0335-金属切削加工车间设备布局与管理【CAD图+说明书】
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金属切削加工车间设备布局与管理
设备管理
[摘要] 设备管理是企业管理的一个重要领域，企业的计划，技术，劳动，物资、财务等管理都与设备管理有密切关系。设备管理可保证设备经常处于良好的技术状态，这是企业维持正常生产的前提条件；可提高设备利用率，降低生产成本（企业产品成本中包括有机械设备的费用），这是提高企业效益的重要途径；做好设备的更新和改造，这是加速企业生产手段现代化和提高生产技术水平的主要方法；是企业安全生产的要求推行现代化设备管理，对设备实行全面综合管理是一种必然的趋势。这种涉及到企业全员、全部门、全过程、全指标以及多学科的综合管理的思想，已经在我国制定的《国营工业交通企业设备管理试行条例》中得到体现。条例指出，设备管理的基本任务，就是对设备实行综合管理，保持设备性能良好，不断改善和提高技术装备素质，充分发挥设备效能，降低设备寿命周期费用，使企业获得良好的投资效益。企业设备管理应该遵循依靠技术进步、促进生产经营活动和预防为主的方针，坚持五个结合：设计、制造与使用相结合；维护和检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合因此，设备使用企业与设备的科研、设计、制造部门要加强联系，建立信息反馈制度。制造部门对拟生产的设备进行规划、调研、方案论证、设计、试调、定型生产与销售（称为机械的前半生），要努力做到设计先进，优质、高效；提高机械的可靠性和易修性。企业使用部门对设备进行选购、验收、安装、试调、使用、维修、改造、更新和报废（称为机械的后半生），要努力做到合理选购，正确使用、精心维护、科学检修、安全运行，并不断总结推广国内外设备管理的先进经验，逐步建立一套适合我国情况、具有中国特色的设备管理工程制度的办法。
关键词：设备布局 安装 维修 前景
- 内容简介：
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第 1 页 共 5 页 设备 的 运用与 维护规程 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程 确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。 须做到台台都有完整的使用、维护规程。 要负责在设备投产前 30 天制订出使用、维护规程，并下发执行。 技术时，在改变工艺前 10 天，生产厂 (矿 )要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。 现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。 要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。 容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。 严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂批准执行。缺陷消除后临时规程作废。 设备使用规程必须包括的内容： 最大负荷、压力、温度、电压、电流等； 班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等； 括操作前的准备工作和操作顺序； 本岗位 操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等； 第 2 页 共 5 页 设备维护规程应包括的内容： 五定 图表和要求； 括路线、部位、内容、标准状况参数、周期 (时间 )、检查人等； 设备使用、维护规程的贯彻执行 由厂专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到 有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。 备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。 格后方能上岗。 间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核 设备维护的 总则 ： 明确 公司生产设备所属部门在使用和管理设备中的职责和义务，以及设备 在设备管理工作中的职责和义务，在此基础上明 确各部门之间相互监督与考核原则。适用范围 （ 本规定适用于公司生产设备管理范围 ） 设备所属部门的职责与义务 1 荒料库、薄板 事业部、板材车间、精加工车间、设备部对本部门所属设备的遵章操作 、 日常保养、润滑及清洁负有职责和义务。 第 3 页 共 5 页 2 设备操作者必须严格遵守操作规程 ,爱护设备 ,负责设备的日常保养，认真做好及提高 “用好、管好、修好 ”和 “会操作、会检查、会保养、会排除一般故障 ”这 “三好 ”、 “四会 ”的 水 平。 3 各部门设备的日常保养由设备操作者负责，即应做到： 前认真检查设备的状况是否正常，并做好润滑 、加油和日点检工作； 中正确使用设备和遵守操作规程。对发现的设备隐患如不能自行解决的应立即停机并通知设备部维修人员。 后做好设备停机清扫工作。 备的清洁工作应每日小扫、周末大扫、节假日前彻底扫。 4 各部门生产设备每季 (或实际运行 500 小时后 )进行一次定期保养。这项工作以设 备操作者为主，维修人员为辅进行，电气部分由维修电工负责，对设备做到：设备内外清洁；检查、疏通润滑系统，并清洗或更换油毡、油线、油滤；调整滑动部位间隙及检查静结合面，紧固松动部位；检查传动部分，对隐患采取措施；电气部分要清除灰尘、油垢，保证其正常 性能。根据设备的使用与维修实际情况，对设备进行精度、性能等方面检查。 5 各车间对本车间所属生产设备的日点检工作负有职责 ,设备部负责公司重点设备周点检工作。各车间所记日点检记录每月底整理交设备部作为设备资料保存三个月。 公司各部门重点设备的划分及管理 1 根据本 公司生产特点和实际情况 ,将某些其故障会直接影响公司正常生产的设备定为重点设备。 2 各部门对所属的被定为重点的设备应特别精心操作、精心维护和保养，在加强重点设备操作者责任心和认真做好日常保养和定期保养的基础上，使这些设备始终处于清洁、完好、可靠和安全的状态中。 3 公司各生产部门所属的重点设备为 :荒料库： 龙门吊板材车间：天车、摆渡车、大板磨抛机。薄板事业部：薄板线所有设备精加工车间：天车、水泵。各部门应认真做好本部门所属重点设备的操作、维护、保养和点检工作。 设备事故及故障管理 第 4 页 共 5 页 1 设备造成非正常损 坏并发生维修费用或造成中断生产超过规定界限和时间的均为设备事故。设备事故的程度（一般、重大、特大）和性质（责任、质量、自然灾害）的划分，处 理均按安全事故处罚规定。 2 设备因正常或非正常损坏但其修理费用和停机时间低于一般设备事故的称为设备故障。在发生设备故障时，设备操作者应做到： 即停止操作，操作者判断故障性质、部位，对不能自行解决处理的故障应立即通知设备部维修人员； 设备的故障现象和超过十五分钟以上的停机时间等详细记录在日点检表上，并配合 维修人员抢修设备。 备部维修人员在接到设备故障信息后应立即到达现场，并做到： A 迅速采取措施防止故障扩大，在询问了解故障现象后认真检查、分析、排除故障。 B 在确认排除故障需超过一个半小时以上时，应通知设备所属部门主管以便其调整生产安排。 C 抢修设备中如因资料、设备等原因影响修复设备时，应立即通知相关职能部门以便协调解决和调整生产安排。 D 设备部在抢修设备故障工作中，应遵循先排除设备故障，保证正常生产，再分析其性质是否属于责任性，而不允许以任何借口拒绝成拖延抢修设备。 3 在处理设备故障及事故中 ,设备所属部 门有责任和义务向设备部反馈包括设备隐患在内的设备状况信息，设备部应做好设备状况分析、统计，对设备故障应做出属突发性或渐近性的分类及属单纯性、重复性或多发性的统计。通过分析、统计制定相应预检修防范措施，真正做到 “故障原因不清不放过；未起到教育效果不放过；没有防范措施不放过 ” 各部门之间相互监督及考核 1 设备部按设备日点检、日常保养规范及清洁度标准对各部所属设备进行检查，并对因点检、保养、润滑等工作敷衍和疏忽导致的设备清洁度及润滑和设备完好状况低下的部门提出督促整改或考核。 2 设备部对生产中的违章操作 行为和现象进行制止、纠正和考核。对违章造 第 5 页 共
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