淮河二桥跨堤引桥承台施工方案

淮河二桥跨堤引桥承台施工方案1、编制依据11现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。12本单位所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平和多年积累的工程施工经验；13国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；14凤台淮河公路二桥设计图纸；15凤台淮河公路二桥地勘报告；16公路工程质量检验评定标准JTGF802004；17公路桥涵施工技术规范JTG/TF502011；18公路工程施工安全技术规程JTJ07695；19安徽省高速公路工地标准化建设指南DB34/T16632012；110路桥施工计算手册2012；111大体积混凝土施工规范GB504962009112国家及地方相关法律法规。113本企业有关规定。2、编制范围安徽省凤台县淮河公路二桥工程，K05075K5253723范围内跨淮河防洪堤引桥7、8、79、80墩左右福承台施工。3、工程概况31工程地点凤台淮河二桥位于安徽省凤台县境内，主桥跨越淮河。32工程地质特征321地形地貌凤台县处于淮河中游，淮北平原南缘。标高约21M。地势平坦开阔，微波状起伏，南岸多为为农田，分布村舍。北岸靠近县城，防洪堤与河岸之间为煤场。322地层岩性及地质构造桥址地层岩性自上而下由第四系纪地层和前第四纪地层。第四系纪地层为冲积成因，可分为全新统和上更新统。其中第层层属于第四系全新统（Q4AL），第层层属于第四系全新统（Q3AL）。前第四纪地层为清白口系九顶山组灰岩、寒武系下统馒头组灰岩和砂岩，各层由上至下依次为填筑土、软土、粉沙、细砂、粉质粘土、中粗砂、粘土、全分化灰岩、弱风化灰岩以及中风化灰岩。33地震动参数根据中国地震动峰值加速度区划图（GB183062001），测区地震动峰值加速度01G，地震动反映谱特征周期035S（相当于抗震设防烈度VII度）。34不良地质评价桥址区场地内，F2断层与桥梁在K0850附近相交，全新世以来吾活动。桥位区无断层经过，区域稳定性好。35主要工程量跨堤引桥为37560375M三跨变截面连续梁桥，基础为D25M直径的钻孔灌注桩基础，每个承台下设4根桩，全桥共8个承台。承台尺寸为119593M的长方体形。工程项目单位数量备注土石方M33200C30砼M32581212T4270416T52436承台钢筋规格28T5869436承台材料承台混凝土均采用C30混凝土，承台钢筋采用HRB335钢筋，主要型号为12MM、16MM、28MM。承台底层钢筋网设置承台厚度为3M，采用28MM及16MM15CM双层钢筋网；承台中部采用122MM50CM钢筋网；承台顶层钢筋网均采用12MM15CM布置。4、施工总体部置41实施目标411工期目标工期目标总工期控制在60天，计划开工日期为2013年10月15日,2013年12月15日完成施工。412质量目标质量目标本工程质量达到国家、交通部现行的工程质量验收标准，一次验收合格率100。413安全、文明施工及环保目标安全、文明施工及环保目标1安全施工目标杜绝重大伤亡、机械设备及火灾事故发生。保证安全文明标准化工地。2文明施工目标达到文明工地标准。3环保目标采取有效措施，控制现场的各种粉尘、泥浆、固体废弃物，减少噪声、振动等对环境的污染和危害。42施工布置421施工平面布置在南北两岸临建区均设置办公、生活区、材料加工场；施工场区设置隔离围墙。项目部选址在港口浴场对面处，对全线进行管理。在南北两岸均设钢筋加工场，能够满足该特大桥全线的钢筋生产。南北两岸均设搅拌站，分别供送两岸所需混凝土，也可以两岸临时相互支援、互送。422施工用水、用电用水承台施工用水采用就近的自设水井中抽水至施工现场，水质化验合格后使用。生活用水采用附近居民用自来水，管接至生活营地，作为施工营地的生活用水。用电根据施工现场调查，大桥附近有高压电网，因此该桥所用的电源由附近电网通过架设变压器就近“一”接引入供生活、施工所需，临时电力线路沿施工现场一路架设。423施工组织本承台由主桥施工队具体进行施工，项目部对本特大桥的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织指挥、内外协调。作业队均按照“管理有效、监控有力、运作高效”的原则组建，并具有相应作业技能和经过培训考核合格持有上岗证的专职队长、技术负责人、技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等主要管理、技术人员和生产骨干，确保现场施工作业管理和监控到位。5、承台施工工艺及流程承台基坑采用挖掘机开挖，人工配合进行清土并确保基坑无积水，承台施工采用扩大基础明挖方法进行施工。