1307工作面作业规程

第一章概况第一节工作面位置及井上下关系1307工作面位于800胶带暗斜井以北，西为1305采空区，东为待放1309工作面，北为F33断层，南为F34断层，具体位置及井上下关系如表一所示。表一水平名称380水平采区名称1300采区地面标高56571M井下标高410480M地面的相对位置1307采煤工作面工业广场以东，小屯村以南，为大面积农田。回采对地面设施的影响地面无任何大的建筑物和构筑物，1307工作面的回采对地面不会有影响。井下位置及与相邻关系1307采煤工作面位于380水平大巷以东，F34断层以北，F33断层以南，西为1305采空区。走向长度（M）216208212倾斜长度（M）508070面积（M2）14840第二节煤层本工作面设计开采煤层为3层煤，通过地质资料分析和1307采煤工作面顺槽揭露情况，该工作面范围内，3煤层赋存较稳定，煤层的厚度在567之间。具体情况如表二所示。表二煤层厚度（M）56758煤层结构较简单煤层倾角（度）41811开采煤层3硬度1819煤种气煤稳定程度较稳定煤层情况描述1307采煤工作面位于380M水平，开采煤层为山西组第3层煤，煤层厚度在567M之间，平均为58M。煤层结构简单，属于半光亮光亮型煤，具有条带状结构，层状构造，3煤层中间有02层夹矸，夹矸为浅灰色泥质砂岩，厚度021M，工作面沿伪倾斜方向开采。煤层产状倾向75100，倾角418。根据巷道揭露情况及地质报告，此工作面内煤层有FI5断层贯穿,对煤的回收及煤质有一定的影响。附图1工作面地层综合柱状图（1200）。第三节煤层顶底板煤层顶底板情况表表三顶、底板名称岩石名称厚度特征老顶中细砂岩58M灰灰白色，厚层状，矿物成分以石英长石为主，含绿色及黑色物颗粒，硬度较大，局部易风化，不易冒落。直接顶粉细砂岩236M灰深灰色，含大量黄铁矿晶片、大量植物茎、叶化石，底部含泥质较多，易冒落。直接底粉细砂岩2658M灰灰黑色，泥质胶结，层状，含黄铁矿片晶，富含植物根茎化石。老底中细砂岩5612M灰白色，较坚硬，中厚层状，裂隙较发育，属弱含水层，局部遇水易风化。第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响据1307工作面顺槽掘进的情况分析及有关的地质资料，1307工作面附近存在以下断层见表四，由于本区地质构造较复杂，在本工作面内还可能存在落差较小的断层，对回采影响较小。断层情况表断层名称倾向倾角断层性质断层落差（M）对回采的影响F3419065正2030南部边界，对回采无影响FI517018050正710采面内部断层，对回采影响较大FI4216018050正15北部边界断层，对回采影响不大。FI05134035060正12西北部边界断层，对回采采面后头有一定影响。F33115516060正2030北部边界，对回采无影响。FI07115017070正1下顺槽揭露断层，位置在距切眼向外约42米处，采面回采时破底。FI07216570正1下顺槽揭露断层，位置在距切眼向外约20米处，采面回采时破底。FI07316018070正1下顺槽揭露断层，位置在距切眼向里约10米处，对回采无影响。FI07415016050正05上顺槽揭露断层，位置在距切眼向外约90米处，对回采无影响。二、钻孔情况以及对回采的影响根据地质勘探资料，本采面内无钻孔资料。三、褶曲情况以及对回采的影响本矿区位于汶泗向斜的北翼，总体为一背斜构造，但该面内褶曲构造不发育，对回采无影响。四、其他因素对回采的影响根据矿区内揭露和周边矿区的资料，本工作面无陷落柱，无火成岩侵入。附图2工作面上顺槽、下顺槽及切眼地质素描图（1500）附图31307采煤工作面煤层底板等高线图（11000）第五节水文地质一、含水层（顶部和底部）分析1、本工作面3煤层顶底板都为弱含水层，在回采过程中个别地点会有淋水现象，会增加一定的回采难度，预计采面正常涌水量05M3/H,，最大涌水量3M3/H。2、煤层下距三灰60M左右，且三灰属弱中等含水层，距离较远，对回采无影响。3、根据井下巷道揭露及钻探资料分析，边界断层不含水、不导水。4、1305采空区经钻探验证，无采空区积水，无突水危险。二、其他水源分析该工作面内无钻孔，不会出现钻孔涌水现象。三、涌水量根据上顺槽、下顺槽、切眼施工揭露，该区内涌水量实测为00105M3/H。预计该工作面正常涌水量05M3/H，最大涌水量3M3/H。总之，该工作面水文地质情况简单、含水层水量清楚，无突水威胁，回采过程中要坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，以保证安全生产。第六节影响回采的其它因素影响回采的其它地质情况表表五瓦斯属低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为003M/MINCO2瓦斯绝对涌出量为003M/MIN煤尘爆炸指数爆炸性极强，属爆炸性煤层，爆炸指数为4148。煤的自然发火期61天地温危害无冲压危害无第七节储量计算一、储量1307采煤工作面，煤层赋存较稳定，煤层结构简单，可采储量为118779T，回采率为86，回采煤量102150T，损失煤量16629T。根据1307工作面顺槽揭露情况，工作面内部FI5断层将对采面的推采产生一定影响，该断层损失煤量为5800T。二、采煤工作面服务年限结合工作面实际情况和矿年度计划，每月产量按12545吨计算，服务时间为8个月。