汽机油系统管道安装作业指导书

汽机油系统安装作业指导书目录1、工程概况22、编制依据23、施工条件准备24、施工步骤55、质量保证措施86、安全保证措施97、应急措施17汽机油系统安装作业指导书1工程概况鄂尔多斯市君正能源化工动力分厂2330MW机组工程2机组汽机油系统主要包括主机润滑油管道（套装油管道及顶轴油管道）、抗燃油系统管道、给水泵组油系统管道以及润滑油净化储存系统管道等，以及上述管道的放水（油）、排气管道。而管道的安装质量与工艺对以后的油系统冲洗和设备安全运行有着直接的影响，所以必须严格参照相关规程（标准）安装设备与管道。11主要工作量及施工程序111对照汽轮机厂厂家图纸、设计院图纸进行图纸会审，检查设计是否合理，支吊架布置是否合理；支吊架生根位置是否恰当；检查系统各设备布置是否合理，是否便于运行操作等。112套装油管道设备自设备库至现场之间设备二次搬运113对照图纸和图纸会审结果提出材料采购计划，进行管件、管道、支吊架的采购；114设备和材料进场后进行检查；115各系统管路满足施工条件后进行安装116管道安装结束后对支吊架进行最终检查调整2编制依据21北京北重汽轮电机有限责任公司提供的套装油管道安装图、抗燃油安装图22西北电力设计院提供的汽机本体润滑油管道安装图、汽动给水泵组油系统管道安装图等23电力建设安全工作规程（DL500912002）24电力建设施工质量验收及评价规程第3部分汽轮发电机组DL/T521032009）25安全健康与环境管理工作规定26电力施工企业职工岗位技能培训教材起重技术27工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）3施工条件准备31技术准备现场实际测绘查勘，编制施工作业指导书。组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，焊工、起重工、架子工、电工等特殊工种必须做到持操作证上岗。组织施工人员熟悉图纸与现场，该项工作应与图纸会审交叉进行，以便给好地服务于图纸会审。施工前要作好技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。图纸会审的主要内容检查套装油管道支吊架布置是否合理，支架生根位置是否妥当，与现场实际是否相符合，与其它系统管道（支吊架）是否有冲突等；检查发电机油系统管道布置与其它设备、管道是否相碰撞，支吊架尤其是小口径管道是否有利于集中布置，支架设计是否合理；检查油净化、储存系统管道、事故放油、排油烟管道等管道走向与设备布置是否合理，支吊架布置是否满足运行要求等。比如油箱事故放油一次门、二次门等与油箱之间距离至少应为5M,事故放油门布置应便于操作，至少应有两条通往事故放油门的安全通道。检查设计图纸材料表所开列材料的规格、数量、等级、材质等是否满足现场需要，是否有材料开列遗漏，材料错开、材料开列不足等现象发生。根据厂家系统图纸对照设计图纸检查是否有小口径管道系统漏设等现象发生。如发现问题及时与上级主管部门、监理单位、设计单位沟通交流，达成共识，并以正式文件的形式做备忘录。32施工工器具及材料准备序号名称规格单位数量备注1气割工具套22活扳手12寸、10寸把各43线坠05KG个44电焊工具套25水准仪台16钢卷尺50M把27卷尺5M、50M把58钢板尺1M把29千斤绳若干10起重索具套211角磨机125台1012倒链5T个413倒链10T个414卡环10T个415卡环5T个816安全带条1017速差自控器台518布砂轮片125片10019锉刀把520电焊条J50732千克10021尼龙绳195米18022钢丝15盘123氧气瓶7024乙炔瓶3526砂轮片125、片30027铁丝8KG150脚手架搭设28脚手架架板3M件30脚手架搭设29电源盘、强光手电件各3施工照明30行灯变压器件3施工照明31行灯只3施工照明32白布KG50管道内部清理33海绵KG20内部清理40白面KG30内部清理41工具袋件4施工防止小型工具坠落42石棉垫片3MMM240各法兰密封垫片43角钢5M50小口径管道支架44防护眼镜件3045钢板20MMM210支吊架生根固定46工字钢14M26同上47切片125片200管道下料48切割片500片200管道下料49电磨头件200各焊口打磨50架管M240脚手架搭设33施工机械名称数量规格汽车吊1台25T加长平板车1辆30T桥式起重机1台80/20T34施工人员准备生产负责人仝英太质量员申晋儒安全员申晋儒技术员段永坤施工班长张尚荣施工人员15人4施工步骤41汽机本体润滑油管道安装汽机本体润滑油管道全部为厂家供货，汽轮机润滑油系统的主要功能是为汽轮发电机组的主轴承、推力轴承和盘车装置提供润滑油，以及为操纵机械超速脱扣装置供油作为工质。还为发电机密封氢气的密封油系统供油；给水泵汽轮机润滑油系统的主要是为给水泵汽轮机、给水泵提供润滑油。该部分油管道施工前应具备的条件主油箱、主冷油器、轴承箱（座）已完成最终定位；主油泵已具备最终定位条件；厂供管道已进场且清点完毕，所需支吊架及材料已满足施工需要。施工大致步骤及注意事项411在安装之前对所有套装油管路进行验收，管口密封封口，禁止脏物进入管内。