清理基底，凿除桩头，基底找平，基底垫层铺设，安装承台钢筋、预埋件、冷却水管、沉降观测元件。承台钢筋网在现场加工、绑扎。模板采用定做钢模板。混凝土由拌和站集中拌制，用罐车运输到现场入模。施工流程详见图承台施工工艺流程图。承台施工工艺流程图51施工准备511地质核查根据地质勘察要求及施工图设计说明要求，进行放坡开挖。在施工过程中做好相关的施工记录，若发现基坑开挖后与实际地质不符的要及时进行调整处理。根据凤台淮河公路二桥详细工程地质勘察报告，跨堤引桥承台涉及以下地承台基坑开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋、冷却水管安装安装模板浇筑混凝土、养护、温控与墩台身接缝处理制作混凝土试件排水设备安装及排水混凝土拌制、输送放样、定位监理复验签证质钻孔K4K07270、ZK5K07870、ZK42K38270、ZK43K38900，根据钻孔柱状图，各钻孔地层情况统计如下ZK4（K0727，稳定水位210M）地层编号岩土名称层底标高分层厚度承载力标准值（KPA）填筑土215028100粘土135080280粉质粘土372063300粘土310103300ZK5（K0787，稳定水位160M）地层编号岩土名称层底标高分层厚度承载力标准值（KPA）填筑土1930301001粉质土163030220粘土121042280粉质粘土93028300ZK42（K38270，稳定水位150M）地层编号岩土名称层底标高分层厚度承载力标准值（KPA）细砂113097090粉质粘土8003302002粘土3804201402中砂10480300ZK43（K38900，稳定水位190M）地层编号岩土名称层底标高分层厚度承载力标准值（KPA）3软土187936080细砂125962090粉质粘土339920200细砂0393001502中砂531570300512场地准备平整场地、修筑施工平台，采用人工配合机械平整场地，施工平台要高出原地面30CM以上，并具有足够的承载力，场地面积应能满足摆放挖机、吊装车辆、堆放承台钢筋及灌注承台混凝土的位置工作面的需要。513承台开挖边线复核根据承台中心点坐标及现场控制网，用全站仪定出承台中心桩，加放控制桩，并以此确认承台的开挖边线。复核无误并报验监理工程师认可后，交给施工班组。52基坑开挖521开挖范围用全站仪放样出承台的平面位置，根据实际开挖深度和承台的尺寸确定出基坑的开挖边线，保证基坑底面每侧超出承台结构尺寸50CM，撒出白灰线便于基坑开挖。522开挖坡度基坑坑壁开挖坡度表坑壁坡度（高宽）坑壁土类型基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土111125115碎石类1075111125粘性土、粉土10331051075根据本标段地质特点，承台开挖北岸（7、8墩）主要为粉质土层，开挖坡度为105；南岸（79、80墩）主要为砂类土，开挖坡度为1125。南北岸基坑开挖深度均小于5M，不在加设平台。各个承台开挖深度见下表。承台开挖深度表墩号里程桩号地面高程（M）承台底高程（M）开挖深度（M）7左幅K07250240692022238477右幅K0725024069203237498左幅K07850223561839839588右幅K0785022356185385679K38300214381764379880K389002274119233511523开挖方法承台采取明挖基础施工。基坑采用机械开挖，人工配合清底。施工过程中的弃土由运渣车拉运到指定的地点。机械开挖至距离设计标高10CM后，人工清理基底至设计标高以下15CM处，清理完毕并经检验合格后，浇筑一层C20混凝土垫层，厚度为15CM。垫层平整度控制在5MM之内，高程不得高于承台底面标高。基底四周挖汇水沟和集水坑，用大功率水泵将水排干。当施工便道距基坑较近时，便道与基坑之间设置1M宽的护道，并在基坑周围设置截水沟防止水流入基坑。基坑四周除作业人员进出口外，其余均设置不低于12M的安全围栏。基坑开挖示意图524施工注意事项1废土需必须及时清运，严禁堆放在基坑边缘。2开挖承台时要特别注意现场随时用水准仪控制底标高，底标高应控制在承台底标高以上10CM处，人工向下清理25CM。垫层施工时周围用方木作为临时侧模，保证垫层施工完后平整、方正、棱角分明，并应设置从承台中心向边缘1的坡度，以利于排水，垫层必须保证立模处标高准确。3靠近便道侧注意坡缘预留安全平台，降低便道震动对边坡的影响，保证便道行车和承台施工作业安全。4基坑开挖时现场必须有技术员指导施工，挖掘机挖土时注意不要对桩基进行破坏，必须由熟练的操作手操作机械。5基坑开挖应避免超挖，松动部分应清除。