重庆中机龙桥热电联产项目电厂新、老厂区部分桩基工程 干煤棚桩基工程施工方案

第一章工程概况11工程简介重庆中机龙桥热电有限公司涪陵龙桥新电厂属于技改供热电厂，厂址位于涪陵区西郊长江南岸，距离涪陵14KM，且厂址西北侧与龙桥镇相邻。龙桥河从东南向西北径流将厂址一分为二。该工程建成后就近向涪陵区龙桥工业园区、白涛工业园区、及清溪铜铅特色工业园区的供电供热，是一座地区性重要电厂。干煤棚000M相当于1956黄海高程24050M。地基部分采用现浇钢筋混凝土钻孔灌注桩，灌注桩桩径800MM，预估有效桩长6080M，桩数76根，混凝土强度C30，工程选用J2SSS中风化砂岩或泥岩作为桩基持力层深度不小于10倍桩直径进行控制。12工程质量以设计和业主下发的文件为依据，以技术规范为标准，确保分项工程合格率100，优良率90以上，创全优工程，桩基承载力达到设计和规范要求。13工程自然条件131厂址地形地貌拟建厂址区为低山丘陵河谷地貌，东侧、北侧紧靠山体，南侧地形开阔，西侧为原厂区。厂址南东部发育龙桥河，河床高程约为228M，河宽1435M，深约12M,由南东向西北流动，横穿厂区，汇入长江，将厂区分为东西两部分。东部为新建厂址大部分地区，由河谷阶地及东面缓坡组成，地势北东西高南西东低，地形破角一般为1220。原始地貌高程2300926471M，相对高差3462M。西部为已建龙桥电厂边缘及岸坡地段，现已被回填成一平缓台地。紧邻厂址北面，东面及南面为龙桥到五马的公路环绕，交通方便。综述，场地西部（老厂区，以龙河为界），由于业主及总包未提供地勘资料，地质情况不详。场地东部（新建场平区，以龙河为界）的地质情况为爆破石料回填层（在地勘报告中称未来填土）和地勘报告显示提供的回填层下的场地地质。132地基土的构成与特征（1）东岸新厂区爆破石方回填层、回填层区域90以上为爆破的岩石，粒径有13米，填方层土量很少，孔隙率很大，基本未按规范回填，密实度根本不可能达到要求密实度。这样的填方土体抗剪强度和抗滑移能力严重降低。回填区域孤石量相当多，13米巨石较为普遍；基岩强度远远高于地勘资料提供强度。（2）根据重庆涪陵龙桥热电联产项目（新厂区）工程地勘察报告，据地面调查和钻探揭示场地段岩土层为第四系全新统人工填土层（Q4M1）素填土、残坡积层（Q4E1D1）沙土粉质粘土、淤泥质土和侏罗系中统沙溪庙组基岩（J2S）砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩。基岩与上覆盖层呈不整合接触。（详见地勘报告）。第二章施工综合进度21工程目标干煤棚计划2013年01月29日开工，于2013年03月18日前完工。22工期保证措施（1）编制施工进度网络图，并结合施工实际情况不断优化网络图，严格控制网络节点。根据实际情况制定打桩量的下限，编制周、旬、月的施工进度计划、保证按计划施工。（2）充分利用有效工作时间进行施工。并结合具体情况优化作业时间，调整班组作业时间与作用班次，使绝对施工时间与相对施工时间在效率上得到最合理的发挥。（3）每周定期开施工例会，及时通报施工进度，协调施工过程中出现的问题，并根据实际情况及时调整相关计划。（4）按合理的施工流程进行打桩作业。第三章施工总平面布置31施工总平面布置施工总平面布置，主要依据现场实际情况进行布置。结合本工程为新建工程和现场实际情况，施工总平面布置采取以下原则311本着“因地制宜，统筹兼顾，合理安排”的方针，平面布置力求紧凑合理，符合施工工艺流程，避免不合理交叉，减少二次搬运；312平面布置力求紧凑合理，各施工区域划分尽量符合施工工艺流程，减少二次搬运；313桩基及主吊机具布置位置合理，留出进出场通道。32施工总平面布置概况根据施工现场实际情况及业主的整体安排，由于前期只有桩基施工，生产临建在现场灵活布置。33力能与通讯331施工用水根据以往的施工经验及施工现场实际情况施工用水高峰期约为100M/H,施工水源点由水源点业主现场指定。332施工用电根据以往的施工经验及施工现场实际情况，施工用电高峰期用电为100KW。从3标段设置的施工变压配电低压侧接出，挂表计量使用，接入我公司室外型二级配电电盘，各作业区域设置三级配电箱。333施工用气氧气、已炔采用瓶装气，以外购的方式解决。压缩空气采用移动式空气压缩机分区供应为宜。34场内施工道路与交通运输341由于场区内道路均未形成，材料及半成品运输采用25T吊车何拖车运输。