工作面服务年限工作面可采储量/月产量102150/125458月第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况380水平1300采区由泰安市煤炭工业管理局批复，1307工作面生产系统，是利用800轨道暗斜井及1300北翼采区轨道下山，1300北翼采区皮带下山，分别与1307采面上、下顺槽联络巷相联形成1307采面的通风、运输等生产系统。二、采煤工作面上顺槽（回风顺槽）、下顺槽（进风顺槽、运输顺槽）采煤工作面上顺槽与下顺槽，均沿煤层底板布置，支护采用矿用11“工”字钢架棚支护顶板，梯形断面。上、下顺槽棚距08M，上净宽198M，下净宽317M，净高223M，净断面积574M2。上顺槽主要用于回风、辅助运输，下顺槽主要用于进风、运煤。由于本工作面FI5断层落层较大，且为平行工作面的断层，工作面过此断层前进行调面，调前头，采用斜交方式过此断层。过此断层时，工作面由断层下盘推至上盘，要加强支护密度与强度，方式为在支架空档里加支走向板棚与斜撑柱。三、采煤工作面切眼工作面切眼沿煤层底板布置，采用矿用11“工”字钢架棚支护顶板，梯形断面，棚距08M，上净宽238M，下净宽357M，净高223M，净断面积663M2。四、联络巷上、下顺槽联络巷均采用矿用11“工”字钢架棚支护顶板，梯形断面。上顺槽棚距06M，下顺槽棚距08M，上净宽198M，下净宽317M，净高223M，净断面积574M2。通过联络巷使1300北翼采区轨道下山、380胶带暗斜井，1300北翼采区皮带下山、800轨道暗斜井与1307采面上、下顺槽形成通风、运输等生产系统。五、管路敷设防尘管路两路，一路敷设在上顺槽，另一路敷设在下顺槽，两路均每50M设置一个三通用于喷雾降尘；高压输液管布置在上顺槽，吊挂在距底板030M处东帮，并吊挂整齐；压风管敷设在上下顺槽上帮底板上；束管监测管线布置在上顺槽中，沿西帮棚头进行吊挂。附图41307工作面上、下顺槽、联络巷、切眼支护断面图（150）第二节采煤工艺一、采煤方法本工作面采用走向长壁后退式炮采悬移支架放顶煤采煤方法，全部垮落法管理顶板。二、采煤工艺过程全面注液移溜打眼装药、放炮铺设顶网伸前探梁、移板棚注液出煤移架剪网出顶煤补放煤口清理工作面全面注液三、采煤工艺沿底板炮采推进，采用一采一放当轮顺序折返补放。四、落煤方式及要求本工作面采用走向长壁后退式悬移支架放顶煤采煤方法，落煤方式采用炮采、采用MSZ12型侧式供水电煤钻打眼，木炮棍装药，黄泥、水炮泥封孔，大功率MFB100发爆器引爆，使用二级煤矿许用乳化炸药和15段毫秒延时电雷管爆破落煤。开帮高度为22M，放顶煤高度36M左右，采放比1164，循环进度09M。悬移支架支护顶板，顶网以上的顶煤靠顶板压力和支架支撑力破碎下落剪网放出。放顶煤采用连剪连放顺序折返补放方式，采用倒“T”型剪网口形式，长500MM，高500MM，剪网口距底板150MM。采用爆破与人工装煤相结合，工作面运煤采用SGW30B型刮板输送机，顺槽采用SGW30B型刮板输送机CGP650胶带运输机联合运输。放顶煤范围为工作面推进27M起至停采线前18M止。五、炮眼布置根据本工作面采高及煤层硬度，炮眼布置采用三排五花眼，炮眼间距为10M。一次爆破长度为10M，一次爆破装药量525KG，采用正向装药。炮眼封泥必须封满，按炮眼布置图进行打眼，按爆破说明书进行装药爆破。附爆破说明书表六爆破说明书炮眼名称顶眼腰眼底眼合计循环炮眼个数（个）757575225炮眼长度（M）09309093276循环炮眼长度M69756756975207炮眼间距（M）101010炮眼位置下距底板M191103水平（度）758575857585角度垂直（度）1059075装药量（克）150150225525循环装药量千克1125112516883938电雷管（个）1113循环电雷管个757575225水炮泥（M）1113循环水炮泥M757575225封泥长度（M）054052045151六、装药结构及联线方式采用正向装药，水炮泥和粘土炮泥必须将炮眼封满封实，否则禁止放炮，粘土炮泥为13的砂子和黄泥配制而成，一次起爆的距离为10M，爆破网络采用串联方式，斜切顺序起爆。附图5炮眼布置图（1100）七、装煤及出煤方式本工作面采用炮采人工装煤，采用SGB30B型刮板输送机、CGP650型胶带运输机，把煤运至1300北翼采区煤仓，再采用SSJ800胶带运输机运至胶带暗斜井SSJ1000型主胶带运输机上，然后运至147井底煤仓。八、工作面生产能力计算循环产量7509581380864646（吨）日产量7509581380864646（吨）月产量750958138086309012545（吨）第三节设备配置一、液压支架的主要技术特征支架选用ZH悬移支架循环封泥长度M40539337511325联线方式串联起爆顺序斜切顺序起爆一次起爆长度10M备注1、工作面采高22M。2、打眼范围采面煤壁。3、采用二级煤矿许用乳化炸药和15段毫秒延时电雷管装药爆破。4、采用正向装药，分组装药，一组装药必须一次起爆。支撑高度1823M外形尺寸（长宽高）2660755285MM初撑力636KN工作阻力1200KN支撑强度031MPA底板比压15MPA二、端头支护主要技术特征1、铰接顶梁型号HDJA1000，一梁一柱单体支柱型号DZ25002、端头悬移支架支撑高度1823M外形尺寸（长宽高）3240755285MM初撑力954KN工作阻力1800KN支撑强度039MPA底板比压15MPA三、运输设备1、刮板运输机三部型号SGB30B型电机功率215KW一部222KW一部15KW一部运输能力70T/H中间槽尺寸（长宽高）1200400180MM刮板链边双链2、CGP650型带式输送机三部技术参数为电机功率215KW运输能力200T/H带宽650MM带速125M/S四、辅助运输设备辅助运输设备选用10吨矿车、盒子车，JD40绞车其主要技术参数如下型号JD40静拉力25KN绳径185MM绳速116M/S绳容量580M滚筒直径620MM外形尺寸（长宽高）179426201615MM第三章顶板管理第一节支护设计一、支护设计1、采用经验公式计算支护强度PT898H（5822）981388223698253917（KNM2）顶煤36米，煤138T/M3岩25T/M3,采高H22M。