套装油管路焊接应禁止焊渣等杂物掉入管内，若有杂物掉进应及时清除。412以发电机末端回油管道设计标高、主油箱为基准安装套装油管道母管，以母管和前轴承箱为基准安装前轴承箱下方联络管道。413在从油箱接口处安装管道时应注意使排空管道超过回油套管最高液位，一般应超过回油套管管径的2/3为宜，禁止低于水平套管回油液位，否则运行时不但部分回油将经此排空管道流入油箱，而且系统油烟也不能及时被排烟风机抽走。前轴承箱排空管要高于回油液面，一般高度为300MM为宜，其它各轴承箱（室）排空管都要就近适当布置于回油管道顶部，图纸有标示的施工时应以图纸为准。414将管道预挂就位后再进行拼装，以便与各支管联接时进行调整。安装时注意各支管接口方向。415套装油管安装时，应保证套管与内管的相对位置，并逐段检查，以保证首尾衔接完好。内部管道的临时支架在对口焊接结束后要及时拆除。416各管组间联接为套接，可利用接管调整轴向位置。接管套尺寸应按图纸给予保证。417母管所示标高必须保证，各支管标高可根据实际情况适当调整。斜度方向由管口向母管方向倾斜。418对于不锈钢管道焊缝要进行射线探伤检查。419套装油管道安装需使用大量手拉葫芦，套装油管道支吊架安装原则上与管道安装同步，但也应灵活掌握。用于吊架的型钢初期一般不宜安装，待套管焊接结束后再安装支吊架并置换原吊拉所用的手拉葫芦。套装油管道及发电机系统管道安装时要考虑到油系统冲洗的要求，临时管道安装要与正式管道同步进行。42抗燃油系统管道、给水泵油系统管道、顶轴油管道、油净化、储存系统管道、事故放油管道、排油烟管道安装该部分管道除事故放油门后管道及排油烟管道不需进行内部喷砂或酸洗外，其余管道如为碳钢材质则需在安装前进行酸洗钝化或进行喷砂清理。汽泵油管道和抗燃油管道、顶轴油管道为厂家提供。该部分管路安装应注意事项根据图纸要求尺寸和实际位置，先对管材下料并打磨出坡口，管口内外表面打磨光滑露出金属光泽。用白布将下好料的管内壁拉干净，管口处用临时封堵封好。清理干净的油管道吊至安装位置固定对好口后点焊。对好的焊口用氩弧焊焊接，焊完后拆去临时堵头，再配制下一根油管道。焊接时要采取充氩措施。对于现场配制的三通，三通挖制好后应用白布重新清理后再焊接；对于法兰，将焊口处清理干净，里外焊口焊完后再重新清理；对于弯头则与油管道相同。对于抗燃油管道，下料应使用锯弓，不得使用切割机或砂轮机，对口焊接前要用蘸有无水酒精的白绸布清理干净，再用干白绸布清理检查，焊接时要采取充氩措施。对于抗燃油管道坡度的要求所有抗燃油管道都应向抗燃油箱有不小于1的坡度。对于与油动机、前轴承箱附近的抗燃油管道考虑到热膨胀的需要，第一个弯曲段直管要尽可能的长，一般不宜小于500MM长。对于抗燃油管道以外的管路，切割管子时，小管径管道全部用砂轮切割机进行切割，大管径管道用磁力切割机进行切割，但切割时应留出打磨余量。对于抗燃油、顶轴油管道则要集中布置，各管道支架最大间距不得大于2米，对抗燃油管道要使用厂家提供的支架，对于其它小口径管路，管道和支架之间要垫不锈钢垫片。打磨管口时，要将管口内壁打磨光滑。打磨管口时，在管口内壁处用白布塞口，以防污染管道内壁，切记管道安装时一定要把白布取出。在管道对口之前，应先检查管道内壁有无异物及是否干净。管道、管件等对口时，应保证有均匀的2MM的间隙。配制法兰时不得损坏法兰结合面。安装阀门时，应先检查阀门的开关灵活性、严密性及方向，并将阀门口处的临时堵头拆去。配制油管的同时，通知热控专业人员在油管上取样的管口开好，管座焊好，并将管座临时封闭好。配制油管时，需将进行油循环冲洗时的临时管道接口预留好。油管道焊接全部采用氩弧焊接，所有的焊口应尽量在安装位置上焊接，特殊情况下不能焊接的地方，应将能焊接的部分全部焊完后，并确保不再发生变形的情况下，可以拆开此部分管道进行焊接。油管的配制与接口的焊接应同时进行，油管的配制与支吊架的配制应同时进行。法兰连接时，应检查法兰结合面平整光滑，无纵向沟槽，所加耐油石棉垫不得倾斜，拧紧螺栓时应对称紧固，用力要均匀。油管与设备对口、油管与油管对口时，应处于自由状态。小管径油管道与大管径的其它管道相交错时，等大管径的管道配制安装完后再进行小管径油管道的配制安装。暂时不能配制的油管道,管口要及时封闭严密。在同一轴线上的油管道应同时配制安装。对于小管径油管道的拐弯处（无热压弯头时）应用手动煨弯机煨制所需要的弯头。小管径管道施工前先进行二次设计。5质量保证措施51开工前组织施工人员认真熟悉图纸并认真学习相关规范及标准，对所有施工人员进行详细的技术交底，施工过程中严格按照图纸要求进行施工。52特殊工种操作人员施工前对其进行考核，知其确有该项操作能力后，方可持证上岗。53为保证施工测量的精确度，施工前应对所有量具进行校验。54严格按照规定的施工工序进行施工，前一道施工工序没有完成不得进行下道工序的施工，同时要严格执行各级验收制度。55安装焊接油管时应尽量避免焊渣等杂物掉入管内，并及时将杂物清理干净，若有杂物掉入管内，应该及时清除。56所有管口在安装以前必须密闭管口，避免脏物进入管内。57指派专人对每一道口、每一道工序进行检查，严格把关。58注意成品保护，在施工过程中要严格遵守项目部有关成品保护的各项规定，确保不造成不良后果。