第四章施工机械及人员配置41施工组织机构42人员配置人员配置表层级与部门人数人员构成一、决策层2项目负责人2项目经理1人，生产经理1人，技术负责人1人二、管理层111、施工员3主管施工员1人，施工员2人2、质检员13、安全员14、预算员15、测量员26、综合办公室2资料员2人三、执行层491、建筑工地36管理及技术人员3人，旋挖机操作人员35人，普工5人，钢筋工10人，砼工5人，其他7人，水电工1人。43机械设备机械设备配置表序号机械设备名称型号规格数量备注1汽车吊1台2拖车1台3轿车现代1辆4交流焊机国产BX系列4台5旋挖钻机山河智能SWDM型2台6空压机1台7水准仪NA201台8全站仪欧波DS321台9钢筋调直机1台10钢筋切断机1台11挖掘机1台12装载机1台第五章施工方案与措施51工艺流程52特殊施工措施由于上道工序场平回填土石方未按规定回填，严重不合格的现状带来施工难度，我项目部通试钻试桩，针对本现场严重不合格填方内大粒径石头较多，空隙率大且岩石强度极高，钻进困难，极易垮孔、塌孔的特点，制定如下专项特殊措施521选用钻孔机械及钻头针对本现场岩石强度极高，和填方内大粒径孤石较多的特点选用28型多功能柴油旋挖钻机2台配用国外进口钻岩专用合金钢钻头进行钻孔作业。522防垮孔措施针对填方内孔隙率很大和地下动水流无规律，成孔过程无法泥浆护臂，成孔过程中及成孔后极易垮孔的特点采用在填方深度加软土范围内加全钢护筒或浇筑C20砼措施防止垮孔，见示意图。具体措施一（1）、开孔钻入15米深度后下放孔口1100的孔口护筒，在回填深度范围内，采用900的全钢护筒，全钢护筒采用厚度10MM的钢板定制加工，3米一节，焊接或螺栓连接。配置10套（69米一套），盾环使用。（2）900的全钢护筒加设完毕后，改用800的回旋筒钻继续完成下部勘岩取芯成孔作业。（3）、灌注水下混凝土时，水下混凝土的灌注标高超过导管底口56米时（全孔深度的一半），拆掉灌注导管上部的积料斗，将钢护筒的提出后继续灌注混凝土，过程中严禁导管底口提出混凝土顶面，灌注时测定、记录、签证实际灌注量和设计及定额量的差量。孔口直径1100MM护筒中风化岩层原状土层回填乱石层直径900MM护筒全钢护筒措施示意图层（4）、加设全钢护筒的目的防止钻孔进入持力层取岩心时回填层塌孔，发生塌孔埋钻的事故。防止灌注水下混凝土时塌孔，保证灌桩质量，提高灌注效率。降低和消除因垮孔给地面的人员和机械带来的安全威胁。（5）、对于因动水的原因在钻进过程中的塌孔处理，二次成孔钻进，塌孔二次成孔依据现场实际收方量签证。具体措施二垮孔严重区域采用浇筑C20砼进行回填钻孔，待混凝土终疑后再进行二次成孔钻进。53施工测量531施工放样和检测场地按设计要求清理平整压实后，用全站仪坐标放样法来确定桩位并设置水准点，采用三角高程或其他方式测出水准点的高程。施工中按正常的水准测量，利用水准仪传递高程。需要注意的是需对水准点持续进行沉降观测，以便更好的控制施工。5311引孔定位采用坐标法根据厂区测量近控制点分别测放出桩孔的设计纵，横轴线并以此进行导向架定位，使导向架纵、横轴线与引孔设计轴线重合，在引孔四周设置定位钢筋控制其倾斜度及平面位置。5312钻机就位时，使转盘中心与十字线交点重合，确保成孔时钻头顺利出孔和钢筋笼的顺利安装。5313用水准仪测出引孔的顶标高，并以此为基准进行成孔的底孔高程控制，钻孔结束后复核引孔顶标高，确保孔底高程准确。54钻孔桩施工541钻机就位钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，相邻两孔或间距小于3倍桩径范围之内的桩基不能同时进行钻孔作业或浇筑混凝土，以免干扰。在任何桩的砼灌注完成36H后或混凝土桩的强度达到5MPA后，其邻孔才能开始钻孔桩的施工。为了避免成孔后长时间等待浇筑砼，各孔具体开钻时间由项目部统一安排。保证桩位附近场地平整，驱动钻机履带把钻机开到桩位旁，调正钻机钻具中心位置，使钻机钻头中心与桩位中心重合，利用钻机电脑把桅杆调垂直。542钻进成孔钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行检查。当钻机就位准确，即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60CM左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58M段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。