2、参考同煤层矿压观测资料见表七，最大平均支护强度351（KN/M2）3、支护密度计算支架支柱的工作阻力30T/M2单体支柱的工作阻力25T/M21计算载荷的最大控顶面积S大（266090）11392M22计算载荷的最小控顶面积S小26611293M23计算载荷的最大支护密度L大5/293171棵/M24计算载荷的最小支护密度L小5/392128棵/M2（5）支护强度验算171430125598148643917351（KN/M2）支护强度远大于顶板来压强度，支护选择合理。4、选择合理的支护密度为171棵/M2，架距11M，排距18M，最大控顶距356M，最小控顶距266M，循环步距090M。5、柱鞋直径的计算200QRT/2002494MM式中一铁鞋直径Q底板比压（参考邻矿参数）RTKGKBKHKAR0990950909509530982246KN1307工作面使用支柱柱鞋直径为300MM，大于计算数据，现场使用柱鞋合理。6、支护设备选择1307工作面选用ZH悬移支架，共68架支架，上下两端头采用端头悬移支架及单体支柱配铰接顶梁支护。根据工作面条件与支架适应条件对照表可以看出，选用ZH型悬移支架，在满足顶板管理支护强度需要的同时，也能满足底板比压值要求。通过对比、验算，证明选用ZH悬移支架能满足要求。预计工作面矿压参数参考表表七序号项目单位同煤层实测本面选取或预计直接顶厚度M24236老顶厚度M58581顶底板条件直接底厚度M122直接顶初次垮落步距M33来压步距M1919最大平均支护强度KN/M2351340360最大平均顶底移近量MM2001502003初次来压来压程度不明显明显来压步距M1010最大平均支护强度KN/M2307290310最大平均顶底移近量MM1351001504周期来压来压程度不明显明显最大平均支护强度KN/M22342202405平时最大平均顶底移近量MM94801006直接顶悬顶情况M随采随冒随采随冒7底板容许比压MPA43458直接顶类型类二类二级二类二级9老顶级别级IIIIII10巷道超前范围M1818工作面条件与支架适应对照表表八工作面条件支架适应条件采高22M1823M倾角1600300煤厚58M200采面长1010131315回采工作面温度与对应风速调整系数表表十三回采工作面空气温度0C采煤工作面风速M/S配风调整系数K温125A2、低压电缆选择1）刮板输送机装机功率PE44KW负荷电流IBPE4450AUCOS1732066085093选择MY066/11431016MM2电缆,载流量6450符合要求装机功率PE15KW负荷电流IBPE15172AUCOS1732066085093选择MY31016MM2电缆载流量64A172A符合要求2）乳化泵装机功率PE37KW负荷电流IBPE3743AUCOS1732066085093选择MY31016MM2电缆载流量64A43A符合要求3）水泵装机功率PE75KW负荷电流IBPE7586AUCOS1732066085093选择MY31016MM2电缆载流量64A86A符合要求3、低压电缆效验（按电压损失校验）（校最远端）线路允许电压报失VIOV2NVMO69066009563V干线电压损失UGPEKFL10115A1001047VDUES57166070091支线最远端折合50MM2电缆为925MUZPEKFL1011505892510359VDUES57166050091负荷率KF058UZUGUZ47V359V406V15符合要求2）、馈电开关（127）型号BKD9200用途1307乳化泵和上顺PE70KWIB负荷电流IBPEKF7007560A3UCOS306908509过负荷整定为80A70MM2420米25MM275米16MM2100米折合50MM2451米查表两相短路电流为1574A。开关短路计算值为370A。开关整定值为400A。灵敏度效验1574/4003915符合要求3）、馈电开关（3914A）型号BKD9400用途1307下顺皮带PE915KWIB负荷电流IBPEKF91507579A3UCOS306908509过负荷整定为120A70MM2420米50MM2150米25MM2104米折合50MM2电缆639米查表两相短路电流为1131A。开关短路计算值为356A。开关整定值为480A。（4倍）灵敏度效验1131/4802315符合要求附图121307工作面供电系统图第五节通讯照明系统一、通讯系统在距工作面上、下出口10M处上顺槽和下顺槽内各配备一部程控电话，乳化泵站处配备一部程控电话，通过调度总机形成一个通讯网络。二、照明系统及有关配置在1300北翼采区进风联络巷设置一台照明综保，向泵站及煤仓上口第一部皮带向照明灯供电，在1300北翼采区皮带下山设置一台照明综保，向各部运输机照明灯供电，1307下顺槽各部运输机头安设照明灯一盏。附图131307工作面通讯系统图附图141307工作面照明系统图第六节供压风系统压风源来自井下压风机，分别用4寸、2寸铁管接至1307上、下顺槽，压风机房风压为08MPA，迎头风压最小为035MPA。