机械开挖时，不得破坏基底原土的结构，可在设计高程以上保留一定厚度由人工开挖。6基坑宜在枯水季节或少雨季节开挖。基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立刻进行下一工序。7开挖至设计高程以后，下挖15CM做垫层，基底再进行全部夯实，之后用C20砼进行硬化。8基坑开挖完成后不得长时间暴露、被水浸泡或扰动，应及时检验其尺寸、高程，检验合格后立即进行承台施工。525基坑验收1基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计要求和施工工艺设计要求。2基坑开挖方法和支护形式必须符合设计和施工技术方案的要求。3基底地质条件及承载力必须符合设计要求。4基底高程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。基底高程的允许偏差和检验方法序号地质类别允许偏差（MM）检验方法1土502石50200水平仪测量检查53凿桩头531施工方法桩头用机械凿除至桩顶设计标高以上10时，采用人工凿除至设计桩顶标高，桩顶表面应平整。根据设计要求进行小应变检测时，桩头用磨光机打磨三处以便进行小应变检测；当进行超声波时，先向检测管中注满清水后进行超声波检测；检测合格后可进行承台施工。桩头凿除过程中，注意保护好桩头钢筋的完好,并清理干净钢筋上的水泥浆。桩头凿除工艺见流程图下图。钻孔桩截桩头工艺流程图1桩顶划线承台底标高加10CM为桩头顶面标高，凿除桩头前测量人员先进行水准测量，放出实际的桩顶标高，对桩顶标高统一用红漆标识，并对桩头凿除工人进行桩头顶标高交底。2环向凿槽在红漆标识处人工环向一周凿横向V形槽，深度34CM，注意不得损伤主筋。3剥离桩头钢筋使用人工或风镐将桩顶以上孔桩钢筋凿出，但严禁将桩头主筋局部弯折造成损伤及无法校正。4凿V型槽当全部钢筋凿出后，在桩顶标高以上510CM处水平环向人工凿出三个以上V型槽，相互间距为2025CM。使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。5吊离桩头用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开时，在桩顶2M范围内，起重设备应垂直起降，不能左右晃动避免桩头倾到将桩基主筋压成死弯。6桩头修整桩头修整采用风镐破除桩头浮浆及多余的混凝土，至少预留20CM以上用凿子配合凿除，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线基本垂直。并保证桩头嵌入承台10CM。桩头凿除示意图532质量要求1并保证桩头嵌入承台不小于10CM。2不能出现烂桩头，保证凿除后的每个桩头顶面平整，同一墩台的桩头顶面基本在同一设计平面，并及时将碎渣清除出基坑，风镐破除桩头时，混凝土强度不小于10MPA。3严禁将桩头主筋扳成死弯造成损伤及无法校正，采用风镐和切割机时施工时，严防损伤主筋。4严禁用挖掘机碰撞桩头。533安全措施1作业人员必须要持证上岗，适时接受安全教育，指挥施工，杜绝违章作业。2使用空压机前必须检查储气筒安全阀是否能够使用。3人工凿除混凝土注意防止锤击砸伤手臂。54桩基检测桩头凿除后，按照设计要求检测桩基，检测全部合格后方可进行下一工序。55基底处理桩基检测合格后，绑扎承台钢筋前必须对基底进行清理。在基底为软弱土层时,应按设计要求采取适当措施，进行30CM左右换填砂砾，防止承台在灌注混凝土过程中产生不均匀沉降。56承台钢筋的加工与绑扎钢筋在钢筋加工场进行加工，直径16的钢筋接头，采用机械连接；运到现场进行绑扎施工。施工前先放出承台四个角桩的中心点，由这四个角桩中心定出承台边线，打上定位角桩、并弹线，承台钢筋在边线内进行绑扎。采用同标号的混凝土垫块置于承台底层钢筋网下，承台两侧钢筋焊接保护层垫块，来确保承台钢筋的保护层达到设计。直径16的钢筋，采用搭接焊，当承台钢筋与桩顶钢筋相冲突时，可以适当调整承台钢筋的间距；钢筋网格可点焊以确保钢筋网在施工过程中不发生大的偏移。承台与桩顶钢筋连接具体见下图。承台加强箍筋28主筋承台与桩顶钢筋连接示意图57墩身预埋钢筋在绑扎承台顶层钢筋网时，通过测量放样，将墩身的竖向钢筋预埋，预埋的位置采用定位架定位，确保预埋位置准确。在承台顶面上4个转角处选择固定的点位埋设观测点，承台顶面预埋钢筋头或拉环，用于控制墩身模板位置和设置导链拉紧器。58混凝土施工裂缝控制计算581浇注混凝土基本情况凤台淮河公路二桥7、8、79、80墩左右福承台为分别单独进行施工，单个承台浇注尺寸为1195（长）M9（宽）M3（高）M，单个承台一次性浇注混凝土32265M3。