钻孔作业分班连续进行，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被垮孔埋住钻头。当钻进至接近引孔底口位置12M左右时，须采用低钻压、低转数钻进，并控制进尺，以确保护引孔底口部位地层的稳定；当钻头钻出引孔底口23M后，再恢复正常钻进状态。及时详细地填写钻孔施工记录，正常钻进时参考地质资料掌握土层变化情况，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对，根据核对判定的土层及时调整钻机的转速和进尺。钻至设计标高后，相对延长旋挖筒取渣时间，确保钻渣取尽。当钻孔深度达到设计要求时，请监理、设计、地勘、业主等单位现场对地质、孔深、孔径、孔位等进行检查，确认满足设计要求后填写收孔记录。543清孔钻孔达到实际底层后，应进行成孔质量检测，检测孔深、孔径、垂直度等各项指标，符合要求后，应立即进行清孔。清孔的目的是要清理孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，保证钻孔桩的承载力。（2）清孔注意事项终孔后及时清理，不能停歇过久，以免使泥浆、钻渣沉淀增多而造成清孔工作的困难甚至塌孔。孔底沉渣采用测绳吊挂3KG重量的测锤进行测量，孔底沉渣厚度控制在不大于5CM，确保灌注水下混凝土前沉渣不超过容许值。544弃渣外运成孔过程中产生的渣土全部运至业主指定老厂弃土场，运距22KM。55钢筋笼制作与安装551概述钻孔桩钢筋笼主筋为直径18MM的II级钢筋，螺旋筋为直径8MM的I级钢筋。552钢筋笼制作5521材料进场（1）钢筋笼原材料进场后，首先要检验进场材料的牌号、等级、规格和产品外观，检查无误后在检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。（2）进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别推存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在仓库（棚）内，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。（3）材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验。（4）材料的发放应由钢筋制作班组根据现场技术交底规定的构建、部位、牌号、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向料库管理人员领取。5522钢筋笼的分节及下料（1）钢筋笼采用分节制作（2）钢筋下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。（3）下料前应将钢筋调直并清理污锈，钢筋表面应平直，无局部弯折，下料后钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏斜不允许超过40MM，否则应调整机器，直到符合要求，端头不准挠曲，不得有马蹄形。5523钢筋笼的制作、存放、运输（1）钢筋笼采用分节制作。钢筋接头采用焊接接头。（2）钢筋笼制作时，在相邻两节钢筋笼对应的钢筋上用油漆做出标记。（3）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧安装可靠的水泥砂浆垫块来设置钢筋保护层，每隔2M设一层，每层径向均布4个，相邻两层投影在平面上的夹角为45。（4）钢筋笼制作时，在起吊位置和中间位置设置十字撑，避免钢筋笼起吊变形。（5）钢筋笼制作后须按桩号分类编号，钢筋骨架在存放及运输过程中吗，支撑箍处应设置等高垫木，防止钢筋骨架油污及水锈污染。（6）钢筋笼分节制作，制作场地在施工孔位附近，方便钻机就近安装。（7）钻孔桩钢筋骨架质量验收标准序号项目允许偏差检验方1受力钢筋10MM尺量检2箍筋间距20MM尺量检3钢筋骨架10MM尺量检4钢筋骨架5MM尺量检5保护厚度10MM尺量检6钢筋弯起20MM尺量检553钢筋笼安装5531钻孔桩成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，钢筋笼采用多点起吊。