供风系统井下压风机380胶带暗斜井380机尾联络巷1300北翼采区进风联络1300北翼采区皮带下山1307上顺槽工作面井下压风机380胶带暗斜井380机尾联络巷1300北翼采区进风联络1300北翼采区皮带下山1307下顺槽工作面附图15供风系统示意图第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节循环作业方式和劳动组织一、循环作业方式和劳动组织1、循环方式（附循环作业及劳动组织图表）根据工作面的地质条件及煤层厚度，工作面长度，选定每日1个循环，循环进度090M。2、作业形式采用“三八工作制”，实行边采煤边准备的作业方式。各专业工种必须在安全距离以外进行分段平行作业。3、劳动组织专业工种与综合工种相结合。运输机司机、乳化液司机、打眼放炮工、机电维护工为专业工种，其它为综合工种。采煤、移架、放顶煤、分组作业，各负其责，跟班区长负责现场全面质量、安全管理。劳动力配备见附图表。二、循环作业组织实施认真组织全区干部职工学习三大规程，使每个职工达到合格后上岗进行工作，严格按照作业规程中的规定进行施工。按作业工序对各项具体工作做好计划编排，合理安排组织人员，及时做好各项准备工作。要加强劳动管理，搞好劳动组织，安排好各工序平行作业，提高出勤率和劳动效率，搞好工程质量和设备维修质量，减少顶板和机电事故，做好生产准备，保证材料供应，确保循环作业正常进行。机电维护工要认真检查电气设备，及时查出事故隐患，保证运输环节畅通。劳动组织要紧密配合，按时交接班，所有工作人员都必须听从指挥，服从分配，班组负责人要根据工人的劳动条件和劳动能力合理安排工作量，保质保量地完成矿上下达的原煤生产计划，实现高产、高效，确保安全生产。三、煤质及煤炭回收1、对煤质要求灰分不大于23含矸不大于22、对煤炭回收要求要求采高22M，循环进度090M，采面回收率86以上。工作面必须沿底板推进，不留底煤，需留底煤或卧底时，经矿总工程师批准，另行补充措施。按采面质量要求，清理干净浮煤、网下煤。工作面2M2范围内浮煤厚度不得超过30MM，回柱、移架前，先清理干净浮煤、网下煤后再移架、回柱。浮煤回收率执行矿制定的管理办法。3、提高煤质和煤炭回收率的措施加强顶板管理和工程质量，防止冒顶事故的发生。遇地质构造、煤体含矸、过断层采岩石或老空窜出矸石时，及时拣出放入专用矿车运出。拣矸位置设1300北翼采区皮带巷与380总回联络巷内。回柱、出老空时，及时补、联网，防止矸石拥入工作面。工作面及上回下运巷道的浮煤必须及时清理干净，上回下运巷道的顶煤回收干净。不随意丢失顶底煤。第二节主要经济技术指标主要经济技术指标表表十五序号项目单位指标1工作面长度M752采高M58M（开帮22M）采放比为11643煤层生产能力吨/M2694循环进度M095月循环数个306月正规循环率907循环产量吨46468月进度M2439日产量吨464610月产量吨1254511在册人数人15012出勤人数人12713出勤率8514回采工效率吨/工3415坑木消耗M3/万吨1516金属网消耗M2/万吨206017金属支柱丢失率018金属顶梁丢失率219火药定额千克/万吨847620电管消耗发/吨04821单位成本元/吨20022含矸223灰分2324落装煤机械化程度56第六章灾害预防及避灾路线1307工作面在回采期间，要严格执行本规程规定的通防、防治水、生产等部分的要求，发现不安全隐患要及时按规定处理，发生重大事故，由矿值班领导和调度室统一指挥，按照避灾路线组织撤人。一、防顶板事故措施1、严格执行顶板管理制度，各班要有专职的顶板管理员，协同跟班区长抓工程质量，检查顶板支护质量。2、坚持“敲帮问顶”制度，每班问顶不少于十次。3、移架时首先检查顶板情况，清理松动的浮矸。并且严格执行由下而上由里向外的操作顺序。4、顶板压力大时增加支护密度，放炮后及时伸前探梁，板棚及时前移。5、顶板破碎或过断层时要少放炮，及时挂网，必要时用镐刨落煤，冒落的地方必须用坑木或板子装实。6、严格控制采宽，超挖部分最大不能大于020M，煤壁尽量保持一条直线，压力显现剧烈、煤壁片帮时支设贴帮点柱。7、悬移支架架距11M，允许偏差100MM，支架、支柱支设成直线，若悬移支架之间出现网兜时，应及时支设一对长26M11矿用花边型钢走向板棚。8、上、下两巷切顶线处必须支设23棵单体支柱切顶挡矸。9、工作面发生冒顶事故时，受威胁人员应迅速地向两巷撤离。二、避火灾、瓦斯、煤尘爆炸有害气体灾害路线要在跟班区长的统一指挥下，按下列避灾路线迅速撤离工作面至安全地点。位于进风侧的人员应立即迎风外行通过1307工作面下顺槽1300北翼采区皮带下山1300北翼采区进风联络巷415进风斜巷800轨道轨道暗斜井轨道暗斜井147井底车场副井升井。位于回风侧人员应立即佩戴自救器迅速外移就近通过联络巷风门1300北翼采区皮带下山1300北翼采区进风联络巷415进风斜巷800轨道轨道暗斜井轨道暗斜井147井底车场副井升井。三、顶板事故避灾路线采面发生冒顶时，人员向冒顶区域两侧撤离。四、避水灾路线由工作面上方1307工作面上顺槽1300北翼采区皮带下山1300北翼采区进风联络巷380机尾联络巷胶带暗斜井147井底车场副井升井。由工作面下方1307工作面下顺槽1300北翼采区皮带下山1300北翼采区进风联络巷380机尾联络巷胶带暗斜井147井底车场副井升井。附图161307工作面避灾路线图。第七章安全技术措施第一节一般措施全体干部职工必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程和1307工作面作业规程有关规定，严禁违章作业、违章指挥违反劳动纪律。一、一般规定1、要坚决贯彻党的“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针。