在承台混凝土浇筑前，根据施工拟采用的防裂措施和已知施工条件，先计算混凝土的水泥水化热绝热升温值，各龄期收缩变形值、收缩当量温度和弹性模量，然后通过计算，估量可能产生的最大温度收缩应力，如果不超过混凝土的抗拉强度，则表示采取的措防裂施能有效控制预防裂缝的出现；如超过混凝土的抗拉强度，则采取调整混凝土的浇筑温度、减低水化热温升值、降低内外温差、改善施工操作工艺和混凝土性能，提高抗拉强度或改善约束等技术措施重新计算，直至计算的应力在允许范围以内为止。承台采用C30泵送混凝土，各原材料情况如下1水泥淮南海螺水泥有限责任公司普通硅酸盐PO4252粗集料淮南满汉石场475MM315MM连续级配碎石，315MM19MM19MM95MM95MM475MM4035253细集料淮滨河砂中砂II区4水地下水5外加剂淮南天泉TQ3缓凝高效减水剂，掺量11桩基6配合比水泥砂碎石水外加剂37574411161654125（KG/M3）582混凝土抗裂性验算先大体积混凝土热工计算1、绝热温升计算T（T）MCQ/C（1MT）式中T（T）混凝土的绝热温升（）；MC每M3混凝土的水泥用量，取375KG/M3；Q每千克水泥28D水化热，取377KJ/KG；C混凝土比热，取096KJ/（KGK）；混凝土密度，取2400（KG/M3）；为常数，取2718；T混凝土的龄期（D）；M系数、随浇筑温度改变，取03；计算结果如下表T（D）36912151821T（T）（）3645125725976076116122、混凝土内部中心温度计算T1（T）TJT（T）（T）式中T1（T）T龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值TJ混凝土浇筑时的大气温度，取12（按11月计，可采取浇筑当日的询平均气温）（T）T龄期降温系数，取值如下表不同龄期时的值底板厚度HM369121518213067066062056042032028计算结果如下表T（D）36912151821T1（T）（）364458475454375315291由上表可知，砼第9D左右内部温度最高，则验算第9D砼的温差2、混凝土养护计算混凝土表层（表面下50100MM处）温度，承台混凝土表面采用保温材料（草帘）蓄热保温养护，并在草帘上下各铺一层不透风的塑料薄膜。钢模表面，也采用保温材料（草帘）蓄热保温养护，并在草袋上下各铺一层不透风的塑料薄膜。保温材料厚度05HIT2TQKB/（TMAXT2）式中保温材料厚度（M）；I所选各保温材料导热系数W/（MK），取014（草帘）；混凝土的导热系数，取233W/（MK）T2混凝土表面温度275（）（TMAX2025）TQ施工期大气平均温度12（）TMAX混凝土浇筑体内的最高温度（）T2TQ155（）TMAXT2200（）KB传热系数修正值，取13；05HIT2TQKB/（TMAXT2）100907CM故可采用三层草帘并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护。混凝土保温层的传热系数计算1/I/I1/Q式中混凝土保温层的传热系数W/（M2K）I各保温材料厚度I各保温材料导热系数W/（MK）Q空气层的传热系数，取23W/（M2K）代入数值得1/I/I1/Q145混凝土虚厚度计算HK/式中H混凝土虚厚度（M）K折减系数，取2/3；混凝土的传热系数，取233W/（MK）HK/1074183355混凝土计算厚度HH2H515M混凝土表面温度T2（T）TQ4H（HH）T1（T）TQ/H2式中T2（T）混凝土表面温度（）TQ施工期大气平均温度（）H混凝土虚厚度（M）H混凝土计算厚度（M）T1（T）T龄期混凝土中心计算温度（）不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（T）和表面温度（T2（T）如下表。混凝土温度计算结果表T（D）36912151821T1（T）（）364458475454375315291T1TQ（）244338355334255195171T2（T）（）205238244236209188180T1（T）T2（T）159220231218166127112由上表可知，混凝土内外温差25，符合要求。混凝土浇筑体中心温度在入模温度基础上的温升值为47550,符合要求。