5532主筋接长按设计要求采用进行焊接，其余钢筋采用焊接或绑扎连结。钢筋笼制作过程中须严格控制钢筋接头安装质量，且钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50。5533钢筋笼入孔前，应认真检查钢筋笼临时加劲十字撑是否拆除完毕，并注意不得将任何诸如角钢、短钢筋等铁件掉入孔内，以免钢筋笼受阻无法安放至设计标高。5534当钢筋笼下端接近引孔底口时，应放慢速度，并在操作人员的扶持下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁造成塌孔。当下放困难时，应稍稍提起并转动骨架缓慢试探入孔，直到骨架下至设计标高，不得强行下放。5535钢筋笼安装到位后及时固定，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。56桩混凝土灌注561砼供应5611商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产。5612施工前必须联系好车辆的运输及停放位置。5613现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告；5614现场每根桩都必须做一组标养试块，同条件养护试块数量根据现场情况和监理单位商定取样。562混凝土的运输5621钻孔桩施工所需混凝土均采用混凝土搅拌车运输到位。运输车的数量与混凝土的浇注速度需要相适应。5622运输过程中要确保混凝土不发生离析、严重泌水及坍落度损失过多现象，当发生上述现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再加水。563混凝土的浇注（1）商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；（2）混凝土采用汽车臂架泵直接浇灌到料斗，再由料斗通过导管浇筑。导管安装混凝土采用刚性导管法灌注，导管接头为卡头式，壁厚810MM，内径250MM，容许承受的最小压力为20MP每根桩砼灌注前，对导管均应逐段进行水密承压和接头抗拉试验。试验压力考虑桩孔泥浆面标高至桩底标高压力和导管自重的影响，约为1516KG/CM。导管压至实际压力后检查无渗漏情况，在无渗漏的条件下持荷时间不少于5分钟。砼填充导管安装前应在导管上用油漆划上编号，以便砼灌注时与测量深度相互复核。导管插入桩孔前应认真复查导管的实际长度与所划刻度是狗相符，确认无误后插入桩孔并进行接长。导管安装完毕，底口离桩底约50CM。（3）水下混凝土灌注首批混凝土灌注放量计算首批混凝土的方量应能满足导管初次埋置深度大于等于15M和填充导管底部间隙的需要。钢筋笼安装完毕，应及时检查孔底沉淀厚度，沉淀厚度满足要求后方可进行混凝土的浇注施工，否则应进行二次清孔。灌注砼前需在填充导管内安设隔水栓塞，待漏斗储满砼后，开始“拔球”灌注水下砼，拔球后混凝土要连续灌注，不得停顿，保证整桩在混凝土初凝前灌注完成。砼灌注过程中要有专人测量砼面标高，正确计算导管在砼内的埋置深度，导管埋置深度适当，正确指挥导管的提升和拆除，把证埋置深度不大于6M，且不小于2M。灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对应的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告质检员和施工员并进行处理。混凝土灌注接近钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。水下混凝土必须有良好的和易性，坍落度为160220MM，水泥用量不得少于360KG/M，灌注充盈度系数不应小于11，本现场乱石回填不合格区域通过试桩测定，灌注充盈度系数16。混凝土浇筑高度按设计要求，高于设计标高1米。（4）水下混凝土灌注注意事项砼灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。砼灌注工作应连续不间断进行，万一发生砼灌注中断事故，应根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管，并立即排出故障。安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度，灌注前先在道观口部设置隔水塞。