所有施工人员，必须参加本规程的贯彻学习，并经本规程考试合格，才准下井上岗工作。2、工作面工程质量和顶板管理，按照国家煤矿安全监察局、中国煤炭工业协会制定的煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法各项要求严格执行，做到动态达标，安全生产，文明生产。3、入井人员必须戴安全帽，并系好帽带。随身携带自救器和矿灯，穿好胶靴，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。严禁酒后下井。4、施工人员在班前应确保充分的休息时间，下井后要保持精力充沛，专心致志，严禁在井下躺卧休息、打盹睡觉。5、严格执行工作面现场交接班制度，并持证上岗，严格执行岗位责任制，各岗点要认真填写运转日志。6、每个施工人员都要严格执行敲帮问顶制度。要熟知本施工地点的各类灾害的避灾路线。7、加强工作面设备的管理，按照设备完好标准，进行检修和保养，保证设备处于完好状态。所有安全设施，必须按照自身安全使用要求进行安装调整，并保证完好可靠，正确使用。8、为防止重大事故发生，工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。9、为防止大块煤矸进入运输系统，要求工作面的煤块大于0202M时，必须砸碎。煤仓上口设置警标和牢固的护栏，进入护栏工作时，停机闭锁，系牢保险带，并设专人看护。并另行安全技术措施。9、人员经常跨越的运输设备上方，要安装牢固的人行过桥，并悬挂醒目的标志牌。10、工区管理人员要认真填写安全信息卡，工区值班人员必须及时组织人员落实整改。11、严禁人员进入运转的运输机和运输机上方作业，必须进入作业时，要停机闭锁，维护好顶板及煤帮，并设专人看管闭锁和观察顶帮后，方可进行。12、进入工作面内的所有人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处理。13、溜煤眼及放仓工放煤时，人要站在放煤口操作杆的一侧，两手握牢操作，人离开时要关闭放煤口，严禁自动放煤。14、所有人员在处理各种管子前，必须关闭截止阀，严禁带压作业。15、严格执行测压制度和工作面现场交接班制度，掌握工作面顶板活动规律，进行来压预报，正确指导生产，测压表要及时校正和维修，保养好。第二节顶板管理一、工作面、工作面顺槽的支护要求1、工作面必须保持两个以上的畅通无阻的安全出口，分别通往上顺槽和下顺槽，安全出口20M范围内，每邦各支设单体支柱配铰接顶。巷道净高不得小于18M，有断梁折柱必须及时更换，巷道底鼓变形时，必须及时清挖。2、严格执行先检查后工作的敲帮问顶制度。开工前或工作中，由班组长和顶板管理员带领和提醒工人至少每30分钟敲帮问顶一次，认真检查顶、煤壁及支架等情况。发现险情立即处理，否则不准继续工作。问顶摘顶、摘壁子或破大块时，都要站在斜上方和支架完好的安全地点，并先招呼下方人员躲开，煤层倾角较大时严格执行出煤不行人，行人不出煤的原则。3、采煤工作面支护质量要求达到煤矿安全质量标准化标准，保证支护质量，发现不合格者立即整改，整改时应先敲帮问顶再加固支护。4、工作面要保持“三直一净二畅通“。采煤后煤壁要求平整，不得留有伞檐、煤根或松动煤块。5、支柱要迎山有力。煤层倾角10以下者，支柱垂直底板；10以上者68支柱迎山1。6、严格执行顶板管理制度，各班要有专职的工程质量检查验收员和兼职顶板管理员，协同跟班区长重点抓工程质量，检查工作面的顶板支护质量，并作为交接班的重要内容，查出的问题及时处理，要落实到班、组和个人。发现顶板异常要及时汇报调度室，以便采取相应措施。7、移架前应先检查顶板情况，清理松动的浮矸和通道，移架时要严格执行由下而上的操作顺序。在顶板压力大或顶板破碎地点，先支好临时点柱，加强护身，清好退路，方可开始工作。8、工作面放炮后应立即组织人员挂网、联网，伸出前探梁做临时支护，要求联接牢固，若前探梁不接顶，前探梁上必须用木板接顶装实。9、移架、回柱工要根据第三章“顶板管理”的要求及时支护，并保证支护质量，遵守操作规程中“悬移支架工”、“端头支护工”的相关规定。二、工作面、顺槽冒顶、煤壁片帮时装顶措施（一）工作面装顶1、装顶工作要由队长统一指挥，平行作业距离内停止其它与装顶无关的工作。2、装顶前应首先敲帮问顶，人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩，要有专人监护，确定无掉顶危险后方可作业。3、采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。采取在架子前头冒顶处铺设顶网，用单体支柱戴帽托住顶网，防止顶板继续冒落。4、在架档内支设走向板棚，板棚前头顶住煤壁子，在板棚上打木垛接顶，板棚用两棵单体支柱支牢，当支架顶部发生局部冒顶时，立即组织人员快速在支架上接顶。接顶方法冒高小于400MM时，用坑木在支架前探梁上打“井”字木垛，冒高大于400MM时，则要打联体木垛接顶，顺向用长木梁，横向根据宽度选择长度合适的木梁。4、装顶时不得操作或维修装顶的支架及相邻支架，人员不得在冒顶区下的溜子里行走或逗留。5、装顶应停止溜子并闭锁，并有专人看管闭锁。7、要专人操作支架，并与装顶人员协调一致，不得随意或误操作支架。（二）两巷维护及回撤1、回柱应先清理好退路，用长把工具将液压支柱放液后用导链拉出，然后再撤铰接顶梁，严禁人员进入老塘作业。2、上、下两顺槽回棚与切顶线齐，拖后不得超过一排，严禁超前回棚。3、回柱时，不得跨在运转的输送机或站在运输机头尾上作业。