抗裂计算1、各龄期混凝土收缩变形式中龄期T时砼的收缩变形值；标准状态下最终收缩值，324104E常数E2718；M1、M2、M3MN各种不同条件下的修正系数；混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10积M10101010610109125141010202各龄期砼收缩变形值如下表3691215182119438256474191310791241（105）龄期（D）TY（2、各龄期砼收缩当量温差YT不同龄期混凝土收缩相对变形值；混凝土线膨胀系数取1105/；各龄期收缩当量温差龄期（D）36912151821TYT1943825647419131081243、各龄期混凝土最大综合温度TJ砼浇筑温度，取15T（T）龄期T的绝热温升TY（T）龄期T时的收缩当量温差TQ砼浇筑后达到稳定时的温度，取12混凝土最大综合温差龄期（D）36912151821T25343333355235383433329331424、混凝土各龄期弹性模量E0砼最终弹性模量（MPA），C30取定E03104N/MM2混凝土各龄期弹性模量（104N/MM2）龄期（D）36912151821E（T）0711251671982222412555、外约束为二维时温度应力计算E（T）各龄期砼弹性模量混凝土线膨胀系数1105/TT各龄期混凝土最大综合温差砼泊松比，取015RK外约束系数,取04SHT各龄期砼松弛系数混凝土松弛系数如下表龄期D36912151821SHT057052404820417041103830369外约束为二维时温度应力N/MM2龄期D369121518210481031341381481431396、验算抗裂度是否满足要求根据经验资料，把砼浇筑后的15D作为砼开裂的危险期进行验算。混凝土28天抗拉强度表混凝土28天抗拉强度设计值（104N/MM2）C25C30C35C40C50C5517820122239264274FCT201MPA混凝土不同龄期抗拉强度按下式计算FTK（T）FTK（1ET）式中系数，应根据所用混凝土实验确定，当无实验数据时，可取03不同龄期的混凝土抗拉强度计算值龄期D36912151821FTK（T）MPA119168187196199200201混凝土防裂性能判断公式TFTKT/K式中K防裂安全系数，取K115；掺和料对混凝土抗拉强度影响系数，无掺和料取1；FTK混凝土抗拉强度标准值，按表取用。FTKT/K173MPA龄期15天温度应力（15）199MPA即，15FTK15/K,抗裂度满足要求以上计算参见路桥施工计算手册根据以上计算得知，本桥跨堤引桥承台浇注时，覆盖养护温度产生的应力没有超过混凝土的抗弯拉一般实测强度，可以不再布设冷却水管；大体积混凝土在养护期间由于内外温差过大或者是降温当量过大均可能引起裂缝，在养护期间混凝土表面应采取覆盖保温材料，使养护温度加大即TH增大，减少综合温差，这样就将使应力降低，采取该措施是控制裂缝出现的最有力手段。加T大养护力度，还是要求在模板和混凝土表面覆盖三层塑料薄膜和草袋进行养护，尽量减小内外温差过大。59安装模板承台钢筋绑扎完成并验收合格后，根据承台边线安装模板。施工用模板拟采用钢模厂加工的定型大块钢模，运至现场拼装。模板内侧用工厂特制的保护层垫块垫于承台钢筋与模板间（间距为1M见方，呈梅花型布置），以保证保护层厚度；外侧用钢管和方木与基坑壁再进行支护固定。安装完毕后，由测量部门对模板就行较核，验收合格后方可进行混凝土的浇筑。510混凝土浇筑混凝土灌注混凝土采取快速连续灌筑，一次成型的方式。灌注时间不超过9H，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的灌注，避开高温；但本次施工时间为10月、11月、12月，气温均合适或偏低，不会有高温出现，相反可能出现偏低气温，可能要采取保温措施。大体积混凝土的温度控制按照“内降外保”的原则进行，应是其内部温度不大于75OC；混凝土浇注体在入模温度基础上的温升值不宜大于50度；内表温差不大于25OC；混凝土入模温度不已低于5OC，且不宜高于28OC。混凝土的灌注采用连续灌注一次成型。灌注时采用斜向分段，水平分层的方法灌注，水平分层厚度不得大于30CM，先后两层混凝土的间隔不得超过混凝土的初凝时间；插入式振动器宜快插慢拔，移动距离不大于振捣器作用半径的15倍，且插入下一层混凝土的深度为510CM。振捣时间以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面出现浮浆为度，实际操作中掌握最佳的捣固时间，防止漏捣、欠捣或过捣现象。振捣时还要防止混凝土中构件的变形。灌注振捣过程中有人看模及时调整预埋件、预埋筋，检查模板支撑的稳定性和接缝处的密合情况。避免螺栓松动造成跑模和变形，有漏浆处及时封堵。承台混凝土浇筑完成后对沉降观测点进行观测，并记录。511拆除模板承台混凝土浇筑完成后，当混凝土土强度达到25MPA以上，方可拆除模板。512混凝土养护混凝土浇筑结束后立即开始养护工作准备，在新浇筑表面收浆后覆盖料薄膜以保证混凝土表面湿润，在塑料薄膜外面覆盖9CM厚草禾或其他保温材料以保证混凝土表面温度与内部温度尽量一致而不至于产生温度应力。混凝土侧模为钢模板，其散热较快，为保证养护质量在钢模外覆盖保温材料（可以为草袋或麻袋），根据测温记录确定拆模时间。