施工过程中注意不使桩底注浆管受到损伤，以免影响后续工程施工。砼填充是一个完整、连续不可间断的工作，灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对砼灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工工程中正常运转。灌注过程中应防止安全帽等异物掉入导管中，必要时在储料斗中部设置钢筋焊成的间距150MM的方形格格栅。砼灌注工作是桩基施工过的关键工序，应有专人负责指挥、协调。施工原始记录如实填写，每桩灌注结束，资料整理结束，并及时归档。水下混凝土灌注完毕，对混凝土的拌和、运输、灌注等所用设备进行清点和清洗，并妥善保管备用。564混凝土质量检查灌注过程中，必须对每根桩做好灌注记录，并按规定留取混凝土试件。57破桩检测根据桩顶设计标高，采用风镐将桩顶以上部分砼破除，砼弃渣全部运至弃土场运距22KM。根据桩基检测要求，在桩顶部分采用手提砂轮机磨出检测点。第六章工程技术与组织管理61施工技术管理611施工技术管理是实现安全管理和质量目标的根本保证之一，在施工技术管理上做到凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可查。实现施工技术管理制度化、程序化、标准化。612严格执行三级技术责任制，健全技术问题请示报告制度，切实做到凡事有人负责。613认真编制施工组织专业设计和项目施工作业指导书，严格审批，使之成为科学组织施工，保证安全，提高质量，缩短工期，降低消耗，提高劳动生产率的指导性文件，使各个施工环节做到有章可循。614认真做好施工图会审，严格执行技术交底制度，各级技术负责人和生产负责人必须按职责坚决执行，未经交底不准施工，技术交底的同事必须进行安全措施交底。615严格变更实际管理制度，正确划分小型、普通和重大设计变更的界限，严格按设计变更审批程序办理审批手续，没有有效的设计变更文件，不得更改设计。616严格施工平面管理，使施工现场做到按图用地、有序作业，物料整齐，配合协调，分区管理的文明施工要求。617严格施工计划管理，强化施工现场的指挥调度系统。严格按照施工控制网络安排施工计划，做到月计划、周调度、安排。618制定专业技术人员负责质检工作，与甲方及监理配合进行工程质量验收，及时办理签证。619认真做好图纸资料、技术说明行装文件的管理，分类存档，并及时发到有关技术人员和施工班组。6110配合甲方及时做好原材料的进货检验，对不合格的材料按有关规定办理。62施工进度管理621有效运用计划管理软件，结合施工图到图时间、建筑物结构形式，合理控制施工进度。622精心设计，优化施工方案，从技术方案上争效益，保进度。623合理安排人员、机械、材料，优化资源配置，确保施工作业计划按期完成，特别是关键作业路径必须按期完成。624认真参与业主、监理组织的协调会，根据业主提出的进度要求调整施工计划，满足整个过程的进度要求。63雨季施工措施在雨季混凝土施工时，备足充足的塑料薄膜，以防砼浇捣时大雨突然来临，进行覆盖。雨季施工时加强与气象台的联系和天气预报的收视，尽量选择在无雨或小雨时进行砼浇捣，若必须在小雨天气浇捣时，必须浇一块即用塑料薄膜遮盖一块。同时对于施工现场要加强排水疏通以防积水。另外，雨季施工要采取以下措施工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好不少于2只得抽水机。雨天时如必须进行钢筋焊接时，应搭设防雨蓬后方能进行。机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨蓬，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。第七章工程质量管理71质量保证体系本工程将按照公司质量管理体系，建立以项目经理为首的质量保证体系，以项目总工程师为首的技术质量管理监督体系，使项目经理部的质量管理工作达到上下衔接，横向协调，形成一个有明确任务、职责、权限，又能相互协调，相互促进的有机整体。附图1项目部质量保证体系职责框图附图2项目部技术质量管理监督体系框图72质量管理制度721严格质量验收制度1）加强工程质量控制，强化三级质量检查验收制度，各专职质检员必须按照相关规范、标准组织验收工作。