回柱前应提前观察好顶板煤帮，铰接顶梁及时用好水平销。4、维护工在前移一梁三柱时，应提前打紧所有水平销挂好防飞链，采取可靠的措施防止棚梁坠落，挪移棚梁严禁人员在其下方行走或站立。5、放顶线挂网下垂到底板，防止煤矸外涌伤人，打好密集支柱，一般不少于2棵，人要站在受力方向的反方向。6、回棚时要有专人在安全地点观察顶帮，看好退路。7、回柱或改柱时，严格执行先支后回的制度，支好护身柱，人要站在支护完好的安全地点。8、回棚时要先对相邻工字钢棚进行维护再回棚，顶板破碎时，用半圆木支好临时套棚，控制好顶帮，并对周围的工字钢棚支护牢固，再回棚。9、回棚时先掏净两帮棚腿底根浮货，在棚头中间支设一棵单体支柱，托超棚头，然后挂导链拉出两侧棚腿，用长把工具将点柱卸液，棚头落地拉出，联补老空网，最后将回出的棚头棚腿及时外运。10、回棚时应坚持由里向外的顺序，严禁掏心回撤，严禁缺失铁棚点柱。11、撤铁棚和在顺槽刮板机道上工作时，必须首先与刮板司机取得联系，停止刮板运输机运转并对开关闭锁后方可作业。12、采用手拉葫芦拉棚腿时，手拉葫芦生根要牢固，捆绑要结实，拉棚时要密切注意煤帮，必须有人监护，发现煤帮松动时立即停止作业，远距离找掉危煤后方可作业。13、在用回柱绞车回撤工字钢棚时，组长应首先派专人检查绞车的安全设施，必须做到齐全、灵敏、有效。回料时，钩头上要挂一个2M的保险绳，所有人员要闪开绳道和棚梁下落、片帮掉顶以及钩头打滑可能波及地点，并有专人在作业点前后站岗，以防其他人员进入作业地点。14、回棚后，要及时打关门点柱，并将金属网下垂至底板，防止矸石外窜。15、回出的物料和剩余物料应放在指定地点分类码整齐，清理好道路。16、有工字钢棚变形时，应及时打点柱或加抬棚维护好。17、如巷道冒顶，装顶时执行“工作面装顶”措施。18、在工作面推进过程中过靠采面帮临时水仓时，在水仓内提前按照采面推进方向把原工字钢棚替换成单体支柱配铰接顶梁，顶梁铰接使用，一梁一柱，单体支柱初撑力不得低于7MP。三、工作面防倒柱、防倒架措施（一）防倒柱措施1、单体支柱必须使用防倒绳和专用金属钩。专用金属钩必须挂在支柱上方的金属网上，以防倒柱。2、双体支柱必须用钢丝绳与支架联结。柱梁管理员每班必须认真检查双体支柱是否与支架联结，不联结的必须重新补好、补齐，联结牢固。3、泄液的液压支柱及时更换。（二）防倒架措施为防止悬移支架受横向力冲击造成支架倾斜甚至倒伏，必须采取以下措施。1、跟班区长每人配备一台支柱阻力观测仪，每班必须测压二次（交接班后测一次，班末一次），并且将测得的结果一式两份，工区一份，交矿主管部门一份。若测得结果低于规定标准，必须立刻组织人员进行二次注液，使支柱达到初撑力，若测得结果出现异常时，必须迅速撤人，并向矿汇报，待查明原因确认安全才可继续施工。2、使用金属链将支架连结起来，并沿支架老空侧支设一排倾向铰接顶梁联锁抬棚，必要时在支架空档中加支走向板棚。3、工作面初采时，切眼靠老空侧反挂金属网垂到底板，以防老塘煤矸外出，使老空内有足够的充填物，提高支架的稳定性。4、出老空侧顶煤后，必须保证老空侧煤矸拥住支架顶梁上平面200MM以上。5、杜绝空顶，用煤电钻向顶部打眼弄清顶部是否离层空顶，若离层空顶必须用方木，木板装实。6、底板松软点柱钻底超过100MM的区域支柱必须穿鞋，减少支柱下沉量提高支柱的支撑力。7、漏液卸载支柱，必须及时更换。8、严格控制开帮高度，避免架前空顶冒顶，造成倒架，若工作面煤壁片帮或断裂时应支设贴帮支柱。9、采面顶板破碎压力大，支架变形严重时，可以实行带压移架。10、工作面上使用的所有单体支柱都必须使用防倒设施，坏柱梁及时外运，无空载支柱。11、若工作面压力较大，支柱变形严重时，必须将支柱及时改正，并使用单体液压支柱，支柱要有3050MM的柱窝，斜撑悬移支架，确保悬移支架的稳定性，防止倒架。12、工作面来压，支架变形严重时，应停止放顶煤，确保支架稳定，避免倒架。13、分段移架时，必须选在顶板完好，支架牢固的区域，且分段区域不低于8米。14、分段移架时，在分段处支架空档里支设长26M的形钢走向板棚，以加强分段区域的支护密度，提高支架稳定性。15、因二次注液支柱变形的，在改柱前先在被改支柱支架顶梁中间注窝，支设一颗单体支柱，升实支牢，再将变形支柱改正升实支牢，而后再将中间支柱撤掉。16、移架前，必须对支架补液，确保支柱初撑力不低于13MPA。17、若顶板压力大时，可先在支架两侧各打两棵带帽点柱，然后再移架。18、支架防倒链联接牢固，不合格的防倒链必须及时更换。19、放炮前、后都必须对支柱补液，确保支柱初撑力符合要求后方可放炮。四、注液枪使用安全技术措施1、工作面上的注液枪每班由柱梁员检查一遍，发现问题及时采取措施处理。2、工作面沿主管每隔10M留一三通接头，接枪管15M及注液枪一把，采面内每一地点都能搭接使用，上、下巷20M范围内各配一把枪，以便及时支设超前支护，并且确保超前支护注液合格。3、工作面工具箱内存放一定数量的备用注液枪，枪嘴、“O”型密封圈等备用件。4、支柱时，严格执行先冲阀嘴后注液的操作程序，防止煤粉进入支柱内，注液时注牢，并延时注液5秒钟。5、不准乱扔乱放注液枪，用完枪后，要将枪吊挂在主管上或挂在支柱手把上，严禁摔打注液枪。6、发现坏枪、坏管、坏密封圈时，要立即停压更换，关闭阀门或停泵，尽快换完恢复供压，然后将坏件及时带走。7、换枪、换液压管、密封圈等停压时，人员暂停其他工作，躲至安全地点，特别是严禁卸柱。五、移架回柱的安全措施1、执行第三章第二节（一）移架回柱要求。2、支架之间必须用防倒链联在一起，移架后必须确保防倒链齐全合格。3、严禁相临支架同时移动。4、严禁用悬移支架支柱作移溜器的压柱。