承台混凝土养护采用保湿法。保湿法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养生；养生应采用洁净的自来水；但气温低于5OC时，不得在洒水养生，应采取保温养护的措施。6、常见质量通病预防和控制措施61钢筋混凝土开裂预防措施1加强混凝土质量的过程控制，确保混凝土各项性能指标达到设计及规范要求。2合理选用水泥品种和水泥用量。为满足混凝土抗裂防渗要求，优先选用泌水性低、水化热低而且干缩小的普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于325。3优选混凝土骨料。严格控制碎石粒径，粒径过大，混凝土产生的裂缝相对也大；粒径过小，水泥用量则增多，对抗渗不利，粗骨料的粒径不宜大于40MM。选用中砂，可以增加混凝土的和易性，减少收缩裂纹，提高抗渗性能。同时采用合适的灰砂比和砂率也是使混凝土获得最佳抗渗效果，取值范围必须经过试验比选确定。4掺用外加剂。控制水泥用量，改善混凝土的和易性，减少混凝土干缩变形，同时视其情况，掺用膨胀剂，抵消混凝土收缩。掺加矿物掺和料，降低水化热，增加渗透性。5控制水胶比。混凝土水胶比对混凝土的性能起着决定性作用，水胶比过小，施工困难，影响混凝土的密实度；水胶比过大，将产生过大的收缩而开裂，同时水泥用量过大则混凝土的干缩量显著增加，当混凝土中粉煤灰掺量大于30时，水胶比不宜大于045。6混凝土浇注。采用泵送混凝土工艺，浇注前认真检修混凝土施工设备，周密组织混凝土运输，最大限度地减少混凝土运输时间和浇注间歇时间，确保混凝土能连续灌注，以防形成隐形施工缝。7控制混凝土的坍落度和温度。坍落度适宜，控制混凝土入模温度，控制混凝土的入模速度，混凝土均匀灌注，水化热均匀散发，避免混凝土与环境温度差过大产生温度裂缝。8加强混凝土灌注过程中的捣固，确保混凝土捣固质量，保证混凝土的密实度。62混凝土结构空洞预防措施1在钢筋密集处采用细石混凝土认真振捣。2预留孔洞处在两侧同时下料，并在侧面开口，振捣密实后再封模向上浇筑。3采取正确的振捣方法，严防漏振。4控制好下料，混凝土自由下落高度不得超过2M，超过2M时采用溜槽、串筒等下料。5防止砂石料中掺入杂物。6加强施工技术管理和质量检查工作。63混凝土结构露筋预防及处理措施1混凝土浇筑前检查钢筋位置和保护层厚度是否符合要求。2在靠近模板的钢筋严格按要求绑扎混凝土垫块。3钢筋较密集时，选配粒经适当的石子。4为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。5钢模板严格涂刷脱模剂。6混凝土自由顺落高度不得超过2M，否则采取措施。7拆模时间要根据试块实验强度确定。8操作时不得直接踩踏钢筋。9表面漏筋，应先刷洗干净后，再在表面抹12或125水泥砂浆，将表面漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。64混凝土结构缺棱掉角预防及处理措施1承重结构拆模混凝土具有足够的强度。2拆模时不能用力过猛，保护好棱角。3加强成品保护工作，在人多、运料通道等处的混凝土角要采取保护措施。4缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用12或125水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。65砼蜂窝防止及处理措施651产生的原因混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；652防治及处理措施认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2M应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；小蜂窝洗刷干净后，用12或125水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。66混凝土表面麻面防止及处理措施混凝土表面麻混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，产生的原因如下1模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。2摸板拼缝不严，局部漏浆；3模板隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；4混凝土振捣不实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。