581在安装过程中必须要有成品保护意识，爱护设备，同时要保护其它施工单位安装的设备,防止其被损坏。582施工时要采取妥善措施保护土建基础及柱、梁、已装修的墙壁等，在管道安装遇到需要在墙壁或地板上开孔时，必须填写专门表格经各级部门批准后方可配合土建专业使用专用开孔工具进行开孔。59管道要横平竖直，对于回油管道要有朝油箱倾斜的坡度，管道的支吊架应齐全且符合工艺要求。510在打磨坡口时，在管口内部要用干净的白布塞住管口。511对口间隙为2MM，且间隙要均匀，对口前用白布将油管道内壁清理干净。512焊口全部采用氩弧焊接。513认真做好施工记录，要求真实、准确。514强制性条文实施细则468油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井，在机组启动试运前应正式安装完毕并确认畅通。4621油管道阀门的检查与安装应符合下列要求1事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的操作手轮应设在运转层距油箱5M以外的地方，并有两个以上的通道。手轮应设玻璃保护罩。2阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。3管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。4阀杆盘根宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫。5特殊阀门（减压阀、溢油阀、过压阀、特殊止回阀等）应按制造厂规定检查其严密性、各部间隙、行程和调整尺寸应符合图纸要求，并记入安装记录。4626油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、检查和封闭。6安全保证措施61安全施工要求611施工前向班组下达详细的安全技术交底并签字。612配制管道及支吊架时的脚手架要严格按规程标准搭设，并经验收合格后方可使用。613使用角向磨光机、切割机等电动工具时要配戴防护眼镜或防护面罩，电源要有可靠的漏电保护装置，切割机要配防护罩，要使火星飞溅方向不得对着自己、他人或易燃易爆品。614氩弧焊时氩气瓶要直立放置，并要有防倒措施；电焊二次线不得有裸露现象且敷设整齐，电焊一次线不得有漏电。615脚手架搭设应规范，经过安全员验收后方可使用，脚手架荷载不得超过170KG/M2。616使用倒链吊管道或管件时负荷不得超过倒链额定载荷的80，手拉链要及时绑好。617凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人不得参加高处作业；高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。618高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷；特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。619交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋或吊笼等吊运；严禁在吊物下方接料或逗留；现场设专人监护。6110非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。脚手板应满铺并设115M高的栏杆及18CM高的挡脚板或设防护立网。脚手架应固定在构筑物的牢固部位上。62文明施工要求621对土建基础及柱、梁、地面要保护好，如利用梁、柱起吊、支撑时，要垫钢板、木板保护，不在墙、柱上乱涂乱画。622注意保护环境，施工产生的垃圾要分类按要求排放。焊条头要有专门的铁桶放置。623管路吊起前应清理干净，不能带杂物及泥土。624坚持文明施工，做到工完、料尽、场地清，各作业点施工完毕要保持干净整洁。63危险点源及控制措施工序危险源危险点控制措施监护人管道下料打磨管口角磨伤眼、脸配戴防护眼镜和防护面罩。申晋儒管道安装吊管、配支吊架高空坠物1脚手架上不得放工具、管件、边角料等。2起吊管道等时，吊点要选择可靠，吊起物件下方不得站人。申晋儒管道配制管道对口对口挤手对口时手不得伸入管口。申晋儒管道安装管道对口高空作业施工人员必须系合格的安全带。申晋儒管道配制使用小型电动工具打伤眼睛绞手、触电1正确佩戴个人防护用具，使用电动工具时不得戴手套。2使用绕线盘并正确接线。3定期检查、维修工器具。申晋儒4电动工器具应接触良好。5砂轮片要及时更换。管道安装电焊气割烧伤、烫伤、爆炸、火灾1氧、乙炔瓶必须装有回火器2负责接地3氧气、乙炔瓶距离一定达到5M以上，距动火点10M以上才可使用4气瓶应使用防护架申晋儒64环境因素辩识与评价序号生产过程位置环境因素有无控制环境因素评价控制方式负责人ABCDEF得分重要1设备运输与开箱设备库、厂房及其之间路途固体废弃物有1111116一般1木料回收利用；2废弃物分类倒入指定垃圾箱段永坤2管道安装施工现场切割机、角磨机、电钻、大锤有1111116一般1注意对机械的维修、保养。2使用中注意用力不要过大。