5、特殊情况下人员进入炮机道内工作时，必须先进行敲帮问顶，并打贴帮柱（柱帮10M），严禁空顶作业，严禁在伞檐下工作。6、工作面严禁使用失效、损坏的支护材料。7、工作面因故停采时，必须将整个工作面支柱检查一次，对支柱每班不低于两次的补液，确保初撑力合格，并坚持巡回补液，遇到卸压的支柱要立即更换。六、处理倒架、歪架、压架及更换支架安全技术措施1、工作面支架如果发生歪、倒事故时，必须先查明事故发生原因。2、首先加强歪倒支架所临近的支架支护强度。3、在歪倒支架处支设板棚，在板棚上打字木垛，控制顶板，防止发生大面积的冒顶事故。4、将歪、倒支架处的煤矸清理干净，确保工作面的人行道畅通。5、检查支架的各部件是否齐全、可靠，如支架损坏必须更换完好支架。6、支架安设按照安设悬移支架规定支设，并确保支架的初撑力合格。7、工作面中在处理支架的歪、倒工作时，禁止做与其工作无关的工作。8、支架被压时，必须先在支架临近处加支走向板棚，移架可以带压移架及分次移支，以确保支架移设的安全性。9、支架更换、拆修时，必须先将完好支架运至需更换处，再按照支架的撤、安措施施工。10、施工时严禁多撤少安，必须撤一架安一架，安设支架必须严格按要求施工。七、挂网及伸前探梁安全措施1、挂网前敲帮问顶，防片帮伤人；挂网时由一边往下一边赶着挂，网与网联接要紧密牢固，且网要松紧适宜。2、伸前探梁时，必须两人一组，一人在人行道内操作伸出前探梁，另一人观察顶板并进行监护。3、前探梁必须全部伸出，前探梁前端要紧密支撑顶板。4、失效的前探梁必须及时更换。5、放炮后，立即挂网伸前探梁进行临时支护。6、挂网时，要对工作面输送机进行闭锁。八、架棚巷道铁棚回撤方法及要求1、回撤铁棚时最少两人操作，严禁单人作业。2、先撤棚腿后撤棚梁，必须在所撤棚腿侧的梁下打上支柱，支护好顶梁后再回撤棚腿。严禁使用顺槽刮板机拉撤棚腿。3、撤棚梁时，人员必须站在支护安全的地点对棚梁下支柱远距离卸载。4、撤铁棚和在顺槽刮板输送机机道上工作时，必须与刮板输送机司机取得联系，停止刮板输送机运转并对开关闭锁后方可作业。5、采用手拉葫芦拉棚腿时，手拉葫芦生根要牢固，捆绑要结实，拉棚时要密切注意煤帮，必须有人监护，发现煤帮松动时立即停止作业，远距离找掉危煤后方可作业。第三节防治水加强涌水量观察，发现有出水征兆（煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味等）时，必须停止推进并立即向调度室汇报，并与技术科、安全科联系，采取措施确认无危险后方可继续推采。1、坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则，受水威胁时，必须进行超前探测，由技术部门进行探测，工作面出水对开采有威胁时，及时下达停采通知单。2、1307采面西部1305采空区经钻探验证后，无采空区积水，无突水危险，回采过程中需加强探放工作。3、回采工作面顶板有淋水时，应查明水源，加强工程质量和顶板管理工作，如果出现顶板淋水加大，底板鼓起，涌水或其他异状时，就必须停止作业，采取措施，并报告调度室。如情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点人员。4、清挖好排水沟，保证水流畅通，排水顺利。5、液压及防尘管路保持完好，接头严密无漏水。6、采面水仓定期清挖，保持有效容量，排水设备及排水管路保持完好，定期检修，并有一定量的备用水管和接头。7、根据地质资料提供，本工作面水源主要为顶板砂岩水和防尘水，回采必须应保证采面临时水仓有效容量，以保证正常排水。第四节爆破管理1、放炮与火药管理要严格按煤矿安全规程和煤矿安全技术操作规程中有关规定执行。放炮员（兼火药管理员）必须由经过技术业务培训，考试合格，并取得“合格证”者担任。2、坚持火药领退制度。放炮员领取的炸药和雷管要分别存在专用箱内，放置在顶板完好，支架完好，无淋水，避开电气设备的安全地点。3、所有放炮人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉炸药材料性能。每班必须有固定的，经过专门培训，并持有合格证的放炮员担任放炮。打眼必须按炮眼布置图进行打眼，放炮员必须依照爆破说明书进行放炮工作。爆破作业必须执行“一炮三检”、“三人联锁”制度。4、打眼前先检查电煤钻，电缆有无损坏和漏电现象，发现问题及时处理。5、打眼时必须经常检查顶板、煤壁和支架情况，有问题及时处理。在顶板破碎或局部冒顶处，炮眼可适当布置得稀点或只打底眼不打顶眼。6、禁止在旧眼残眼内继续钻进；禁止手扶钻杆点眼；禁止站在溜子上操作。7、打完眼应及时清扫煤电钻，将煤电钻放回上顺槽或下顺槽支架完好处，把电缆盘好，禁止将电缆放入工作面内。8、检查煤电钻有无损坏处，而后切断电源，以备交接。9、在交接班、人员上、下井的时间内禁止运送火药。10、放炮员领到火药后，必须直接运到工作地点，不准在人员集中地点或电器设备地点停留。11、雷管必须由放炮员领送、保管。炸药应有爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。12、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱放。火药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点。每次放炮时，都必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的地点。13、从成束的电雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将管体抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。