661防止及处理措施1模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；2处理措施在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。67混凝土表面不平整防止措施671产生的原因1混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；2模板不平整，或未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；3混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。672防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板打磨平整，并应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12NMM2以上，方可在已浇结构上走动。68模板缝痕或缝口处不规则色斑、砂线防止外观防止措施防止模板拼装后不平顺及有缝隙。浇注砼时，缝里渗水，若水泥未淌出则形成色斑；若缝里漏浆，即有水泥淌出则形成砂线。当渗水、漏浆的严重的程度不同，则色斑范围、深浅不一。防止措施模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；69防止钢筋锈蚀的措施691提高混凝土的密实度、抗渗性能1减小水灰比，低的水灰比可以减小渗透性。混凝土配制时，混凝土胶凝材料总量不超过500KG/M3，水胶比不大于035。2在混凝土拌合物中掺入一定量的I级粉煤灰，以减小混凝土渗透性。I级粉煤灰应符合国家现行用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的规定，其需水量比不应大于100。3选用小尺寸不可渗透的粗骨料。粒径为520MM，最大粒径不应超过25MM，且不超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级（510MM和1020（25）MM）储存、运输、计量。使用时粒径510MM碎石与粒径1020（25）MM质量之比为（405）（605）。4严格控制粗、细骨料的含泥量。其中细骨料采用硬质洁净的中粗砂，含泥量不大于15。粗骨料为坚硬耐久的碎石，含泥量不大于05。5加强捣固。采用插入式振动棒为主，附着式振动器相结合进行，不漏振、不过振，防止混凝土在施工过程中产生空洞、蜂窝麻面，保证混凝土密实。692加强混凝土养护，避免混凝土产生温度裂纹及干缩裂纹采用自然养护，承台表面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，洒水次数以混凝土表面潮湿为度。当环境相对湿度小于60时，自然养护不应少于28D；相对湿度在60以上时，自然养护不应少于14D。693严格施工缝处理采用人工凿毛，必须去掉浮浆露出新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净。禁止使用气动凿毛机，因为这会松动粗骨料，在粗骨料周围形成细微裂纹。694严格保证保护层厚度及完好性采用满足强度要求的塑料垫块来保证混凝土保护层厚度。695严格控制混凝土中CL含量防止CL对混凝土结构的浸蚀，其中高效减水剂中氯离子含量不应大于01，混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的006。610防止碱骨料反应的措施1采用低碱水泥，含碱量小于06。2使用非活性骨料，混凝土所用的骨料在试生产前应进行碱活性试验。不得使用碱碳酸盐反应的活性骨料和膨胀率大于02的碱硅酸盐反应的活性骨料。当所采用骨料的碱硅酸盐反应膨胀率在0102时，混凝土中的总碱含量不应超过3KG/M3，并符合铁道部现行铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件（TB/T3054）的要求。3使用掺和料降低混凝土的碱性，掺入水泥重量2025的粉煤灰，能降低混凝土的碱性，控制碱骨料反应。4改善混凝土结构的施工和使用条件，保证混凝土结构的施工质量，加强混凝土的振捣和养护，防止混凝土振捣不实产生蜂窝麻面以及因养护不当引起温度及干缩裂缝，阻止外界水分浸入混凝土，从而能起到制止碱骨料反应的作用。7质量检验标准承台允许偏差及检验方法见表承台允许偏差及检验方法。