在工程开工前，项目质检人员应事先编制出各专业质量验评范围划分表报建设单位、监理公司和工程质监站审查，并共同确认四级验收项目，结合本工程的施工关键工程和特殊过程设置停工待检点H、现场见证点W和旁站点S，以及建设单位、监理公司和工程质监站提出的重要的、特殊的检查验收项目。2）坚持质量验收申报制度，在每个分项、分部和单位工程完工后，按照质量验评范围划分表的相关要求经自检合格后，以书面形式向上一级申请验收，对于四级验收项目，必须在三级验收合格后方可向监理公司提出书面验收申请，确保四级验收项目一次验收合格。73建立健全质量管理制度根据工程质量目标，编制出本工程质量计划或质量策划，并根据国家有关质量法规和公司质量管理文件及制度的要求，制定出本项目相关的管理制度。74质量检查验收与评定741质量检查验收标准和依据1）施工图及有关设计文件、设计变更。2）混凝土质量控制标准GB50164923）建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020014）有关的建筑材料质量标准与管理规程5）当前建筑材料检验规范、规程和评定标准6）主管部门对有关规范、规程和标准的补充规定和解释说明7）经业主和监理单位审定批准的工程质量验评范围划分表8）钢筋焊接规范JGJ1820039）建筑地基处理技术规范JGJ792002742质量检查和验收工程质量检查验收分为班组自检，施工队（处）复检和项目部质监部验收三级，对工程质量验评范围划分表中划定的四级验收项目，由项目部质监部向监理公司申请并由监理公司进行组织验收。班组自检施工人员对施工质量负责，施工后应立即进行自检，发现问题即行处理，不合格不交工，并同时作好原始自检记录。自检合格后由班组向施工队申请复检。班组自检的原始记录由施工技术员整理，在整理过程中严禁弄虚作假，擅自改动原始记录数据。施工队复检施工队接到班组验收申请后，立即组织施工技术员、队级质检员对班组提交的自检记录进行现场全数复检，确认无误后向项目部质检科申请验收。项目部质监部验收项目部质监部接到施工队验收申请表后首先对施工队提交的质检资料进行验收，然后组织施工队进行现场验收，验收合格后予以当场签字认可，对工程质量验评范围划分表中的四级验收项目，有项目部质监部向监理公司提交验收申请，由监理公司组织进行验收。工程质量验评范围划分表由项目部质监部编制，交业主和监理公司审定批准后严格执行，对多种工种连续施工的项目应进行工序交接检查，上道工序不合格，下道工序施工人员有权拒绝继续施工。第八章安全文明施工管理81安全保证体系811安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守一切规章制度，严格管理，严守职责，切实抓好安全生产工作。根据本工程特点，安全防范重点有以下几个方面防起重伤害事故；防触电电击事故；防机械伤害事故；防火灾事故；防塌方事故。812安保体系本工程实行项目经理负责制，项目经理对承建项目工程的安全负全面责任。项目部建立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长的安全生产领导小组，由安全监察部负责日常具体工作，确保安全管理目标的实现。82安全制度管理821安全生产组织机构健全，分工明确；822建立健全安全枢纽工程责任制，权责明晰；823针对钢护筒护壁工艺特点编制可行的安全生产操作规程，对各个不同操作工种进行安全交底，安全交底直至每名作业人员，未接受安全交底者禁止上岗作业。824对安全内业中所列各项内容认真落实，并留下真实、准确记录；825编制职业健康安全管理方案、临时用电方案、突发事件应急预案826对于在风季、雨季、暑季、冬季施工的工程应编制专项安全措施。83安全技术保障措施831开工前项目经理组织有关人员进行安全检查，各项指标验收合格后，方可开工832各工种人员上岗前进行安全教育，认真进行安全技术交底，严格执行“按岗作业833进入施工现场人员必须戴好安全帽，正确着装，严禁穿硬底易滑的鞋，高空作业系好安全带，不准在高空扔掷工具和其它物件，严禁违章作业、严禁酒后作业，无事的非施工人员严禁进入施工现场。834对电器、机械检查或维修必须断电、关机进行，并有专人守候，严禁非专业人员进行检查维修工作。835钻机的行走、作业要有专人指挥钻机行走前，观察钻机上方是否有高压线路、塔吊等危险物体，并将软弱地面用铁板或木方垫平，钻机作业运转时应时刻注意观察周围环境或人员等情