14、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定必须在顶板完好，支架完整，避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时当地需要的数量为限。装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部插入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。15、装药前，必须先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用竹质或木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空扭结，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备，电气设备导电体相接触。16、封填材料要用水炮泥和黄泥，严禁使用煤粉块状或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。17、严禁放糊炮或明火放炮。严禁用炮崩落卡在溜煤眼中的煤、矸。18、炮眼的装药量和封泥量必须符合下列要求在煤层或岩层内放炮，炮眼深度不得小于06M，在特殊条件下如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于06M，但必须制定安全措施。且炮眼必须封满炮泥，洒水降尘。炮眼深度为06M1M时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。19、放炮前，班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员应在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线以外设置警戒牌、栏杆或拉绳，现场严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。20、放炮母线和连接线必须符合下列要求电雷管脚线连接线，脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触。放炮母线和连接线或直接连到电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同金属物件、刮板运输机、金属管、金属网、钢丝绳等导体相接触，爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持03M以上的距离。放炮母线必须使用绝缘的双线，严禁用金属管子，水和大地等当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。21、放炮必须使用防爆型放炮器，放炮员必须最后离开放炮地点，并在有掩护的地点进行放炮，严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。22、放炮器的把手或钥匙必须由放炮员随身携带，严禁转交他人。不到放炮送电时不得将把手或钥匙插入放炮器内，放炮后必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。23、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门培训的班、组长协助爆破工进行。放炮母线联接脚线，检查线路和通电工作，只许放炮员一人操作，爆破前必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮时，放炮员必须先发出放炮警号至少再等5秒钟才可放炮。装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的装药的炮眼，当班放炮员必须同下一班放炮员在现场交清情况。24、放炮后，待工作面的炮烟被吹散，放炮员和班组长、瓦斯检查工必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等情况。如果有危险情况，必须立即处理。只有在工作面的炮烟被吹散，放炮警戒人员由布置警戒的班、组长亲自撒回后，其他人员方可进入工作面工作。25、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，毫秒延期电雷管至少等15分钟方可沿线路检查，找出拒爆的原因。26、处理瞎炮包括残爆必须在班、组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交清情况。处理瞎炮时，必须遵守下列规定由于连线不良、造成的瞎炮，可以重新连线放炮。在距瞎炮至少03M处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。严禁用镐刨或从炮眼里取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底无论有无残余炸药继续加深，或用打眼的方法往外掏或用压风吹这些炮眼。处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤和矸，收集未爆的电雷管。在瞎炮没有处理完毕以前，严禁在该地点进行