Z形件弯曲模具设计【优秀含10张CAD图纸模具课程毕业设计+带28页加正文1.15万字】

Z形件弯曲模具设计【优秀含10张CAD图纸模具课程毕业设计+带28页加正文1.15万字】

【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】

Z形件弯曲模具设计.doc

Z形件弯曲模具设计图纸总汇.dwg

Z型件弯曲模的设计

上模座板.dwg

凸模.dwg

凹模.dwg

导套.dwg

导杆.dwg

工件图.dwg

文件清单.txt

活动凸模.dwg

活动凸模固定板.dwg

装配图.dwg

顶件块.dwg

Z型件弯曲模的设计

摘    要

本次设计是Z形件弯曲模的设计，制件为Z形件。本文借鉴了冷冲压模具设计的全部过程。文章主要过程是从产品的工艺分析到最后设计冲压模具，首先，通过对制件的特点的了解，进一步对制件进行工艺分析，确定该制件符合冷冲压加工的要求。冲压工艺方案和结构确定为弯曲模具冲压，并对弯曲模进行设计。除对制件进行排样分析和计算搭边值、冲压力、以及确定模具压力中心外还重点分析了制件的凸模、凹模及其凸凹模结构并进行设计、计算，定位零件的选取和结构分析，以及固定方式等技术难点，最终通过AutoCAD进行绘图，得到相关零件的零件图及弯曲模具的装配图。

关键词：冷冲压；Z形件；弯曲模具设计

Abstract

 This design is Z blanking design of the compound die, product as a Z convex shaped gasket. In this paper, the whole process of cold stamping die design. The article is main process from product process analysis of the final design of the stamping die, first of all, based on the understanding of the parts, parts for process analysis, to determine the work pieces with cold stamping processing requirements. Stamping process scheme and structure determination for the Flip Style compound die punching, and the design of compound die. In addition to the parts layout analysis and calculation on the boundary, pressure, and to determine the pressure center of the mould is focus on the analysis of the parts of the punch, die and punch die structure and design, calculation, selection and structure analysis of positioning component, and the fixed mode to point, finally drawing by AutoCAD the assembly diagram, parts diagram and related parts of the composite mold. 

Key words: Cold stamping；Z convex shaped gasket；Compound die design

目    录

第一章  前言 6

    1.1我国模具行业的发展方向和前景 7

    1.2 冲压加工的特点 7

 1.3 冲压模具的种类 8

 1.4课题意义 9

第二章 冲压工艺性分析及冲压方案的确定 10

  2.1 冲压工艺性分析 10

  2.2 冲压工艺方案的确定 10

第三章 排样设计及计算 11

  3.1毛坯尺寸计算 12

  3.2排样与定距设计 13

     3.3确定搭边值 13

  3.4确定条料宽度计算利用率 13

第四章 冲裁力的计算及确定压力中心 14

  4.1冲裁力的计算 14

  4.2确定压力中心 15

第五章 冲裁工艺计算 16

  5.1选择双面间隙 16

  5.2冲裁模刃口尺寸计算原则 16

  5.3冲孔和落料刃口尺寸计算 17

第六章 各零件结构尺寸 18

  6.1凹模的设计 18

  6.2凸模设计 18

  6.3 凸模凹模的材料选定 19

  6.4 凸模固定垫板的设计 19

  6.5 卸料部分的设计 19

    6.5.1 卸料装置 20

     6.5.2 推件和顶件装置 20

    6.5.3 橡胶的选用 21

  6.6 定位部分的设计 22

  6.7 模架、模座和导柱导套 23

 6.7.1 模架类型 24

 6.7.2模座 25

 6.7.3导柱与导套的选用 26

结论 78

参考文献 29

致 谢 30