王建源等在使用中产生的噪声65危害辩识与风险评价一览表作业条件风险评价序号作业活动危险因素可能导致的事故LECD风险级别现有控制措施责任人1不正确佩戴安全帽人员伤害3635421进入现场要精力集中，慎重行走。2安全帽要戴正、帽带要系紧。3严禁坐、踏安全帽或挪作他用。2高处作业不扎安全带人员伤害6615540512M及以上作业要扎好安全带、且挂在上方可靠处；2安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。申晋儒3酒后进入施工现场人员伤害333272进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。任何人不得以任何理由酒后进入现场。4未经三级安全教育即进入现场施工1、机械、设备损害2、人员伤害3635421严格执行项目部、分项目部（分公司）、班组三级安全教育制度。2严格考试制度，禁止弄虚作假。3明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。5管道吊装、就位对口找正等管道吊装、就位对口找正等安全技术措施有重要错误1、人员伤害2、设备、16159031编制人要有高度责任感，有严谨审慎的科学态度。2审批人要严细认真，把好审批关。4未经审核严禁实施。申晋儒物资损害6设备或管道吊装机械设备未按计划检修，带病作业1、机械、设备损害2、人员伤害36712631施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。2严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。张普及路军强7设备或管道吊装违章指挥1、机械、设备损害2、人员伤害36712631严禁违章指挥。2对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。3施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。路军强申晋儒8全部作业过程无安全技术措施或未交底施工1、人员伤害2、设备、物资损坏36712631所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。2无安全措施或未交底时施工人员有权拒绝施工。3施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。4按要求完善设施、整治作业环境；否则严禁布置施工，工人有权拒绝施工。5采取的措施因地适宜、合理可靠。申晋儒9管道吊装违章违纪作业，违反安全交底要求1、人员伤害2、设备、物资损坏36712631遵章守纪，按规程标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。2严格按技术交底施工，不得擅自篡改。张尚荣10管道吊装工作不负责任玩忽职守1、人员伤害2、设备、物资损坏3274221所有施工人员工作中要精力集中尽职尽责。2严禁粗心大意，精力分散等渎职行为。张尚荣11全部作业活动违反职业岗位规定，派不符合要求的人员上岗1、人员伤害2、设备、物资损坏3274221严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。2参加特种作业人员一律持证上岗。3严禁无证作业，无证驾驶。申晋儒12切割、焊接气焊、气割作业烧伤或发生爆炸1、人员伤害2、火灾3、爆炸36712631焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。2严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊把、割炬作照明。3气割时应有防止割件倾倒、坠落的措施。4乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭火。5氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。气瓶不得与带电体接触，6乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶安全距离为10M以上。张尚荣13管道吊装不正确使用钢丝绳1机械、设备损坏2人员伤害361513531安全系数千斤绳810倍。2保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。3、严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。张普14起重作业吊点选取不当；绑扎不牢靠1机械、设备损坏2人员伤害36712631吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。2明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中所吊物所处的各种状态及起重设施和各种受力情况。3绑扎牢固，吊点优先选取设备