承台允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（MM）检验方法1尺寸30尺量长、宽、高各2点2顶面高程20测量5点3轴线偏移15测量纵横各5点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸50尺量各边2处8、劳动力配备及施工机械配备81劳动力计划序号工种人数工作内容1钢筋班8钢筋加工、安装2混凝土班6混凝土施工3模板班10模板安装4杂工班25电工2现场临时用电6合计2782主要施工机械计划序号设备名称功率及型号单位数量1大块模板套12砼输送泵车台13砼输送车5290GJB辆44砼搅拌站90M3/H、120M3/H台各15履带吊车80T台16吊车25T台17发电机120KW台18电焊机BX500台59钢筋切割机GT4/10台210挖掘机PC200台111装载机ZL50C台212洒水车8T台113潜水泵QW65103台1014电动离心泵4DA8X9台315风镐台109、工程质量保证措施91质量管理措施1建立完善的质量管理体系，严格按质量控制程序施工，突出项目领导在质量管理方面的关键作用。2强化各级人员的质量意识，明确“以质量求生存，以技术求发展，以管理求效益”的企业管理方针，坚持质量第一的原则。3在施工过程中实行工序把关，过程控制的质量管理制度。每项工序之间实行登记交接制度，分项工程先进行自检和复检后，最后经质量检查人员验收方可进行下一道工序。4建立质量岗位责任制，实行奖惩制度，提高各级施工人员对工程质量管理的积极性。5在质量管理中执行“三检制”，服从和接受监理工程师的监督检查和质量指导，形成良好协作气氛，共同搞好工程质量。6强化质量管理手段，配备必要的仪器和试验设备，保证计量检验精度。7实行技术交底制度，使操作人员掌握设计要点，技术标准，施工工艺及注意事项。92质量检验的标准按设计要求或现行的质量评定标准执行承台允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（MM）检验方法1尺寸30尺量长、宽、高各2点2顶面高程20测量5点3轴线偏移15测量纵横各5点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸50尺量各边2处10、确保工程安全措施1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则。2强化职工和操作人员的安全意识教育，认真学习有关安全法及操作规程，做到人人关心安全技术，狠抓安全隐患处理，切实把事故消灭在萌芽状态。3严格劳动纪律，禁止违章作业和无证操作。施工人员必须严格强化岗位现任和安全生产制度的执行。4建立健全安全生产组织。成立以项目经理为组长安全领导小组，设立专职安全员，认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度，坚持经常对施工人员进行安全教育，检查及监督指导。5建立健全施工机械操作，检查保养及维修制度，并且定期检查。严禁设备带病工作，进入现场必须配戴安全帽，工地设置安全标示牌。6配齐现场安全防护措施，对裸露的传动系统和危险部位必须设置防护栏杆和防护罩。7经常检查用电系统，搞好用电管理，杜绝事故发生。现场施工用电设备，严格执行“一机一闸一保险”制，按规范程序操作。8定期检查钻机和浇注机械有无松动、变形，卷扬机钢丝绳磨损程度，在吊装、搬迁时做到有专人负责指挥。9在夜间进行施工时，应配置足够的照明设备照明。11、环境保护及文明施工111环境保护为保护施工环境，防止施工过程中产生污染源，我部将加强对施工现场环境保护工作，严格执行环境保护法的规定和要求，积极维护清洁适宜的生活和劳动环境，最大限度地减少和杜绝施工对周围环境的影响，特制订如下措施1严格遵守合同中对施工环境保护的要求，任何时间均接受监理工程师、业主、政府环保机构工作人员的监督和检查，执行其对环保工作的具体要求和安排。2遵守国家有关环境保护的法律、法规，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。3对产生噪声、振动的施工机械，采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。在施工作业时，噪声、振动较大的设备尽量不安排在夜间施工。4妥善处理泥浆水、钻渣，及未经处理沉淀达标的污水不直接排入沟渠尤其不得向溪水、河流倾倒，4、5水中墩钻孔的泥浆通过泥浆泵压到岸上的泥浆净化池再循环利用。设立现场垃圾堆放场，集中堆集生活垃圾和工程垃圾，工程竣工前运至环保部门指定弃放地点。5施工便道、营区经常洒水，保持路面湿润，避免或尽量减少扬尘污染。除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。6由于受技术、经济条件限制，对环境污染无法有效控制时，我部将积极会同业主单位，报请政府建设行政主管部门和环境保护