移梁前应将底座槽口模板及箱梁吊装预留孔模板拆除，人工将钢丝绳从槽口处穿过，顶部通过扁担梁、吊环将钢丝绳挂在门架吊钩上。采用门架把箱梁运至枕梁上方，运梁时前后门架要保持一致，枕梁上方预先放置枕木，缓慢落梁在枕木上。箱梁存放不应超过2层。压浆张拉完成后应在3天之内尽快进行管道压浆。压浆应经监理工程师同意方可进行。为保证孔道压浆的密实性，在水泥浆中掺加JMHF低泌水、微膨胀高性能灌浆外加剂。孔道压浆用水泥浆由水泥浆拌和机制备，压浆采用压浆泵进行。为保证孔道压浆顺利进行，压浆前，检查钢绞线是否在管道内畅通，拌和机设置滤网装置，防止未充分溶解的水泥进入孔道，造成压浆堵塞。水泥浆的拌和应首先将水加入拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入膨胀剂，拌和至少2分钟，直到达到1418S的稠度为止。压浆泵要能以0407MPA的恒压作业。泵及其循环要封闭完好，避免气泡进入水泥浆，并能在压浆完成的管道上保持压力，水泥浆的泌水率最大不应超过3，拌和后3H泌水率应小于2，24H后泌水应全部被吸收。水泥浆自梁的一端注入，在另一端流出，流出的稠度必须达到规定的稠度。水泥浆自调治直至压入孔道的延续时间，不宜超过3045MIN，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。出气孔应在水泥浆流出的稠度达到规定的稠度后封闭。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于05MPA的不少于2分钟的一个稳压期。压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受震动。压浆时，除详细做好压浆记录外，每一工作班应留取不少于3组的707MM707MM707MM立方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据，另留取2组试块，同条件养护，达到20MPA时，做为箱梁起吊安装的依据。封端、锚具防护箱梁伸缩端在预制场进行封锚工作。封锚前，用钢丝刷子对锚具、预埋筋除锈，并将梁端头凿毛，然后绑扎封锚钢筋、支立封端模板，用与梁体同标号混凝土完成封锚。六、机械、人员使用计划61机械设备使用计划150T门式起重机2台；30T电动葫芦1台；25T汽车吊1辆；砼罐车4辆；插入式振捣器若干。62人员使用计划工种人数备注管理人员10专职技术人员4人钢筋工34底、腹板绑扎12人，顶板绑扎10人，下料12人木工28内模12人，外模16人架工12起吊4人混凝土工24振捣8人，抹平拉毛2人，扶罐4人，养生2人，凿毛4人，压浆封锚4人张拉工15电工2修理工2试验工2其他人员14合计145七、施工进度计划预制场计划2011年3月15日进场施工，计划60天建设完毕，拟从5月15日正式形成预制能力，根据存梁台座的做大存放能力（56榀），拟考虑3番全部预制完成。计划每天预制1榀，每月箱梁预制能力应保证30榀。2011年11月15日箱梁预制完成。箱梁预制应保证边梁与中梁的预制进度一致，以利于安装。详细施工进度计划见下表2011年工程项目单位数量5月6月7月8月9月10月11月箱梁预制榀1681030303030308具体施工进度，依照箱梁架设需要进行调整。八、质量保证措施81质量目标一次验收合格率100，优良率在90以上。82质量保证措施821建立质量保证机构针对工程特点，为达到预定的质量目标，我标段已以项目经为第一责任人的质量保证机构。项目经理代表公司对本工程的质量负责，各施工队对其所承担的项目的质量负责。工程质量保证机构详见下图项目副经理吕宝琦项目总工韩树海质量保证体系项目经理高峰华主办工程师赵世龙工程技术部支部书记赵继宏决策层作业层管理层自检互检工会赵继宏（兼）中交一航局三公司大连普湾新区十四号路跨海桥工程（一标段）赵世龙质检工程师吴刚吴刚质量检验部韩金经营财务部孙海平物资管理部关连船机管理部试验室张明机务关连测量王强电工李景全砼工金铁柱木工王任红钢筋马富林协作队伍张洪敏孟朗朗吴刚质量检查员822质量保证措施1、施工前技术组织措施严格按照施工设计文件及有关施工设计规范，进行精心施工组织，编制施工方案。对施工图及所有施工资料进行审核，经确认后方可使用。认真做好施工技术交底，并做好记录。对工程所需用的钢材、锚具等原材料，在使用前进行取样检验，合格后方可使用。2、施工过程中的质量保证措施模板制作与安装施工所用模板材料必须满足设计、安装的要求，制作必须能够满足砼结构各部分形状及尺寸及位置的正确性。质量符合检验评定标准。钢筋施工施工用钢筋、钢绞线、锚具等均需由试验人员检验后报监理进行审查，确认合格后方可投入使用。钢筋制作必须严格按照施工设计图及相关技术规范进行绑扎、安装，确保钢筋的规格、数量、下料成型，绑扎位置及钢筋保护层满足设计图要求。混凝土施工施工配合比根据现场砂、石料含水率等实际情况，碎石进行调整。在施工过程中严格按照施工工艺进行操作。使结构各部位振捣密实，无漏振和过振现象。九、安全文明施工保证措施91人身安全保证措施所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员，